灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配
灯泡贯流式机组—水机部分分析
灯泡贯流式机组—水机部分
2、灯泡贯流式机组的导水机 构特点 灯泡贯流式机组的导水机构， 水流流进导叶时其方向与导叶 轴线倾斜一定角度，导叶全关 时象一个圆台，其轴线成一个 圆锥，故称斜向式导水机构， 又称圆锥式导水机构。灯泡贯 流式机组的导水机构的组成除 了有与立式机组相同的导叶、 导叶套筒、导叶传动机构（包 括导叶臂、连接板、连杆）、 控制环外，还有与立式机组不 同的地方，如内、外配水环等。 导叶接力器在竖直面上平行布 置，调速环是竖直布置。
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灯泡贯流式机组—水机部分
二、灯泡贯流式机组特点及优缺点
1、发电机安装在水轮机上游侧一个灯泡型的 金属壳体中，发电机与水轮机共一根主轴， 水平连接。
2、水流基本上轴向通过流道，轴对称流过转 轮叶片，然后流出直锥形尾水管。
3、机组的轴系支承结构、导轴承、推力轴承 都布置在灯泡体内。
4、这种机组所有的电缆、通风冷却管道及油 管等都是通过灯泡头竖井和灯泡体支承的空 心部分与外界相连。
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5、由于贯流式机组水流畅直，水力效 率比较高，有较大的单位流量和较高的 单位转速，在同一水头，同一出力下， 发电机与水轮机尺寸都较小，从而缩小 了厂房尺寸，减少了土建工程量。
灯泡贯流式机组—水机部分
主要内容 1、概述 2、主要特点 3、主要部件结构及作用 4、工作部件简介
几种灯泡贯流式机组导水机构工装简介
调速机构 ， 安装工序较 为复 杂， 单个导叶系统安装调 整完毕后方 可进行 整体的组装， 为了提高 安装质量 及安装效率，
介绍几种实用的导水机构工装。 关键 词 ： 灯 泡贯 流 式机 组 ；导 水机 构 ；工 装 ；简 介 中 图分 类 号 ： Ｆ Ｋ ７ ３ ０ ． ６ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ｌ ６ ７ ２ — ５ ３ ８ ７ （ ２ ０ １ ６ ） Ｓ ｌ 一 ０ ０ ７ ７ — ０ ２
角度 才 能 外配 水环 安装 进 行连 接 ，此 吊装 Ｔ具
利用 杠 杆原 理将 套简 、导 叶臂 吊起 后调 整 其角 度再
进 行安 装 ， 使用方 法 如下 ：
Ｉ 利 ｌ
一
（ １ ） 检 查 吊具架 与套筒或导 叶臂连接 是否清理 干净 无 毛刺 ，将 吊具架 安 装在 套筒 或 导叶臂 上并把
紧连 接 螺栓 ；
般情 况 下 ，导水 机 构 的组 装 Ｔ序 为 ：设 备清
理一 外 配 水环 调平一 导叶 套筒 安装一 导叶安 装一 导 叶臂安 装一 内配水 环安 装一 导 叶下 轴安 装一 调 速 环 安 装一 弹簧连 杆安 装一 附 件安装一 内 、外 配水 环 调
整一 导 叶问 隙调整 一验 收 。
安装 工具 。
位置 ，用 １ ５ ０ ｍ ｌ ｎ 钢板尺测量套筒或导叶臂与安装 ４ 导 叶臂安装 工具简介 面 的顶 部 、 底 部距 离偏差 ， 根 据所 测数据 对 配重块 的 此工具主要由压盖 、 螺杆等部件构成， 根据《 导水 位 置进 行调整 ， 使套 筒或 导 叶臂与 其安装 面平 行 ； 机构主要结构示意图》 ， 导叶与套筒组成转动系统 ， 导 （ ５ ） 调整 完毕 后把 紧 限位 块上 的螺 栓 ， 并 记 录好 叶长轴与导 叶臂 通过定位 销 （ 键） 连成 整体 ， 再通过 弹 配重块在吊具架上的相对位置。将套筒或导叶臂吊 簧 连杆及 调速环组成调速系统 。考虑到导叶臂与导 叶 装到 位并进 行安 装 ； 长轴之间的间隙较小（ 仅为配合间隙） ， 为了保证在安 装 过程 中导 叶臂 能够端 直 的套 在 导叶长 轴 上不 与其 发生摩擦划伤， 故使用此安装工具， 使用方法如下 ： （ １ ） 导叶安装完毕后拆 除千斤顶 、 顶板等工具 ， 保 留螺 杆 ； （ ２ ） 在安 装导 叶臂 吊装工 具之 前安 装好压 盖 ； （ ３ ） 利用导叶臂吊装工具将导叶臂吊放在导叶长 轴 上 ，用钢 板尺 测量 导 叶臂 到安 装面 的相 对距 离 以 确定 导 叶臂 已经 端直 的嵌入 导 叶长轴 ，否 则根 据测 量尺 寸进行 调整 ； （ ４ ） 调整完毕后拆除导叶臂吊装工具安装好螺母； （ ５ ） 缓缓旋紧螺母保证导叶臂均匀的套在导叶长 轴上 ； （ ６ ） 导 叶臂 安装 到位后 拆 除安装 工具 。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
贯流式水轮发电机组导水机构“倒装法”厂内预装
