针刺生产线的生产流程 ppt课件
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《制造流程简介》课件
物流系统由运输子系统、仓储子系统 、包装子系统、装卸子系统和信息子 系统等组成。
供应链管理的策略与实践
供应链管理概述
供应链管理是对供应链中的物流 、信息流和资金流进行计划、组 织、协调和控制的过程，旨在实 现供应链的整体效率和竞争力。
供应链管理策略
有效的供应链管理策略包括供应商 管理、库存管理、采购管理、物流 管理和风险管理等。
售后服务的内容与标准
服务内容
提供安装、调试、培训、维修等服务， 确保客户能够正常使用产品。
VS
服务标准
制定明确的服务标准，包括响应时间、服 务质量、服务流程等，提高客户满意度。
提高客户满意度的方法
客户反馈机制
建立有效的客户反馈机制 ，及时收集和处理客户意 见和建议，了解客户需求 和期望。
持续改进
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔 离和处理，防止不合格品 流入市场。
05
物流与供应链管理
物流系统的组成与功能
物流系统概述
物流系统是实现物品从供应地到消费 地有效转移的管理体系，包括运输、 仓储、包装、装卸、配送和信息管理 等环节。
物流系统的组成
物流系统的功能
物流系统的主要功能包括物品的运输 、仓储、包装、装卸、配送和信息管 理等，这些功能相互关联，共同实现 物流系统的目标。
按照设计方案和工艺要求 ，进行加工、组装和测试 等生产活动。
质量检测阶段
对生产出的产品进行质量 检测，确保产品符合设计 要求和客户标准。
产品销售阶段
将产品推向市场，进行销 售和售后服务等。
02
原材料采购
原材料的种类与选择
总结词
选择合适的原材料是制造流程的第一步，对产品的质量 和性能至关重要。
《CFT生产流程图》课件
1. 持续改进
不断寻找流程中的瓶颈和问题 ，持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒，实现跨部门的 信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率，降低成本，提 升产品质量，增强企业竞争力 。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策，确 保流程优化的科学性和有效性 。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满 意度，提高员工的参与度和积 极性。
详细描述
CFT生产流程，即Cellular Manufacturing，是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一 系列独立的生产单元（或称为“细胞”），每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作，以 实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低 成本等特点。
实例三：某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程，实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构 调整，有效提高了土地和水资源的利用效率，减少了环境污染，提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需 求的变化，通过调整细胞间的协作方式，实现不同产 品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于 扩展和维护，降低了生产线的复杂性。同时，由于各 细胞独立运行，可实现并行生产，提高了整体的生产 效率。此外，由于减少了中间环节和资源浪费，CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析，发现其生产流程中存在 严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式 生产方式，有效减少了等待和运输时间，提高了生产效率。
不断寻找流程中的瓶颈和问题 ，持续优化。
3. 跨部门协作
打破部门壁垒，实现跨部门的 信息共享和协同工作。
目标
提高生产效率，降低成本，提 升产品质量，增强企业竞争力 。
2. 数据驱动
基于数据和事实进行决策，确 保流程优化的科学性和有效性 。
4. 以人为本
关注员工的技能培训和工作满 意度，提高员工的参与度和积 极性。
详细描述
CFT生产流程，即Cellular Manufacturing，是一种高度灵活和模块化的生产方式。它将整个生产过程划分为一 系列独立的生产单元（或称为“细胞”），每个细胞负责特定的生产任务。这些细胞在生产过程中相互协作，以 实现高效、低成本的生产目标。
CFT生产流程的特点
总结词
CFT生产流程具有高度灵活性、模块化、高效率、低 成本等特点。
实例三：某农业企业的CFT生产流程
总结词
生态、可持续、高效
详细描述
该农业企业采用CFT生产流程，实现了生态、可持续、高效的生产模式。通过合理的种植和养殖结构 调整，有效提高了土地和水资源的利用效率，减少了环境污染，提高了农产品质量和市场竞争力。
04
CFT生产流程优化的策略与方法
流程优化的目标与原则
详细描述
CFT生产流程的灵活性体现在其能够快速适应市场需 求的变化，通过调整细胞间的协作方式，实现不同产 品的快速切换。模块化的特点使得CFT生产流程易于 扩展和维护，降低了生产线的复杂性。同时，由于各 细胞独立运行，可实现并行生产，提高了整体的生产 效率。此外，由于减少了中间环节和资源浪费，CFT 生产流程能够有效降低生产成本。
流程优化案例分享
案例一
某汽车制造企业通过价值流图分析，发现其生产流程中存在 严重的等待和运输浪费。通过调整生产线布局和采用拉动式 生产方式，有效减少了等待和运输时间，提高了生产效率。
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 成网的工艺要求：
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
•
•
连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
•
针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
•
•
连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
•
针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
layout(工厂布局)ppt课件
某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流，物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell（单元）生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类，以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”，简单的说布局 就是对设备，作业台，物料，工装，半成品， 水，电，气等的综合配置。主要研究工序之间， 车间之间，部门之间及工厂整体的设备，作业 台，材料，仓库等配置与放置的合理性，已达 到整个生产系统人流与物料畅通化，流程最优 化，效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个，该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品，该工厂有A,B,C三个工序，三个工序 生产能力相同，都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?
