道路路面工程施工方案
道路维修工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况项目名称：XX道路维修工程项目地点：XX市XX区XX道路项目规模：全长XX公里，宽XX米项目内容：道路维修、路面病害处理、排水设施改造、交通安全设施完善等施工期限：XX个月二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立施工项目经理部，负责整个工程的施工组织与管理工作。
项目经理部下设工程技术部、施工管理部、物资供应部、质量安全部、财务部等部门。
2. 施工管理（1）施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
（2）施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
（4）施工质量：严格按照国家标准和规范进行施工，确保工程质量。
三、施工工艺及方法1. 路面病害处理（1）病害检测：采用探地雷达、超声波等检测手段，对路面病害进行检测。
（2）病害处理：根据病害情况，采用铣刨、切割、翻新等方法进行处理。
2. 路面施工（1）基层处理：对基层进行清理，确保基层平整、干净。
（2）铺设基层：采用摊铺机进行基层铺设，确保基层厚度均匀。
（3）铺设沥青混凝土：采用沥青混凝土摊铺机进行铺设，确保路面平整度。
3. 排水设施改造（1）检查排水设施：对现有排水设施进行检查，对损坏的设施进行更换。
（2）改造排水设施：按照设计要求，对排水设施进行改造，确保排水畅通。
4. 交通安全设施完善（1）检查交通安全设施：对现有交通安全设施进行检查，对损坏的设施进行更换。
（2）完善交通安全设施：按照设计要求，完善交通安全设施，提高道路通行安全。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 路面病害处理阶段：XX天3. 路面施工阶段：XX天4. 排水设施改造阶段：XX天5. 交通安全设施完善阶段：XX天6. 工程验收阶段：XX天五、施工质量保证措施1. 严格按施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行质量检验制度。
路面工程施工施工方案
路面工程施工施工方案第一章绪论1.1 项目背景路面工程是指对公路、城市道路等行车面进行施工、养护和维修的工程。
在现代社会交通发展迅速的背景下，路面工程的重要性日益凸显。
本项目为某城市道路的路面工程施工，旨在提升道路的使用性能，保障交通安全，改善道路环境。
1.2 项目概况本项目为某城市主干道路路面维修工程，道路全长约10公里，路面目前存在裂缝、坑洼等问题，影响了道路的使用性能和行车安全。
施工内容主要包括路面基层处理、路面面层施工和标线划设等工作。
1.3 施工目标通过本次施工，达到以下目标：1）提升道路的承载能力和平整度，改善行车舒适度；2）加强路面的防水、抗裂、抗滑性能，延长路面使用寿命；3）提高道路的通行安全，改善道路环境，提升城市形象。
第二章施工准备2.1 施工前的准备工作施工前，需组织相关人员进行现场勘察，了解道路的实际情况，测量路面的长度、宽度和坡度等。
同时，需进行勘测数据的分析和处理，为后续施工提供准确的数据支持。
此外，还需对施工现场进行布置，明确施工区域的范围，并制定施工流程及施工计划。
2.2 施工所需设备和材料准备施工所需设备主要包括路面铣刨机、沥青混凝土搅拌机、压路机、标线机等。
施工所需材料包括沥青混凝土、路面修补材料、标线油漆等。
在施工前，需对这些设备和材料进行检查和维护，确保施工顺利进行。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员必须经过专业培训，获得相应的施工操作资格证书。
同时，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保施工过程中的安全和质量。
第三章施工工艺及控制3.1 路面基层处理在进行路面基层处理前，需对现场进行清理，清除杂物、积水等。
然后使用路面铣刨机进行铣刨，去除破损和老化的路面，为后续施工创造良好的基础。
铣刨后，进行路面修补，填补坑洼和裂缝，确保路面平整。
3.2 路面面层施工在路面基层处理完成后，进行沥青混凝土的面层施工。
首先进行搅拌，将沥青混凝土倒入铺路机进行铺设，然后使用压路机进行压实。
道路工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道，路基宽度XX米，路面宽度XX米4. 工程内容：路基工程、路面工程、桥梁工程、排水工程、照明工程、交通工程等5. 工程投资：XX万元6. 工程工期：XX个月二、施工组织设计1. 施工组织结构本工程成立施工项目部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、合同预算部、现场施工部、财务部等职能部门。
项目经理为施工项目负责人，全面负责工程的施工管理工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（1）路基工程：XX个月（2）路面工程：XX个月（3）桥梁工程：XX个月（4）排水工程：XX个月（5）照明工程：XX个月（6）交通工程：XX个月三、施工方案1. 路基工程（1）施工方法：采用分层填筑、分层压实、分层检测的方法进行施工。
