分散染料染涤纶纤维

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分散染料涤纶染色

分散染料涤纶染色首先，我们来了解一下分散染料涤纶染色的工艺流程。

具体流程如下：1.布料预处理：对涤纶布料进行洗涤、漂白等预处理工序，以去除污渍和杂质，并提高布料的染色性能。

2.染色配方设计：根据染色要求，确定分散染料的种类、用量及其他助剂的添加量，设计染色配方。

3.染色溶液准备：按照染色配方，将染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.染色操作：将布料放入染色机中，将染色溶液加入染色机中，控制染色时间、温度和染色速度等参数，进行染色操作。

5.染料固定：染色完成之后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

6.后处理工序：染色完成后，对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

其次，我们来了解一下分散染料涤纶染色的操作步骤。

具体步骤如下：1.根据染色要求，选择合适的分散染料，并参考染色配方设计染色方案。

2.按照染色配方，将染料、助剂等称量准备好。

3.将分散染料、助剂等溶解在适量的水中，制成染色溶液。

4.将涤纶布料预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

5.将预处理后的涤纶布料放入染色机中，加入染色溶液。

6.控制染色机的温度、时间和染色速度等参数，进行染色操作。

7.染色完成后，将布料从染色机中取出，经过清洗、漂洗等工序，使染料与纤维结合牢固，提高染色的色牢度。

8.对染色布料进行后处理工序，如烘干、整理等，使布料具有所需的柔软、光泽和手感。

最后，我们来了解一下分散染料涤纶染色的注意事项。

具体注意事项如下：1.根据不同的染色要求，选择合适的分散染料种类和使用方法。

2.在染色过程中，要严格控制染色参数，如温度、时间、染色速度等，以保证染色效果和色牢度。

3.接触染料和染色助剂时，要注意个人防护，避免直接接触皮肤和吸入气体。

4.染色机和其他染色设备要保持干净，以防止杂质对染色效果的影响。

5.染色前对布料进行预处理，去除污渍和杂质，以提高染色效果。

分散染料染色—分散染料对其他纤维的染色

超细纤维具有显色性低、染色牢度低、上染速率快的特点，故易染色不匀。一般常规涤纶所用的分散染料对超细纤维的染色不完全适用。
超细纤维的染色性能
纤维比表面积大，表面反射光强
比表面积大，染料吸附速率快
比表面积大，与光接触面增加，纤维表面聚集染料量多
难染深色匀染性差染色牢度较差
解决途径 •采用吸尽率高、提升力高、发色效果好的染料 •纤维表面粗糙化处理：无机微粒纺丝、等离子处理 •工艺上：控制匀染、增进移染、加强水洗控制匀染：合理选择匀染剂、适当降低始染温度、控制升温速率、提高染色温度、加强染液与织物循环、选择移染性好的染料、中深色采用还原清洗
2、染色工艺说明
1）锦纶分子结构不像涤纶那样紧密，吸湿性和在水中的膨化程度比较好，玻璃化温度较低 (50-60℃)，所以只要在常压沸点染色即能获得满意效果。 2）一般用醋酸调节pH＝5-6。 pH值过高或过低都将使分散染料水解，发生色变或上染率下降。
2、染色工艺说明
3）分散染料染锦纶时，可以和弱酸性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。 4）阴离子型分散剂容易被纤维吸收而降低分散染料悬浮液的稳定性，最好加入非离子型分散剂，或使用阴离子和非离子复合型分散剂。
常用的染色方法：酸性浴染色、碱性浴染色
注：碱性浴染色需选择耐碱性好的分散染料，对改善织物手感、去除织物上油脂、减少齐聚物析出、提高染色重现性有一定作用，但日耐牢度有所降低。
三、染氨纶
氨纶分子中不含亲水基和强极性基，有一定数量的弱极性基，可与染料形成范德华力和氢键的结合。但氨纶中的硬链段含极性基团多，结构紧密，染料难于进入，软链段结构松驰，染料易进入，但含极性基团少，与染料结合能力弱，在湿热条件下易解吸出来。因此，分散染料上染氨纶平衡上染百分率低，湿处理牢度较差。

