浅谈化工生产中的节能与环保措施
对化工企业生产过程节能环保的思考
对化工企业生产过程节能环保的思考化工企业是能源、材料和环境三个方面都需求比较高的行业，由于很多生产过程需要高温、高压、高能耗，在环境保护和能源安全的背景下，化工企业必须采取有效措施降低能耗，提高能源利用率，减少对环境的影响。
一、节约能源，改变能源结构化工企业生产的过程中能源消耗较大，如何节约能源成为企业发展的重中之重。
一方面，可以寻求一些新型能源，例如水、风、太阳能等可再生能源，另一方面，要通过技术手段降低能源消耗，如：改变工艺流程，提高工艺能量效率；利用二次能源，如余热、余压等回收再利用；选用低能耗、高效率的新型设备替换老旧设备，以减少设备技术消耗等。
二、建立资源回收制度化工企业生产过程中会产生大量的工业废水、工业废气和工业废渣等排放物，这些排放物对环境造成很大的污染。
为了减少污染，化工企业可以借鉴一些先进企业的经验，建立回收制度，对产生的废水、废气、废渣等进行回收、利用。
例如，透明质酸等生产中的纯净水可以回收利用，废渣可分别进行再利用而不是直接排放，甚至可以采用再生技术，回收废水中的有机物质、固体废物和重油等，变废为宝，减少废弃物、污染物对环境的影响。
三、生产过程监测与控制为了达到环保的目标，化工企业在生产过程中需要对废气、废水、废渣等进行监测和控制。
只有实现了排放监测，才能做到环保管理的全面运行，从而大幅度减少废气、废水、废渣等的排放。
化工企业可以采用酸雨、有机物、氮氧化物和二氧化碳等的排放监测技术，使废气、废水、废渣等排放达到符合国家环境标准的合理范围内。
四、建立绿色生产系统绿色生产是企业可持续发展的重要保障，绿色生产不仅要考虑生产阶段的环境问题，还要从设计、生产、销售等全流程中考虑对环境的影响。
化工企业应创立绿色生产的全方位、全过程管理模式，推行绿色工艺、绿色物资、绿色产品、绿色质量等，建立绿色生产标准，实现生产过程的全面可持续性发展。
总之，化工企业在生产过程中，可以通过技术手段和管理手段不断提高生产效率和质量，同时加强环境保护，减少污染物的排放，达到可持续的发展。
化工生产中的节能环保探析
化工生产中的节能环保探析随着全球气候变化的加剧和能源资源的日益枯竭，节能环保已经成为当今社会中一个重要的话题。
化工生产作为能源消耗较大的行业之一，其节能环保措施不仅对企业自身的可持续发展具有重要意义，对社会的可持续发展也具有积极推动作用。
本文将探讨化工生产中的节能环保措施，从技术、管理和政策等方面进行分析。
化工生产中的节能环保最直接的方式是通过技术手段来降低能源消耗和减少排放物的产生。
采用先进的反应器、蒸汽重整、热力循环等技术，可以提高反应效率和能源利用率，从而达到节能目的。
利用余热回收技术，将废热转换为能源，可以进一步减少能源浪费。
还可以研发新型的环保材料和工艺，以取代传统的高能耗和高排放的生产方式，提高生产效率和环保性能。
化工生产中的节能环保还需要建立科学有效的管理体系。
应加强能源消耗监测，通过能源管理系统进行能耗分析和评估，找出能源浪费的环节，采取相应的措施进行优化。
建立健全的环保管理制度，制定相关的环境保护方案，加强对生产过程中排放物的监管和治理，确保达到国家相关环保标准。
加强员工的技能培训，提高员工的环境保护意识和责任感，形成全员参与的节能环保氛围。
政府在化工生产中的节能环保方面应加强监管并制定相应的政策支持。
政府可以通过加强环保部门的执法力度，严格落实环保法规，对环境违法行为进行惩罚，从而形成不良行为的威慑效应。
政府还可以制定相关的经济政策，如给予节能环保企业税收减免、补贴和资金扶持，鼓励企业推行节能环保措施。
政府还可以鼓励企业开展节能环保技术研究和开发，加大对节能环保科研项目的投入和支持，推动技术创新和产业升级。
化工生产中的节能环保是一项综合性的工作，需要从技术、管理和政策等多个方面进行探索和推动。