电子厂生产流程认识PPT课件
震动测试
跌落测试
拉力测试
大型拉力测试
小型拉力测试
高温高湿与冷热冲击机
冷热冲击测试机
温度差：一般-40至+135度之间 斜率：一般为10度/秒 时间：视产品而定，24小时左右; 测试完成后还须进行: 功能及外观的检测; 关键元件或焊点进行切片分析
高温高湿测试机
一般为85度温度&85%湿度条件 具体时间根据不同产品自定
接地测试原理:
在待测产品的接地点（或输入插口的 接地触点）与产品的外壳或金属部份 之间测量电压降。 由电流和该电压降计算出电阻； 该电阻值不应超过0.1Ω。 可检测出如下相关安全问题：
• 接地点螺丝未锁紧； • 接地线径太小； 1. 接地线断路等。
四. 可靠性实验 & 分析介绍
震动 & 跌落测试
包装、入库
包装箱堆放在栈板上待入库
自动封箱机
二. 系统组装介绍
组装流程图
前置加工
组装
开机测试 功能测试
试机/老化
开箱检验包装装箱
外观检验 外观擦拭
贴标签
仅供参考
系统生产线-1
皮带式流水线生产
细胞式(Cell)生产
系统生产线-2
阻挡定位滚轮
板式流水线生产
(通常用于较大型系统产品)
升降 & 旋转支架
FQC
NG
修理 Rework/Repair
入库 Stock
前置作业：贴条码标签(Barcode Label)
SFIS (Shop Floor Information System)系统, 利用条码标签来确保每一个生产工序被确 实执行, 并可做实时生产数据管理分析, 事 后的问题追踪与反馈。
生产流程介绍(PPT32页)
测试工装
数字精密可 调稳压信号
源
拓源仲玛科技
老化过程控制
1，电路板测试通过后进行72小时带电老化； 2，老化过程中每8小时进行一次故障检查， 并按要求填写老化测试检验记录表； 3，老化结束后进行全性能测试。
拓源仲玛科技
老化测试架
老化后测试
老化完成后再次按照测试工艺流程进 行测试； 记录测试数据并与老化前测试数据进 行对比。
2，将温度试验箱温度分别设置 为20℃～65℃之间和75℃～85℃ 之间，观察温度指示灯的状态并 监听报警声
拓源仲玛科技
检验过程控制
1，FQC检验员按照《锂电池漏液 报警装置技术条件》对产品进行最 终检验；
2，检验项目包括外观，气体报警， 温度报警，电池欠压报警，通讯， 参数设置等；
拓源仲玛科技
3，检验确认气体传感器外观完好 并保存于专用包装瓶
生产过程介绍
拓源仲玛科技
目录
• 生产环境 • 检验测试环境 • 生产设备 • 生产过程资料文件 • 生产过程静电防护 • 生产质量管理要求 • 质量控制要素 • 主要生产流程及控制要点介绍
拓源仲玛科技
生产环境
生产车间
拓源仲玛科技
生产情况综合看板
产品检验测试环境 检验区域
拓源仲玛科技
产品测试区域
拓源仲玛科技
质量控制要素
拓源仲玛科技
主要生产流程及控制要点
NO. 1
元器件控制
NO. 2
电装过程控制
NO. 3
电路板调试控制
NO. 4
老化过程控制
NO. 5
三 防 过程控制
NO. 6
整机装配过程控制
NO. 7
整机测试过程控制
SMT工艺流程PPT课件
SMT详细流程图
之邦定部份
2024/10/14
编制：Boter
1
准备夹具、测试架 技术资料核对
机器配置准备
设备参数调试 N
设备故障修理 Y
交生产线继续使用
邦定工艺流程图
邦定
生产线安排生产
物料上机 N
核对物料 Y
点胶、贴芯片
PMC
下达生产计划
领料员发放物料
邦定测试过镜修理 封胶
烤箱固化
炉后检查
产品装箱
2024/10/14
邦定技术服务商
配件、维修和技 术支持
2
研发中心
拟发工程更改单 拟发新工程料单
2024/10/14
邦定工艺控制流程图
邦定
ME按料单制 作生产程序和上料卡
ME工艺组更改工程料 单、生产程序及上料卡
备份保存
按工艺要求制作邦定工艺指 导卡
相关部门
拟发工程更改单
品管 审核
Y
贴 胶 纸 工 艺 卡
Y
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查，发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2024/10/14
•对机芯进行全 检，对不良机 芯进行纠正， 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
邦定转机流程图
接上级生产安排 按工艺指导卡领PCB及IC
N
IPQC核对物料
Y
邦机程序调试
各生产环节生产参数确认 首件生产及确认
正常生产
之邦定部份
2024/10/14
编制：Boter
1
准备夹具、测试架 技术资料核对
机器配置准备
设备参数调试 N
设备故障修理 Y
交生产线继续使用
邦定工艺流程图
邦定
生产线安排生产
物料上机 N
核对物料 Y
点胶、贴芯片
PMC
下达生产计划
领料员发放物料
邦定测试过镜修理 封胶
烤箱固化
炉后检查
产品装箱
2024/10/14
邦定技术服务商
配件、维修和技 术支持
2
研发中心
拟发工程更改单 拟发新工程料单
2024/10/14
邦定工艺控制流程图
邦定
ME按料单制 作生产程序和上料卡
ME工艺组更改工程料 单、生产程序及上料卡
备份保存
按工艺要求制作邦定工艺指 导卡
相关部门
拟发工程更改单
品管 审核
Y
贴 胶 纸 工 艺 卡
Y
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查，发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2024/10/14
