钢筋混凝土面板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况本次施工项目为钢筋混凝土盖板施工，主要包括盖板的制作、安装与浇筑等工作。
盖板的主要功能是覆盖底部结构，提供横向支撑力和增加刚性。
根据设计要求，盖板的尺寸为X米长、Y米宽、Z米厚。
二、施工准备1.施工材料准备：根据设计和施工要求，准备混凝土、钢筋及其他辅助材料，确保材料的质量符合标准要求。
2.施工机械设备准备：准备混凝土搅拌机、卸料车、施工起重机械等设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.施工人员配备：派出经验丰富的施工队伍，包括工长、技术人员和熟练工人，确保施工的专业性和高效性。
4.安全防护：制定安全生产方案，设置安全警示标志，确保施工过程中的人身安全。
三、工程施工1.基础准备：清理基础表面，并进行检查，确保基础的平整度和强度满足施工要求。
2.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的加工和焊接，并按照相应的工艺要求进行验收，确保钢筋质量符合标准要求。
3.盖板制作：根据设计要求，将钢筋固定在模板内，并进行混凝土的浇筑和振实，确保盖板的尺寸、平整度和强度满足施工要求。
4.盖板安装：将制作好的盖板进行起吊并安装到预定位置，在安装过程中，要注意保持盖板的水平度和垂直度，确保其与基础结构的连接牢固和稳定。
5.混凝土浇筑：在盖板安装完成后，进行混凝土的浇筑和振实，采用中等流动性混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性，并通过养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照标准进行材料验收，并在施工中进行抽查，确保材料的质量稳定。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，包括混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保施工的稳定性和一致性。
3.钢筋质量控制：对钢筋进行验收，包括弯曲度、焊接质量和钢筋间距等，确保钢筋质量符合标准要求。
4.盖板尺寸控制：对盖板的尺寸进行测量，并按照设计要求进行调整和校验，确保尺寸的准确性和一致性。
5.盖板安装控制：在安装过程中，采用专用起重机械进行起吊，并通过调整和校验，确保盖板与基础结构的连接牢固和平稳。
板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的板混凝土施工，总建筑面积约10万平方米，共包含6栋住宅楼，其中高层住宅楼5栋，多层住宅楼1栋。
本方案针对本工程板混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全、环保。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）机械设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检查人员等。
2. 施工过程（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板安装：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的模板，确保模板平整、牢固、接缝严密。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（6）切割：混凝土养护达到一定强度后，按照设计要求进行切割，确保切割面平整、垂直。
三、施工质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，确保混凝土质量。
（2）钢筋应符合设计要求，确保钢筋的强度、尺寸、形状等符合规范。
2. 施工过程控制（1）钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）模板安装：模板应平整、牢固、接缝严密，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：振捣应均匀、充分，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 质量检查（1）检查混凝土强度，确保达到设计要求。
（2）检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
（3）检查钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
钢筋砼面板施工方案
钢筋混凝土面板施工方案混凝土面板施工工艺1.混凝土摊铺前,对基层进行整修,平整度、强度度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
2.进行原材料试验和混凝土配合比设计。
3.钢筋加工：要严格按照设计图纸下料,钢筋除锈。
4.根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
5.在处理好的基层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固,经得起振动梁的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
6.拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