只有通过不断完善和创新，才能实现化工生产的可持续发展，为社会和环境做出积极贡献。
化工生产中的节能环保探析
化工生产中的节能环保探析节能环保是当前全球共同关注的主题之一，也是我国化工行业发展中必须面对的重要问题。
化工生产中大量消耗能源，产生的废气、废水和废渣对环境造成不可忽视的影响，因此如何在化工生产中实施节能环保措施，已成为了各企业亟待解决的难题。
化工生产中的节能环保可以从工艺优化入手。
在生产过程中通过改进工艺，减少能源的消耗，降低排放物的产生，从而实现节能环保目标。
比如采用先进的反应器和催化剂，提高反应效率，减少废弃物的产生。
通过改进蒸馏、萃取等分离工艺，实现能源的高效利用。
还可以通过循环利用废去水、废热，减少能源的浪费。
化工生产中的节能环保可以从选用更环保的原材料入手。
在材料选择上，应优先选用可再生资源、低污染的原材料，减少对环境的负面影响。
这要求企业在采购原材料时，要加强对供应商的审核，避免选用质量不合格的原材料。
谨慎选择反应剂和溶剂，避免使用对环境有害的物质。
选择更环保的原材料不仅可以减少能源的消耗，还可以减少废弃物的产生，降低企业的治理成本。
化工生产中的节能环保可以从提高设备的效率入手。
化工生产需要大量使用设备，如泵、压缩机、鼓风机等，这些设备的效率直接影响到能源的消耗和排放物的产生。
在选用设备时，应选择节能高效的设备，并且合理安排设备的使用，避免设备空转和过度负荷的情况发生。
要保持设备的良好运行状态，定期进行维护和检修，及时排除设备故障，提高设备的使用寿命和效率。
加强环保监管和员工培训也是化工生产中实施节能环保的关键环节。
各级政府要建立健全环保法规和政策，对化工企业实行严格的监管和考核制度，加强对废气、废水、废渣等的排放控制，防止环境污染。
化工企业要加强对员工的培训，提高他们的环保意识和技能，让每个员工都成为节能环保的宣传者和实践者。
化工生产中的节能环保是一项复杂的系统工程，需要从工艺优化、材料选择、设备提高效率和加强监管培训等多个方面入手。
只有加强各方面的工作，才能有效地减少能源的消耗，降低对环境的影响，实现可持续发展。
化工行业节能减排措施及方案
化工行业节能减排措施及方案化工行业节能减排措施及方案节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。
那么，下面是由店铺为大家分享整理的化工行业节能减排措施及方案，欢迎大家阅读浏览。
1、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。
采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。
采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。
降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。
基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
供热系统优化。
合理地实行装置间的.联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。
因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。
就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。
节能减排工作方案促进传统产业转型升级：强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业是我国重要的生产力，但也往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