•对机芯进行全 检，对不良机 芯进行纠正， 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
邦定转机流程图
接上级生产安排 按工艺指导卡领PCB及IC
N
IPQC核对物料
Y
邦机程序调试
各生产环节生产参数确认 首件生产及确认
正常生产
产线流水线排线技巧PPT课件
第10页/共52页
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
• 通过以上案例可知：科学合理的方法才是生 产
效率值稳定的有效保证。因而，产品生产前， 我
们需要分析和设计好方法及生产排列，才能真 正
第11页/共52页
标准化的最直接的体现即在于生产作业方式，即生产 作业技巧、生产作业流程和产能。而这一切，最直接的 方式就是将其应用到实际中去，通过生产排线，将产品 导入到生产线上，进而生产执行，从而实现标准化作业。
增加，以便提高生产效率。
第34页/共52页
讨论 1、新机型，且从未生产的产品如何去评估生产产能？ 2、首次大货生产的机型，在生产时我们该怎么做？ 3、如何更高效的评估生产所需工时？
第35页/共52页
第36页/共52页
流水线在线改善-动作浪费
第37页/共52页
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费 转换调试准备浪费 点点停的浪费 制造不良与维修的浪费 速度低下浪费 启动浪费 夹具模具浪费 品质故障浪费 物流慢浪费
• 1、了解此产品之产品结构，熟悉其生产流程； • 2、各工序之操作方法了解及操作； • 3、生产流程的合理性； • 4、所需工装夹具及使用状况； • 5、产线人员之技术装备状况； • 6、排拉所需要的资料之第装25备页状/共5况2页；
如下为某一产品生产状况
第26页/共52页
• 产品周期时间 • 周期时间（C）计算公式
第35动作浪费第37流水线在线改善设备浪费第38动作范围基准手在横向位置的最适范围适合作业区域指臂画半圆的范围应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业来设定作业布局图第41下限位置手往下伸时手掌落到臀部时手所处的高度为下限不弯腰作业状态第42上限位置手抬高时与手臂与肩膀同高的位置为上限位置第43物料工具放置点产品组装点操作者手的位置形成的三角形的边长越小越好
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针刺生产线的生产流程
三 、单层的作用
针刺生产线的生产流程
1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。 B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
针刺生产线的生产流程
四 、梳理的作用
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。 3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
针刺生产线的生产流程
五 、梳理的目的与要求
针刺生产线的生产流程
梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
针刺生产线的生产流程
1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
十一 、针刺法非织造工艺的原理
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
针刺生产线的生产流程
八 、杂乱罗拉的作用
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
针刺生产线的生产流程
3 、和毛油的作用：调节纤维的含油含水 率。
针刺生产线的生产流程
A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
针刺生产线的生产流程
B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。
针刺生产线的生产流程
利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网反 复穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和 局部里层纤维强迫刺入纤网内部，由于纤 维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压 缩，刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离 倒钩时而留在纤维网中，这样，许多纤维 束纠缠住纤网使其无法再恢复原来的蓬松 状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束 被刺入纤网，使纤网中纤维相互缠结，从 而形成具有一定强力和厚度的针刺毡。
针刺生产线的生产流程
七 、针布的性能要求
针刺生产线的生产流程
1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
针刺生产线的生产流程
A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
针刺生产线的生产流程
