牛油设备是怎么提炼牛油的
动物油脂生产工艺流程
动物油脂生产工艺流程
动物油脂的生产工艺流程包括以下步骤：
1．选料与粉碎：选取合格的动物油脂原料，如板油等，将其进行粉碎。
2．真空熔炼：将粉碎后的油脂在180℃至220℃，压力-0.08Mpa的条件下熔炼2至3小时。
3．物理精炼：将熔炼的动物油进行物理精炼，如脱酸、脱色、脱胶等处理。
4．计量灌装：将物理精炼后的动物油在油温六十摄氏度时进行灌装。
5．冷却包装：对灌装后的动物油进行低温冷却，包装后即为动物油脂成品。
此外，化学动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-中和脱酸-真空干燥-脱色-蒸馏脱臭-换热-成品动物油等步骤。
物理动物油精炼设备工艺流程包括毛油-水化脱磷脱胶-干燥-换热-连续蒸馏脱酸脱臭-冷却-成品油等步骤。
在实际生产过程中，动物油脂生产工艺流程可能会根据不同的原料、产品需求和生产条件进行调整，以保证产品的质量和生产的效率。
同时，生产过程中需要注意安全卫生和环保问题，遵守相关法律法规和标准要求。
牛油熬炼设备的工艺流程
相信大家对牛油熬炼设备都不陌生，它标准全面规范了油的技术要求、生产流程、检验方法等各项指标。
如标准中的技术要求包括特征指标、质量等级指标、卫生指标及其他。
那么哪里有牛油熬炼设备生产厂家呢，牛油熬炼设备的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
牛油熬炼设备的工艺流程1.水化脱胶水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸未经精炼设备的各种毛油中，均含有一定数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼设备发）3.油脂脱色油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
4.油脂脱臭油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
看到这里，相信您对牛油熬炼设备有了一定的认知，新乡市红阳机械位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家。
公司在2008年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
牛油提炼设备如何提炼杂质
牛油提炼设备过滤杂质的方法可以采取物理沉降法。
这种方法是利用重力的作用，使不溶于油脂的机械杂质逐渐下沉，然后将油脂底部沉降后的杂质与上部的油脂分离开来，实现去除机械杂质的目的。
这种方法的弊端是耗费时间太长，影响大型牛油提炼设备的处理效率。
机械杂质：这类杂质主要是在油料存储或制油过程中掺杂如内的杂草、石块、饼屑以及其他固体杂质，这些机械杂质与油脂互不相容，故在精炼的过程中可以采用沉淀、过滤的方法将其去除。
水分：油料在制取成油的过程中不可避免的会掺入一定的水分，这写水分如果不能得到有效的蒸发去除就会降低油脂质量、加速油脂酸败的速度、不利于安全存储。
通过常压或者减压加热的设备有效的解决了这一难题。
胶状杂质：油脂制取之后磷脂、蛋白质、糖类等一些粘稠状杂质以极小的颗粒混合在油脂中，降低油脂质量。
油脂中的胶质性杂质可能人增大各种甘三酯间的互溶度和油脂的粘度，而成为结晶阻碍剂。
此外，在低温时有可能形成胶性共聚体，从而降低了脂晶的过滤性，油脂在分提前必须进行脱胶和吸附处理。
因这些杂质易受到水分、温度和电解质的影响，所以在精炼提取的过程中常采用电解水化的方法去除这一类杂质。
脂状杂质：这类杂质主要包含游离脂肪酸、色素、蜡等构成。
这类杂质构成比较复杂，精炼的过程也较为复杂，炼牛油设备，针对于游离脂肪酸，由于游离脂肪酸在液体油中的溶解度大，又易与饱和的甘三酯形成共熔体，使得部分饱和甘三酯随其进入液体油中，从而阻碍了结晶化，降低了因脂的蜊率。
据研究，游离脂肪酸含量达7%时，即影响油脂的结晶。
但是也有人认为，适量的游离脂肪酸起到晶种的作用，有利于分提，不过这很可能是批固体脂肪酸而言。
而色素则需要使用专业的脱色设备进行去除；此外，像一些特殊油料如棉籽油中的棉酚、菜籽油中的芥酸、花生油中的组成结构等也需要经过精炼。
其他类杂质：油料在生长的过程中可能会渗入农药、微量金属等成分。
这类杂质中含有一定的毒素，如果残存在油脂中，会对人体造成健康威胁，因此也需要去除。
食用牛油加工设备提炼工艺及营养价值
新乡市红阳机械有限公司随着市场上牛的规模化养殖，很多大型的牛肉屠宰加工企业留下大量的牛脂肪需要加工利用，最新研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将牛油提取出来，既得精制牛油。
产品销往世界各地，全国安装有多条样板工程如：内蒙古、重庆、四川河南等多个城市。
正规大型流水线工艺大致分为：绞肉、输送、分料、蒸煮、油渣分离、过滤、熬炼毛油、精炼。
特点如下：（1）、熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）、由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）、可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（6）、降低了熔炼过程中的热能损耗。
营养成份:维生素牛油是维生素A的丰富来源，而且容易吸收。
牛油同时含有其他脂溶性维生素(e,k和d)。