（2）材料要求：路基填料应选用强度高、稳定性好的材料，如砂石、砾石等。
（3）施工工艺：先进行路基放样，然后进行土方开挖、填筑、压实、检测等工序。
2. 路面工程（1）施工方法：采用沥青混凝土路面施工工艺。
（2）材料要求：沥青混凝土应选用优质沥青、集料、矿粉等材料。
（3）施工工艺：先进行路面基层施工，然后进行沥青混凝土面层施工，包括摊铺、碾压、接缝处理等工序。
3. 桥梁工程（1）施工方法：采用现浇梁、预制梁施工工艺。
（2）材料要求：桥梁构件应选用高强度、耐腐蚀的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行桥梁基础施工，然后进行梁体施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
4. 排水工程（1）施工方法：采用暗沟、明沟、涵洞等排水设施。
（2）材料要求：排水设施应选用耐腐蚀、强度高的材料，如钢材、混凝土等。
（3）施工工艺：先进行排水系统设计，然后进行沟槽开挖、基础施工、涵洞安装、回填等工序。
5. 照明工程（1）施工方法：采用高压钠灯、LED灯等照明设备。
道路工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市，全长10公里，双向四车道，设计速度为60公里/小时。
道路工程包括路基、路面、桥梁、涵洞、排水、交通工程等主要内容。
本方案针对道路工程的施工进行详细规划，确保工程质量和进度。
二、施工组织设计1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门，明确各部门职责，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体施工进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）路基施工：6个月；（3）路面施工：4个月；（4）桥梁、涵洞施工：3个月；（5）排水、交通工程施工：2个月；（6）竣工验收：1个月。
3. 施工资源配置根据工程需求，合理配置施工资源，包括人员、设备、材料等。
人员配置如下：（1）项目经理：1人；（2）技术负责人：1人；（3）施工负责人：1人；（4）质量负责人：1人；（5）安全负责人：1人；（6）物资负责人：1人；（7）财务负责人：1人；（8）施工班组：若干。
设备配置如下：（1）挖掘机：5台；（2）装载机：5台；（3）自卸汽车：10台；（4）压路机：5台；（5）摊铺机：5台；（6）桥梁施工设备：若干；（7）排水设备：若干；（8）交通工程施工设备：若干。
材料配置如下：（1）路基材料：土石方、砂石、水泥、钢材等；（2）路面材料：沥青混凝土、水泥混凝土、碎石等；（3）桥梁、涵洞材料：钢材、水泥、砂石等；（4）排水材料：排水管、检查井、雨水口等；（5）交通工程材料：标志牌、标线、护栏等。
三、施工方案1. 路基施工（1）土方工程：采用挖掘机、装载机进行土方开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中，注意保持土方堆放整齐，防止滑坡、塌方等事故发生。
（2）填方工程：采用挖掘机、装载机进行填方，自卸汽车运输。
填方过程中，注意压实度，确保路基稳定性。
（3）排水工程：在路基两侧设置排水沟，采用排水管、检查井、雨水口等设施进行排水。
公路路基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区公路路基工程，全长XX公里，路基宽度XX米，路面宽度XX米，设计行车速度XX公里/小时。
工程内容包括路基土方、路基排水、路基防护、路基填筑等。
二、施工准备1. 组织机构成立公路路基工程施工项目部，负责工程的施工组织、管理和协调工作。
2. 施工人员根据工程规模和进度要求，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
3. 施工材料根据工程需要，提前采购路基填筑材料、路基防护材料、路基排水材料等，确保材料质量合格。
4. 施工设备根据工程规模和进度要求，配备挖掘机、推土机、压路机、洒水车、拌合站等施工设备，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 路基土方（1）开挖：采用挖掘机进行开挖，确保路基断面尺寸符合设计要求。
（2）运输：采用自卸汽车运输土方，确保运输过程中的安全。
（3）填筑：采用推土机进行填筑，分层压实，确保路基压实度达到设计要求。
2. 路基排水（1）设置排水沟：根据路基纵断面设计，设置排水沟，确保路基表面水顺畅排出。
（2）设置边沟：在路基两侧设置边沟，确保路基边缘水顺畅排出。
（3）设置涵洞：根据路基纵断面设计，设置涵洞，确保路基内部水顺畅排出。
3. 路基防护（1）边坡防护：采用植草、铺草皮等方式进行边坡防护，确保边坡稳定。
（2）路基防护：采用砌筑防护墙、铺设防护网等方式进行路基防护，确保路基稳定。
4. 路基填筑（1）材料选择：选用符合设计要求的填筑材料，确保路基填筑质量。
