物料管理基础知识
物料基础知识
1UF=1000NF
1NF=1000PF
1UF=1000000PF
公制尺寸：3216 2012 1608 1005
英制代号：1206 0805 0603 0402
常见：
K:+10%
M:+20%
Z:-20%+80%
常见：
10V, 16V, 25V, 50V, 100V
耐压值大的可以代替耐压值小的（但必需经过客户同意）
物料基础知识
序号
物料类别
换算方法Biblioteka 规格误差耐压值备注
1
电阻
1M =1000K
1K =1000
1M =106
公制尺寸：3216 2012 1608 1005
英制代号：1206 0805 0603 0402
常见:
J:5%
F:1%
精密电阻可以代替普通电阻但普通电阻不可以代替精密电阻（但必需经过客户同意）
2
电容
3
钽电容
与电容相同
Asize Bsize Csize Dsize Esize Jsize A—J钽电容体积由小到大
4
排阻
与电阻相同
8PIN的用“RN”表示
10PIN的用“RP”表示
5
电感
普通电感用“”英文为“Bead”
绕线电感用“UH”和“NH”英文为INDUCTOR
6
二极管
三极管
IC
标示于外包装上
GMP仓库管理基础知识,药品物料仓库管理相关知识
药品仓库管理办法，GMP仓库管理基础知识一、物料入库管理①随货资料复核，供应商是否经审计合格的，资料的内容是否与货物包装上的资料内容相符，是否与包装内物料相符；②货物外包装检查：药品、药用级辅料、内包材是否双层包装，内包装是否破损；辅料是否密封包装；药材包装是否透气（个别有特殊要求的除外）。
物料包装是否完整、有否启封过的痕迹、外包装是否破损、受潮、虫蛀、霉变，水迹，污染等。
二、物料储存管理①库区现场温湿度控制及记录登记；②物料状态标示是否齐全、明显，是否标示“合格”，带色围带的颜色是否清晰可分；③是否按划分的区域（注意不合格品区、退货区）存放物料；④特殊条件保管的药品是否达到要求；⑤防鼠、防虫、防霉等养护措施；⑥物料近贮存期必须进行复检；⑦物料物、卡是否相符（包括内容和数量等）。
标签、说明书分区管理，特别注意复合膜、铝箔既属于标签，有属于内包材，应按内包材管理，又与无文字内容的内包材分区存放；说明书计数发放，注意清点；所有带文字内容的包装材料必须注意内容改版情况；⑧保持库区良好的卫生状况；⑨不合格品处理的监控检查。
三、物料发放管理①原辅料、包装材料检验合格并通过评价后方可发放、中间产品检验合格后发放、成品检验合格后经质量管理部出具放行条方可出厂；②物料是否做到先进先出、先其先出；③发料前是否先检查领料单、批生产记录、补料申请单等必要资料；④是否切实核对领料资料与所发货物资料的内容、入库序号、数量等内容是否吻合；⑤特殊药品的发放，是否双人领料、双人发料、质量管理人员是否监督领料和投料。
四、物料回收管理①是否核对回收货物和货物相关信息（名称、序号、数量等）是否相符；②是否了解货物退回的原因（查看回单等随退货一起的资料），并判断是否合理，懂得应当如何处理（如因为质量原因退回，应该检查是否有质量问题，如果有，应该申请按不合格品的程序处理，将退回货物放于不合格品区，并明显标示，需要补料的，应查看补料申请单，看是否生产部长签字确认补料合理，重新发放合格物料；如果因为生产剩余退回，检查无质量问题后可退回原库区，但分堆存放，下次领料先发。
GMP物料
RINGPU
第一节 物料管理系统
