钢铁工业的节能与环保
钢筋加工中的节能减排措施介绍
钢筋加工中的节能减排措施介绍近年来，全球关注环境保护和可持续发展的呼声越来越高。
作为一个重要的产业，钢铁工业不仅对资源消耗巨大，还排放大量的温室气体。
为了应对气候变化和环境压力，钢铁行业也在积极探索各种节能减排措施。
本文将着重介绍钢筋加工中的节能减排措施。
一、矿石减排钢铁生产涉及大量的矿石开采和运输，其中铁矿石的运输是一项重要的环节。
为了减少能源消耗和排放，钢铁企业开始采用更加节能的铁矿石运输方式。
例如，铁矿石粉碎后可以通过水平运输带进行输送，尽可能减少垂直运输，从而降低能耗和碳排放。
二、高炉煤气利用在钢铁生产的高炉过程中，会产生大量的高炉煤气。
这些高炉煤气中富含的有价值的气体成分，例如一氧化碳、氢气、甲烷等，可以被利用作为能源。
通过采取先进的高炉煤气净化技术，提取有益气体并利用，工厂可以大幅度减少温室气体的排放，同时降低能源消耗。
三、绿色钢筋生产钢筋加工是钢铁行业的一个重要环节，也是耗能量和排放量最大的环节之一。
为了减少能源消耗和碳排放，钢筋加工厂开始采取绿色生产方式。
首先，在钢筋加工过程中，通过利用先进的设备和技术，有效控制能源损耗和废气排放。
同时，一些钢筋加工厂还应用可再生能源，如太阳能和风能，来满足工厂的部分电力需求。
四、循环经济措施钢筋加工厂也在积极推行循环经济措施，以减少资源浪费和环境污染。
例如，废旧钢材可以通过回收再利用的方式，得到新的钢材，减少了对自然资源的需求。
另外，一些废弃物和废水也可以进行处理和回收利用，最大限度地减少对环境的不良影响。
五、员工培训与环保意识提升为了实施节能减排措施，企业还需要重视员工的培训和环保意识的提升。
通过开展培训活动，使得员工了解并掌握环保的相关知识和技能，提高他们的环境意识和环境保护意识。
只有员工形成了环保习惯和观念，才能更好地贯彻执行节能减排措施。
综上所述，钢筋加工中的节能减排措施是钢铁行业迈向可持续发展的重要举措。
通过减少矿石开采和运输的能耗、合理利用高炉煤气、采用绿色钢筋生产方式、推行循环经济措施以及员工培训与环保意识提升等措施，钢筋加工厂可降低碳排放，节约能源，实现可持续发展。
钢铁工业能源现状和管理
钢铁工业能源现状和管理1. 简介钢铁工业是现代工业领域中的重要组成部分，它对经济发展和社会进步具有重要意义。
然而，钢铁生产过程中对能源的需求量大、能耗高，给能源资源带来了巨大压力。
为了可持续发展和减少环境负荷，钢铁工业必须重视以及改善能源管理。
本文将从以下几个方面探讨钢铁工业能源现状和管理：能源消耗情况、环境影响、节能技术、管理措施和未来发展展望。
2. 能源消耗情况钢铁工业是能源密集型行业，对能源的需求非常大。
其主要能源消耗包括三个方面：原料预处理、高炉冶炼和炼钢。
其中，高炉冶炼占据了最大的能源消耗比重。
根据统计数据，我国钢铁工业每年消耗的能源约占全国工业总能源消耗量的15%左右。
3. 环境影响由于钢铁工业对能源的高度依赖和消耗，其对环境的影响也不可忽视。
钢铁生产过程中会产生大量的二氧化碳、氮氧化物等大气污染物，对大气质量造成了一定程度的破坏。
同时，钢铁工业在原料开采、废水排放以及废渣处理等环节也对水资源和土壤环境产生了一定程度的压力。
4. 节能技术为了减少能源消耗和降低环境负荷，钢铁工业需要采取一系列的节能技术。
以下是一些常用的节能技术：•高炉余热回收利用技术：通过回收和利用高炉煤气中的余热来提高能源利用效率。
•动态控制技术：通过实时监测和控制钢铁生产过程中的能耗和排放情况，使生产过程达到最佳能源利用效率。
•热再循环技术：将钢铁生产过程中产生的热能再循环利用，减少能源的浪费。
•新型燃料使用技术：采用新型的低碳燃料，如天然气、生物质能源等，来替代传统的煤炭、焦炭等高碳燃料，降低碳排放量。
5. 管理措施除了采用节能技术外，钢铁工业还需要建立完善的能源管理体系，强化能源管理措施。
