QC七大手法之层别法资料
合集下载
QC七大手法之层别法
在QC活动中要用“数据与事实”说话，而在QC活动中经常用统计方法来处理数据， 统计方法用于QC活动中就是我们经常说的“QC手法”。
3
❖ 前言
什么(What)是QC? QC=Quality Control（Quality=特性、实质Control=控制、管理） 质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状
6
❖ QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装
QC七大手法在何时(When)推行？ 日常工作：作统计分析、归纳时可采用 专案报告
QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员 专案工程师、管理师 工位长及以上领导 全体员工
1997
2000
73.1%
Pre-C ap R ejected HPyrberid-sC a p R e je c te d H yb rid s
1997
1997
100%
92.2%
99.1%
99.7%
100.0% 90%
84.9%
9 9 .1 %80%
150200 0 0 1,692
1000
1500
2
❖ 前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。
3
❖ 前言
什么(What)是QC? QC=Quality Control（Quality=特性、实质Control=控制、管理） 质量控制(QC)是指控制制造产品或服务的质量，使产品或服务质量达到最优良的状
6
❖ QC七大手法介绍
QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 电器、家电组装厂 汽车生产线-------组装
QC七大手法在何时(When)推行？ 日常工作：作统计分析、归纳时可采用 专案报告
QC七大手法学习的对象是谁(Who)？ 质量管理人员 专案工程师、管理师 工位长及以上领导 全体员工
1997
2000
73.1%
Pre-C ap R ejected HPyrberid-sC a p R e je c te d H yb rid s
1997
1997
100%
92.2%
99.1%
99.7%
100.0% 90%
84.9%
9 9 .1 %80%
150200 0 0 1,692
1000
1500
2
❖ 前言
为什么学习QC七大手法？
优良的品质是靠科学的方法管理出来的，QC七大手法正是现场品质管理最常用的 科学的工具之一。
“数据”是用数字表达的事实，信息则是有意义的数据。对于偶发不稳定事件的 管理最有效的办法是数据化。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。统计质量控 制(Statistical Quality Control，缩写为SQC)的第一步就是数据化。没有数字观念的 人，凭经验来判断、推测顾客所提出来的问题，尽管似乎很有道理，但没有数据来支 持理论，终究还是难以解决问题的。
QC七大手法(分层法、控制图、调查表)
2月
3月
4月
5月
合计
25
32
22
29
35
143
30
38
28
25
42
163
525
564
498
589
634
2810
43
37
40
46
53
219
21
19
26
23
30
119
17
20
18
16
21
92
661
710
632
728
815
3546
18.64%
20.02%
17.82%
20.53%
22.98%
12
15
22
18
625
632
598
586
613
3054
34
28
29
32
30
153
25
27
31
29
28
140
24
23
22
24
20
113
784
783
743
742
761
3813
20.56%
20.54%
19.49%
19.46%
19.96%
22
18
20
16
19
95
32
31
27
28
26
144
430
421
489
456
367
2163
QC七大手法培训
• QC七大手法:
• 1.柏拉图 • 2.鱼骨图 • 3.检查表 • 4.分层法 • 5.控制图 • 6.散布图 • 7.直方图
qc-004 QC七大手法-层别法
三、層別法的各種利用
1.利用柏拉圖層別 2.利用特性要因圖層別 3.利用查檢表層別 4.利用散佈圖層別 5.利用直方圖層別 6.利用管制圖層別
層別法(Stratification)
四、層別時注意事項
1.了解清楚數據的性質及履歷 1).了解5W1H 即誰(Who)、甚麼(What)、何時(When)、何處(Where)、為何(Why)、如何,怎樣 (How)等六個基本事項。 2).事先區別以免不同的製品混合在一起。 3).設計配合目的查檢表,以用來收集數據。 4).設計作業日誌、傳票、數據記錄表等,以收集層別后的數據。 5).不良品或維修品可依不良項目別來層別,所以要先準備容器、箱子或層板。
1.時間別 2.作業者別 3.機械,設備別 4.作業方法,作業條 件別 5.原料別 6.測定別 7.檢查別 小時、日、早、午、晚、夜、作業開始後、結束前、星期．周、旬、月、季節別等 個人、年齡、經驗年數、男、女、組、新人、老手等 機種、機號、型式、性能、新舊．工廠、生產線、工具、模型、模別等 生產線速度、作業方法、作業場所、單位數量、樣本抽樣、溫度、壓力、速度、回轉數、方式 別等 廠商、購買地．產地、品牌、購入時間、所收單位數量、製造單位數量、成分、呎寸、零件、 貯存期間、貯存場所別等 測定器、測定者、測定方法別等 檢查員、檢查場所．檢查方法別等
層別法(Stratification)
班別 項目 產量(件) 不良率(%)
A
10000 0.3
B
10500 0.4
C
9800 0.2
謝謝大家光臨本次課程
祝:
大家工作愉快!