贯流式水轮发电机组导水机构“倒装法”厂内预装党艳锋张秀艳张树兵浙江富春江水电设备股份有限公司一、设计选题背景贯流式水轮发电机组，实际上是用于开发低水头水能的轴流式机组，整个机组均布置在水下，引排水部件成直线布置，水流围绕机组直贯而过，减少了水力损失，提高了水机的单位流量和单位转速，其水利性能高于立式同型机组，因而在低水头电站得到广泛应用。
锥型导水机构是水轮发电机组中重要的过流部件，需要在工厂内进行预装，预装的工期、质量对机组整体工期、质量影响较大。
在很长时间以来，各个水电设备制造单位通常采用正装法进行导水机构预装。
占用工期长、人工多，本文介绍了一种“倒装法”，不需进行内导环、外导环的翻身即直接装配，节约工期、人工、场地，突破了传统方法中场地、人员的限制，实现了人工、材料的最优化。
二、导水机构预装配要求１．准备工作。
（１）整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具。
准备有关的工、量器具。
（２）集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。
（３）要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。
（４）按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。
（５）库领标准件、外购件、外协件。
预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。
（６）准备６～８组等高块，分内外二层（按内外导环高低差配置）。
（７）组装弹簧连杆（如果采用弹簧连杆结构的话）。
２．导叶、导叶臂组装。
（１）导叶内外轴分别压入内外衬（２）导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧１：１００斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于７５％以上，并做好成付配对编号。
３．外导环组装。
（１）布置６～８组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。
（２）将外导环的大法兰置于等高块上调水平。
（３）装配导叶外轴承座、导叶外轴承。
杰瑞电站75MW特大型灯泡贯流式导水机构的结构和安装
收稿日期：2014-06-09作者简介：陈传坤（1981-），男，工程师，从事水轮机安装技术服务工作。
杰瑞电站75MW 特大型灯泡贯流式导水机构的结构和安装陈传坤（东方电机有限公司，四川德阳618000）摘要：贯流式机组适合开发低水头水能资源，其中灯泡贯流式机组的应用最广泛。
灯泡贯流式机组的发展趋势是大容量和大型化，但是大型化将增加机组安装的难度，其中导水机构的安装直接影响机组的安装工期和质量。
与立式机组相比，灯泡贯流式导水机构结构复杂、安装难度大。
巴西杰瑞电站灯泡贯流式水轮发电机组额定功率75MW ，是目前世界上单机容量最大的特大型灯泡贯流式水轮发电机组。
本文主要介绍杰瑞电站导水机构的结构特点和安装工艺，可供其他大型灯泡贯流式导水机构借鉴。
关键词：杰瑞；灯泡贯流式；导水机构；安装中图分类号：TM312文献标识码：B文章编号：1672-5387（2015）04-0012-05DOI：10.13599/ki.11-5130.2015.04.0041电站概况杰瑞电站位于巴西西部与玻利维亚交界处的朗多尼亚州的马代拉河（亚马逊河支流）流域上，距州府波多韦柳约110km。
电站分左右两岸，共装有50台单机容量为75MW 的特大型灯泡贯流式水轮发电机组，其中右岸28台由ALSTOM、ANDRITZ 和VOITH 供货，左岸22台由我公司设计、制造。
左岸的22台机组分为两期：一期12台、二期10台，截至目前一期已有5台机组投入商业运行，二期已开始尾水管的安装。
2基本参数水轮机基本参数：水轮机型号GZ （790）-WP-790；旋转方向沿水流方向看顺时针；叶片数4；水轮机额定出力76.5MW；额定水头15.2m；额定转速85.71r/mim ；导水机构基本参数：导叶数量16；导叶瓣体长度2828mm；端面间隙外环侧0.7~1.5mm，内环侧2~2.8mm；导叶外环最大直径11520mm；导叶内环最大直径5635mm；导水机构总重304t，参与预装部件重量约205t（不包括重锤、转轮室、补偿节和导叶内环延伸段）。
灯泡贯流式水轮机导水机构的厂内装配工艺
０ 前言
导水机构生产制造过程中，需在厂内进行整体预 装和动作试验 。装配的 目的是检测导叶全关位置时端
内环和外环均为锥形结构。两环的导叶同轴孔支 撑着 ｌ 件活动导叶，导叶轴线与导水机构轴线呈 ６ 。 ６ ５ 锥角 。两环相间的过流面及导叶两端均对应为球面结