分散染料染色—涤纶结构特点和分散染料分类

O NHR
O NHR
（2）
大多数为紫色，个别为蓝
及其衍生物。色，耐光牢度较低
O NHR'
NH2 O OH
（3）
大多数为蓝色，颜色鲜艳，耐光
及其衍生物。牢度中等，其它性能也较好
OH O NH2
（4）
O NH2 O C
多为翠蓝色，颜色鲜艳，耐升
N CH3 C O NH2 O
华牢度高，但染料合成复杂，成本高
CN、－OCOCH3、－OC2H5 等。
NN
R' m
Rn
N N Ar
双偶氮类
结构分类
2.蒽醌型结构染料蒽醌类染料在整个分散染料中的比例在25％左右，
日晒、皂洗牢度及耐还原性均较偶氮型好，但升华牢度差。以结构而言，蒽醌类分散染料可大致分为四类：
（1）
O OH
大多数为红到紫色，少数为蓝
及其衍生物。色，色泽较鲜艳，耐光牢度好
度℃ 色泽选择范围
高温型 S 大好
较差慢
200-220 130
浓色
中温型 SE 中中中中
190-205 120-130
中浓色
低温型 E 小低好快
180-195 120-135
淡中色
按应用性能分类
2、按上染速度分：如德司达公司的A、B、C、D型，A型上染最快，D型上染最慢。 3、按应用对象分：如英国卜内门公司的A类：升华牢度低，主要用于醋酯和锦纶的染色； B、C、D类：适合于涤纶染色，相当于E、SE、S型； P类：适合于印花
R2
R4
C2H4R6
R1
NN
N
C2H4R7
R3
R5
式中，R1 多为吸电子基团，如－NO2 等；R2、R3

(工艺技术)分散染料涤纶染色工艺

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同无定形区约为67℃结晶区约为81 ℃结晶又取向区域约为125 ℃经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同定形温度Tg 定形温度Tg未定形75 90 105120 123 150 125180 122 210 115230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。

一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大涤纶微结构影响染色性能1.高温高压染色染色织物色泽鲜艳、手感好织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高对设备要求高，需密闭间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等高温高压染色，染料易出现晶型转变温度控制不匀，出现晶体增长现象高温染色，表面易析出低聚物部分染料发生水解或还原染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程（1）40 ℃温水化料，过滤（2）慢慢升温至120～130 ℃，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染（3）继续保温染色45～60min（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130℃为宜，温度不能超过145℃，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物染色温度控制分三个阶段：（1）染色升温阶段：在70～110℃温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2℃/min，保证染料均匀吸附（2）染色保温阶段染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透（3）降温阶段在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙pH值控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；高温碱性，染料水解，碱性太强，织物损伤大，手感差但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀大，耗能耗水匹染：10：1～30：1分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降（2）移染匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂载体有毒非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配2.热熔染色在185～215℃干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220℃，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部织物前处理充分，可不加（2）泳移现象及防止因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象合理烘干方式提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色温度高——染料升华较多拼色时，染料耐升华性应相近3.载体染色利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100℃条件下染色设备简单，适合毛涤织物染色另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

分散染料染色—分散染料的染色工艺

提高温度，有利于染料的扩散，加快染色进程，但会使分散染料分散体系的稳定性降低，造成染料聚集和水解，部分分散染料在高温下可能发生水解或还原，从而引起色光变化，力份降低，染料破坏，引起色光变化、染色不匀。
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴的稳定。注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。

分散染料上染涤纶的研究

王江波，张兆谈，罗敏亚
（常州旭荣针织印染有限公司，江苏常州２１３０１７）

摘
要
分散染料上染涤纶的过程中，染料性质和纤维特性是很重要的因素。温度、染液中Ｈ浓度、助
剂都会影响到纤维的性质，从这３个方面研究了对分散染料上染涤纶的影响，并探讨了影响机理。结果表明，
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｇｒｅａｔｉｎｌｆｕｅｎｃｅｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｉｎｇ，ａｎｄｕｎｅｖｅｎｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔｉｓｏｎｅｍａｊｏｒｒｅａｓｏｎｆｏｒｃｏｌｏｒｅｄｓｐｏｔ；
ｏｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｗａｓｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｓｅｔｔｉｎｇ
ａｐｐｒｏｐｒｉａｔｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆａｃｅｔｉｃａｃｉｄａｎｄｌｅｖｅｌｌｉｎｇａｇｅｎｔａｒｅｉｍｐｏｔａｒｎｔｆａｃｔｏｒｓｆｏｒｓａｔｉｓｆａｃｔｏｒｙｄｙｅｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ；ｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｙｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｐｅｒｆｏｒｍｅｄｐｏｏｒｌｙｉｎｔｏｌｅｒａｔｉｎｇｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｈｉｎｇ，ａｎｄｍｏｓｔｄｙｅｅｓｃａｐｅｄｆｒｏｍｉｆｂｅｒａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗａｓｈｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ；ｓｅｔｔｉｎｇ；ｌｅｖｅｌｌｉｎｇａｇｅｎｔ；ａｃｅｔｉｃａｃｉｄ；ｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ

三只分散染料在聚乳酸和涤纶纤维上的吸附特性和得色量

第４７卷第２期
２１００年４月
染料与染色
ＤＥＴＦＳＡＤＣＬＲＴＯＹＳＵＦＮＯＯＡＩＮ
Ｖ１４Ｎ．ｏ．７ｏ２
Ａｒ２１ｏｉ００ｌ
国染与着色
三只分散染料在聚乳酸和涤纶纤维上的吸附特性和得色量
（／）９。ＫＳＥ１
ｓ＝
染料Ｄａｉ黄棕Ｘ（．．ＤｓｅｅＢｏｎ１）ｉｎｘＦｃＩｉｒｒｗ９、ｐｓ
深红Ｘ（．Ｉｉｅｓｅ３）和黑Ｘ（．．ＦＣ．ＤｓｒＲｄ２５ｐｅＦＣＩ
Ｄｓｅｓｒｗ９与ＣＩｉｅｓｌｅ２４的混合ｉｒｅＢｏｎ１ｐ．．ＤｓｒｅＢｕ８ｐ物）及分散剂（ｅｅａＤＰＬｖｇｌＬ，阴离子型）由ＤＳｒｙｔａ
是可生物降解的，因而被称为绿色纤维．。与芳１０Ｃ；涤纶在１０Ｃ进行染色３２Ｊ３￣３￣Ｏ分钟。在测定水．ｋｍ～ＮＯ和２ｇ・ａＣ。ｋｍ。香族的涤纶纤维相似，分散染料对聚乳酸纤维具有洗牢度之前，使用１５ｇ・
在对涤／棉混纺纤维的染色时，表现出很高的水洗染液并测定其在最大吸收波长下的吸光度，根据得牢度性能，因而受到普遍的欢迎，具有重要的实际到的数据绘制染料浓度与吸光度关系校正曲线。再水体５／０）进行适当应用价值。为此，本文研究了ＤａｉＸ（Ｆ系将染色残液用丙酮／（积比：０５ｉｎＦｓ）ｘ

涤纶纤维染色工艺流程

涤纶纤维染色工艺流程英文回答：Polyester Fiber Dyeing Process Flow.The polyester fiber dyeing process typically involves the following steps:1. Preparation: The polyester fiber is prepared by scouring and bleaching to remove impurities and improve dye uptake.2. Dyeing: The polyester fiber is immersed in a dye bath containing disperse dyes and auxiliaries. The temperature and pH of the bath are carefully controlled to ensure optimal dye uptake.3. Rinsing: The dyed fiber is rinsed thoroughly to remove excess dye and auxiliaries.4. Drying: The dyed fiber is dried to remove moisture.5. Finishing: The dyed fiber may be subjected to additional finishing treatments, such as heat setting, to improve its properties and appearance.Dyeing Mechanism of Polyester Fibers.Polyester fibers are hydrophobic, meaning they do not readily absorb water or dyes. Disperse dyes are used to dye polyester fibers because they have a high affinity for the fiber and can penetrate the fiber structure. The dyeing process involves the following steps:1. Diffusion: The disperse dyes dissolve in the dye bath and diffuse into the fiber.2. Sorption: The disperse dyes adsorb onto the surface of the fiber.3. Solution: The disperse dyes dissolve into the fiber matrix.4. Crystallization: The disperse dyes crystallize within the fiber matrix, forming a permanent bond.Factors Affecting Polyester Fiber Dyeing.The dyeing of polyester fibers is affected by several factors, including:Dye concentration: The concentration of the disperse dye in the dye bath влияет on the depth of shade.Temperature: The temperature of the dye bath affects the rate of diffusion and sorption.pH: The pH of the dye bath affects the solubility of the disperse dyes.Auxiliaries: Auxiliaries, such as dispersing agents, can improve the dyeing process by promoting the dispersion of the disperse dyes and preventing their agglomeration.中文回答：涤纶纤维染色工艺流程。

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实验九分散染料染涤纶纤维实验内容:用高温高压染色法染涤纶纤维实验目的:学习高温...本实验采用高温高压染色,即使涤纶
实验九分散染料染涤纶纤维纤维在120-130 C的高温下,纤维大分子链段运动.._
一．实验内容：用高温高压染色法染涤纶纤维
二．实验目的：学习高温高压浸染法染涤纶纤维的工艺方法。

三．实验原理：
涤纶纤维大分子排列整齐，纤维的疏水性强，一般采用分散染料在特定的条件下染色－热熔或高温高压法。

本实验采用高温高压染色，即使涤纶纤维在120 —130C的高温下，纤维大分子链段运动加剧，产生瞬时空隙使染料扩散进入纤维内部，并固着在纤维上。

四．实验主要仪器，材料，染化料：高温高压染色机，纯涤织物，分散染料，醋酸等
五．实验处方及工艺条件：
1 .处方：分散染料（％o.w.f）1
扩散剂（g/l）1
渗透剂（ml/l）2
浴比：1:50 用醋酸调pH4.5-5
2 .染色曲线:
60 C入染
3.工艺流程：
织物润湿挤干-放入染杯-按升温曲线染色-取出-水洗-还原清洗-水洗-晾干
六.思考题：比较高温高压染色和热熔染色的染色效果，简单说明原因？。