化工常用泵
化工厂用的泵的类型
化工厂用的泵的类型
化工厂是一个需要大量使用泵的场所，因为化工厂的生产过程中需要将各种化学物质从一个地方输送到另一个地方，而泵就是这个过程中不可或缺的工具。
不同的化学物质需要不同类型的泵来进行输送，下面我们来介绍一下化工厂用的泵的类型。
1.离心泵
离心泵是化工厂中最常用的泵之一，它的工作原理是通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方。
离心泵的优点是结构简单，维护方便，适用于输送低粘度的液体。
2.螺杆泵
螺杆泵是一种适用于输送高粘度液体的泵，它的工作原理是通过螺杆的旋转将液体从一个地方推到另一个地方。
螺杆泵的优点是输送稠密液体时效率高，但是需要注意的是，螺杆泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和维护。
3.隔膜泵
隔膜泵是一种适用于输送腐蚀性液体的泵，它的工作原理是通过隔膜的振动将液体从一个地方输送到另一个地方。
隔膜泵的优点是可以输送各种腐蚀性液体，但是需要注意的是，隔膜泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换隔膜。
4.柱塞泵
柱塞泵是一种适用于输送高压液体的泵，它的工作原理是通过柱塞的上下运动将液体从一个地方输送到另一个地方。
柱塞泵的优点是可以输送高压液体，但是需要注意的是，柱塞泵的维护比较困难，需要经常进行清洗和更换柱塞。
化工厂用的泵的类型有很多种，不同的泵适用于不同的液体输送，选择合适的泵可以提高生产效率，减少维护成本。
在使用泵的过程中，需要注意安全问题，避免泵的故障导致事故的发生。
化工泵的种类
化工泵的种类：1、按照工作原理、结构分类：1)叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。
2)容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。
3)其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。
2、按化工用途分类：1)工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。
2)公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3)辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。
4)管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。
3、按输送介质分类：1)水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2)耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3)杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4)油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
4、按使用条件分类：1)大流量及微流量泵：流量分别为300m³/min及0.O1L/min；2)高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；3)高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa (20—80mmHg)；4)高速泵及低速泵：高速达24000r /min，低速5—10r/min；5)精确的计量泵：流量的计量精度达±0. 3%；6)高粘度泵：粘度达数千帕秒(Pa·s)。
化工生产工艺流程中的典型用泵有进料泵、回流泵、塔底泵、循环.
（2）泵的备用率为50%～100%
塔底泵
（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）
（2）流量大
（3）泵入口温度较高，一般大于100℃
（4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小
（5）工作可靠性要求高
（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀
（1）一般选用单级离心泵，流量大时可选用双吸泵
化工生产工艺流程中的典型用泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、补给泵、冲洗泵、排污泵、燃料油泵、润滑油泵和液封泵等，其特点和选用要求见下表：
典型化工用泵的特点和选用要求
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
（1）流量稳定
（2）一般扬程较高
（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒
（2）由于粘度较高，一般需加温输送
（3）泵的备用率为100%