面间隙密封和立面接触密封的质量及检验导水机构的 制造质量 。动作试验的 目的是检验活动导叶开关各开
导水机构采用 了多项防机组飞逸、防卡死和防干 涉安全防控结构措施。具有结构特殊而复杂 ， 功能多、
１ 大鱼子 电站灯泡贯流式导水机构 基本特 点 Ｌ
为宜宾市大鱼孑 电站生产的灯泡贯流式机组导水 Ｌ
机构与立式机组不 同，主要结构由内配水环 （ 简称 内
环 ）、外配水环 （ 简称外环 ）、导叶、控制环以及导 叶的传动机构控制装置 （ 包括 １ 件连杆装置 、８ ６ 件导、 可靠性强 的特点。导叶的开关转动动作是 由接力器通
５ ０
灯泡贯流式水轮机导水机构的厂内装 配工艺
灯泡贯流式水轮机导水机构 的厂 内装 配工艺
杨，四川 乐山 ６ ４０ ） １８２
【 要】 本文简要分析了大鱼孔电站 Ｉ 摘 Ｏ ＭＷ 灯泡贯流式水轮机导水机构的基本特点。重点分析介绍了贯流
式导水机构在生产厂 内的主要 装配制造 工艺过程及工 艺技术方法 。
确保产品符合设计质量要求和电站的正确安装 。 大鱼孔 电站灯泡贯流式水轮机导水机构为锥形体
势状 ，大端轴为实轴 ，小端轴为组合轴 ，并且轴孔内 装有 自润滑轴套 。 这种可拆卸的导叶下端轴组装结构 ，
优点是方便厂 内预装和电站维修拆卸。 导叶传动控制机构 中的两种导叶臂呈间隔布置 ，
【 词】 灯泡贯流式水轮机 贯流式导水机构； 关键 大鱼孔电站 ； 导叶开度试验； 装配工艺
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。
本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。
关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。
其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。
灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。
笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。
灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。
下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。
1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。
导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。
瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。
外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。
装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。
合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。
螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
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灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配
摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。
本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。
关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环
0引言
贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。
其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。
灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。
笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。
灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。
下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。