以下是一些常见的管理措施：•能源审计：定期对钢铁生产过程中的能源消耗情况进行审计和评估，发现问题并提出改进措施。
•员工培训：加强对员工的节能意识培养和能源管理知识培训，提高员工的能源利用效率。
•制定能源消耗指标：设定合理的能源消耗目标，对能源利用情况进行定量评价，并对能源消耗指标进行动态调整。
钢铁厂节能环保措施方案
钢铁厂节能环保措施方案背景钢铁厂作为重工业的代表，是国家经济发展和军事建设的重要支撑。
同时，钢铁生产也是能源消耗和环境污染较为严重的行业之一。
为了实现经济效益和生态环境的可持续发展，钢铁厂需要采取节能环保措施。
节能措施1.引进先进节能技术。
钢铁厂可以引进节能型高炉、热风炉和高温烟气余热利用等先进技术。
通过这些技术的应用，可以降低单位产品的能耗。
2.实行系统能源管理。
钢铁厂可以建立能源管理中心，通过对能源的策划、监测、调度和优化，实现节能减排的目的。
3.优化能源结构。
钢铁厂可以将煤改气、煤改电，同时利用生物质能源、风能、太阳能等清洁能源，优化能源结构，降低能耗。
环保措施1.建立废气、废水处理系统。
钢铁厂通过建立废气、废水处理系统，对生产过程中产生的废气、废水进行处理，实现排放的标准化和减少对环境的影响。
2.推广循环经济。
钢铁厂可以采用“废渣变宝”、“废渣变土”等循环经济模式，将废渣转化为资源，实现资源的高效利用，既减少废物排放，又降低了生产成本。
3.建立环境监测系统。
钢铁厂应建立环境监测中心，对生产过程中的废气、废水、废渣等对环境的影响进行在线监测和数据分析，并及时进行调整和优化，保证环境排放达到标准化要求。
未来展望钢铁厂作为重工业的代表，在经济发展和环境保护之间需要寻找合理的平衡点。
随着社会的发展和技术的进步，钢铁厂在节能环保领域仍有许多发展空间。
未来，钢铁厂应不断引入新技术、新材料，提高自身的节能环保水平，逐渐实现从传统能源向清洁能源的转变。
钢铁行业生产流程与节能减排
钢铁行业生产流程与节能减排钢铁行业作为基础工业之一，扮演着重要的角色。
然而，钢铁行业的生产过程中却存在着大量的能源消耗和环境污染问题，因此，实施节能减排措施对于促进钢铁行业的可持续发展至关重要。
一、炼铁生产流程钢铁生产的第一步是炼铁过程。
传统的高炉炼铁工艺具有能源消耗高、排放多的缺点，因此，现如今越来越多的钢铁企业采用了先进的炼铁技术，如直接还原法、COREX煤气化炉等。
这些技术能够有效降低炼铁过程中的能源消耗和二氧化碳排放，实现节能减排的目标。
二、炼钢生产流程炼铁完成后，接下来是炼钢过程。
炼钢是将生铁中的杂质去除，得到高质量的钢材的过程。
常用的炼钢方法有转炉法、电炉法和氧气顶吹法等。
这些方法相比传统的开炉冶炼方式，不仅能够提高产能和产品质量，还能够减少能源消耗和环境污染。
三、钢铁生产过程中的节能减排措施1. 能源回收利用：钢铁生产过程中产生大量的热能和煤气等废气，通过设备和技术手段进行回收利用，可以减少能源消耗。
2. 节能技术应用：引入高效节能设备和技术，如电磁加热技术、高效燃烧技术等，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
3. 环保减排措施：使用先进的废气处理设备，如排烟脱硫、脱氮、脱氯等，可以减少大气污染物排放，改善环境质量。
4. 资源循环利用：钢铁生产过程中产生的废渣、废渣可以进行资源化利用，如炉渣可以用于生产水泥、砖块等，废气可以用于热电联供等。
四、钢铁行业节能减排的挑战与前景尽管钢铁行业在节能减排方面取得了一定的成绩，但仍面临着许多挑战。
首先，技术升级改造需要大量的资金投入，对企业而言是一项巨大的经济压力。
其次，有些地区对环保政策的执行不到位，导致一些企业依然存在违规排污行为。
此外，钢铁行业产能过剩也给节能减排带来了一定的困难。