润滑油泵和封液泵
（1）润滑油压Leabharlann 一般为0.1~0.2MPa（2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa
（1）一般均随主机配套供应
（2）一般均为螺杆泵或齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵
（2）选用低气蚀余量泵，并采用必要的罐注头
（3）泵的备用率为100%
循环泵
（1）流量稳定，扬程较低
（2）介质种类繁多
（1）选用单级离心泵
（2）按介质选用泵的型号和材料
（3）泵的备用率为100%
产品泵
（1）流量较小
（2）扬程较低
（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）
（4）某些产品泵间断操作
排污泵
（1）流量较小，扬程较低
化工原理泵
化工原理泵
化工原理泵是化工生产中常用的一种流体输送设备，它通过旋转机械能将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
化工原理泵的工作原理是利用叶轮的旋转运动将流体加速，然后通过管道输送到需要的地方。
在化工生产中，化工原理泵扮演着非常重要的角色，它们能够有效地将化工原料、半成品和成品输送到不同的生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
化工原理泵的种类繁多，常见的有离心泵、柱塞泵、螺杆泵等。
不同种类的化工原理泵适用于不同的场景，需要根据具体的使用要求来选择合适的泵。
离心泵是一种常见的化工原理泵，它通过叶轮的旋转将液体加速，然后由管道输送到需要的地方。
离心泵适用于输送清洁的液体，如水、酸碱溶液等。
柱塞泵则适用于输送高粘度的液体，它通过柱塞的往复运动将液体压缩并输送。
螺杆泵适用于输送高粘度和含固体颗粒的液体，它通过螺杆的旋转将液体推送到需要的地方。
化工原理泵在化工生产中的应用非常广泛，它们可以用于输送原料、混合物、废水处理等。
在化工生产中，化工原理泵的选择和使用非常重要，它直接关系到生产效率和产品质量。
在选择化工原理泵时，需要考虑液体的性质、输送距离、流量要求等因素，以确保选用合适的泵。
在使用化工原理泵时，需要定期进行维护和保养，以确保泵的正常运行和延长使用寿命。
总之，化工原理泵在化工生产中扮演着非常重要的角色，它们能够有效地将液体或气体输送到需要的地方，提高生产效率，降低生产成本。
在选择和使用化工原理泵时，需要根据具体的使用要求来选择合适的泵，并定期进行维护和保养，以确保泵的正常运行。
希望本文对化工原理泵的了解有所帮助，谢谢阅读！。
化工泵材质性分类
长沙自平衡多级泵厂 化工泵是在化工行业是极为重要的运输设备，根据不同的介质与介质条件，而采用不同材质的化工泵，化工泵主要有不锈钢化工泵，氟塑料化工泵，陶瓷化工泵等供选择。
下面就四种化工泵进行介绍：
1.不锈钢化工泵
不锈钢化工泵是指用不锈钢材料制作成的化工泵。
不锈钢化工泵主要分：不锈钢挠性泵、不锈钢电动隔膜泵、不锈钢滑片泵、IH型不锈钢化工泵、不锈钢化工磁力泵、不锈钢B化工自吸泵等。
不锈钢化工泵适于化工、石油、石油化工、冶金、轻工、印染、制药、环保、海水淡化、海上采油、造纸、食品等工业部门输送不含固体颗粒的有机式无机化工介质，石油产品及腐蚀性的液体。
2.化工搪瓷泵
化工搪瓷是由含硅量较高的瓷釉喷涂在碳钢或铸铁表面上，通过900℃左右的高温焙烧而成的。
化工搪瓷泵与化工陶瓷泵的耐腐蚀性相仿，并且表面光滑。
3.塑料耐腐蚀泵
IHF型单级单吸式氟塑料合金化工离心泵的泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46)，泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式先进的波纹管机械密封，静环选用99. 9%氧化铝陶瓷(或氮化硅)，动环采用四氟填充材料，其耐腐蚀性、耐磨性、密封性极好。
泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。
IHF型离心泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
4.化工陶瓷泵
化工陶瓷系由耐火黏土、长石及石英石经成型干燥后焙烧而成。
它的主要成分为二氧化硅，耐腐蚀性强，除了氢氟酸、强碱及热磷酸等以外，对各种浓度的、任何温度下的无机酸、有机酸、强氧化介质、有机溶剂等均耐腐蚀，用这种材料制成的泵称为陶瓷泵。
化工泵十大名牌
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平。
面对这样优秀的一款水泵，自然会让那些有需求的用户想要去购买。
但是由于市面上的水泵品牌厂家众多，且质量参差不齐，也就让大量的用户在面对水泵品牌的选择上有了烦恼。
他们时常会问“哪家的化工泵最耐用”、“化工泵什么牌子性价比比较高”、“国内有什么牌子的化工泵可以推荐”“化工泵什么牌子的质量好又耐用”等等。
面对这样的问题，大家可以跟着小编一起来看看下面的内容。