1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）
外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。
导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。
瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。
外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。
装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。
合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。
螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。
装配好外配水环后，接下来便可装配导叶。
将组合好的外配水环垫在8个高为680mm的铁垫座上。
在导叶瓣体上装一5t的手拉葫芦，用天车吊起导叶，并调整导叶使其轴线与水平面大概成300角，
将导叶轴颈引入外配水环的套筒内，同时从外配水环外侧将拉导叶的工具螺杆旋入导叶轴端，并将支撑工具放在外配水环导叶轴孔的平面上。
用一钢丝绳将5t 手拉葫芦连到外配水环的吊攀上，调整导叶轴端的螺杆和手拉葫芦，使导叶凸球面接近外配水环的内球面。
外配水环和导叶球面的设计间隙为2mm，装配时较难控制，后采用在外配水环和导叶球面间垫2mm铜片，同时将导叶拉紧（见图3），这样处理，既保证了安装速度，同时也保证了设计要求。
装入导叶后，在导叶瓣体下端用木桩支承。
按此方法可将16瓣导叶装配在外配水环止。
2控制环装配
导叶的关闭和开启主要是通过接力器的推动而带动控制环的转动来完成。
控制环上有16只小耳朵钢板，倾斜均布地焊在控制环大法兰平面上，两只大耳孔布置在大法兰的1800位置的平面上，大小耳孔中心线成600夹角。
大法兰的内孔和下平面加工出一斜面，与外配水环的梯形槽对应，其中外配水环的梯形槽是安装Φ60mm，总数为380个不锈钢钢球，作为控制环转动的轴承。
先把梯形槽清扫干净，把380个不锈钢钢球依次放在槽中，在槽中加填防水、防锈锂基脂。
安装时，控制环的+X线与外配水环上的导叶全关位置线对齐。
将控制环调平并对正球轴承槽，装入钢球及轴承压板，均匀拧紧压板，并在压板上布置一定数量的千分表，在拧紧压板螺钉的同时，应严密监视千分表变化，在千分表不动的瞬间，应停止调整，此时说明钢球与槽之间已无间隙。
装好控制环后，便可用连接板和连杆将导叶与控制环的16个小耳朵连接，连接板与连杆为偏心销联接，采用偏心销联接连避免了因为装配时所产生的累积误差。
连接板的两个轴孔内装有球轴承，它们都布置在外配水环的背面，控制环转动时连杆运动为空间运动。
装好连杆等后，必须试验控制环与导叶连接后的灵活性，我们在外配水环的平面上安装三个手拉葫芦，由三个操作者同时拉动手拉葫芦，控制导叶的全开、全关是否到位、灵活。
3 导叶与内配水环的装配
内配水环表面为球面和圆锥面，是过流面，球面上同样均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工件回转线成600夹角，工件最大外径Φ4710.8mm，最小内径Φ2560mm，工件高1810mm，重量为11.3t。
内配水环装配在主轴上，已跟主轴先吊入机坑就好位。
外配水环翻身前，为避免导叶转动，应使16个导叶处于全关位置，我们用搭板将导叶焊牢，使导叶在外配水环翻身时不摆动。
将组装好的外配水环及导叶在安装间用吊车翻身后，将它们吊进机坑，就位后，用已预埋好的管形座调整螺钉调整外配水环的中心及位置，调整后，将外配水环拧紧在管形座上，然后钻绞外配水环和管形座的定位销孔，将导叶之间的搭板抽掉。
接下来便是把导叶与内配水环连接。
首先把调整螺杆安装在导叶及内配水环上，将内枢轴串入调整螺杆，转动调整螺母将内枢轴装入导叶瓣体内便可。
4结论
对大型机电设备的安装，零部件较多，结构复杂，装配工艺要求高，安装的精度是关系到机组能否正常运作的关键，因为哪怕只有极小的偏差，都会影响到整个机组的装配质量。
在安装过程中，各个工种应紧密配合，每一步的装配精度都保证达到图纸的设计要求。
同时还应做好装配过程中的文字、数字等记录工作，为机组正确装配提供科学的依据，这就要求装配者熟悉设备的图纸和有较为娴熟的装配工艺，同时还应有一个科学合理的装配流程。
参考文献
[1]水利水电建筑安装安全技术工作规程.水力电力出版社，1982.
[2]刘云.中小型水轮发电机的安装与维修.机械工业出版社，1998.
[3]林亚一.水轮发电机的安装与维修.中国水力水电力出版社，2000.。