（2）填筑方法：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
（3）压实度检测：采用灌砂法、核子密度仪等方法进行压实度检测，确保路基压实度达到设计要求。
四、施工进度1. 施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：合理安排施工人员、设备、材料等资源，确保工程顺利进行。
3. 施工监控：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
五、施工安全1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工人员生命财产安全。
道路路面工程施工方案
道路路面工程施工方案主要包括工程概述、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全文明施工、环保措施等方面。
以下是一篇关于道路路面工程施工方案的示例：一、工程概述本工程为某城市主干道路面施工项目，道路全长约3.5公里，路面宽度为25米，采用双向四车道布置。
工程内容包括：旧路面拆除、基层处理、路面铺设等。
路面结构自上而下分别为：沥青混凝土面层、碎石基层、石灰稳定土基层。
二、施工准备1. 人员组织：成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、管理等工作。
配备足够的技术人员、施工人员、安全员等。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购沥青、碎石、石灰等原材料，并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：配备沥青混凝土搅拌设备、摊铺设备、压路设备、运输车辆等，并确保设备状态良好。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点、施工要求等。
5. 施工现场准备：清理施工现场，处理排水设施，设置施工标志，确保施工安全。
三、施工方法及工艺1. 旧路面拆除：采用破碎机对旧路面进行破碎，破碎后的旧路面材料分类堆放，可用于其他工程或作为基层材料。
2. 基层处理：对破碎后的基层进行清理、平整，必要时进行加固处理。
3. 铺设沥青混凝土面层：按照设计厚度、宽度铺设沥青混凝土，采用摊铺机进行均匀摊铺，压路机进行压实。
4. 铺设碎石基层：在沥青混凝土面层下方铺设碎石基层，采用压路机进行压实。
5. 铺设石灰稳定土基层：在碎石基层下方铺设石灰稳定土基层，采用压路机进行压实。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，对进场原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 定期对施工设备进行维修、保养，确保设备正常运行。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能及质量意识。
5. 严格执行验收制度，对施工过程中的各个环节进行验收，不符合要求的地方及时整改。
五、安全文明施工1. 制定施工现场安全管理制度，明确安全责任。
道路铺设施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX道路铺设工程项目地点：XX市XX区项目规模：XX公里项目内容：道路路基、路面、排水、照明、绿化等工程项目总投资：XX万元项目工期：XX个月二、施工组织设计1. 组织机构（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工安全组（4）施工材料组（5）施工质量组（6）施工进度组2. 施工人员（1）项目经理：负责全面协调和管理施工现场，确保工程顺利进行。
（2）施工技术负责人：负责施工技术指导和施工方案的制定。
（3）施工安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（4）施工材料负责人：负责施工材料的采购、保管和使用。
（5）施工质量负责人：负责施工过程中的质量检查和控制。
（6）施工进度负责人：负责施工进度的安排和调整。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术资料的审核（2）施工场地的勘察和规划（3）施工设备的准备和调试（4）施工人员的培训和技术交底（5）施工材料的采购和储备2. 施工工艺（1）路基施工路基施工主要包括路基平整、压实、排水等工序。
1）路基平整：根据设计图纸，对路基进行平整，确保路基表面平整度达到要求。
2）路基压实：采用振动压路机对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
3）路基排水：设置排水沟、边沟等排水设施，确保路基排水畅通。
（2）路面施工路面施工主要包括基层、面层等工序。
1）基层施工：根据设计要求，采用水泥稳定土或沥青稳定土基层。
2）面层施工：根据设计要求，采用沥青混凝土或水泥混凝土面层。
（3）排水系统施工排水系统施工主要包括排水沟、边沟、雨水井等设施的建设。