化工泵十大名牌1、上海沈泉泵阀制造有限公司优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售隔膜泵、螺杆泵、磁力泵、管道泵，排污泵，消防泵，计量泵，转子泵，自吸泵，多级泵，离心泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的大型泵阀生产企业。
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公司把质量作为企业生存之根本，产品出厂前通过多道严格的检测程序。
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并可为特殊客户定制开发新产品。
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2、四川三台剑门泵业有限公司四川三台剑门泵业有限公司始建于1951年，国家二级企业，原国家机械工业部水泵定点生产专业厂家，三台县重点骨干企业。
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型有几种
化工原理常用的泵型主要有以下几种：
1. 往复式泵：包括柱塞泵和活塞泵。
其工作原理是通过活塞或柱塞的往复运动，改变活塞腔的体积，实现液体的吸入和排出。
2. 转子泵：包括离心泵和排水泵。
离心泵利用离心力将液体吸入和排出，适用于输送大量液体。
排水泵主要用于排水和排污。
3. 隔膜泵：利用隔膜在两个腔室之间的往复挤压，将液体吸入和排出。
隔膜泵具有自吸能力和抗腐蚀性能，适用于输送各种腐蚀性液体。
4. 螺杆泵：通过螺杆的旋转，使液体沿螺杆的螺旋线路上升，实现液体的输送。
螺杆泵适用于输送高粘度、含有固体颗粒的液体。
5. 旋涡泵：利用旋涡运动将液体吸入和排出，适用于输送含有气体或液体固体悬浮物的液体。
6. 柱塞泵：通过柱塞的上下运动，将液体吸入和排出。
柱塞泵适用于输送高粘度、高温、高压或易燃易爆等特殊工况下的液体。
以上是化工原理常用的泵型，根据不同的工况和需求，选择合适的泵型可以提高
工作效率和安全性。
化工常用泵
化工常用泵1、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能）一化工用泵的分类1按泵的工作原理和结构分类：2叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。
3容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。
它可分为往复泵和转子泵。
4其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
1.1.2 按用途分类：1.1.2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。
1.1.2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。
1.1.2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。
1.1.2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。
1.1.3 按使用条件分类：1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h 。
1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－ 253℃。
1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达 200MPa，低压低至真空度为2.66～10.66kPa。
1.1.3.4 高速泵与低速泵：高速高达 24000r/min ，低速低至5～10r/min 。
1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .）s 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。
1.2 表示泵工作性能的主要参数：1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。
可以用体积流量 qv 来表示，也可以用质量流量 qm 来表示。
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化工常用泵1 、概述泵是对流体加压和输送的机器，它将原动机的机械能或其他能量转变为液体的能量（势能和动能）一化工用泵的分类1 按泵的工作原理和结构分类：2 叶轮式泵：它是依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，将能量连续传递给液体，使液体的速度能和压力能增加，随后通过压力室将大部分速度能转换为压力能,叶轮式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、高速切线泵。
3 容积式泵：它是依靠工作室容积周期性变化，将能量传递给液体，使液体的压力增加，达到输送液体的目的。