2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
针刺生产线的生产流程
梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。
针刺生产线的生产流程
一、 针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
二 、和毛的作用
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
九 、铺网的作用
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
针刺生产线的生产流程
1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构 4 、调节纤网纵、横向强力比。
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十 、针刺法织造工艺的特点
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六 、针布对纤维的作用
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1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
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2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
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主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
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主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点
三 、单层的作用
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1 、主要是调整产品的生产工艺： A 、便于对产品的检测、保证原材料不浪 费。 B 、调整产品的克重 C 、调整产品的CV值。 D 、消除纤维之间的内应力，保证产品尺 寸的稳定性。。
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四 、梳理的作用
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1 、彻底分梳混和的纤维原料，使之成为 单纤维状态。 2 、使纤维原料中的各种纤维进一步均匀 混和。 3 、进一步除去杂质。 4 、使纤维近似伸直、首尾相搭状态。
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五 、梳理的目的与要求
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梳理是现代技术条件下，松解纤维集合体 的主要工艺。纤维集合体经过开松，纤维 之间横向之间的联系程度减弱，规模减小， 通过梳理就是要把纤维之间的横向联系基 本解除，同时建立纤维首尾相搭的纵向联 系。
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1 、适合各种纤维，机械缠结后不影响纤 维原有的特性。 2 、纤维之间的柔性缠结，具有较好的尺 寸稳定性和弹性。 3 、使用寿命高 4 、良好的通透性和过滤性 5 、无污染、边料可回收利用。
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十一 、针刺法非织造工艺的原理
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1 、因为本公司的产品大多数是多种合成 纤维混在一起加工而成，每种纤维的密度、 强力、耐温性能、耐酸碱性能、粗细等不 一样。若和毛不均匀，通过梳理虽然可以 改善一些，但是只有各个部分的纤维混合 均匀才能达保证我们公司产品质量的稳定。 和毛不均匀会导致产品质量产生如下情况
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八 、杂乱罗拉的作用
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1 、安装在锡林、道夫前面、与锡林的针 布相对、相向旋转。 2 、高转速产生离心力使杂乱罗拉表面的 纤维从张紧、拉直状态转变为悬浮在齿尖 的松驰状态。 3 、改变单层毛网的纵、横向强力的比例。
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3 、和毛油的作用：调节纤维的含油含水 率。
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A 、防静电的作用：因为大量的化学纤维 都是非常好的绝缘体，设备在运转过程中 梳理的时候，纤维与针布产生较大的磨擦， 磨擦时大量的热能转变成电能，因此产生 了静电。
