职业病危害因素分类之——生产性毒物(一)
职业病危害因素预防与控制措施
职业病危害因素预防与控制措施常用的生产性毒物控制措施如下：（一）密闭一通风排毒系统该系统由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。
采用该系统必须注意以下2点。
1．整个系统必须注意安全、防火、防爆问题；2．正确地选择气体的净化和回收利用方法，防止二次污染，防止环境污染。
（二）局部排气罩就地密闭，就地排出，就地净化，是通风防毒工程的一个重要的技术准则。
排气罩就是实施毒源控制，防止毒物扩散的具体技术装置。
局部排气罩按其构造分为3种类型。
1．密闭罩在工艺条件允许的情况下，尽可能将毒源密闭起来，然后通过通风管将含毒空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。
2．开口罩在生产工艺操作不可能采取密闭罩排气时，可按生产设备和操作的特点，设计开口罩排气。
按结构形式，开口罩分为上吸罩、侧吸罩和下吸罩。
3．通风橱通风橱是密闭罩与侧吸罩相结合的一种特殊排气罩。
可以将产生有害物的操作和设备完全放在通风橱内，通风橱上设有开启的操作-'bN，以便于操作。
为防止通风橱内机械设备的扰动、化学反应或热源的热压、室内横向气流的干扰等原因而引起的有害物逸出，必须对通风橱实行排气，使橱内形成负压状态，以防止有害物逸出。
（三）排出气体的净化工业的无害化排放，是通风防毒工程必须遵守的重要准则。
根据输送介质特性和生产工艺的不同，可采用不同的有害气体净化方法。
有害气体净化方法大致分为洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。
确定净化方案的原则是：①设计前必须确定有害物质的成分、含量和毒性等理化指标；②确定有害物质的净化目标和综合利用方向，应符合卫生标准和环境保护标准的规定；③净化设备的工艺特性，必须与有害介质的特性相一致；④落实防火、防爆的特殊要求。
1．洗涤法洗涤法也称吸收法，是通过适当比例的液体吸收剂处理气体混合物，完成沉降、降温、聚凝、洗净、中和、吸收和脱水等物理化学反应，以实现气体的净化。
洗涤法是一种常用的净化方法，在工业上已经得到广泛的应用。
职业病危害因素与职业病
职业病危害因素与职业病一、职业病危害因素在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。
由职业性危害因素所引起的疾病称为职业病，由国家主管部门公布的职业病目录所列的职业病称法定职业病。
职业病危害因素按其可概括为三类：二、职业病（一）生产性粉尘与尘肺1.生产性粉尘在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。
生产性粉尘对人体有多方面的不良影响，尤其是含有游离二氧化硅的粉尘，能引起严重的职业病矽肺。
生产性粉尘采源于固体物质的机械加工、粉碎，金属的研磨、切削，矿石或岩石的钻孔、爆破、破碎等；物质加热时产生的蒸气、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。
此外，粉末状物质在混合、过筛、包装、搬运等操作时，以及沉积的粉尘二次扬尘等。
根据生产性粉尘性质可分为三类：无机性粉尘，如硅石、石棉、铁、锡、铝、水泥、金刚砂等；有机性粉尘，棉、麻、面粉、木材、骨质、炸药、人造纤维等；混合性粉尘。
混合性粉尘，较常见。
2.粉尘引起的职业危害粉尘引起的职业危害有全身中毒性、局部刺激性、变态反应性、致癌性、尘肺。
其中以尘肺的危害最为严重。
尘肺是目前我国工业生产中最严重的职业危害之一。
2002年卫生部、劳动和社会保障部公布的职业病目录中列出的法定尘肺有十三种，即矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺、其他尘肺。
（二）工业毒物与职业中毒1.生产性毒物生产过程中生产或使用的有毒物质称为生产性毒物。
生产性毒物可存在于原料、辅助材料、气体、蒸气、雾、烟和气溶胶中，可引起职业中毒。
可分为急性中毒、慢性中毒和亚急性中毒三种。
生产性毒物还引起其他危害，如致突变、致癌、致畸、对生殖功能的影响等。
2.常见的职业中毒常见的职业中毒有铅中毒、汞中毒、苯中毒等。
还有刺激性气体中毒，如氯气、光气、氨气等。
窒息性气体中毒，如一氧化碳中毒，接触一氧化碳的机会有：煤气制造，用煤、焦炭等制取煤气的过程中，其一氧化碳含量至少在30％以上。
(完整版)职业健康危害因素
职业健康危害因素一、生产工艺过程中的有害因素1.化学因素：主要包括生产性粉尘，生产性毒物。
有的为原料，有的为中间产品，有的为产品。
常见的有氯、氨等刺激性气体，一氧化碳、氰化氢等窒息性气体。
较长时间飘在空气中的各种粉尘，如滑石粉、石棉尘、电焊烟尘等。
2.物理性因素：包括各种异常气象条件：如夏天进入油罐车或油槽车内进行高温作业等；低温：如石蜡成型的冷酷；生产性机械声：如球磨机、粉碎机等发出机械噪声；振动：如锻锤，风锤等；非电离辐射：如高频电磁场、电焊等产生的紫外线；电离辐射：如工业探伤用的X射线。
