20180102动力事业部自动润滑器作业指导书
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、概述润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
本作业指导书旨在提供润滑油的选择、添加和更换等方面的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作条件选择合适的润滑油。
例如，高温环境下应选择具有良好抗氧化性能的润滑油，而低温环境下则应选择具有良好流动性的润滑油。
2. 根据设备的要求选择合适的润滑油粘度。
粘度是润滑油的重要性能指标，它直接影响润滑油在设备中的润滑效果。
普通来说，高速设备应选择低粘度润滑油，而低速设备则应选择高粘度润滑油。
3. 根据设备的工作负荷选择合适的润滑油。
不同工作负荷下，设备对润滑油的要求不同。
例如，重负荷设备应选择具有良好极压性能的润滑油。
三、润滑油的添加1. 在添加润滑油之前，应先将设备停机并确保设备处于安全状态。
2. 根据设备的润滑系统要求，找到润滑油添加口，并使用合适的工具打开添加口。
3. 将润滑油逐渐倒入添加口，避免溅出或者漏入其他部位。
4. 添加润滑油时，应注意不要超过设备的润滑油标识线，以免过量导致润滑油泄漏或者过热。
四、润滑油的更换1. 根据设备的使用情况和润滑油的寿命，制定润滑油更换计划。
普通来说，润滑油应定期更换，以确保设备的正常运行。
2. 在更换润滑油之前，应先将设备停机并排空润滑系统中的旧润滑油。
3. 找到润滑油排放口，并使用合适的工具打开排放口，将旧润滑油彻底排空。
4. 使用合适的工具打开润滑油添加口，并将新的润滑油逐渐倒入添加口，直至润滑油达到标识线。
5. 更换润滑油后，应检查润滑系统是否存在泄漏或者其他异常情况，并及时处理。
五、润滑油的储存和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
使用过的润滑油容器应及时清洗并分类储存。
3. 润滑油的储存期限应根据润滑油的类型和品牌确定，过期的润滑油应及时处理。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和清洁等作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和操作，制定本作业指导书，旨在提供润滑油的选择、添加、更换和储存等方面的详细指导。
二、润滑油选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和等级。
2. 考虑设备的运行温度、负荷、速度和环境等因素，选择相应的润滑油类型（如润滑脂、液压油、齿轮油等）。
3. 参考设备创造商的建议和规定，选择符合要求的润滑油。
三、润滑油添加1. 在设备住手运行时进行润滑油添加。
2. 确保添加润滑油的容器和工具干净，并避免杂质和水分的混入。
3. 根据设备的润滑图纸或者说明书，确定润滑油的添加位置和数量。
4. 使用适当的工具和方法，将润滑油均匀地添加到设备的润滑点。
5. 避免过量或者不足的润滑油添加，以免影响设备的正常运行。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的建议和规定，制定润滑油更换计划。
2. 在设备住手运行时进行润滑油更换。
3. 使用适当的工具和方法，将旧润滑油彻底排出，并确保润滑系统内无残留。
4. 清洗润滑系统的滤芯或者过滤器，并更换为新的滤芯或者过滤器。
5. 根据设备润滑图纸或者说明书，确定新润滑油的添加位置和数量。
6. 将新润滑油均匀地添加到设备的润滑点，并确保润滑系统正常运行。
五、润滑油储存1. 润滑油应储存在干燥、清洁、通风良好的库房中，远离火源和酸碱等有害物质。
2. 储存区域应设有防漏油设施，以防止润滑油泄漏和污染环境。
3. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的侵入。
4. 定期检查润滑油的储存条件，确保油品的质量和性能不受影响。
5. 根据润滑油的保质期和使用情况，合理安排润滑油的使用和更换。
六、安全注意事项1. 在润滑油操作过程中，必须佩戴防护手套和眼镜，以防止润滑油溅入皮肤和眼睛。
2. 避免吸入润滑油的烟雾或者蒸汽，应在通风良好的环境下操作。
3. 润滑油应远离火源和高温，防止发生火灾或者爆炸。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的运行中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供一套标准化的润滑油作业流程，以确保作业的安全、高效和可靠。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和使用环境，选择适合的润滑油种类和规格。
2. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、润滑泵、油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 检查设备状态：确保设备处于停机状态，并进行必要的安全检查，如断电、断气等。
三、润滑油添加1. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或说明书，确定润滑点的位置和数量。
2. 清洁润滑点：使用清洗剂或布纸清洁润滑点，确保润滑点无尘、无杂质。