然而，钢铁行业的节能减排前景仍然较为乐观。
随着科技的进步和政策的支持，钢铁企业将更加重视节能减排工作。
同时，新技术的应用和推广，将进一步提高钢铁行业的能源利用效率，减少环境污染。
钢铁工业炼铁工序绿色低碳技术浅析
节能环保与生态建设China Science & Technology Overview282022年5月下 第10期 总第382期0. 引言2020年，中国粗钢产量达到10.65亿t，以56.7%粗钢占比位居全球第一。
同时，我国钢铁行业年二氧化碳排放量大，占全国碳排放总量的18%以上，为碳排放量最高的非电行业。
另外，我国废钢利用率不足，短流程电炉炼钢占比仅为10.4%，而全球电炉钢平均占比为33%，这从根本上造成国内钢铁行业二氧化碳排放强度居高不下。
中国生产每吨粗钢排放1859kg CO 2，分别高于美国、韩国和日本生产每吨粗钢所排放的1100kg CO 2、1300kg CO 2和1450kg CO 2，钢铁行业急需对CO 2进行大幅度减排。
近年来，尽管钢铁行业在节能减排上付出了很大努力，碳排放强度逐年下降，但由于钢铁行业体量大和工艺流程的特殊性，碳排放总量控制的压力仍然十分巨大。
“碳中和”目标下，钢铁行业将成为重要试点工业。
1. 钢铁工业节能低碳技术作为中国国民经济重要的支柱产业，钢铁工业在烧结球团—高炉—转炉长流程生产过程中需要消耗巨量的能源，其消耗量占全国能源消耗总量的15%～16%。
然而，目前我国钢铁工业的吨钢能耗不断降低，2018年钢铁工业协会会员生产企业总能耗为26417.01万t 标煤，吨钢综合能耗为555.24kg 标煤/t，达到了国际先进水平。
钢铁工业能效提升的两大途径是生产过程高效用能和末端余热回收利用。
目前，随着关键性节能技术的攻关与突破，如高炉渣余热回收利用技术、低热值烧结烟气余热回收利用技术，钢铁工业吨钢能耗必然继续下降，达成绿色钢铁转型升级目标。
2018年中国单位国内生产总值CO 2排放下降4.0%，比2005年累计下降45.8%，已经提前实现了“国家自主奉献”的承诺，基本扭转了温室气体排放快速增长的局面。
然而，由于钢铁长流程拥有的高碳消费与排放属性，其CO 2排放量所占全国CO 2排放总量的份额远高于国际平均水平，温室气体减排任务依旧任重道远[1]。
钢铁工业的节能减排和环保技术
钢铁工业的节能减排和环保技术钢铁工业是国民经济发展的重要支柱，但随着钢铁工业的发展，其对环境的影响也越来越大，严重影响着人们的生活质量和生态环境。
为了实现经济的可持续发展和环境的可持续发展，钢铁工业必须采取节能减排和环保技术。
一、钢铁工业的环境问题钢铁工业对环境的影响主要表现在两个方面：一是大气污染，二是水污染。
在生产过程中，钢铁企业的炉料预热、炼铁、炼钢等环节会产生大量废气、尾气和粉尘。
这些废气和尾气中含有二氧化硫、氮氧化物、烟尘、挥发性有机物等污染物，对周围的空气质量和人的健康产生严重的危害。
同时，钢铁工业也会产生大量的废水，其中含有重金属、有机物等有害物质。
这些废水排入自然环境中，会对地下水和河流造成污染，威胁水资源的安全。
二、钢铁工业的节能减排技术在钢铁工业的发展过程中，大量的能源消耗和排放物的释放已经成为了一个不可忽视的问题。
针对这些问题，钢铁企业应该采取科学合理的节能减排技术。
1. 绿色生产绿色生产是最基本也是最有效的节能减排措施。
企业应该优化生产流程，减少废弃物的产生，提高资源的利用效率。
用先进的能源监测技术，提高能源利用效率，降低能源消耗。
2. 清洁能源清洁能源是实现钢铁企业低碳化和节能减排的必要手段，可以采用太阳能、风能、水能等清洁能源替代传统能源。
采用清洁能源可以更好地降低工业碳排量，减少对自然环境的污染。
3. 循环利用钢铁工业中的废水、废气、固废等含有丰富的资源，可以通过回收利用和循环利用，减少废弃物对环境的影响。