1）排水沟、边沟施工：根据设计要求，开挖排水沟、边沟，并进行回填压实。
2）雨水井施工：根据设计要求，设置雨水井，并进行安装调试。
（4）照明系统施工照明系统施工主要包括路灯、电缆等设施的建设。
1）路灯施工：根据设计要求，安装路灯，并进行调试。
2）电缆施工：根据设计要求，敷设电缆，并进行调试。
（5）绿化施工绿化施工主要包括绿化带、行道树等设施的建设。
道路路面工程施工方案
道路路面工程施工方案一、项目概况道路路面工程是指对道路路面进行修复、改造或新建的施工工程。
道路路面工程施工方案是在前期设计方案的基础上，制定出实际施工操作的细节和步骤，保障工程施工质量和安全。
该方案包括工程施工的整体方案、具体操作措施、材料与设备的选择、施工队伍的组织与管理等内容。
二、施工前的准备1. 勘测：施工前需对道路路面进行勘测，确定路面的情况、坡度、厚度、材质等因素，为后续施工提供准确的数据。
2. 设计方案审核：对前期设计方案进行审核，确认各项参数和要求是否符合实际情况，同时确定施工设计的具体细节。
3. 材料及设备准备：根据设计方案确定所需的材料和设备，进行采购和储备，保证在施工过程中能够及时供应。
4. 安全防护措施：明确施工现场的安全要求和措施，确保施工过程中不发生意外事故。
5. 施工人员培训：对施工队伍进行必要的安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
三、施工工序1. 准备工作：清理施工现场，确保道路路面的空旷，同时搭建施工所需的临时设施和平台。
2. 基层处理：根据设计要求，对路面进行基层处理，包括打扫、充填、压实等工序，确保基层平整、坚实。
3. 底层施工：依次进行底层材料的铺筑、压实和养护，确保底层质量和厚度符合设计要求。
4. 面层施工：根据设计要求进行面层材料的铺筑，包括沥青、水泥混凝土等，确保面层平整、无裂缝、牢固。
5. 道路标线：在路面面层完成后进行道路标线的绘制，包括车道标线、停车线、交通标志等，确保道路交通安全。
6. 清理完工：施工完成后对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，以及施工所产生的垃圾和废料。
四、材料与设备选择1. 基层材料：应选择高质量的砾石、碎石等作为基层材料，确保基层的坚实和稳定。
2. 面层材料：根据设计要求选择适合的沥青、水泥混凝土等作为面层材料，确保路面的平整和耐久。
3. 施工设备：包括压路机、铺装机、搅拌机等设备，应选择高效、稳定的设备，确保施工进度和质量。
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第三节路面工程第一小节路面各结构层主要技术指标第二小节主线路面结构第三小节石灰粉煤灰土第一条材料要求（1）石灰石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)中规定的III 级以上的生石灰或消石灰的技术指标。
（2）粉煤灰用于路面结构的粉煤灰粒径应在0.001～2mm之间，为便于压实，小于0.074mm的颗粒含量应大于45%，粉煤灰烧失量应小于12%，SiO2、AL2O3和Fe2O3含量应大于70%,比表面积宜大于2500cm²/g。
第二条混合料组成设计（1）原材料的试验、包括：1）土的液限、塑性指数测定；2）石灰的有效钙和镁离子含量；3）粉煤的化学成分，细度，烧失量。
（2）混合料设计步骤1）制备不同配比的二灰土，确定其最大干密度和最佳含水量。
2）按设计要求的压实度确定不同配比时二灰土应具有的干密度，根据此干密度和最佳含水量制备试件，其七天无侧限抗压强度应≥0.5Mpa，若七天无侧限抗压强度达不到规定值时，经监理或业主批准可加入二灰混合料总质量2%～3%的水泥。
3）根据设计要求应加1.5%的水泥。
4）铺筑试验段。
第三条施工方法（1）准备下承层对下承层总的要求是：平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
1）对于路基，用18t三轮压路机或等效的碾压机械进行3～4遍碾压检测。
2）对下承层进行压实度检测和弯沉值检测。
凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准。
3）土基必须按照规范规定进行验收。
并逐个断面检查下承层标高。
（2）施工放样1）在土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。
2）在两侧指示桩上用明显标记标出石灰工业废渣稳定土层边缘的设计标高。
（3）运输和摊铺1）装车时，应控制每车料的数量基本相等。
2）由远到近将料按上述计算距离卸料卸置于下承层的中间或上侧。
卸料距离应严格控制掌握，避免有的路段料不够或过多。
3）堆料每隔一定距离应留以缺口。
材料在下承层上的堆置时间不应过长。
4）摊铺每层材料时力求平整，并具有规定的路拱。
（4）洒水在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水量。
水分宜为最佳含水量的±2%左右。
（5）碾压当混合料的含水量为最佳含水量的(+1%～+2%)时,立即用18t压路机在结构层全宽内进行碾压，压路机后轮碾压完路面全宽时为1遍，静压1～2遍，碾压速度采用1.5km/h～1.7 km/h。