7.采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的模板槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土板施工方案
钢筋混凝土板施工方案钢筋混凝土板施工方案一、施工基本要求1.按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
2.板面应平整，无明显凹凸、裂缝等缺陷。
3.板内钢筋的布置要合理，保证板的强度和稳定性。
4.施工过程中要注意安全，严禁乱堆放材料或工具，斜坡、孔洞等地要做好防护措施。
5.临时支撑要稳固可靠，及时拆除。
二、施工步骤1.布置施工场地，清理场地表面，确保地面坚实干净。
2.根据设计图纸确定板厚和钢筋的布置，并将其标注在施工现场。
3.浇筑模板，根据设计要求进行定位和固定，并进行质量检查。
4.搭设脚手架，在模板上部搭设脚手架，以便于施工人员的操作。
5.安装模板支撑，根据设计要求设置模板支撑，使模板保持水平稳定的状态。
6.铺设钢筋网格，根据设计要求进行钢筋的布置和焊接，要确保钢筋网格的牢固性和准确度。
7.安装混凝土输送管道，将混凝土输送管道安装好，并进行质量检查，确保畅通无阻。
8.浇注混凝土，根据施工图纸要求进行混凝土浇注，并采取振动器对混凝土进行振捣，以保证混凝土的质量。
9.密实混凝土，采用振动器对混凝土进行密实处理，确保混凝土的致密性。
10.修整表面，使用平刮板和水泥砂浆进行修整，保证混凝土表面平整度。
11.养护，对施工完成的混凝土板进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项1.钢筋网格的尺寸和间距要按照设计要求进行布置，且焊接牢固。
2.在混凝土浇筑过程中要注意均匀浇注，不得出现漏浆或堆积现象。
3.混凝土浇筑厚度要控制好，并在浇筑后及时进行振捣和密实处理，以提高混凝土的密度。
4.在养护期间，要适时进行湿润养护，避免干燥和收缩裂缝的发生。
5.钢筋混凝土板施工过程中要做好现场安全措施，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保钢筋混凝土板施工的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
在施工过程中要始终关注质量控制和安全方面的问题，并及时进行监测和整改。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施
钢筋混凝土面板装饰墙板施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和技术措施，为相关工程提供指导和参考。
2. 施工方案2.1 准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域和墙板尺寸；- 检查施工区域的地基和结构是否符合要求；- 确定墙板的材料和厚度；- 准备所需的施工工具和设备。
2.2 预制与安装钢筋混凝土面板装饰墙板的施工包括预制和安装两个步骤：- 预制：首先，根据设计要求，将钢筋混凝土面板进行预制。
这包括进行模具制作、混凝土浇筑、养护等工序；- 安装：预制完成后，将面板安装到墙体结构上。
这包括面板的定位和固定。
2.3 防水与防裂处理为确保墙板的使用寿命和外观效果，需要进行防水与防裂处理：- 防水处理：使用专用防水涂料或薄膜进行墙板表面的防水处理，以阻止水分渗透；- 防裂处理：在施工过程中，采用钢筋布置合理、控制混凝土收缩、设置防裂缝等措施，以减少墙板的开裂。
3. 技术措施3.1 施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施：- 混凝土配合比的控制，确保混凝土的强度和均匀性；- 模具制作的精度控制，确保墙板的尺寸和形状准确；- 施工现场的环境控制，保证混凝土浇筑和养护过程中的温度和湿度符合要求。
3.2 安全措施为保障施工安全，需要采取以下安全措施：- 工地安全警示标志的设置，提醒工作人员注意安全；- 工人配备必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等；- 建立施工现场的安全管理制度，确保各个工序的施工安全。
4. 总结本文档提供了钢筋混凝土面板装饰墙板的施工方案和相关技术措施。
在实际施工中，需根据具体要求和实际情况进行调整和补充。
施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
请注意，文档中的内容仅供参考，具体实施时应结合实际情况和相关法规。
钢筋混凝土面板施工方案
泉州市德化县彭村水库工程土建、金属结构及机电安装工程面板混凝土面板施工方案福建省水利水电工程有限公司彭村水库工程项目部2016.02一、前言： (1)二、钢筋砼面板施工的特殊性 (1)三．彭村水库大坝砼面板分缝分块施工方案 (3)四、面板砼重要部位的施工方法 (9)（一）大坝上游坡面平整度的检查测量校核及面板砼分缝砂浆垫层的施工顺序 (9)（二）面板砼周边缝沥青砂浆施工方法及安全技术措施 (9)（三）大坝砼面板分缝模板安装的施工方法 (11)（四）面板砼浇筑质量检查项目和要求 (13)（五）面板砼浇筑质量检测项目和技术要求 (13)（六）面板砼取样做试块的频率 (14)五、面板砼前期施工应准备的材料汇总表 (15)六、面板堆石坝砼表面止水施工材料汇总表 (17)七、拟投入的主要机械设备一览表 (19)八、拟投入的主要技术工人数量一览表 (20)九、面板砼施工的主要技术质量保证措施要领 (21)十、几点建议 (22)一．一、前言：彭村水库面板堆石坝的坝体填筑预计2016年3月份可以达到▽642.50m 高程，坝体预留沉降期2个月于2016年5月底若气温适宜有望进行钢筋砼面板的浇筑工作。
单从面板砼工程的施工前期就需要投入大量的资金购买钢筋、水泥、粉煤灰，减水剂，引气剂、止水铜片、沥青、止水材料、木材、无纺土工布、塑料薄膜、彩条布、养护洒水供水管。