同时，循环利用还可以降低生产成本和减少对自然资源的消耗。
三、钢铁工业的环保技术为了实现钢铁工业的可持续发展，企业需要更加重视环保技术的应用，用先进的技术和方法，来降低环境污染，提高资源的利用效率。
1. 环保设备企业应该安装高效的废气处理设备和废水处理设备，降低废气和废水的排放浓度，减少对环境的污染。
同时，企业应该安装噪音、粉尘等污染物治理设备，使得企业的生产环境更加优良，减少对周围居民的干扰。
钢铁工业的环境保护与可持续发展
钢铁工业的环境保护与可持续发展钢铁工业是国民经济发展的重要支柱之一，也是国家战略产业。
然而，钢铁工业也是能源、环境和资源消耗大的行业，对环境污染问题存在着巨大的挑战。
环境保护与可持续发展一直是钢铁工业关注的重点。
钢铁企业需要采取一系列有效的措施，减少环境污染，提高资源利用率，实现可持续发展。
一是加强能源管理。
钢铁生产过程中，高温高压下需要消耗大量的能源，如果没有有效的能源管控措施，就会造成能源浪费和环境污染。
因此，钢铁企业需要加强能源管理，采用先进的能源技术和节能措施，实现能源消耗和污染物排放的双降低。
二是优化资源利用。
钢铁企业需要注意对资源的合理利用，包括对原材料、水资源和人工资源的合理利用。
在生产过程中，可以采用循环经济模式，通过废渣、废水的回收和再利用，进一步减少物料和能量浪费，促进资源利用效率的提升。
三是加强环境监管。
钢铁企业需要加强对生产过程中环境状况的实时监测，对污染物排放量进行详细记录与报告，以便及时调整生产过程，实现环境质量的不断改善。
同时，钢铁企业还需要积极开展环境培训与宣传教育，提高员工的环保意识，从根本上减少环境污染。
四是加强技术创新。
钢铁企业需要加强对先进环保技术研究和应用，逐步将高环保性、低能耗、低排放的先进技术应用到生产过程中，从根本上减少环境污染。
同时，也需要加强国际技术交流与合作，特别是和发达国家之间的合作，通过技术引进和消化吸收，进一步提高我国钢铁工业的环保水平。
五是加强合规管理。
钢铁企业需要强化法律法规和政策约束，严格遵守环保、能源、安全等各项法律法规，从生产过程的源头上控制污染物排放，做到不污染环境，不伤害人类健康。
此外，还需要加强企业内部管理体制建设，建立科学严谨的环境管理制度，形成一套行之有效的可持续发展管理体系。
钢铁工业的环境保护和可持续发展，既是一项重要的国家战略，也是钢铁企业的社会责任。
只有通过加强能源管理、优化资源利用、加强环境监管、加强技术创新和合规管理等措施，钢铁企业才能实现可持续发展，为经济繁荣和社会和谐做出积极的贡献。
钢铁行业的环境保护和可持续发展
钢铁行业的环境保护和可持续发展近年来，随着全球环境问题的日益凸显，各行各业都在积极探索环境保护与可持续发展之间的平衡。
钢铁行业作为重要的基础产业，对环境保护和可持续发展承担着巨大责任。
本文将探讨钢铁行业在环境保护和可持续发展方面的挑战和应对措施，以及取得的成就。
一、环境保护挑战钢铁生产对环境造成了一定程度的污染，主要表现在以下几个方面：1. 大气污染：钢铁生产中会产生大量的二氧化硫、氮氧化物等工业废气，其中二氧化硫是酸雨的主要成因之一。
这些废气的排放对空气质量和生态环境造成了很大压力。
2. 水体污染：钢铁生产过程中会产生大量含重金属离子的废水，这些重金属离子对水环境造成严重污染，不仅危害水生生物，还会通过水源地进入人体。
3. 固体废物：钢铁行业产生的固体废物主要包括煤炭灰渣、废弃炉渣等，这些废物的处理和处置对环境造成很大负担。
二、环境保护措施为了应对钢铁行业面临的环境保护挑战，相关部门和企业采取了一系列的措施：1. 推广清洁生产技术：引进和研发先进的清洁生产技术，如高效除尘装置、脱硫脱硝技术等，减少对大气污染的影响。
2. 加强废水处理：采用生物脱氮、膜技术等高效废水处理技术，减少钢铁行业对水环境的污染。