从原辅料的采购入库，包装材料的设计印刷，到成品出厂的全 过程，将所有物料的流转纳入一个统一的管理系统，这就是物料管 理系统。 一、销售预测：以销定产 二、生产计划：要考虑生产及检验周期，库存量。 三、采购计划：采购部门按照原辅材料需求制定采购计划。供货合 同内容包括：物料代号、名称、质量要求、数量、规格、包装规格、 订货单号、供货时间、供货方式、违约责任等。 四、仓库收、贮、发物料 物料到货后，仓库管理员应该首先将收到的原辅材料及包装材料运 到库内待检区，然后对物料的品名、代号、批号、规格、数量及供 货方的检验报告单等逐一审核，并做详细记录。有必要时，要对物 料的外包装进行适当的清洁。不同类别的物料要按要求分库或分区 存放，有明显的状态标志，帐、物、卡要相符。
RINGPU
五、质量管理部的审核 1、协助质检部门制定物料质量标准 2、供货单位的质量审计 3、审核批生产记录、批包装记录、批检 验记录、偏差记录及调查结果，签署记录， 组成批档案。 六、质检部门检验 1、物料的取样、留样及分析化验。 2、发放待验证、合格证与不合格证。 3、发放检验报告单。 七、生产部门生产 生产部门是物料的使用和消耗部门，领用 物料时首先要根据核料单对品名、代号、 批号、数量、生产单位等进行审核并及时 记录、复核。计算物料平衡，发现偏差后 及时查找原因，写出偏差报告。
RINGPU
3、使用 *原辅料、包装材料在使用前，需经核对品名、规 格、批号、数量、含量、外观性状、供货单位，填 写相应的原始记录。 *凡少量必须存放于生产部门的整装原辅料，每次 启封使用后，剩余的散装原辅料应及时密封，由操 作人在容器上注明启封日期、剩余数量及使用者签 名后，由专人保管或退库。再次启封使用时，应核 对记录。 *根据产品的不同要求，制订生产前小样试制制度。 对制剂和原料药成品质量有影响的原辅料，在货源、 批号、规格改变时，应进行必要的生产前小样试制， 必要时应进行验证，确实符合要求后，填写小样试 制合格报告单，经有关部门审批签署后，才能投入生产。 *印有品名、商标等标记的包装材料，应视同标签 管理。 *生产部门对物料的暂存、发放、领用可参照仓库 物料管理有关规定执行。
物料管理基础知识教程,仓库物料管理过程与需求计划制订
五、物料需求方案的制订
物料方案是指为配合企业生产或效劳的顺利进行，对
物料需求事先加以分析，以方案物料的需用状况。
好的物料方案具有以下功能：
〔1〕：良好的物料方案可确定某一时期物料需用量，使
产销活动可以
推动；
〔2〕：采购部门获得可靠的物料方案，得以早日准备采
购活动，并觅 得适当的采购时机，以最有利的条件采购
MC是物料控制(俗称物控)，主要职能是物料方 案、请购、物料调度、物料的控制等。
为了保证生产过程连续均衡地进行，就要做好 物料的采购、供给、存储、保管合理使用等各项 组织管理工作，这些工作称为物料管理。
物管在管什么？ ————料号、数量、交期、地点、本钱。
二、物料管理的意义
1. 保证生产的正常进行： 2. 生产过程也就是物料消耗的过程，要使生产正常而有节奏，必须及时供给
适价： 物料的采购价格适当，即用相对合理的本钱获取 所需的物料；
适地： 物料供给源的地点适当。即以经济及快速的眼光， 从距离点，速度快的立场选择供给商，设置仓储地点。
物料管理的精髓： 不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库 或呆在仓库不用。
：间接物料，不构成产品的一局部，诸如机器设备零件、保养维修物料 等。这些物料的投入旨在协助产品的加工或制造。在本钱会计上，间接物料 的使用列入制造费用。
：消耗性物料，如文具用品、医疗卫生用品、体育康乐器材等消耗性用 品，依会计科目分类而处理。