静压过程中找出低洼地方，将低洼地方表面混合料刨松再用新拌混合料进行填补稳压；稳压后用振动压路机弱振(高频低幅，激振率约200KN)2～3遍；再用振动压路机强振(低频高幅，激振率约330KN)1～2遍；然后用光三轮压路机(18t～21t)静压1遍；最后用胶轮压路机终压1～2遍。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心线碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽。
碾压过程中，结构层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫除路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑下基层时处理。
（6）调头处处理碾压机械在已完成的路面上调头，在准备用于调头的约8～10m长的稳定土层上，覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm后的土调头。
（7）石灰粉煤灰土碾压完成后的第二天开始养生，每天洒水的次数视气候条件而定，始终使表面潮湿，养生期为7天。
第四小节石灰粉煤灰碎石第一条工艺流程第二条材料要求（1）石灰及粉煤灰材料要求同石灰粉煤灰土。
（2）碎石碎石采用级配碎石。
石料最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)，压碎值不大于30%。
石料中泥土杂物含量(冲洗法)小于 1% ，有机质含量不超过 2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
二灰碎石混合料中碎石的级配范围（3）水采用饮用水，符合技术规范的有关规定，如遇可疑水源，按规程进行试验，将试验结果报监理工程师批准后使用。
第三条施工方法（1）混合料试验二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=8：12：80，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，检测出7天无侧限抗压强度。
（2）确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。
（3）测量放线用全站仪施放道路中线，每20m设一桩，根据道路宽度在两侧路边缘设指示桩。
并在指示桩上明显标记标出了二灰土边缘的设计高程。
（4）混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。
拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。
在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、含灰量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。
同时，取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。
（5）运输、摊铺混合料均在粒料拌和场进行集中拌和，利用自卸汽车运输至施工场地。
在摊铺材料前，在下承面上洒水使其保持湿润。
采用摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度。
（6）碾压混合料摊铺整形后，应立即在全宽范围内进行碾压。
直线段，由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压。
每道碾压应与上道碾压机重叠，压实到规定的密实度为止。
压实层表面应平整无轮迹或降起，且断面正确，路拱符合要求。
在碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受损坏。
施工缝按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的规定处理。
（7）养护采用洒水车洒水养生，整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间封闭交通。
第五小节水泥稳定碎石第一条工艺流程第二条材料要求（1）水泥水泥采用终凝时间较长的强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
（2）碎石碎石采用级配碎石。
石料最大粒径不超过31.5mm(方孔筛)，压碎值不大于30%。
石料中泥土杂物含量(冲洗法)小于 1% ，有机质含量不超过 2%，硫酸盐含量不超过0.25%。
水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围第三条施工方法（1）现场准备工作1）做好底基层的验收工作。
底基层完成后量测宽度、厚度、高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和允许偏差符合技术规范要求。
2）路面底基层应坚实、平整无坑洼、松散、起皮、弹软现象。