因此，节能降耗技术措施是现代化工企业发展过程中的重要一环。
本文将从以下几个方面对现代化工企业的节能降耗技术措施进行简析。
一、生产设备节能降耗技术措施现代化工企业的生产设备采用先进的技术和工艺，不仅提高了生产效率，也提高了能源利用效率。
其中，可利用的节能降耗技术措施包括：1. 采用高效节能设备和技术：如使用高效的隔热材料、适应更高温度的设备、高能效泵、改良的委托承包等。
2. 在生产过程中，尽可能地利用能源废物：如将余热、余压、废气与污水等废物重新利用，降低能耗。
现代化工企业的生产过程也是消耗能源的重要环节。
针对生产过程，可采取如下节能降耗技术措施：1. 实行严格的能源管理制度，重视节能降耗工作：如开展能源管理和节能行动计划，建立节能降耗目标制度、能源计量监控等。
2. 采用了水、电、气、煤等多种能源供应方式，应进行科学合理的配置。
如优化加热方式、降低设备排放、优化水循环系统等手段。
1. 优化物料配方：如根据实际生产情况适当调整物料比例，以降低生产过程中材料的多余消耗。
2. 采用符合环保和节能降耗要求的新型材料：如替代传统材料的新型材料，不仅具有较高的性能和更低的能源消耗，同时也具有环保性。
现代化工企业的管理制度也可采取节能降耗措施。
具体方法如下：1. 加强能源管理监管：如提高员工的能源意识，不断优化能源管理监管工作，建立定期的能源监测和评估体系等。
2. 实行循环经济发展模式：如加强回收再利用，实现废物减量和资源再利用，推进企业的循环经济发展。
总之，现代化工企业的节能降耗技术措施多方面，应根据实际生产情况进行具体分析，加强能源监管和管理。
只有不断推进科技、工艺和环保方面的创新，加强节能降耗措施，才能在企业的生产发展过程中实现可持续发展。
简析现代化工企业的节能降耗技术措施
简析现代化工企业的节能降耗技术措施现代化工企业为了减少能源消耗和降低排放，采取了多种节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：1. 节能改造：企业通过对设备和工艺的改造，提高能源利用效率。
在炉窑燃烧系统中应用先进燃烧技术，提高燃烧效率，减少燃料的消耗和废气的排放；通过优化蒸汽系统，减少蒸汽压力损失，提高蒸汽利用率；采用余热回收技术，将废热利用于其他生产过程，减少热能和电能的消耗等。
2. 节能设备的应用：现代化工企业引进和应用节能设备，例如高效的热交换器、高效照明设备和电机等。
这些设备具有更高的能源利用效率，能够减少能源消耗和降低能源浪费。
3. 生产过程的优化：企业通过优化生产过程，减少能源的消耗。
优化生产计划，合理安排生产任务，避免低效的停机和启动过程；通过前端控制和智能化技术，控制生产过程中的能源消耗，减少不必要的能源损失；合理调整设备运行参数，避免不必要的能源浪费等。
4. 节能意识的培养：企业加强员工的节能意识培养，通过宣传教育和培训，提高员工对节能的重视和认识。
企业还可以建立节能奖惩制度，激励员工提出和实施节能降耗的措施。
5. 能源管理系统的建立：企业建立能源管理系统，进行全面的能源监控和管理。
通过对能源消耗情况的实时监控和数据分析，发现和解决能源消耗的问题，提高能源利用效率。
6. 节能技术的研发和创新：企业积极开展节能技术的研发和创新，不断寻求新的节能降耗方案。
引进和应用新型的能源转换技术和能源储存技术，开发和利用新型的清洁能源等。
现代化工企业节能降耗技术措施的核心是提高能源的利用效率和减少能源的消耗。
通过技术改造、设备更新、生产过程优化、员工培养和管理监控等多种手段的综合应用，企业可以实现节能降耗的目标，同时减少对环境的影响。
这些措施不仅可以为企业节约成本，提高竞争力，还可以促进绿色可持续发展。
化工行业的环境保护措施
化工行业的环境保护措施随着全球经济的快速发展，化工行业在现代社会中扮演着重要的角色。