它可分为往复泵和转子泵。
4 其他类型泵：包括依靠电磁力输送电导体流体的电磁泵；依靠流体流动的能量输送液体的喷射泵、空气扬水泵以及依靠水流本身的位差能来输送液体的水击泵等。
1.1.2 按用途分类：1.1.2.1 工艺流程泵：包括进料泵、回流泵、循环泵、塔（釜）底泵、产品泵、冲洗泵、排污泵等。
1.1.2.2 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵（冷却水泵、循环泵）、水源用深水泵、排污用排污泵、消防用泵、卫生用泵等。
1.1.2.3 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵等。
1.1.2.4 管路输送泵：包括输油管线用泵、装卸用泵等。
1.1.3 按使用条件分类：1.1.3.1 大流量泵与微流量泵：流量分别300m3/min0.01L/h。
1.1.3.2 高温泵与低温泵：高温高达500℃，低温低至－253℃。
1.1.3.3 高压泵与低压泵：高压高达200MPa，低压低至真空度为2.66～10.66kPa。
1.1.3.4 高速泵与低速泵：高速高达24000r/min，低速低至5～10r/min。
1.1.3.5 高黏度泵：黏度达数万泊（1P=0.1Pa .s） 1.1.3.6 精确计量泵：流量的计量精度达±0.3%。
1.2 表示泵工作性能的主要参数：1.2.1 流量：单位时间内通过排出口输送的液体量，称为泵的流量。
可以用体积流量qv来表示，也可以用质量流量qm来表示。
体积流量的常用单位是m3/s、m3/h、或L/s，质量流量的常用单位是kg/s或t/h。
质量流量与体积流量的关系，用下式表示为 qm=ρqv式中ρ—流体的密度，kg/m3。
质量流量qm的单位为kg/s。
1.2.2 扬程（压头）扬程是指单位质量的液体，通过泵以后所获得的能量增值，即流体从泵进口断面到泵出口断面所获得的能量增加值，用符号H来表示，它的单位用m（液柱）或N.m/N来表示。
压头是指从泵的进口到出口处液体压力增加的数值，称为泵的压头，它的单泵的样本或铭牌上给出的扬程，是用20℃的水试验而得出的扬程数值。
泵的升扬高度，是指泵输送流体的垂直高度，所以应与泵的扬程有所区别。
泵的扬程，可按下式进行计算H=Z＋（P表＋P真/ρg）＋（V2－V1/2g）式中：Z—泵出口压力表盒入口真空表的垂直距离，m;P表—泵出口管上压力表的表压值，Pa；P真—泵入口管上真空表的真空度，Pa；ρ—被输送液体的密度，kg/m3；g—重力加速度，g=9.81m/s；V1—吸入管内液体的流速，m/s；V2—排出管内液体的流速，m/s；1.2.3 功率：泵的功率，分为有效功率、轴功率和原动机功率。
有效功率：是指单位时间内通过泵的流体所获得的功率，即泵的输出功率，用符号Ne表示，单位为kW。
泵输送液体时单位时间对液体所做的功，可按下式计算Ne=Hqρ/102式中：H—泵的扬程，m（液柱）；q—泵的流量，m3/s；ρ—液体的密度，kg/m3；Ne—泵的有效功率，Kw（Ne=qHρgW）轴功率：即原动机传到泵轴上的功率，用符号N表示，单位为kW。
轴功率与有效功率之差，是泵内的损失功率。
由于原动机轴与泵轴的连接存在机械损失，所以，原动机功率通常要比轴功率大。
1.2.4 效率：效率是指泵的有效功率与轴功率之比值，用公式表示泵效率η为η= Ne/N³100%式中：η—泵的效率Ne—泵的有效功率，Kw； N—泵的轴功率，Kw。
1.2.5 转速：转速是指泵轴每分钟的转数，用符号n表示，单位为r/min。
对于同一台泵来说，当转速固定时，将产生一定的流量、扬程（压头），并对应着一定的轴功率；当转速改变时，流量、扬程及轴功率都将随之而改变。
1.3 化工生产对泵的特殊要求：1.3.1 应能适应化工工艺条件：化工用泵除起着输送物料的作用外，还要提供化学反应所需的必要压力以及向系统提供一定的物料量，以取得物料化学反应的平衡。
所以，要求泵的流量和扬程要相对稳定。
1.3.2 耐腐蚀：化工用泵所输送的介质，多数具有腐蚀性，这就要求泵的材料要选择适当。
1.3.3 耐高温或深冷：化工用泵所处理的高温介质，大体分为流液（指化工产品加工过程和输送过程的液体）和载热液（指运载热量的媒介液体）。
化工用泵处理的高温介质的温度可达900℃，而输送的低温介质的温度可近-200℃。
作为输送高温与低温介质的化工用泵，其所用材料必须在正常室温、现场温度和输送温度条件下都具有足够的强度和稳定性，同时泵的所有零件都应能承受热的冲击和由此而产生的不同热膨胀或冷脆性的威胁1.3.4 耐磨损：化工用泵由于输送的高速液流中含有悬浮固体颗粒而受到磨损，这种磨损破坏又将使介质的腐蚀加速。
1.3.5 运行可靠：化工用泵的运行可靠性包括长周期运行不出故障和运行中各种参数平稳。
1.3.6 无泄漏或少泄漏：化工用泵输送的液体介质多为易燃、易爆、有毒有害，甚至还有放射性，它们的渗漏不仅易造成火灾，而且影响环境，危害人体健康。
1.3.7 能输送临界状态的液体：处于临界状态的液体，当温度升高或压力降低时，往往会发生气化，液体在泵内的气化，极易产生气蚀破坏，要求泵应具有较高的抗气蚀性能；同时，液体的气化还可引起泵内动静部分的摩擦咬合，这就要求相关间隙要合理地取大些。