3.生物性因素：主要指细菌，寄生虫或病毒等能引起的与职业有关的疾病的生物性有害因素。
二、劳动过程中的有害因素1.劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等。
如劳动时间过长。
2.精神（心理）性职业紧张。
多见于新工人或新装置投产试运行生产不正常时，所产生的紧张心理。
3.劳动强度过大或生产定额不当。
4.身体个别器官或系统过度紧张：如光线不足使视力紧张。
5.长时间不良体位或使用不合理的工具等。
三、生产环境中的有害因素1.自然环境中的因素：如头部受长时间太阳辐射而发生中暑。
2.厂房建筑或布局不合理：如车间布置不当、厂房矮小、狭窄；设计时没有考虑必要的卫生技术设施，如通风、换气或照明等。
3.环境污染因素：如氯碱厂泄露氯气，处于下风侧的无毒生产岗位的工人，吸入了氯气等。
职业健康危害因素的危害与预防一、生产性粉尘的危害及预防1.生产过程中形成的粉尘对人体有多方面的不良影响。
粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞噬，导致一系列复杂的肌体反映，促使肺组织纤维化，使受影响的肺泡逐渐失去换气功能而“死亡”，当有大量肺泡“死亡”时，最终导致尘肺病，人将感到胸闷、呼吸困难，尤其是二氧化硅能引起严重的尘肺。
2.工业防尘有两套方法，即以湿式作业为主的防尘措施方法和以干法生产条件下采取的密闭、通风、除尘措施办法。
3.另外还有一些辅助性防尘措施，入风巷道，回风巷道设水幕，同时接触粉尘的工人必须配用防尘口罩。
职业病危害因素分类
职业病危害因素分类
职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织等用人单位的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害因素而引起的疾病。
工作场所中的职业病危害因素按其来源可分为下列三类：1、生产工艺过程中产生的有害因素：如铅、苯系物，氯、汞等生产性毒物；生产性粉尘、噪声、电离辐射及传染性病原体等；2、劳动过程中的有害因素：如劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理，劳动强度过大或生产定额不当，劳动者精神（心理）性职业紧张；长时间处于不良体位或姿势，或使用不合理的工具劳动等。
3、生产环境中的有害因素：包括自然环境因素的作用，如炎热季节高温辐射，寒冷季节因窗门紧闭而通风不良等；厂房建设或布局不合理，如有毒工段和无毒工段安排在一个车间，由不合理生产过程所致环境污染等。
职业性危害因素
职业性危害因素一、职业性危害因素的概念与分类（一）概念：生产环境中存在的各种可能危害职业人群健康和影响劳动能力的不良因素统称为职业性有害因素(occupational hazards or occupational harmful factors)，亦称职业病危害因素。
（二）分类：1、职业性危害因素按其来源可分为三大类*1）生产工艺过程中产生的有害因素：①化学因素：生产性毒物、生产性粉尘等。
➢生产性毒物主要来源于原料、辅助原料、中间产品（中间体）、成品、副产品、夹杂物或废气物；有时也可来自热分解产物及反应产物，例如聚氯乙烯塑料加热至160～170℃时可分解产生氯化氢；磷化铝遇湿分解生成磷化氢等。
➢生产性粉尘来源包括：☐矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿等；☐冶金工业的原材料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；☐机械制造工业原料破碎、配料、清砂等☐化学工业、皮毛、纺织工业的原料加工处理等。
②物理因素：高温、噪声、振动、电离辐射（x射线）等。
➢物理因素主要来源于生产装置。
③生物因素：皮毛上的炭疽杆菌、甘蔗渣上的真菌、医务工作者可能接触到的生物传染性病原体等2）劳动过程中的有害因素:劳动组织和制度、职业性精神（心理）紧张、劳动强度、不良体位等。
3）生产环境中的有害因素:自然环境中的因素、厂房建筑或布局、采光照明等2、按《职业病危害因素分类目录》分类1）粉尘51+1 如：矽尘（游离二氧化硅超过10%的无机粉尘）、煤尘、石墨尘、炭黑尘、石棉尘、滑石粉尘、水泥尘、云母尘、陶瓷尘、铝尘、电焊烟尘等2）化学因素374+1 苯。
甲苯，正己烷等3）物理因素14+1 噪声、高温、低压、振动等4）放射因素7+1 α、β、γ、χ射线等5）生物因素5+1 艾滋病毒6）其它因素3 金属烟、井下不良作业等3、按职业接触限值分类按照GBZ 2.1和GBZ 2.2标准分为化学有害因素和物理因素两大类：1）化学有害因素包括化学物质（339种）、粉尘（47种）、生物因素（2种）；2）物理因素包括超高频辐射、高频电磁场、激光辐射、微波辐射、紫外辐射、高温、噪声、手传振动、煤矿井下采掘工作场所气象条件、体劳动强度、体力劳动时心律11种。
职业病危害因素识别.