然而，与之相伴随的是对环境的潜在危害。
为了应对这一问题，化工企业必须采取有效的环境保护措施，以确保可持续发展和全球生态系统的健康。
本文将讨论化工行业的环境保护措施。
1. 技术创新技术创新被认为是化工行业实现环境保护的关键。
通过引入新的技术和工艺，化工企业能够减少对环境的污染。
例如，利用先进的废气处理设备和废水处理系统，可以有效减少有害物质的排放，防止对大气和水体的污染。
2. 节能减排能源消耗和温室气体排放是化工行业面临的两个重要问题。
为了改善这种状况，化工企业需要采取措施来节约能源并减少温室气体的排放。
这可以通过优化生产过程，提高设备的能源利用率，或转向使用清洁能源等方式来实现。
3. 废物管理废物的合理处理和管理是化工行业环境保护的一个关键方面。
化工企业应采取有效的废物处理方法，以减少废物对环境的不良影响。
例如，通过采用合适的回收和再利用技术，能够最大程度地减少废物的产生，并将其转化为对企业有益的资源。
4. 环境评估和监测化工企业应进行定期的环境评估和监测，以确保其生产活动对环境的影响得到有效控制。
通过监测废气、废水和土壤中的污染物浓度，可以及时发现潜在的环境问题，并采取相应的措施进行改善。
此外，还应定期向相关部门报告环境数据，确保透明度和合规性。
5. 培训和教育化工企业应加强员工培训和教育，以增强其环境保护意识。
通过提供相关的培训课程，引导员工正确使用设备和工艺，合规执行环保标准，并提倡环保行为。
员工的环境保护意识的提高将有助于化工企业实施更加可持续的生产方式。
总结起来，化工行业的环境保护措施包括技术创新、节能减排、废物管理、环境评估和监测以及培训和教育。
通过采取这些措施，化工企业能够减少对环境的负面影响，实现可持续发展，并为全球生态系统的健康作出贡献。
我们有责任确保化工行业在保护环境方面发挥积极的作用，让我们的地球变得更加美好。
浅谈化工生产中的节能与环保措施
环保与节能（1）正常掺水井＜0.8m3/h（2）回油温度高的井＜0.3m3/h（3）间抽井掺水量控制在＜0.6m3/h（4）特殊井，温度低于正常值，单井＜1.3m3/h（5）挂接井，每口井＜0.8m3/h（两口井＜1.6m3/h，三口井＜2.4m3/h）对于产液低含水低，偏远井等特殊情况进行登记备案，并且定期进行检查，对于掺水量超过规定掺水的进行严格考核,对每口油井针对其运行情况制定合理的掺水量，从而减小了给采暖水供温的天然气量，达到了减小天然气消耗量的目的。
2018年与2017年自耗气量及吨液耗气量对比如下表1。
可以看出2018年1-7月份的自耗气量和吨液耗气量的平均值大幅下降，说明采取的措施取得了一定效果。
3掺水泵优化运行3.1提高掺水泵效率掺水泵运行效率不高的原因主要有以下两点：（1）泵的实际流量没有接近或达到额定流量，电机负荷率较低，液体出口压力不高，造成泵机组效率偏低。
（2）泵机组多应用变频控制，降低节流损失率，提高功率因数的同时，降低了泵进出口压差，从而导致泵机组效率偏低。
为充分发挥变频器的作用，注意了以下问题：当采用变频调速时，原来按工频状态设计的泵与电机的运行参数均发生了较大的变化。
另外与调速泵并列运行的定速泵等因素，会对调速的范围产生一定影响。
超范围调速难以实现节能的目的。
因此，变频调速不可能无限制调速。
应该对泵运行的特性曲线进行测试，因为理论上泵调速高效区为通过工频高效区左右端点的两条相似工况抛物线的中间区域。
实际上，当泵转速过小时，泵的效率将急剧下降，受此影响，泵调速高效区萎缩，若运行工况点已超出该区域，则不宜采用调速来节能。
3.2合理匹配掺水泵运行方案不断摸索不同型号的设备匹配，总结出了一套合理的设备运行方案：掺水系统启用排量为60m3/h的3#掺水泵与排量为60m3/h的热洗泵，这样配合使两台泵的负荷率均达到了80%，效率较高，达到65.7%。
