自动喷淋养护方案
自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法(2)
自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法一、前言自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法是一种用于混凝土楼板施工过程中的养护方法。
通过自动化控制系统，对混凝土楼板进行实时监测和预警，然后进行自动喷淋养护。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 自动化控制系统：采用先进的自动控制技术，实时监测混凝土楼板的温度、湿度等参数，并能根据预设的养护要求进行自动喷淋养护。
2. 高效节能：通过自动化控制，可以有效地控制养护设备的开启与关闭，节约能源，提高工作效率。
3. 养护质量稳定：充分考虑混凝土楼板的养护要求，通过自动预警和及时喷淋，可以保证养护质量的稳定性和均匀性。
4. 减少人为因素：减少了人工养护的依赖，降低了操作人员的劳动强度，并且减少了人为失误带来的质量问题。
三、适应范围该工法适用于各类混凝土楼板的养护施工，特别适用于大面积、高要求的混凝土楼板，如厂房、仓库、停车场等。
四、工艺原理自动预警喷淋养护混凝土楼板施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面来实现：1. 自动监测与预警：通过传感器实时监测混凝土楼板的温度、湿度等参数，一旦检测到超出允许范围，系统将自动发出预警信号。
2. 自动喷淋养护：根据预警信号，自动控制喷淋设备的启动与关闭，喷淋养护材料（如水、养护剂等）到混凝土楼板表面，以保证养护效果。
3. 数据记录与分析：记录养护过程中的各项数据，如温度、湿度、喷淋时间等，用于后续的分析与评估。
五、施工工艺1. 准备工作：准备好各种喷淋设备、传感器等，并进行安装与调试。
2. 施工准备：清理混凝土楼板表面，确保表面平整、洁净。
3. 安装传感器：根据设计要求，安装温度、湿度等传感器。
4. 自动控制系统：进行自动化控制系统的安装与调试。
5. 养护参数设置：根据设计要求，设定养护参数，如温度、湿度等。
大型工程喷淋养护方案
大型工程喷淋养护方案一、总则为了确保大型工程的施工品质和建筑物的使用寿命，必须对其进行专业有效的养护工作。
其中，喷淋养护是一种非常有效的方法，能够有效地延长混凝土的使用寿命，保证建筑物的安全和稳定，减少维护成本，提高使用效益。
本方案根据国家相关标准和规范，结合实际情况，制定了大型工程喷淋养护方案，旨在为工程施工提供保障。
二、施工前准备工作1. 确定喷淋养护的具体施工方案，包括喷淋频次、水泥浆比、喷淋时间等参数。
2. 需要准备喷淋养护设备，包括水泵、喷淋管道、喷嘴等。
3. 设计喷淋养护的工艺流程图，明确责任人员及其工作任务。
三、施工过程1. 确定养护开始时间，一般为混凝土浇捣结束后24小时内，确保混凝土初凝后开始养护。
2. 按照施工方案的要求，进行喷淋养护。
喷淋频次要求至少每天两次，遇到高温天气或者风沙天气时，可以适当增加喷淋频次。
3. 在喷淋过程中，要保持喷淋均匀，要避免出现漏喷、错喷的情况。
4. 喷淋完成后，要对养护效果进行检查，确保每个混凝土表面都有被喷淋到。
四、养护效果评估1. 对养护后的混凝土进行抗渗实验，评估养护效果。
混凝土的抗渗性是养护效果的重要指标，合格的混凝土抗渗性能可以确保混凝土的使用寿命。
2. 对养护后的混凝土进行质量抽检，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
合格的混凝土质量可以确保建筑物的结构安全和稳定。
3. 对混凝土的外观质量进行检查，确保养护后的混凝土表面平整光滑，无裂缝和露筋情况。
合格的外观质量可以美化建筑物，并减少维护成本。
五、施工后维护1. 养护结束后，需要进行外观清洁工作，确保混凝土表面干净整洁。
2. 喷淋养护设备需要进行清洁和维护，以便下次使用时可以正常工作。
3. 做好养护效果的跟踪监测工作，如有发现问题需要及时调整措施。
六、安全注意事项1. 在喷淋养护过程中，要注意防止水泥浆溅到人员和设备上，确保喷淋工作的安全。
2. 需要严格按照喷淋设备的操作规程进行操作，确保工作人员的安全。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案梁场自动喷淋养护系统方案预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法。