3. 资源综合利用：钢铁企业大力推进废弃物资源化利用，如钢渣可用于生产水泥、砖块等，废气可用于发电供能，实现资源的最大化利用。
三、可持续发展措施环境保护只是钢铁行业可持续发展的一部分，还需要通过以下措施来实现：1. 优化产业结构：加大对技术含量高、资源消耗少的钢铁产品的研发和生产力度，降低能耗和资源消耗水平。
2. 提高资源利用效率：加强能源管理和节能减排工作，提高资源利用效率，减少对环境的影响。
3. 推动绿色创新：积极开展绿色技术创新，推动钢铁产业向低碳、环保方向转型升级，实现绿色可持续发展。
四、取得的成就近年来，钢铁行业在环境保护和可持续发展方面取得了一系列的成就：1. 大气污染治理：钢铁企业加强了烟气脱硫、除尘等污染治理设施的建设和运行，大大减少了大气污染物的排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁工业的节能与环保摘要：本文介绍了钢铁工业中钢铁材料典型工件制造过程中的能源消耗、CO2的排放,通过轧辊的制造过程,分析、计算其制造全过程中涉及到的能源消耗，并阐释了减少能源消耗的措施,并指出了未来我国钢铁行业的发展方向。
关键词：轧辊，热处理，能源，节能减排，环保。
1.引言钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。
我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。
但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。
因此钢铁工业发展必然面临资源不足、环境污染的严重制约。
发展资源节约型环境友好型钢铁工业已迫在眉睫。
其中轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
2.轧辊选取，确定制造流程2.1轧辊选取要求（1）板坯厚度大，轧辊必须具有较好的咬入性。
（2）板坯温度高，轧制速度较慢，轧件和轧辊接触时间较长。
轧辊必须具有较好的抗热裂性、抗热疲劳性。
（3）工作辊直径大（Φ1210/1110mm）、辊身长度大（5050mm），承受的轧制力高，主电机带动工作辊传动。
要求轧辊有较高的抗断裂性，轧辊辊身和辊颈必须有较高的强度。
（4）高的轧制温度也要求轧辊具有高温耐磨性。
（5）由于粗轧和精轧在同一机架完成，所以既要考虑到粗轧时轧件厚度大，宽度小，轧辊所受冲击大，轧辊使用面积少，轧件与轧辊间易出现打滑等。
也要考虑精轧时，轧件宽而长，轧辊使用面积大。
同时，单机架四辊轧机，在轧制低合金专用钢和高强度品种钢时，要采用控制轧制和控制冷却技术，通常进行交叉轧制，轧制温度低，轧制力大。
要求轧辊具有耐磨性好、抗热裂性好、耐表面粗糙能力好、强度高、对热的敏感低等性能。
本文以大型支承辊为分析对象。
图2是支承辊简图，各部尺寸如图所示。
支承辊所用材料为70Cr3Mo钢。
表1和表2为其常用参数。
假设其制造全流程从冶炼开始。
现场所采用的锻后热处理工艺如图3所示，最终热处理工艺如图4所示。
奥氏体化结束后，将工件淬入油中，55min后出油转入温度为3000C的回火炉中保温30h，然后出炉空冷至室温。
要求辊身淬火后硬度达到75HS，有效淬硬深度为45mm(硬度为67HS处距表面距离)，辊颈硬度为40～45HS。
硬深度为45mm(硬度为67HS处距表面距离)，辊颈硬度为40～45HS。
工艺流程：配料→冶炼→LF/VD→铸锭→电渣重熔→加热→锻造→锻后处理→粗加工→调质→半精加工→感应淬火→冷处理→回火→精加工→包装。
所选工艺中从冶炼开始，到回火结束是主要耗能阶段，其中主要计算冶炼、锻后处理、以及工件最终奥氏体化和回火消耗的能量和CO2排放量。
3.计算能耗和CO2排放量标准煤的热值约7000 Kcal/kg；1 Kcal约等于4182焦耳。