通过选择合理排量的掺水泵，提高了泵效，提高了掺水效果，降低了电能的消耗，从而达到了降低能源消耗的目的。
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浅谈化工生产中的节能与环保措施
【摘要】化工生产中的能耗很大，加强节能环保是可持续发展的需要。
本文分析了化工生产节能环保的措施，以供参考。
【关键词】化工；节能；环保；措施
一、前言
化工生产具有高能耗、高污染的特点，随着当前节能减排的形势需要，化工生产做好节能环保工作，是实现化工生产可持续发展的保证。
二、节约能源的现代含义
能源问题是一个战略问题。
能源是推动社会经济发展的物质基础。
一个国家能源消费的数量、质量和效率，标志着这个国家的经济开发水平和现代化程度。
能源影响到我国现代化的进程，也影响到人民生活水平的提高。
能源决定各国命运，决定经济发展，决定国家安全，各国能源战略的成功与否，最终将决定各国在未来世界格局中的地位。
随着生产的发展，我国对能源的需要量越来越大，国际能源署(IEA)报告，中国2013年的能源消耗已经成为世界第一。
能源问题的解决，一是靠开发，二是靠节约，它包含以下几个重大内容。
（1）可持续发展问题。
（2）环境保护问题，包括降低CO2、SO2、NOx、尘、废气、水、渣、噪音等；重视热污染问题，不管多次转换，最后都会变成热量（废热）散发到大气中，被CO2遮盖住。
（3）新能源开发与利用。
（4）利用国际资源、保护国内资源，必须进口优质能源如石油、天然气等，不能仅靠国内资源，但也不能超量进口能源，越过警戒线影响国家安全。
三、发展循环经济
对于化工企业而言，只有通过技术创新，提高设备的使用率才能减少原材料的投入，减少能耗、电耗和水耗，从而节约成本，扩大产出，为企业带来更大的经济效益和环保效益。
再利用的原则是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。
在化工企业中，可以将不合格的产品进行再利用或者循环利用包装，减少浪费。
资源化指将废物直接作为原料进行利用或者对废物进行再生利用。
根据化工
生产自身物料循环的特点，在各个生产链间建立循环圈，使上游工艺或者其他流程产生的废弃物和副产品成为下游工艺或者流程的生产原料，形成网状发展。
通过原本是废物的副产物的多途径、多层次的循环利用，既获得了多种高附加值的产品，还减少废物排放，保护了环境。
四、提倡能源的综合利用
化工生产企业使用的能源，种类繁多，品质好坏不等。
化工生产的工艺过程中，不但有吸热过程，而且有放热过程，因此，把化工生产过程中产生的可燃性气体的反应热，以及其他多种余能有效地组合起来，以实现系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能，最终是以低位热能放出。
所以，提高化工能源利用率的关键，就是对低位热能实现有效利用。
如对甲醇精制过程中，精馏塔塔釜排出的废水，进入水处理系统，实现循环利用。
由于塔釜废水有很大的热量，在寒冷的冬季，可将之输入居民供暖系统，把工业废水的热量，用到居民的取暖上来，这样，不但对化工生产的热量进行了充分的利用，而且在很大程度上，使冬季供暖的压力得到了缓解，实现了一举俩得。
五、清洁的生产工艺
在化工生产中，采取新工艺，不但可提高生产效率，而且可以解决废水处理问题。
如利用浆料催化精馏工艺代替常规催化精馏工艺，催化剂与液相形成浆料在塔内流动，循环使用，因而不需要停车更换催化剂，且不需要固液分离，催化剂效率更高且更易于工业化。
在生产混凝土超塑化剂聚磺化萘甲醛的过程中，水污染严重，而且在半固体的滤饼中含有大量的最终产品，为了降低污染，减少浪费，生产企业采取了一系列措施，包括：过滤过程中滞留水的回用，反应器洗涤水的循环利用，高压泵采用闭环冷却系统，控制原料、产品和水的跑冒滴漏，充分利用固体废物中的最终产品等。