然而，传统的箱梁洒水养护多由人工进行，操作者的质量意识和工作态度可能会影响养护效果，导致梁的质量缺陷。
为了满足当前预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成。
基础设施包括水井、净化水池、储水池、水沟等设施。
管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等。
控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等。
从功能上划分，该系统可以按以下分类描述：1.水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
2.喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
3.喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧。
在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能。
每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方。
因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
喷淋养护方案
喷淋养护方案喷淋养护是建筑工程中常用的一种养护方法，通过水雾或细小水滴的喷洒，对混凝土结构进行保养与维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍喷淋养护方案的一般步骤及注意事项。
一、喷淋养护方案的一般步骤1. 确定喷淋时间：混凝土浇筑后，一般在初凝后的6小时内开始喷淋养护。
具体时间可根据施工条件和混凝土配合比等进行调整。
2. 准备喷淋设备：选择具备稳定的喷淋设备，确保能够均匀喷洒水雾或细小水滴。
喷淋设备的喷头要能调节喷射角度和喷射流量，以适应不同施工需求。
3. 控制喷淋水质：喷淋水质应清洁无污染，最好是使用自来水或处理过的水。
避免使用含有油、酸、碱等化学物质的水源。
4. 喷淋养护：在混凝土表面形成水雾或细小水滴，并均匀喷洒在混凝土上。
喷淋覆盖范围要全面，确保混凝土表面湿润。
5. 控制养护时间：根据混凝土的强度发展情况，控制养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天左右。
二、喷淋养护方案的注意事项1. 喷淋时间选择：喷淋时间要避开高温和强风天气，避免水分过快蒸发和混凝土表面过快干燥。
同时，在低温环境下进行喷淋时，要防止水分冻结对混凝土表面造成损害。
2. 喷淋水质控制：喷淋水质要保持清洁，避免使用含有有害物质的水源。
建议对喷淋水进行过滤和净化处理，以确保水的质量。
3. 喷淋覆盖范围：喷淋时要保证喷淋覆盖范围全面，在混凝土表面形成均匀的水膜。
避免出现漏喷或集中喷淋导致部分区域过湿或过干的情况。
4. 控制养护时间：喷淋养护时间要根据混凝土的强度发展情况进行控制，过早终止养护会影响混凝土的强度和耐久性。
同时，对于大体积混凝土结构，养护时间可能需要延长。
5. 按需喷淋：喷淋养护方案应根据混凝土的实际需求进行调整。
对于特殊要求或特殊结构的混凝土，可以根据需要采用增加喷淋次数、调整喷淋周期等方式进行养护。
三、喷淋养护方案的效果评估喷淋养护方案的效果评估主要从混凝土的强度、表面质量和耐久性等方面进行。
通过对喷淋养护后的混凝土进行抗压强度测试、外观观察和性能评估，来评估养护效果的好坏。
箱梁自动喷淋养护施工工法(2)
箱梁自动喷淋养护施工工法一、前言箱梁自动喷淋养护施工工法是一种在箱梁制作完成后进行的养护措施，旨在提高箱梁的整体强度和耐久性。
该工法通过自动喷淋系统对箱梁进行养护，以保证其在使用过程中能够承受外界的各种力量和环境影响。
本文将对箱梁自动喷淋养护施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点箱梁自动喷淋养护施工工法具有以下几个特点：1. 自动化：该工法通过自动喷淋系统进行施工，能够自动调整混凝土喷淋均匀度和量，提高施工效率。
2. 喷淋均匀：采用专业的喷淋设备和喷嘴进行施工，确保混凝土能够均匀覆盖箱梁表面，保证养护效果的一致性。
3. 节约材料：在施工过程中，通过控制喷淋系统的参数和喷淋周期，可以有效控制混凝土的使用量，节约材料成本。