3. 添加润滑油：根据设备要求，使用润滑枪或润滑泵将润滑油注入润滑点，注意控制添加的量，避免过量或不足。
4. 润滑油分配：根据润滑点的位置和数量，合理分配润滑油的添加量，确保每个润滑点都得到适量的润滑。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定润滑油更换的周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 停机和排油：将设备停机，并排空旧润滑油，确保设备内部的润滑系统干净。
4. 更换滤芯：根据设备要求，更换滤芯，确保润滑油的清洁。
5. 添加新润滑油：根据设备要求，将新润滑油注入设备中，注意控制添加的量，避免过量或不足。
五、润滑油储存和管理1. 储存条件：润滑油应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。
2. 定期检查：定期检查润滑油的储存容器，确保密封性和润滑油的质量。
3. 记录管理：建立润滑油使用和更换的记录，包括日期、润滑点、润滑油种类、添加量等，以便日后的跟踪和分析。
六、安全注意事项1. 确保设备停机：在进行润滑油作业前，必须确保设备处于停机状态，避免发生意外伤害。
2. 使用个人防护装备：在进行润滑油作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，它能够减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确地进行润滑油的添加、更换和检查。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作要求选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 了解设备创造商的建议和要求，包括使用的润滑油种类、粘度等级和更换周期等。
三、润滑油添加1. 在进行润滑油添加之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
2. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，将润滑油缓慢倒入油箱中。
避免过量添加。
3. 添加润滑油后，将油箱盖密封好，并确保密封件完好无损。
4. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的要求和润滑油使用寿命，制定润滑油更换计划。
2. 在进行润滑油更换之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
3. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，并将旧润滑油彻底排出。
4. 清洗润滑油箱内的沉淀物和污垢，并确保箱内干净。
5. 根据设备创造商的要求，选择适当的新润滑油进行添加，按照润滑油添加的步骤进行操作。
6. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
五、润滑油检查1. 定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。
2. 检查润滑油的颜色和浑浊度，如果发现异常，应及时更换润滑油。
3. 检查润滑油的粘度，确保粘度符合设备创造商的要求。
4. 检查润滑油的温度，确保温度在正常范围内。
5. 检查润滑油的密封件，确保密封件完好无损。
6. 如果发现润滑油存在异常情况，应及时向维修人员报告，并采取相应的措施。
六、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将润滑油倒入非指定的容器中，以免发生混淆或者污染。
作业指导书润滑工安全规程
润滑器操作说明安全规定
润滑器安全规程
1．润滑室内严禁烟火，应提供防爆照明和消防设备。
2．始终保持室内外装修，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3．润滑室内不得存放汽油等易燃物品。
4．牢固搬运或堆放油桶，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5．到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并首先联系操
作员，停车进行。
清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规
定进行加油。
6．设备在运行时，不要触摸运行部件（如连杆、曲柄、齿轮、
接头等）或加油。
7．润滑脂在地面上流动，应立即消除，以免滑倒。
8．润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。
在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。
在摇臂钻床的圆柱和旋
转臂顶部工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 目的
分公司推广应用自动润滑器，进一步规范当前在用的SD-Procare®RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护，提高自动润滑器的使用效果和电机的运行可靠性。
2 适用范围