〔3〕：从形态来区分，物料可分为以下两项： ：素材，指仍须进一步加工的材料； ：成材型，指已加工完成的材料。 〔4〕：从性质来区分，物料可分为以下四项： ：危险物料，是指易燃的油料易爆炸的气体、压缩瓶罐，有 毒性的药物，矿物等。危险物料必须在单独的仓库及特殊设 施中妥善储存。
物料管理基础知识教程
物料管理基础知识教程物料管理是指企业对物料采购、存储、调配、发放及物料结算等相关过程的有效管理。
物料管理的好坏直接影响着企业的生产和经营水平。
本文将介绍物料管理的基础知识，包括物料的分类、物料编码、物料属性、进销存管理、库存成本管理等方面，希望对读者加深对物料管理的理解。
一、物料分类在物料管理中，物料按照其用途和特性可以分为以下几类：1. 原材料原材料是制造和生产产品所需要的原始材料，如铁矿石、木材、水泥等。
原材料的供应和存储对于生产过程中的成本控制和质量控制有非常重要的影响。
2. 辅助材料辅助材料是生产过程中用于协助加工和生产的材料，如橡胶、塑料、助剂等。
辅助材料的选用、存储和使用对于产品的质量和生产成本也有很大的影响。
3. 半成品半成品是指在生产过程中经过了一定程度的加工处理，但还不是最终成品的物料，如钢板、玻璃、半导体等。
半成品的管理涉及到工序控制、生产调度和计划等方面。
4. 成品成品是指最终生产出来的产品，如汽车、电视机、电脑等。
成品的管理涉及到市场需求、库存管理、发货和运输等方面。
二、物料编码物料编码是物料管理中重要的组成部分，它通过简单的编码方式来描述物料的属性和特性，方便物料的识别和管理。
物料编码通常包括以下几个部分：1. 物料分类编码物料分类编码是根据物料分类体系来设置的编码，可以快速的判断物料的种类，如原材料、辅助材料等。
2. 物料品种编码物料品种编码是根据物料在同一类物料中的区别设置的编码，可以识别不同品种的物料，如不同规格的钢材、木材等。
3. 物料等级编码物料等级编码是根据物料材质、使用寿命、质量等级等因素设置的编码，可以区分不同等级的物料，如高、中、低三级不同质量的电子元器件。
4. 物料属性编码物料属性编码是根据物料的生产商、品牌、型号等信息进行设置的编码，可以对物料的具体信息进行描述，如物料的重量、尺寸、生产日期等。
三、物料属性物料属性是描述物料各类信息的基础数据，包括基本属性、计量单位、价格、资料等信息。
物料管理培训目标和计划
物料管理培训目标和计划一、培训目标物料管理是企业生产和经营中的重要环节，它关系到企业的成本控制、生产效率和客户满意度。
因此，培训物料管理人才具有重要意义。
本次培训的目标如下：1. 培养物料管理人员的专业知识和技能，提高其物料管理的水平和能力。
2. 提升物料管理人员对企业物料管理重要性的认识，激发其对工作的热情和责任感。
3. 通过培训，使物料管理人员能够运用现代化的管理思想和方法，提高物料管理水平，降低企业成本，提高企业竞争力。
二、培训内容1. 物料管理基础知识：物料管理的定义、意义、目标，物料管理的基本原则和方法，物料管理的相关法规政策等。
2. 供应链管理：供应链管理的概念、基本原则和方法，供应链管理与物料管理的关系，供应链管理的最佳实践等。
3. 物料采购与供应商管理：物料采购的流程、流程控制和成本控制，供应商的选择、评估和管理，物料采购的合同管理，供应商绩效评估等。
4. 物料库存管理：库存管理的目标和原则，库存成本的构成和控制，库存技术管理，库存信息管理，库存监控和统计分析等。
5. 物料配送与运输管理：物料配送的组织和计划，物料配送的方法和技术，物料运输的选择和管理，物料运输的成本控制等。