4. 提高质量和耐久性：喷淋养护可以使混凝土形成均匀的强度分布，避免开裂和脱落，提高箱梁的整体强度和耐久性。
5. 保护环境：使用喷淋设备可有效控制施工过程中的扬尘和废水排放，保护周围环境和工人的健康。
三、适应范围箱梁自动喷淋养护施工工法适用于各种类型和规格的箱梁制作，包括高速铁路、高速公路、地铁和桥梁等工程。
四、工艺原理箱梁自动喷淋养护施工工法的工艺原理是通过自动喷淋系统将预先调配好的混凝土均匀喷淋到箱梁的表面。
喷淋过程中，混凝土会渗透到箱梁内部，填充箱梁预留的空隙，形成均匀的混凝土密实层。
喷淋完成后，混凝土会在箱梁表面形成一层养护层，起到保护和强化箱梁的作用。
五、施工工艺箱梁自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：检查喷淋设备和喷嘴的工作状态，调试系统参数，准备混凝土材料。
2. 喷淋前的准备：清洗箱梁表面，确保无杂物和污渍，粘贴防护材料，避免混凝土泥浆渗透到支座或预应力钢筋上。
3. 喷淋过程：根据箱梁的尺寸和施工要求设置喷淋模式、速度和喷淋量，依次对箱梁的不同部位进行喷淋，确保覆盖均匀。
混凝土自动喷淋养护施工工法(2)
混凝土自动喷淋养护施工工法混凝土自动喷淋养护施工工法一、前言混凝土自动喷淋养护施工工法是一种应用于混凝土结构施工中的现代化养护技术。
它通过使用特殊的喷淋设备将水、养护剂等混合物以高压喷射在混凝土表面，以达到快速、高效、均匀地进行养护的目的。
本文将介绍混凝土自动喷淋养护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土自动喷淋养护施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：自动喷淋设备能够以高压、大流量喷射养护剂，使混凝土表面充分湿润，快速实现养护效果。
2. 均匀养护：喷淋设备具备遍布式喷射的特点，能够实现对整个混凝土表面的均匀养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 节约材料：采用自动喷淋养护工法可以精确控制养护剂的用量，避免浪费，节约材料成本。
4. 适应性强：自动喷淋养护工法适用于不同形状和结构的混凝土构件，如桥梁、隧道、水利水电设施等。
三、适应范围混凝土自动喷淋养护施工工法适用于大型混凝土结构工程，特别是以下工程项目：1. 长隧道：喷淋养护能够保持隧道内部湿润，防止混凝土龄期提前，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 桥梁养护：对于桥面板和桥墩等部位，喷淋养护工法能够快速、均匀地进行养护，提高结构的承载能力。
3. 堆石坝及水利水电工程：自动喷淋设备能够将养护剂喷射到混凝土表面，提高工程结构的抗渗性能和耐久性。
四、工艺原理混凝土自动喷淋养护施工工法的工艺原理是通过喷淋设备将水、养护剂等混合物以高压喷射在混凝土表面，使其充分湿润，实现养护的效果。
喷淋设备使用高压水泵将混合物送入喷嘴，通过加压使混合物以喷雾状态喷射在混凝土表面。
养护剂可以根据需要添加，以提高混凝土的强度、耐久性等性能。
五、施工工艺混凝土自动喷淋养护施工工法包括以下几个施工阶段：1. 表面准备：清理混凝土表面的杂物和尘土，确保施工工艺的顺利进行。
2. 喷淋设备设置：按照施工计划和混凝土表面的特点，设置喷淋设备的位置和喷射角度。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁体自动喷淋养护施工工法(2)
梁体自动喷淋养护施工工法一、前言梁体自动喷淋养护施工工法是一种用于混凝土梁体的养护的工法，它通过自动喷淋系统对混凝土梁体进行水喷淋，以确保梁体养护效果良好。
该工法具有一定的特点和适应范围，在工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面都有相关内容要点。
本文将对这些要点逐一进行详细介绍。
二、工法特点梁体自动喷淋养护施工工法的特点主要有以下几个方面：首先，该工法采用自动喷淋系统，能够自动控制水喷淋的时间、流量和喷淋方式，确保梁体养护的均匀性和连续性。
其次，该工法的喷淋系统可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同梁体养护的要求。
再次，该工法使用的喷淋设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
最后，该工法的施工效率高，能够提高混凝土梁体的养护质量，缩短施工周期。