不合格应及时修整。
施工前对底基层进行清扫和洒水，使表面潮湿。
3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备。
对连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验。
对混合料质量进行控制，使确定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。
（2）测量放线1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m钉基准铁桩。
2）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁长300mm，直径为Ф12～Ф15mm，水平方向固定好。
3）在基准桩横梁上架设Φ3mm钢丝绳做基准线。
基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10～30cm。
（3）混合料拌和用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土拌和机械，拌和机的产量宜满足施工要求。
试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
（4）混合料的运输采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。
装运混合料除防止离析，装料后用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。
（5）摊铺水泥稳定级配碎石基层施工前，应先铺筑试验路段。
检验所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。
摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。
铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度。
在混合料摊铺中设专人每隔5～10m在基准桩上挂线量测保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。
在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。
（6）碾压混合料经摊铺整形后，应立即根据试验路段确定的碾压机具、碾压程序、碾压速度及遍数等参数，先用18t双轮钢筒压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用25t振动压路机继续碾压密实。
在直线段及不设超高的平曲线段上由两侧开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段上由内侧路肩向外侧碾压。
每次碾压时后轮轮迹应重叠上次的1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
碾压直至表面无明显轮迹，达到规定的压实度。
路面两侧应多碾压2～3遍。
压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5～1.7km/h，以后控制在1.8～2.2km/h。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
碾压过程中，混合料表面应保持潮湿，如表面水份蒸发过快应及时补洒少量的水。
压实成型后基层表面应平整、无轮迹或隆起，断面尺寸、高程、横坡、压实度、平整度应符合设计要求。
（7）养护采用洒水车洒水养生，整个养生期间始终保持表面潮湿，养生期不少于7天，养生期间应封闭交通。
（8）水泥稳定碎石的质量标准级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。
水泥用量按设计要求控制准确，拌和均匀，色泽一致。
在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。
经碾压合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。
第六小节沥青混凝土面层第一条工艺流程第二条材料要求（1）沥青及沥青改性材料1）SBS改性沥青路面结构中，中面层沥青混凝土中的沥青采用改性沥青，含蜡量不得超过2%，改性材料为SBS-热塑性弹性体，适用于沥青改性的SBS产品的质量标准如下。
SBS改性沥青技术要求2）道路石油沥青沥青中基质沥青均采用70号A级沥青，技术指标见下表。
道路石油沥青技术要求3）废轮胎胶粉a、宜首选常温研磨粉碎的废轮胎胶粉。
b、废轮胎胶粉颗粒宜选用30-80目范围内粒径，技术指标满足下表规定。
废轮胎胶粉的物理技术指标废轮胎胶粉的化学技术指标4）废轮胎胶粉改性沥青废轮胎胶粉改性沥青技术指标应符合下表规定。
废轮胎胶粉改性沥青技术要求（2）沥青混合料1）热拌沥青混凝土马歇尔试验技术指标如下：密级配沥青混凝土马歇尔试验技术标准2）沥青面层用粗集料粗集料选用洁净、干燥、无风化、无杂质、具有足够强度、耐磨耗性且符合下表要求的石灰岩。