6. 物料质量管理：物料质量管理的基本原则和方法，质量管理的检验、鉴定和控制，质量管理的不良品处理和追溯等。
7. 物料管理信息系统：物料管理信息系统的基本组成和功能，物料管理信息系统的应用和管理，物料管理信息系统的发展趋势等。
三、培训方式1. 理论培训：通过课堂教学、讲座等方式，向学员传授物料管理的相关理论知识。
2. 案例分析：通过分析实际案例，帮助学员理解物料管理的实际操作和应用。
3. 实践训练：组织学员到实际企业进行实地考察和体验，让学员亲身感受物料管理的实际工作。
4. 角色扮演：通过角色扮演的方式来模拟实际物料管理工作场景，培养学员的应变能力和团队合作意识。
四、培训计划1. 培训时间：本次培训为期一个月，每周六全天进行培训。
物料管理采购库存基础知识
物料管理采购库存基础知识引言物料管理、采购和库存是企业运营中的重要环节，直接关系到企业的成本控制、生产计划和运营效率。
本文将介绍物料管理、采购和库存的基础知识，帮助读者理解这些概念以及它们在企业中的重要性。
一、物料管理物料管理是指对企业内外的物料流动进行规划、组织、实施和控制的过程。
物料管理涉及到以下几个方面：1. 物料分类常见的物料分类包括原材料、半成品和成品等。
根据物料的特性和用途，可以进一步细分出不同的物料子类。
2. 物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定物料的需求量和需求时间，并及时采购和补充物料，以确保生产计划的顺利进行。
3. 供应商管理供应商管理是指与供应商建立合作关系，管理供应商的物料质量、交货时间和价格等。
在物料管理中，选取可靠的供应商是非常重要的，以保证物料的稳定供应和质量的可靠性。
4. 采购管理采购管理是指根据物料需求计划，与供应商进行谈判和协商，完成物料的采购工作。
采购管理需要关注供应商选择、采购合同签订、采购订单管理和交付跟踪等内容。
5. 仓储管理仓储管理是指对物料的入库、出库和库存进行管理和控制。
在仓储管理中，需重点关注物料的储存条件、库存的盘点与管理以及物料的出库和调拨等工作。
二、采购管理采购管理是指对企业的采购活动进行规划、组织、实施和控制的过程，旨在以最优的成本获取所需的物料和服务。
采购管理包括以下几个方面：1. 采购策略采购策略是指根据企业的需求和市场情况，制定合适的采购计划和采购方式。
常见的采购策略包括集中采购、分散采购和合同采购等。
2. 采购流程采购流程包括采购需求确认、供应商选择、价格谈判、合同签订和物料交付等环节。
采购流程的规范和高效执行，对于保证采购的质量和及时性非常重要。
3. 供应商评价供应商评价是指对供应商的绩效进行评估和监控。
评价指标可以包括供应商的交货时间、货品质量、价格竞争力和服务质量等。
4. 采购风险管理采购风险管理是指对采购过程中的各种风险进行识别、评估和控制。
物料管理岗位员工培训计划
物料管理岗位员工培训计划一、培训目的物料管理是企业供应链管理中的一个重要环节，能够直接影响企业的运作效率和成本控制。
因此，为了提高员工的物料管理能力，提升企业的整体竞争力，制定相应的物料管理岗位员工培训计划是非常必要的。
通过这个培训计划，可以帮助员工掌握物料管理的基本理论知识、技术和方法，提高其工作效率和精准度，从而为企业创造更大的价值。
二、培训内容1.物料管理基本概念2.物料管理的作用和意义3.物料管理的流程和方法4.物料管理软件的使用5.物料盘点和核对6.库存管理和补货策略7.缺货管理和紧急补货8.报废物料的处理9.物料管理与供应链管理的关系10.物料管理的成本控制11.物料管理的质量控制12.物料管理中的安全管理三、培训方式1.理论讲解：通过课堂讲解、PPT演示等形式，向员工介绍物料管理的基本概念、流程和方法。