振 动
CO、SO2 、NOX 电磁辐射
矿山开采、物料破碎、粉磨（水泥磨、生 料磨等处）
在窑尾的预热分解、窑中、窑头的煅烧和 煤粉在窑内的燃烧过程 生料计算机配料控制系统
实例四 火力发电厂
• 发电厂的生产工艺流程： • 可分为煤、灰、水、汽、电五条主线。 • 电厂燃煤由公路运输运至电厂，经输煤系统送入 锅炉房原煤仓，被磨煤机粉碎后喷入锅炉炉膛燃 烧，产生蒸汽推动汽轮发电机发出电力。在发电 过程中，由于汽水损失，需补充化学水处理后的 补给水。汽机凝汽器冷却水系统为二次循环供水 系统。燃煤在锅炉燃烧后生成灰、渣，飞灰经静 电除尘器收集，加湿后送往灰场贮存或供用户综 合利用。炉渣经捞渣机，由渣浆泵送至渣斗，由 汽车外运供综合利用或卸至灰场贮存。
• 实例六 煤化工项目 煤化工生产甲醇或生产合成氨 工艺较复杂（略）
生产装置名称
空分车间 气化车间 净化车间 备煤车间
主要职业病危害因素
噪声 CO、CO2、H2S、SO2、CS2、CH4、粉尘、噪 声、高温 CO、甲醇、H2S、SO2、CS2、CH4、烧碱、 噪声、低温 粉尘、噪声
氨合成车间
甲醇合成车间 动力车间（空压机房、供热 锅炉及热电站） 冷冻车间、氨库
职业病危害因素的分类方法 • 二、按法律法规、规章分 • 2002年卫生部颁布的《职业病危害因素分类目录》中将职业病危害因 素范围十大类，并列举了各种职业病危害因素产生行业和工艺过程。 概况如下： • 分为10类，115种； • 1）粉尘（13） • 2）放射性物质（12） • 3）化学性物质（56） • 4）物理因素（4） • 5）生物因素（3） • 6）导致职业性皮肤病的危害因素（8） • 7）导致职业性眼病的危害因素（3） • 8）导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素（3）9）职业性肿瘤的职 业危害因素（8） • 10）其他职业危害因素（5）
危害因素标准
危险、危害因素的分类对危险、危害因素进行分类，是为便于进行危险、危害因素分析。
危险、危害因素的分类方法有许多种。
这里简单介绍按导致事故、危害的直接原因进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的三种方法。
——《生产过程危险和危害因素分类与代码》 (GB/T13816-92)——《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）——《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）（一）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类根据GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类（物理性危害因素、化学性危害因素、生物性危害因素、心理生理性危害因素、行为性危害因素、其他危害因素）。
此种分类方法所列危险、危害因素具体、详细、科学合理，适用于各企业在规划、设计和组织生产时，对危险、危害因素的辨识和分析。
(1) 物理性危险、危害因素（15种）1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6) 电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8) 明火；9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12) 作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14) 标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；15) 其他物理性危险和危害因素。
常见化学性职业病危害因素识别与防护
生产过程中产生的， 存在于工作环境空气 中的毒物。
生产性 毒物
职业 中毒
有关概念
劳动者在生产过程中 过量接触生产性毒物 可引起的中毒。
1.生产性毒物的来源