加工合格的碎石料、人工砂等施工原材料，配置特种施工机械设备和配齐有熟练技术和操作技术的工人参与施工。
▽642.50m高程的坝面宽度只有13.49m，要布置许多机械设备和交通行车及机械搬迁移动，堆放钢筋等施工材料，面板延线施工工种、工序繁多，交叉作业、施工强度相当大，技术含量高，施工质量要求严格，并且应保持连续作业，要把该项工作做到有条不絮，务实并有序开展，即时项目部应派专人在现场调配指挥部署，应督促落实劳务队提前备足各种施工材料和熟练各种施工技术工人进场，特别是现在就要落实5000m³干净的河沙和9000m³2级配合格的碎石加工及采购，争取建设单位资金上的大力支持，才能确保在3个月时间内顺利完成砼面板浇筑任务。
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（8）钢筋混凝土面板施工工艺
A施工工艺及施工方法:
验收基层→测量放线→支模→混凝土拌和物搅拌→运输→摊铺→钢筋布设→振捣→整平→抹面→接缝处理→养护→拆模
混凝土摊铺前，对基层进行整修，平整度、强度度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强,混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
进行原材料试验和混凝土配合比设计。
钢筋工程：
要严格按照设计图纸下料，钢筋的表面应清净。
油渍、漆污等用锤敲击时能剥落的漂皮、铁锈等应在使用前清除干净。
根据设计图纸放出轴线及板面边线；在厂区布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与板面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石
料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
混凝土运输用自卸汽车运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
采用三辊轴机组铺筑。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的模板槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
小型挖机摊料、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在50～80mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1～1.25之间。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
摊铺时要分两层：在第一层摊铺10～20m时将加工好的钢筋网片铺设，钢筋网片应设在混凝土总厚度由上而下1/3处，用支架固定好，传力杆用支架固定设在面板1/2处，侧模应
预留拉杆孔，在混凝土初凝前置入应设在面板1/2处，在钢筋布设前必须对钢筋除锈处理，布筋后必须满足保护层厚度。
在待振横断面上，每5米宽度混凝土面板使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位，每5米宽混凝土面板使用1根振动梁。
振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
振动梁垂直混凝土面板中线，沿纵向拖行，往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，料多的部位铲除。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振动梁振实后，拖动滚杠往返2～3遍提浆整平，多余水泥浆铲除。
拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
纵向施工缝：
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放在面板1/2处，横纵向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应
力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性
质、施工时的气候条件等因素而变化，混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚，过早容易造成缝边剥落。
每日施工终了设置施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
填缝：
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
水泥混凝土面板收水抹面的好坏，可直接影响到平整度，混凝土终凝前必须收水抹面，当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，施工现场应备用养生水桶。
砼未达到一定强度时、洒水养护应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护。
拆模：
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
B夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
在已摊铺好的混凝土板上，应尽量覆盖，避免表面烈日暴晒。
在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。