2.案例分析：通过案例分析，让员工学会如何应用物料管理理论知识解决实际问题，提高实践能力。
3.现场操作：组织员工进行物料管理软件的操作实践，让他们掌握正确的使用方法。
4.讨论交流：组织员工进行小组讨论、经验交流，促进员工之间的学习和成长。
四、培训对象适用于企业物料管理岗位的所有员工，尤其是新入职员工和需要提升业务水平的员工。
五、培训计划根据员工的实际情况，制定不同的培训计划。
一般来说，将培训内容分为基础知识培训、进阶技能培训和实操应用培训三个阶段。
1.基础知识培训阶段（2天）主要讲解物料管理的基本概念、作用和意义，使员工对物料管理有一个整体的认识，掌握物料管理的系统知识。
2.进阶技能培训阶段（3天）主要讲解物料管理的具体流程和方法，包括库存管理、补货策略、缺货管理等，让员工掌握物料管理的实现技能。
3.实操应用培训阶段（2天）通过案例分析、现场操作和讨论交流，帮助员工将所学知识应用到实际工作中，提高其实践能力和应变能力。
六、培训评估1.培训前测评：在培训开始前，利用问卷调查等方式对员工进行测评，了解其物料管理的基础知识水平和实际操作能力。
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物料管理
一、概述
◆物料
指原料、辅料、包装材料。
就生物制品而言，原料系指生物制品生产过程中使用的所有生物材料和化学材料，不包括辅料。
辅料系指生物制品在配制过程中所使用的辅助材料，如佐剂、稳定剂、赋形剂等。
◆物料管理
系指药品生产所需原辅料、包装材料的购入、储存、发放和使用过程中的管理。
其基本要求是：
1、未经检验合格批准发放的物料不得用于生产；
2、必须防止物料的混淆和交叉污染；
3、物料管理工作应具有可追溯性。
◆物料管理的目标：
保证为药品生产提供符合质量标准、足量的物料。
◆物料管理重点
●购进物料符合质量标准。
●进口物料必须经国家批准。
●不合格物料应严格管理。
●危险品物料的收、储、发管理。
●标签全过程管理。
二、物料采购原则
1、必须按内控质量标准的要求和采购计划采购
⑴标准依据表
⑵正确采用质量标准。
⑶无任何标准的物料不得用于生产。
2、物料供应商的选择
⑴物料市场准入的证照表
3、物料供应商的评估
⑴评估：由用户对供户的质量保证体系进行评估。
⑵组织：由质管部门牵头，会同生产技术、供应(物料采购)部门组成评估小组。
(3) 由质管部门批准或否决供应商。
(4) 评估内容
①市场准入资格的考察。
②质量保证体系的评估，内容：人员与机构、厂区环境、厂房设施、设备、物料与物料管理、生
产工艺、生产过程管理、质量检验与质量管理、质量标准、生产能力、合同保证能力、包装、运输、价格等。
③物料的实物质量水平：小样检查、收率、上机试验、稳定性考察。
(5) 主要物料供应商应通过企业质量管理部门牵头的“物料质量供应商质量体系评估”，并且已列入
“主要物料供应商名单”的单位；
(6) 供应商应保持稳定。
三、仓储的条件与管理
1、仓库管理：指对药品生产所需物料的接收、储存、发放和使用、销毁过程中的管理。
2、仓库管理的质量责任：预防污染、混淆和差错的发生，保证物料质量稳定。
3、仓储条件
（1）仓库、设施、设备
①仓库的空间与生产品种、规模相适应。
②仓库地面平整、清洁、干燥、通风(自然通风及强制通风)、避光、照明。
③“五防”设施，防虫鼠、防火、防盗、防潮、防雨淋。