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B 、防止纤维疲劳和保证产品质量：在梳 理的过程中会产生大量的热能，纤维表面 的水份和油份被大量的蒸发、纤维会变得 非常的于燥和脆性。纤维表面的光滑性下 降，针与纤维的磨擦加大，针刺损伤较大， 会产生大量的粉尘，国产芳纶就是含油率 较低产生的纤维疲劳。
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利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网反 复穿刺，倒钩穿过纤网时，将纤网表面和 局部里层纤维强迫刺入纤网内部，由于纤 维之间的磨擦作用，原来蓬松的纤网被压 缩，刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离 倒钩时而留在纤维网中，这样，许多纤维 束纠缠住纤网使其无法再恢复原来的蓬松 状态。经过多次的针刺，相当多的纤维束 被刺入纤网，使纤网中纤维相互缠结，从 而形成具有一定强力和厚度的针刺毡。
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七 、针布的性能要求
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1 、对纤维具有良好的穿刺能力和握持能 力，能使纤维经常处于针尖的尖端。 2 、对纤维具有良好的转移能力，易使纤 维从一个针面向另一个针面转移。 3 、具有一定针隙容量，能较好地吸收和 释放纤维，以提高梳理机的混和作用。 4 、针齿锋利、光洁、针面平整耐磨，从 而保证紧隔距、强分梳、易转移的工艺要 求。
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A 、克重不均匀 B 、透气不均匀 C 、厚度不均匀 D 、强力不均匀 E 、过滤精度不均匀 F 、热收缩不均匀 G 、梳理效果较差
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2 、保证梳理效果：因为纤维材质不一样， 其密度、粗细、长度、卷曲度不一样，若 和毛不均匀，单位面积毛网的克重也不一 样，纤维之间的抱合力也不一样，毛网在 剥毛后会产生飘浮不定或重叠现象，甚至 会产生断网、梳理机纤维包辊现象。这样 会导致各项检测指标的CV值增大。
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梳理通常是大量梳针和纤维群之间的相互 作用：包括分梳、剥取、提升。其实质是 纤维与梳针间的相对运动，即绕针运动和 沿针运动、绕针是分梳的基础，借以达到 松解和顺直，即纤维的分离。这是梳理作 用的核心，为了分梳能连续进行，还需纤 维的转移和分配，这个目的靠剥取来达到， 即靠纤维的沿针运动来完成，提升也是沿 针运动，是两个针面互相剥取。
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一、 针刺生产线的生产流程
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和毛 后整理
单层 基布 单层
压光
合刺
复刺
烧毛
热定型
分切
打包
入库
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二 、和毛的作用
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九 、铺网的作用
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1 、增加纤网的单位面积质量 2 、增加纤网的层数、改善纤网的均匀性 （CV值） 3 、获得不同规格、不同质量的纤维分层 排列的纤网结构 4 、调节纤网纵、横向强力比。
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十 、针刺法织造工艺的特点
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六 、针布对纤维的作用
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1 、梳理机的锡林、转移辊、道夫、以及 工作辊均包覆针布，针布的型号、规格， 工艺性能和制造质量直接影响纤维的分梳、 均匀混和和转移，因此针布是梳理机的重 要元件。
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2 、针布的齿向配置、相对速度、相对隔 距用针齿排列密度的变化，对纤维产生不 同的作用。 A 、分梳的作用 B 剥取的作用 C 、 提升的作用
针刺生产线的生产流程 及各个工序的作用
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主要内容
一、针刺生产线的生产流程： 二 、和毛的作用 三 、单层的作用 四 、梳理的作用 五 、梳理的目的与要求 六 、针布对纤维的作用 七 、针布的性能要求
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主要内容（续）
八 、杂乱罗拉的作用 九 、铺网的作用 十 、针刺法织造工艺的特点 十一 、针刺法非织造工艺的原理 十二 、针刺机的性能参数有哪些 十三 、预针刺机的主要特点 十四 、主刺机的主要特点