火电的发电热效率在35～3 7%；直接用天然气加热，热效率为35～45%；每度电本身的热功当量860大卡；即0. 1229千克标准煤。
根据生命周期评估解结果，中国电网电力（各种电力混合后的平均值）1度电的CO2排放是960g左右。
（中国生命周期基础数据库CLCD）有效热量：工件由初始温度升到所要求的最高加热温度所需要的热量：式中:q ——工件的质量, （kg）;t0 和t1——工件的初始温度和最高加热温度,（℃）;c0 和c1——工件在t0和t1温度时的平均比热, （kJ/kg.℃)计算：工件质量：3.14*(650/2)2*730*2+3.14*(1065/2)2*1480+2*{3.14*(650/2)2+3.14*(10 65/2)2+[3.14*(650/2)2+3.14*(1065/2)2]1/2}*230/3=2.05*109mm32.05*109mm3*10-3*7.81=16*106 g=16t查每吨铸铁消耗电能550～700度，该工件用电8800～11200度，CO2排放量为960*（8800～11200）=8.448～10.752t，对应热功当量为7568000～9632000大卡。
锻后热处理：所选设备：1000 0C标准台车式电阻炉额定功率：320 KW L*W*H:3500*1500*10001）有效热量：16000*[(900*0.687-25*0.46)+(780*0.667-300*0.511)]*273=4.2315*109 K J即为4.2315*109 KJ /4.182/1000=1.01*106大卡所以消耗1.01*106大卡/860*0.1229/0.35=412.23千克标准煤消耗1174度电，CO2排放是1.12t2）320*（10+10+30）=16000 KW*h即耗电16000度，CO2排放是16000*960=1.536*107 g=15.36t锻后热处理排放15.36 t+1.12t =16.48t的CO2，消耗17174度电最终热处理：所选设备：1000 0C标准台车式电阻炉额定功率：320 KW L*W*H:3500*1500*10001）有效热量：16000*（950*0.687-25*0.46）*273=2.8*109 KJ即为2.8*109 KJ /4.182/1000=6.69*105大卡所以消耗6.69*105大卡/860*0.1229/0.35=273.16千克标准煤，消耗778度电，CO2排放是0.746t2）320*（7+8+2.5+1.5）=6080 KW*h即耗电6080度，CO2排放是6080*960= =5.8368t锻后热处理排放5.8368t+0.746t =6.5828t的CO2，消耗6854度电回火：回火设备：6500C井式回火炉额定功率：400KW 最高工作温度：6500C料筐尺寸：2200*3500(Φ*H)回火温度：3000C，30h1）有效热量：16000*（300*0.511-25*0.46）*273=6.19*108kJ即为6.19*108kJ/4.182/1000=1.48*105大卡所以消耗1.48*105大卡/860*0.1229/0.35=60.33千克标准煤消耗172度电，CO2排放是0.165t2）400*30=12000 KW*h即耗电12000度，CO2排放是12000*960=11.52*106 g=11.52 t回火阶段排放11.52 t+0.165t =11.685t的CO2，消耗12172度电所以最终一共消耗电45000～47400度，CO2排放量为43.1958～45.4998t4.1节能减排的意义能源是人类社会赖以生存和发展的重要物质基础。
纵观人类社会发展的历史，人类文明的每一次重大进步都伴随着能源的改进和更替。
能源的开发和充分利用极大地推进了人类社会、经济的发展。