原料的开采与提炼，加料和出 料；材料加工、搬运、储藏。
生产环节中接触毒物，如管道的渗漏，废料 的处理和回收，化学反应控制不当或加料失 误，化学物的采样，设备的检修等
指毒物一次或短时间（几分钟至 数小时）大量进入人体而引起的 中毒。如急性苯中毒、氯气中毒。
指毒物少量长期进入人体而引 起的中毒。如慢性铅、锰中毒。
发病情况介于急性和慢性之间， 接触毒物浓度较高，工龄一般 在3个月内发病者，称亚急性 中毒。如亚急性铅中毒。 。
6.生产性毒物的分类
金属及类金属毒物
01
离心力除尘——旋风除尘器
湿法除尘
静电除尘
3.生产性毒物进入人体的途径
皮肤：也是主要途径之一
呼吸道：重要途径
消化道
4.影响毒物对机体毒作用的因素
毒物的 化学结构
剂量、浓度和 接触时间
联合作用
个体易感性
5.职业中毒的临床
急性中毒 (acute poisoning)
慢性中毒 (chronic poisoning)
亚急性中毒 (subacute poisoning)
刺激性气体 02
03
窒息性气体
生产性 毒物
07
农药
有机溶剂
04
05 苯的氨基和硝基化合物
06
高分子化合物生产中的毒物
二、化学类毒物职业危害的防护
技术控制措施在预防化学毒物中 毒常起到关健作用，如工艺改革、工 业通风，当技术控制也难以实现或效 果不理想或紧急检修、抢救情况下， 就考虑采用工人个体的各种防护用 具。
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职业病危害因素分类之——生产性毒物(一)
生产性毒物的定义？
生产过程中使用或产生的有毒物质,统称为生产性毒物.生产性毒物在一定条件下可通过不同途径进入人体而引起中毒,或引起免疫功能或其他生理功能改变,因而使人易患病或促使原有疾病的病情加重,病程延长.有的毒物具有局部刺激,致敏及腐蚀作用,有的还可致肿瘤,致畸胎及诱发遗传变异等作用.
劳动者在生产过程中由于接触毒物所发生的中毒称为职业中毒.
毒物在生产过程中的存在形式有哪些？
毒物在生产过程中能以多种形式出现,同一化学物质在不同行业或不同生产环节显现出不同的形式,主要有以下几种:
1.原料如制造氯乙烯所用的乙烯和氯;制造颜料蓄电池所用的铅.
2.中间产品(中间体)如制造苯胺时,硝基苯是中间体.
3.辅助材料如橡胶行业用苯及汽油作溶剂;生产乙醛时用汞作催化剂.
4.成品如农药厂生产的对硫磷.乐果
5.副产品或废弃物如炼焦时产生的煤焦油.沥青;含碳物质燃烧时产生的一氧化碳;粘胶纤维厂.制革厂等产生的硫化氢;冶炼中产生的二氧化硫.
6.夹杂物如某些金属.酸中夹杂的砷.
7.其他生产性毒物可以分解产物或”反应产物”的形式出现.如磷化？遇湿自然分解产生磷化氢;聚氯乙稀塑料制品加热到160-170℃时分解产生氯化氢;用四氯化碳灭火器消防时,四氯化碳与明火或灼热金属物体
接触时氧化生成光气.
三、毒物在生产环境中存在的形态有哪些？
生产性毒物可以固体.液体气体或气溶胶的形态存在,其对人体的危害以空气污染为主
1.固体如氰化钠.对硝基氯苯.
2.液体如苯.汽油等有机溶剂
以上两种形态存在的生产性毒物,如果不挥发,又不经皮进入,较安全. 3.气体指常温.常压下呈气态的物质.如由化工厂管道.容器或反应器逸出的氯化氢.氰化氢.二氧化硫.氯气等.
4.蒸汽固体升华.液体蒸发或挥发时形成蒸汽.凡沸点低.蒸汽压大的物质都易形成蒸汽.对液态物质加热.搅拌.喷雾.通气及超声处理时可加速挥发;暴露面积大也能促进挥发.如喷漆作业中的苯.汽油.醋酸酯类等的蒸汽.
5.粉尘能较长时间悬浮在空气中的固体微粒称作粉尘,其粒子大小多在0.1-10μ.
6.烟尘为悬浮在空气中直径小于0.1μ的固体微粒.某些金属熔融时所产生的蒸汽在空气中迅速冷凝或氧化形成烟,如熔炼铅时产生的铅烟,熔铜铸铜时产生的氧化锌烟.有机物质加热或燃烧时也可产生烟,如农药熏蒸剂燃烧时产生的烟.
7.雾为悬浮于空气中的液体微滴,多由于蒸汽冷凝或液体喷洒而形成的.如喷洒农药时的药雾;喷漆时的漆雾;电镀铬时的铬酸雾;金属酸洗时的
硫酸雾.
粉尘.烟及雾统称为气溶胶.注意,就同一种生产性毒物而言,其存在的形态常不是单一的.固定不变的.。