8.環境、天候別
9.其它
氣溫、溫度、晴、雲、雨、風、雨季、乾季、照明別等
新製品、既有品、初試品、良品、不良品．包裝、搬運方法別等
QC 七大手法(层别法,柏拉图,查检表,特性要因图)
Accton Group Family
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
2. 層別法
•层别法之项目(一)
对象
层别项目
1.时间 2.作业员
上、下午别、日夜别、小时别、日期别、周别、旬 别、月别、年别 人员别、年龄别、经验年数别、男女别、班别、线 别、教育程度别
3.顾客
国内外别、对象别、经销商别、零售别
生产部别、采购部别、行政部别、研发部别、资材 4.部门（单位）
QC七大手法
品管 7 大手法(又稱為 Q7 tools), 是基礎的品 管分析技術手法, 為從事品管或品保、研發、 生技相關工作人員所必練的基本功 !
什麼是QC 七大手法？
1.柏拉圖 2.特性要因圖(魚骨圖)
3.直方圖(次數分配圖) 4.層別法
5.查檢表
Joytech Proprietary and Confidential
2. 檢查或點檢使用的查檢表
・用於設備點檢，檢查 ・檢查某些作業是否做了或是點檢
某些設備的部位是否正常使用的表格
Joytech Proprietary and Confidential
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
记录用检查表
Joy Technology
Accton Group Family
1. 查檢表 (Check Sheet)
点检用检查表
作用：防止不小心的失误、起备忘录作用。
项目/周别
1
2
3
4
1、清除铁屑
○
○
○
○
2、螺丝紧固
○
○
○
☆
3、润滑加油
○
☆
QC旧七大手法之1——层别法
QC（旧）七大手法之一——分层法（层别法）（Stratification）一．定义分层法，又称分类法、层别法、分组法。
它是按一定的标志，把收集到的有关某一特定主题的大小量统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法（简单的讲就是将质量数据归类整理的一种统计方法，即“分门别类”）。
在实际生产中，造成质量变动（波动）的因素（原因）是很多的（多方面的），这些因素（原因）往往交织在一起，如果不把它们区分开来，就很难发现问题的本质，很难准确判断数据的特征，得出变化的规律。
分层法能够将不同类的数据分开以便分别对其进行处理和分析，可使数据更真实地反映事实的性质，有利于找出主要问题，分清责任，及时加以解决。
层别法是QC七大手法的最基本的。
主要功能——做解析。
二．目的把杂乱无章、错综复杂的统计数据按不同的目的、性质、来源等通过归类、整理和汇总，使数据中所反映的事实趋于明显（如使之条理化、系统化），便于找出问题所在（即抓住主要矛盾，找出影响质量的主要因素，从而采取相应的措施）。
三．分层原则分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而让层与层之间的波动（差异）尽可能大，否则就起不到归纳汇总的作用。
四．分层标志分层的目的不同，分层的标志也不同。
质量管理中，对数据进行分层的标志一般有(5M1E分层法)：1．按操作人员（Man）分，如年龄，工种、性别和技术熟练度等。
2．按机器设备（Machine）分，如设备类型（型号）、精度等级、新旧程度、不同生产线和不同工夹具类型等。
3．按原材料（Material）分，如材料产地、生产厂家、批次、成分、规格型号等。
4．按加工方法（Method）分，如不同的工艺要求、操作参数、操作方法和加工速度等。
5．按测量（Measurement）分，如测量设备、测量方法、测量人员、取样方法和测量环境等。
6．按环境（Environment）分，如照明度、清洁度、温度、湿度等物理环境和心情、氛围等心理环境。
QC七大手法-层别法
2.层别法作法:
2.1层别法的目的要明确 a.时间别—小时别,日期别,周别,月别,上下午别.. b.作业员别—班别,组别,生熟手别. c.设备别—机台别,机型别. d.原料别—供货商别,批别. e.生产线别—A.B.C线别. f.作业条件别—作业温度,压力,速度,湿度,浓度. g.治工具别—料号别,编码别.