本作业指导书是《电动机加脂作业指导书》的补充，适用于SD-Procare® RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护。
3 参考资料
3.1 动力事业部电动机加脂作业指导书；
3.2 SD-Procare® RFID自动润滑器资料。
4 应用自动润滑器的范围和原则
4.1 原则上应用于高速（同步转速为3000转/分）、单系列的重要电机；
4.2 部分电机的轴承故障率较高、更换周期短，或者手动加脂声音即改善，几天后声音又变差（噪音变大）的，可优先应用（如二循的高压循环水泵电机、化工区丁二烯压缩机G2101等）；
4.3 使用7008润滑脂的电机可优先应用；
4.4 尽量应用于环境温度不太高的室内或泵廊中的电机，避免润滑脂被高温烘烤、太阳直晒或雨淋（确有需要，应采取外加防护罩等措施）；
4.5 使用加脂器的设备位号由车间决定，并征求建安电修，乙保意见，报电管室备案；
4.6 选用150ml或250ml自动润滑器的指导原则
4.6.1 根据电机标注的“运行X h 注油X g”或者建安公司的加脂周期和加脂量，计算平均每天需要补充的润滑脂量（日均加脂量）（例如“2000h30g，则0.36g/天”）；
4.6.2 根据平均每天需要补充的润滑脂量，计算全年需要的润滑脂量；
4.6.3 全年需要的润滑脂量＜150ml（或日均加脂量＜0.41g）则选用150ml的自动润滑器，否则选用250ml的自动润滑器。
5 自动润滑器的安装
5.1 使用前准备
5.1.1 在自动润滑器安装前，应检查确认拟安装的电机润滑良好、运行正常，进行必要的人工加脂并检查排脂颜色、状态正常，避免在电机润滑不良的情况下新安装自动润滑器，导致在错过人工加脂周期，造成电机润滑恶化。
5.2 检查自动润滑器所有连接点无漏油溢油现象发生；
5.1.2 使用前将电机的加油嘴拧下，清洁加油嘴处，选取合适的配件进行连接，并且检查连操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第2页共4页
接处的密封效果；
5.1.3 用黄油枪以5秒/手的速度向加油嘴注入油脂3～5手，对油路进行疏通；
5.1.4 将油杯填充满油脂，不要让空气进入油杯，否则会造成油脂硬化以及将空气注入轴承室。
5.2 压力板的定位
5.2.1 面向主机的底部，以手工旋转的方式，顺时针方向旋转压力板，到达顶部位置；
5.2.2 逆时针旋转压力板，转动三圈，使压力板到达初始位置；（目的是为了防止在自检过程中（压力板逆时针旋转之后顺时针旋转进行自检）出现压力板锁死的情况）
5.2.3 取出已准备好的油杯，按照产品卷标上的箭头方向，将油杯与主机体紧密地固定。
5.3 安装前的测试
5.3.1 打开主机上盖并取出电池，使用原子笔或小型螺丝起子将4个时间设定键，全部拨到“ON”位置；
5.3.2 拆开电池包装，将电池置回到主机的电池室内，即启动。
在自我测试的模式下，每间隔7～8秒时间马达会自动的操作运转，检测并模拟正常注脂的运行；如果维持正常，油脂会自出口处陆续地排出。
5.4 注脂周期时间的设定或变更
5.4.1 注脂周期时间的确定
自动润滑器可以简易地被设定在1～12个月的润滑周期。
按照下面步骤完成设定之后，它就会根据设定的时间主动、准确地执行润滑注脂，并在预定时间内完成注脂任务。
5.4.1 取出电池；
5.4.2 根据计算的日均加脂量对照《注脂周期设定对照表》（附录A）设定周期时间，将设定开关拨到“ON”位置；
5.4.3 将电池置回到主机的电池室内，即启动。
5.5 安装后的检查与标识
5.5.1 检查设备是否正常工作；
5.5.2 检查接头处是否存在溢油的状况；
5.5.3 在自动润滑器上部张贴标识，记录：润滑周期X月，启动日期X年X月X日，油脂标号X；
5.5.4 工完料尽场地清。
5.5.5 任何时间，假如红色警告灯持续地闪烁（警戒状态），使用者应立即警觉到有以下状况的问题发生：
⑴油脂管道堵塞，注脂压力达到最大限度，仍然无法正常注脂；
⑵油杯接近空置状态（在油杯耗尽前15天报警）；
⑶电池电力不足。
6 自动润滑器的运行与维护
6.1 在新确定的设备位号安装新自动润滑器由建安公司电修、乙保负责安装，厂家配合指导；
6.2 建安公司电修、乙保负责对在用设备位号更换自动润滑器；
6.3 建安公司电修、乙保负责自动润滑器的日常巡检、维护，包括检查有无渗油、是否正常运行、更换电池、补充润滑脂等；
6.4 建安公司电修、乙保应特别关注自动润滑器在电机运行时是否正常投运，在电机停运时应停用，负责在电机巡检时根据电机的运行状态投运或停运自动润滑器；
6.5 安装自动润滑器后，一般情况下如果计算准确，电机轴承的润滑脂消耗量与自动加脂器操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第3页共4页
的加脂量相匹配，不需要再额外人工补充加脂。
特殊情况下，如果需要人工补充加脂，可采用两种方式：一是将自动润滑器取下（应避免加油管路受到污染），手动补充油脂；二是取出电池，依照5.3执行模拟正常注脂的运作。
6.6 电气运行车间应在自动润滑器异动（新装或更换）后一周内建立或完善《自动润滑器台账》（附录B）。
6.7 装置交出消缺或大修时，对自动加脂器采取必要的保护措施（拆回或保护）；在装置开工前，确认自动加脂器已全部回装，工作正常。
7 故障与排除
操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第4页共4页8 附录
注：使用日期是指：启动时间到重新注脂再启动时间。