经过工艺路线改进，实现了清洁生产，提高了经济效益。
六、资源回收再利用
资源回收再利用，是指将化工生产的废弃物，经修复、翻新、再制造后，继续作为产品使用，或者将废弃物的全部或者部分，作为其他产品的部件进行使用。
在化工企业中，可以将有微小瑕疵的产品进行再利用，或者循环利用包装，以减少浪费。
在产品包装上，对于可以回收再利用的包装，进行集中收回，经过一定的清洁和消毒工序，再作为成品包装重复利用，不但有效利用了资源，而且增加了经济效益，并在一定程度上降低了一次性包装对环境的污染。
通过原本是废弃物的副产物进行多途径、多层次的循环利用，不但获得了多种高附加值的产品，而且保护了环境。
七、清洁的反应体系
反应体系对反应十分重要，以超临界CO、近临界水、高温液态水和离子液体等作为清洁生产的反应体系，可以获得良好的反应效果。
徐明仙等在超临界
CO中进行水杨酸合成，CO既作为溶剂，又作为反应物，成为合成水杨酸的绿色原料。
朱宪等利用临界水作为反应介质，提取黄姜中的薯蓣皂苷，发现其可以克服传统水解法需要加碱中和、水消耗大和环境污染严重等缺点。
张辉等利用超临界水氧化法与非色散红外法相结合测水质中有机碳含量，发现其反应快，氧化彻底，检测结果准确。
利用高温液态水的特性水解生物质资源生产化工原料，如木糖水解等，具有较好的效果。
离子液体作为一类新型绿色反应介质，不仅可替代传统有机溶剂或酸碱用作化工反应和分离的新介质，而且具有作为新型磁性材料、纳微结构功能材料、润滑材料、航空航天推进剂等的潜力。
磁性功能化离子液体具有液程宽、蒸气压低、溶解能力强等特性，在有机合成中可作为溶剂兼催化剂和模板剂，具有产物易分离、可回收重复使用等优点。
八、绿色能源的发展
现在化学工业的供能主要来自石油和煤炭，这两种能源在消耗过程中都会产生大量的污染，而且石油和煤炭在开采过程中也会对环境造成破坏。
面对国际国内节能减排的重压，使用清洁能源是发展的必然趋势。
为了降低对环境造成的污染，人们努力开发清洁的能源技术，包括利用太阳能、风能、地热等。
但开发和利用这些清洁能源技术并不一定清洁，因为尽管清洁能源利用时对环境无污染或少污染，但从整个生命周期来看，清洁能源的开发和使用实际上需要从其它环节获取资源或者将污染转移到其它环节。
生物燃料是一种比较清洁的燃料，是柴油发动机等的理想替代燃料。
目前先进的生物质燃料生产技术有超临界流体技术，包括采用酯交换反应利用植物油生产生物柴油、通过生物质气化和生物质液化制取生物油。
但目前生物燃料生产的成本比较高，难以推广应用。
绿色化工指的是在化工产品生产过程中，从工艺源头上就运用环保的理念，进行生产过程的优化集成，废物的再利用与资源优化，从而降低成本与消耗，减少废弃物的排放与毒性，减少产品生命周期对环境的不良影响。
绿色化工是一项复杂的化工系统工程，它会随着科技与社会的进步不断发展与完善。
实践证明，绿色化工是缓解化工行业经济发展与环境保护之间尖锐矛盾、实现我国化工环保上新台阶的最有效战略、是化工行业可持续发展的必然选择。
因此，在传统工艺的基础上，开发绿色化工工艺是势在必行的。
化工企业的节能降耗减排是一个长期且艰苦的工程，需要政府、企业、职工群策群力，这样才能既产生经济效益，又实现环境收益。
目前，国内外有关清洁能源的研究热点除了核能、太阳能、水能、风能和生物质能外，还有常规天然气和非常规天然气。
天然气是一种清洁能源，但随着常规天然气资源的逐渐减少，开发难度不断加大，以页岩气、煤层气为主的非常规天然气将成为研究和开发的热点。
九、结束语
总之，化工企业节能减排是一项长期的工作，要依靠各方力量共同努力，才能实现经济、环境的双丰收。
参考文献
[1]朱辉.运用科学管理模式提高企业安全管理水平[J].铝镁通讯，2004.(01).
[2]钱瑜，赵宇.关于化工行业推行合同能源管理机制的探讨[J].现代化工，2009（12）.。