④温湿度监测及调控设施：空调机组、冷柜、抽湿机、温湿度测定仪。
⑤其他设施、设备：小推车、衡器、叉车等。
（2）仓库分类与适用范围
①按温度分类：冷库温度（℃）：2-10℃相对湿度（%）：45%-75%
阴凉库温度（℃）：不高于20℃相对湿度（%）：45%-75%
常温库温度（℃）：2-30℃相对湿度（%）：45%-75%
②按性质分类：原料库、辅料库、成品库、包材库、易燃易爆库。
固体与液体应分开存放。
4、物料标识
（1）物料名称：采用通用名称
（2）物料代码：具有专一性，代码意味着标准、规格及包装规格，名称与代码一一对应，代码与质量标准或规格一一对应，代码与包装规格一一对应。
（3）进厂编号：对每一次接收的物料给一个专一性批号，编码登记表。
编码格式举例：Y-00X（Y代表原料，00X表示顺序号）
5、入库
（1）入库程序：物料到库——预接收——清外包——验收——请验——入库。
（2）验收方式
①物料按批或批次验收。
（3）验收要点
①核对到货与货票、订货合同一致，票物相符。
②供户是“供应商名单”内。
③外包装检查。
④标签、纸箱、合格证、包装袋等印刷品，验收员还要进行印刷内容的核对，检查材质、尺寸、
折叠、色泽、切割、印刷质量等。
⑤进口原料检验报告书及供应商的SFDA批准证明文件。
⑥包装上标签及其内容检查。
⑦数量或重量核对。
(4) 入库凭证：质管部门签发的“物料合格证”
(5) 入库手续
①填写货位卡
②换下黄色“待验”标志，挂上绿色“合格”标志；把物料从“待验区”移至“合格品区”。
③登记仓库总帐。
6、在库管理
(1) 定置：仓库平面布局图（定置图），标明仓库面积、分区、储存类别、货位排号，按规定
库、区，分品种、分规格、分批或批次存放，货位标识。
(2) 堆叠要求
①“五距”：堆与堆有间距，堆与柱、梁距≥30cm，堆与散热器距≥ 30cm、堆与地面距≥ 10cm，
堆与墙距≥ 30cm，灯垂直下方不得放料。
②堆叠要求：码放牢固、整齐，无明显倾斜。
(3) 状态标志
①各堆货位前应有货位卡。
货位卡是仓库管理的核心，能提供很多信息，在物料追踪上能起到
关键的作用。
②物料状态标志。
③计量器具状态标志。
(4) 养护
①原则：预防为主
②温湿度监测：每天两次记录，上午、下午各次。
③普通库温湿度调节：开窗户，开关排气扇，开关抽湿机、空调机、喷雾。
④巡检。
(5) 复检
①物料按规定的使用期限储存，期满后要复验。
②每个品种的储存期限应根据品种质量稳定性考察评价的结果决定。
③复检期间，物料处在“待验”状态。
④储存期限内，若发现问题，及时复验。
7、发料要点
(1)“先进先出，近效期先出”原则。
(2) 根据批生产指令、按批号或批次限额发料。
(3) 未收到“物料合格证”的物料，不得发放。
(4) 超过复验周期、又无复验结果为“符合规定”的检验报告书，不得发放。
(5) 处理后使用或退料的物料，必须经质管部批准后才能发放。
(6) 超额发料，要认真检查原因，确认无偏差并经批准。
(7) 发料复核。
8、报废销毁
(1) 手续、记录。
(2) 销毁方法：根据物料类别及特性选择适当销毁方法。
9、不合格物料
(1) 不合格品由质管部门确认。
(2) 不合格物料的产生。
①验收时发现包装破损、受潮、霉变、生虫、变质或明显不符标准的物料。
②检验时发现不合格品。
③储存中发现不合格品。
④生产过程发现不合格品。
(3) 不合格品处理原则。
①置不合格品区，分类、分品种、分批存放。
②明显标志：不合格品区及每件上贴“不合格”标签。
③专帐登记。
④及时处理。