113
6
不良總數 9 10 7 6 6 9 7 5 59
不良率 4.5% 5% 3.5% 3.0% 3.0% 4.5% 4.5% 3.0% 3.8%
9 8
7
不6 良5 率
4 (%)
3
2
1
0
2 根據資料繪出廠商別不良推移圖 記號:A廠商[◎] B廠商[╳] C廠商[△]
◎
◎
◎
◎
△
◎
△
△
△
╳
◎
◎
◎
Байду номын сангаас
╳
△
7
6
5
5
3
6
5
5
合计 42
孔大
1
1
1
3
披峰
2
4
3
2
3
3
2
3
22
A
孔小
3
3
2
1
2
1
12
其它
2
3
1
1
1
1
9
不良总数
14 17 11
8
8 12 8 10
88
不良率
7% 8. 5% 5. 5% 4% 4% 6% 4% 5% 5. 5%
板面刮伤
2
3
2
1
3
QC7大手法(完整版)
2
200.00% 200.00%
554 263 387
品质部 2011-11-08
200.00%
根据不良项目分层，结果如下：
现象描述 保护胶不良 信息面黑点 裂片 信息面划伤
暗纹/水纹/云纹
边缘碰伤 粘片,粘胶 拉丝 合计
数量 7193 878 713 240 236 182 159 31 9632
数量 2485 2257 2240 1648 1062 9632
品质部 2011-11-08
2.柏拉图
品质部 2011-11-08
定义
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 或位置的一种图形。 1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝 大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数)的 名词，称为“柏拉图原理”。
品质部 2011-11-08
品管七大手法所体现的精神
◆用事实与数据说话。 ◆全面预防。 ◆全因素、全过程的控制。 ◆依据PDCA循环突破状予以改善。 ◆层层分解、重点管理。
品质部 2011-11-08
1.层别法
品质部 2011-11-08
定义
针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收 集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析 方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个 别原因为主，分别统计分析的一种方法。
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等；
3)
4)
开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原
200.00% 200.00%
554 263 387
品质部 2011-11-08
200.00%
根据不良项目分层，结果如下：
现象描述 保护胶不良 信息面黑点 裂片 信息面划伤
暗纹/水纹/云纹
边缘碰伤 粘片,粘胶 拉丝 合计
数量 7193 878 713 240 236 182 159 31 9632
数量 2485 2257 2240 1648 1062 9632
品质部 2011-11-08
2.柏拉图
品质部 2011-11-08
定义
根据所搜集之数据，按不良原因、不良状况、不良发 生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率之原因，状况 或位置的一种图形。 1897年，意大利学者柏拉图分析社会经济结构，发现绝 大多数财富掌握在极少数人手里，称为“柏拉法则”。 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上，创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数，琐细的多数)的 名词，称为“柏拉图原理”。
品质部 2011-11-08
品管七大手法所体现的精神
◆用事实与数据说话。 ◆全面预防。 ◆全因素、全过程的控制。 ◆依据PDCA循环突破状予以改善。 ◆层层分解、重点管理。
品质部 2011-11-08
1.层别法
品质部 2011-11-08
定义
针对部门别，人别，工作方法别，设备，地点等所收 集的数据，按照它们共同的特征加以分类统计的一种分析 方法，即为了区别各种不同的原因对结果的影响，而以个 别原因为主，分别统计分析的一种方法。
素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度 量和环境等；
3)
4)
开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原
QC七大手法
9.5 10.8 10.2
9.6
10.3 10.5 S 9.8 L 12.1 S 9.0 L 11.2 10.4 10.5
10.7 S 8.9 10.0 10.6 9.8 9.3 L 0.6 11.4
10.7 10.3 10.0 10.1
10.0 9.6 10.6 10.6 10.2 10.0 10.5 L11.2 11.4 S 9.2 9.8 S 9.6
1
12
1.3 层别法练习B
为了了解生产作业在那里 发生了问题,于是制造部经 理要求该线长作一次分析. 您就是那位线长,应该如何 来进行层别(分类)的设计呢?
1
13
1.3 层别法设计参考案:
1
14
1.4 层别法设计参考案:
查看当天每个工程的不合格品的原 始资料,汇整成次表:
1
15
时
制程别
间
别 产品别
KJ法
大脑活动与QC手法
1
31
3.3 特性要因图的作法F
B.S法四原则 a.禁止批评 b.自由奔放(异想天开的想法) c.全体发言(求量) d.欢迎搭便车(创意的联想)
1
32
3.3 特性要因图的作法G
(3)第三步:采用三菱式脑力激 荡(M.B.S)法过滤,舍弃毫 不相干的想法。本步骤有 时可省略,直接用(4)第四 步:分类的步骤.
特性要因图结构
1
37
3.3 特性要因图的作法L
(6)第六步: 填写制作目的、日期及制 作者等基本资料.
1
38
3.3 特性要因图的作法N
----------
---------
a h g p m 其它
a
(原因的分析)