2 叶轮式泵2.1 离心泵2.1.1 离心泵的工作原理：离心泵主要是借蜗壳内叶轮离心力所产生的动能转变成静压能来压送液体。
当离心泵充满液体时，由于叶轮的高速旋转，叶道内的液体在叶片的的作用下随同叶轮作圆周旋转；在离心力的作用下，液体沿叶道不断从中心流向四周，并进入蜗壳中，然后通过排出管排出；当液体从中心高速流向四周时，在叶轮的中心部位便形成低压（真空），在大气压力的作用下，液体便从吸入管进入泵内以补充被排除的液体；叶轮不断地旋转，离心泵便连续不断地吸入和排除液体。
液体被叶轮带动旋转而获得能量，通过蜗壳的作用，将其中一部分能量由动能转变为势能（压头），所以离心泵既能输送液体同时又可提高液体的压头（扬程）。
离心泵在启动前，必须预先将泵壳内充满液体，并将泵内的空气排净。
当泵中存有气体时，叶轮吸入口无法形成足够的真空度，液体就不足以被吸入泵内火流量较小。
为保证预先灌入的液体不致漏掉，在离心泵的吸入管进口端都装有单向底阀，但在液位高于泵入口或当被输送的液体液面压力足以使液体压入泵时，也可不安装底阀。
2.1.2 离心泵的分类：2.1.2.1 按吸入方式分类2.1.2.1.1 单吸泵：装单吸叶轮。
2.1.2.1.2 双吸泵：装双吸叶轮。
2.1.2.2 按叶轮的数量分类2.1.2.2.1 单级泵：装有一个叶轮。
2.1.2.2.2 多级泵：在同一根轴上装两个以上的叶轮。
2.1.2.3 按泵体的结构形式分类2.1.2.3.1 透平泵：装设有导向叶片，通过降低液体的流出速度来提高压力。
2.1.2.3.2 蜗壳式泵：无导向叶片，叶轮排出侧具有带蜗室的壳体。
2.1.2.3.3 双蜗壳泵：叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
2.1.2.3.4 筒式泵：内壳体外装有圆筒状的耐压壳体。
2.1.2.3.5 双壳泵：指筒式泵之外的双层壳体泵2.1.2.4 按产生的压力分类2.1.2.4.1 低压泵：总水头压力＜2MPa。
2.1.2.4.2 中压泵：总水头压力为2～6MPa。
2.1.2.4.3 高压泵：总水头压2.1.3 气蚀余量及吸上真空高度2.1.3.1 气蚀及气蚀余量：当离心泵的安装高度超过允许高度时，泵就吸不进液体，而吸入的是这种液体的蒸汽。
泵出厂时，是以水为介质进行气蚀试验的。
而温度和压力的改变，将使水和汽可以相互转化。
如水在103.3kPa压力作用下，水的沸点是100℃。
当水面上的压力改变为60kPa时，水的沸点为85.6℃；当水面的压力为2.5kPa时，水的沸点仅为20.9℃，即在这个压力下，水在20.9℃时就开始气化而沸腾了。
若将水的温度保持不变，逐渐降低液面上绝对压力，当该压力降低到某一数值时，水将会发生气化，这个压力，我们称其为水在该温度下的饱和蒸汽压（气化压力Pv）离心泵运转时，叶轮中心入口形成的负压（真空）一旦等于或低于饱和蒸汽压时，被输送的液体就要大量气化。
气化发生后，大量的蒸汽及溶解在水中的气体将逸出，并形成许多蒸汽与气体混合的小气泡；当气泡随同水流从低压区流向高压区时，气泡在高压作用下迅速凝结而破裂；在气泡破裂的瞬间，将产生局部空穴，这些空穴周围的液体便以极高的流速流向这些空穴的空间，形成强大的液体质点相互撞击的局部冲击力；由于气泡中的气体和蒸汽来不及瞬间全部溶解和凝结，在冲击力的作用下又分成小气泡，又被高压水压缩、凝结，如此多次反复，流道表面形成疲劳而逐渐遭到破坏；冲击力形成的局部压力数百乃至上千兆帕，冲击频率可达每秒数万次；气泡形成时还将析出一些活泼气体（如氧气），它们借助于气泡凝结时放出的热量，使局部温度可达到200～300℃从而促使金属的化学腐蚀，加速了金属表面的破坏。
这种在机械冲击和化学腐蚀共同作用下，加快金属叶轮（流道）剥蚀的综合现象，称为气蚀。
气蚀将使叶轮的金属材料遭到严重破坏，在叶轮入口的低压区金属表面出现斑点或沟槽等点蚀；长时间气蚀，可使点蚀发展到表面出现海绵状空洞，甚至将壁面蚀穿（如叶片和前后的盖板处）。
气蚀还会使泵运转中出现异常噪声和振动，并使泵的流量、扬程和效率明显下降，严重时可能出现断流和抽空。
要想使液体连续不断地被吸入，离心泵入口处的液流所具有的压头除了要高于液体的气化压头（Pv/ρg）外，还必须有一定的富余压头，这个富余压头通称为有效气蚀余量；而液体从泵入口到叶轮最低压力点处所降低的能量（压头）通称为泵必须的最小气蚀余量。
显然，要想使泵能正常操作，必须让有效气蚀余量大于泵必需的最小气蚀余量。
离心泵的最小气蚀余量（又称必需气蚀余量）△hmin值可用下式求出△hmin=Psmin－Pv/ρg＋υ2s/2g式中：△hmin—泵的最小气蚀余量，m（液柱）；Psmin—泵体进口处最小吸入压力（绝对压力，一般均由气蚀试验测出）。
Pa；Pv—输送温度下液体的饱和蒸汽压（绝）Pa；ρ—水的密度，kg/m3；υs—吸入侧管内流体流速m/s；g—重力加速度m/s2。
为保证泵运转时不发生气蚀，应使泵所需要的气蚀余量比泵的最小气蚀余量要大，此余量一般为0.3～0.5m，即泵需要的允许气蚀余量△h为△h=△hmin＋（0.3～0.5）m2.1.3.2 吸入真空高度：泵轴中心线至如入池液面的垂直高度，称几何安装高度H。