我国能源消费总量庞大，节能减排形势十分严峻。
节能减排不仅是节约能源资源、保护生态环境的重要途径，更是贯彻落实科学发展观、转变发展方式的必由之路。
4.2中国钢铁行业节能减排宏观分析钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志。
我国钢铁产业取得了长足的进步，特别是近十年来发展迅猛，钢铁年产量自1996年起连续蝉联世界第一，消费量也名列世界之首。
但随着我国经济的快速增长，资源能源消费约束明显显现，能源供求矛盾日益突出，高污染、高能耗的特点也使钢铁工业在防污减排、节能降耗等方面承受着一定的压力。
无庸置疑，钢铁行业是高能耗、污染大的“大户”，而且是六大耗能行业中的“大户”。
钢铁企业节能减排工作的成效关系到全社会整体节能减排工作的成效。
4.3中国钢铁行业节能减排面临的主要问题中国钢铁工业潜在环保危机我国在节能减排的道路上虽然从未停过脚步但是仍然面临生态幻境污染的潜在危机，在思想上认知和体质的管理方面也急需要完善和提高。
主要问题反映在能耗和环保水平于国外先进企业之间还存在一定差距：1.在节水上有相当大的差距，吨钢耗薪水量指标普遍高，水的利用于回收，污水净化。
汽化冷却技术的应用方面也存在差距。
2.无组织排放源和厂房二次、三次排尘技术装备的配置于国外大部分钢铁业有距离。
3.在环保治理深度上有较大差距，国外已经普遍把挥发性有机物和二恶英、重金属、排放等放到治理重点上，而我过对此还有待学习国外。
4.在环境意识与管理体系、制度及环保产业上差距明显：在管理费用中没有环保成本的概念；节能降耗技术还未能在全国行业普遍推广应用，造成我过同行业水平的差距较大，发展不平衡。
大量反映钢铁工业节能与环保的指标并为列入国家统计局的统计范围，因而数据不全，不能反映同类企业，行业的实际水平等等。
钢铁业开展节能减排存在难题1．钢铁企业相对分散是节能减排的主要矛盾我国钢铁企业相对分散,集中度低。
从能源利用角度讲,不利于企业设备的大型化和资源的有效利用,增加了能源损失。
因此,加快推进中国钢铁联合重组,提高产业集中度,是节能减排进一步深化的关键。
2．工业装备仍然是钢铁工业节能减排的重点我国中小钢铁企业中普遍存在规模小,工业装备水平较低,能源环保设施不到位等问题,导致我国钢铁工业工艺装备总体水平不高,如世界先进炼钢转炉为200～350t,我国主体水平为20～100t。
从而造成了能耗高,二次能源回收低,污染处理难度大。
因此加大淘汰落后和替代低水平工艺装备仍是推进节能减排的重点。
3．我国钢铁工业能源问题的主要原因我国钢铁工业一次能源以煤炭为主,占能源消费总量的70%左右,而且发热量、灰分、硫分等质量指标与美国、德国、日本相比,存在较明显的差距。
石油类能源和天然气所占比例比其他发达国家低16%～27%。
从而造成能源利用效率相对较低,初步估计由此造成的能耗差距在15～20kg标准煤/吨钢。
由于我国正处于经济快速发展阶段,废钢资源积累少,必然造成电炉钢比例低。
美国电炉钢比约为55%,德国约为30%,日本为25%,而中国仅为10%左右,这就造成了中国钢铁工业铁钢比较高,按目前我国钢铁工业实际情况测算,铁钢比每提高0.1t钢,综合能耗上升约20千克标准煤,中国比其他国家铁钢比高0.4左右。
4．能源消耗和污染物排放存在结构性的矛盾大中型钢铁企业(年产钢100万吨以上),由于工艺装备技术水平不断提高,总的来看,与国际先进水平的能耗差距为10%～15%,污染物排放也得到一定的有效控制。
地方中小企业、特别是小高炉、20吨以下小转炉、小电炉等落后装备,能耗高、污染物排放大,总能耗与国际先进水平差距达50%左右,污染物排放尚未得到有效控制4.5我国CO2排放的现况及减排措施1.我国钢铁工业CO2排放量十分巨大，1994—2006年内平均占我国总排放的14%以上，2003年来其CO2排放量的增长更加迅速。