三、适应范围梁体自动喷淋养护施工工法适用于各类混凝土梁体的养护，尤其适用于大跨度和高度梁体的养护。
它广泛应用于桥梁、建筑物、隧道等工程中，可以有效提高梁体养护的效果，减少混凝土开裂和龟裂的风险，提高梁体的使用寿命。
四、工艺原理梁体自动喷淋养护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法主要通过自动喷淋系统将喷淋水均匀地喷洒在混凝土梁体表面，以控制梁体表面水分蒸发速度，确保梁体养护的均匀性和连续性。
技术措施包括选择合适的喷淋设备和喷淋系统参数、调整喷淋水的流量和喷淋时间、进行梁体表面的清洁和防护等。
五、施工工艺梁体自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括确定喷淋设备和配件、检查设备的工作状态、准备养护用水等。
2. 喷淋阶段：通过自动喷淋系统对梁体进行喷淋养护，控制喷淋时间和流量，保持梁体表面湿润。
3. 检查阶段：对梁体养护效果进行检查和评估，调整喷淋参数和喷淋设备。
4. 结束阶段：结束喷淋养护，进行梁体表面清洁和防护，记录养护过程和参数。
六、劳动组织梁体自动喷淋养护施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的调配和培训、工艺流程的安排和协调等。
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目录
自动喷淋养护施工方案
1、工程概况
本标段为新建济南至青岛高速铁路（不含先期开工段）站前工程JQGTSG-02标，正线里程范围为DK1+800～DK38+，线路长度公里。
济南东动车运用所走行线施工里程范围为JDC1DK423+500～JD1DK426+，线路长度公里。
本标段桥梁共3座，总长，钻孔桩共计8506根，墩台
身共计1034个。
正线区间路基总长，站场路基总长，
济南东动车所路基总长。
2、墩身自动喷淋养护施工工艺
、工艺特点
喷淋养护效果明显提高。
喷淋系统喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，避免形成干湿循环，克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题，具有施工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间等特点。
并实现了全天候、全湿润的养护质量标准，养护质量及效果明显提高，解决了高空混凝土养护的弊病，提高了混凝土养护效率。
养护施工时安全风险明显降低。
养护系统除在安装及提升时需人工干预外，其他工作状态时不需人工干预。
极大的降低了人工高空作业时间，同时降低了养护施工时发生安全事故的机率。
节约用水量明显提升。
自动喷淋养护系统可将水柱完全喷洒，增大了水柱与墩身混凝土的流水面积，避免了人工用水管养护时水柱太
粗养护面积小的缺陷，较大的节约了用水资源。
、工艺原理
“墩身混凝土喷淋养护”工艺原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（如图1），蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。
继电器到达制定的喷淋间隔时间后自动接通水泵开关，高扬程水泵从蓄水箱内抽水送至输水管内，输水管连接环形喷淋管道，此时喷淋管喷头对墩顶包裹的养护土进行喷淋洒水，通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护的墩身混凝土面上，喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。
图1自动喷淋效果图
整体支架制作、喷淋水管及喷头安装图
图3电气系统安装图
图4 蓄水箱布置图
、施工工艺流程及操作要点
、工艺流程
操作要点
（1）为便于施工，采用Ф48钢管及Ф16钢筋制作整体支架系统，将墩顶水管及喷头直接固定于支架上，整体吊装放置于墩顶，施工完成后倒运至下个施工地点即可。
（2）喷淋系统安装前，首先对墩顶采用2mm厚土工布满包裹，土工布下搭墩身1m，墩顶土工布采用预制混凝土块压顶贴实墩顶混凝土面，墩身及凹槽处土工布采用尼龙绳及钢筋卡具固定贴实墩身混凝土面，墩身采用塑料薄膜包裹。
另外为保障墩身底部有足够的水流，满足养护要求，防止水流从塑料薄膜搭接位置流出，达不到预期的养
护效果，墩身包裹塑料薄膜时应自上而下，搭接宽度不小于20cm。
（3）输水管采用2cmPVC管，连接水泵与喷淋管。
输水管悬挂在墩顶吊架上，升至墩顶后与喷淋管道连接。
（4）喷淋管采用2cmPVC管制作，其上安装向四周扩散的喷头，间距60cm，喷淋管沿墩顶布设布设1圈，在墩帽外缘，喷头与墩顶面成45度夹角朝下，且面向砼面，保证墩顶混凝土养护面全部被喷头喷出的水花所覆盖，并有重叠。
墩顶垫石顶面布设8个喷头，喷头方向交错布置，水流由垫石中心向两侧流下，达到充分养护的目的。
（5）自动控制系统由时间继电器及电磁开关组成，设定时间继电器计时间隔后，继电器控制电磁开关接通或关闭高扬程水泵的电力供应。
时间继电器及开关亦应符合高频率的开关状态下的稳定性，且在不同环境温度下均可调节，以确保高温时段的养护频率符合要求及雨天停止工作以节约资源。
时间继电器应由专人设置，高温时段设置为30min喷淋一次，常温时段（气温低于30℃时）为60min喷淋一次，每次喷淋3min。
第一次喷淋时，墩顶土工布、墩身混凝土面必须充分湿润。
喷淋时间的设置应考虑在第二次喷淋时能确保上次喷淋水分还未完全蒸发为宜。
（6）供水箱蓄水容量不小于2m3，采用市场购置成品水箱蓄水。
水箱摆放应尽量靠近桥墩，且能保证不影响桥墩施工的其他工序作业，每个墩身配置一套喷淋设备。
供给水箱应始终保证有足够的蓄水量，防止高扬程水泵在缺水状
态下工作时烧毁水泵造成喷淋系统失效。
在水箱内标注警戒水位线，水位下降至警戒水位线时应对水箱进行补给，确保水箱水位符合要求。
（7）水泵扬程应高于桥梁最高墩身5m，以确保养护用水能够泵送至最高墩身施工作业面后有足够的水压将水花喷射到混凝土养护面上。
高扬程水泵应具备长时间并反复开关工作的耐久性，以保证在反复开关及长时间工作时的可靠性，防止在上述使用环境下由于水泵的性能不稳定而影响整个喷淋系统的喷淋效果。
水泵还应具备一定的送水量以满足墩身喷淋时的水量需求。
3、劳动组织
水管工 2人，负责安装、拆卸输水管；操作工1人，负责喷淋时间设置、喷淋过程中检查。
4、材料与设备
材料
PVC管
本方案采用PVC给水管，拉伸屈服强度≥40MPa，维卡软化温度≥90℃，应符合GB/ 中相应规定，内外壁光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。
自固式水管接头
制造精度按GB3764-83执行，表面硬度550—800HV，芯部220—300HV，硬化层深—。
喷头
农用单喷头，接口类型一般为内丝2分螺纹接口(M14×。
主要设备
水泵
型号：功能：供水
时间继电器
型号：AH3-2 功能：控制喷淋起始时间
5、质量控制
按照要求对水泵、时间继电器、PVC管等进行检查验收，不合格产品不得使用。
对喷淋用水水质进行试验，对混凝土有腐蚀性的水源不得使用。
6、安全措施
在安装及喷淋过程中应严格按照《安全生产法》及施工现场安全规范中相关要求执行。
输水管道的高空安装过程中，应严格按照高空施工有关要求作业，必须系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽。
调试喷淋管道与养护面的距离时，应注意高压水管的连接部位的连接效果，防止连接不牢靠致使水管脱开，击伤或击落作业人员，且务必注意在此过程中安全带的有效使用。
现场严格按“三相五线制”供电，并按要求做好保护接零及接地。
电器设备应该安装专用的开关和插销，插销上应具备专用的保护接零接地触头。
配电箱应严格实行“一机一闸一漏”制度。
施工现场的一切电气线路、设备的安装、维护和拆除必须由持证的电工来完成。
7、环保措施
PVC管进场后应按审批同意的施工方案中施工平面布置图的要求分类堆放在指定的堆场。
输水管搭、拆过程中，应传递物件，严禁抛掷物件，更不得用硬器敲击输水管。
输水管安装应符合规范要求，拆除时应按一步一清原则进行，拆除的输水管应及时运至地面分类堆放，当天拆除当天清理，做到文明施工。
8、效益分析
质量方面
本方案采用自动喷淋，这样避免了因养护不均而造成的质量问题，避免了人工高空作业而增大了养护安全系数，确保了混凝土养护施工质量。
工期方面
本方案采用自动喷淋，喷淋养护过程中不受人力、天气影响，从而节约了养护过程人力资源的投入，加快了主体工程施工进度，缩短了工期，保证了后续工作的顺利进行。
成本方面
喷淋系统采用PVC管，可多次重复使用，同时采用自动喷淋，节
约了人力资源的投入，降低了工程劳力成本，有较好的经济效益。
特别是随着高墩数量增多，有效的降低了工程劳力成本的投入。
社会效益
墩身混凝土喷淋养护简化了养护程序，解放了劳动力，反映了一个施工企业自动化、机械化水平，树立了企业的良好形象，增强了企业的市场竞争力。