矿物质牛油富含微量元素，尤其是硒，这是很强的抗氧化物。
牛油所含的硒比大蒜还多。
牛油也含有碘，这是甲状腺所需的物质。
( 维生素A也是甲状腺所需)脂肪酸牛油含有相当可观的酪酸(butyric acid)，它可作为大肠的能源。
此种脂肪酸也是已知的抗癌物质。
另一种中链脂肪酸，月桂酸(lauric acid)，具有抗细菌和抗霉菌的作用。
牛油也含有共轭亚油酸(conjugated linoleic acid，cla)，具防癌作用。
牛油有少量但均衡比例的人体必需脂肪酸omega-3 和omega-6。
醣化神经磷脂(glycosphingolipids)：这是特别的脂肪酸，具有抵御肠胃感染的作用，尤其是在儿童和老年人。
胆固醇无论你对胆固醇有多么不好的印象，但胆固醇是维持肠道健康、脑部和神经发育所必需的。
母乳可是富含饱和油和胆固醇的。
新乡市红阳机械有限公司新乡市红阳机械有限公司多年来公司团队积累丰富的实践经验，产品的研发不断升级改进，多项产品获得国家专利。
牛油熬炼设备工艺流程及注意事项
牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。
蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
精炼牛油设备操作流程
牛油设备主要是用来将牛的内脏和皮下脂肪组织取出来后进行一系列步骤，最终获得油脂。
油脂精炼是油品达标的一项重要工序，主要包括：
1.去除毛油中不溶性杂质，采用沉降、过滤、离心分离等物理方法。
2.脱胶，脱胶就是脱除毛油中的磷脂、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水化法、酸炼法或酶法脱胶。
3.碱炼，用碱液中和法脱除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。
4.水洗，洗去残留于碱炼油中的皂角与水溶性杂质。
5.干燥，用加热、真空干燥法，脱除精炼后油中的水分。
6.脱色，采用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂，脱除油中的各种色素、胶质、氧化物等。
7.脱臭或物理精炼，采用真空汽提原理，脱除油中的低分子臭味物质、FFA、单甘脂、甘二脂、硫化物以及色素热分解产物等；物理精炼的目的主要脱除FFA。
8.脱蜡或脱脂，主要采用冷冻、结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡质或固脂。
9.过滤或精滤，采用合适的过滤设备将毛油中的固体微粒、脱色油中的白土以及氢化油中的催化剂等去除，确保成品油的清晰度。
以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。
集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
精加工牛油生产工艺研究
精加工牛油生产工艺研究摘要：精加工牛油是利用优质生牛油原料，经高温高压熬制，依次经过熔解、脱酸、脱色、脱臭等生产工艺，精炼出符合食品工业所需要食品级牛油。
关键词：牛油，工艺，精炼引言精加工牛油经过一系列现代化生产工艺处理而成，其成品风味纯正，色泽美观，有提香加味的作用，广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味酱包等的制作，特别是在制作火锅底料上，牛油可以让火锅辣而不燥，温和而不上火，让火锅汤色红亮、味浓溢香、口味醇厚、香而不腻，具有较大的开发潜力。
根据市场调查，中国油脂产业总体增长率大约在5%-6%，而牛油广泛用于火锅底料、乳制品、起酥油、烘焙制品、香精香料、调味料等的制作，市场容量已超过200亿元，年增长速度超过10%，增长幅度远高于其他食用油的增长。
据调查，重庆火锅平均一锅汤料需要一公斤左右牛油，以一个店平均每天消费100锅火锅汤料计算，而据不完全统计，目前重庆火锅在全国的加盟店总店数共有11200家。
那么，每天就需要消耗牛油1120吨，一月下来就得消耗牛油3.36万吨，年需要牛油高达40.32万吨。
再加上进入超市的火锅底料等等，专家估计，全国每年至少需要上百万吨的牛油。
随着火锅餐饮方便快捷的大众化特色被消费者接受和喜爱，全国各地的火锅消费群体仍在不断的扩张，尤其北方地区寒冷干燥的天气让火锅在北方的市场潜力增大，对火锅制作原料的需求量与日俱增。
牛油作为用于制作火锅、火锅底料的最佳食用油，具有广阔的市场前景。
1牛油生产原料、设备及工艺流程1．1生产原料生牛油食用烧碱自贡鸿鹤化工股份有限公司提供活性白土黄山泰柯活性白土有限公司提供精盐重庆索特盐化股份有限公司提供食用消泡剂美晨集团股份有限公司提供１．２生产设备熔解槽、脱酸罐、脱色（臭）罐、板式密闭过滤机浙江省平湖市油脂设备容器制造有限公司提供1.3工艺流程生牛油→熔解→过滤→脱酸→脱色→脱臭→过滤→冷却→检验→成型→包装→成品↓罐装→成品2 牛油检验试剂、设备及方法2.1检验试剂氢氧化钾、乙醚95%乙醇、冰乙酸、异辛烷、碘化钾、硫代硫酸钠、淀粉均为分析纯（AR）2.2牛油检验方法精加工好的牛油按标准GB10146-2005和Q/CBM0001S-2010进行检验。
机械牛油成分
机械牛油成分机械牛油成分是一种非常有趣的材料，由于其独特的组成部分，在各种不同的行业中被广泛应用。
在本文中，我们将深入了解机械牛油成分的性质和用途，以及它是如何成为一种如此受欢迎的材料的。
机械牛油成分主要由两种不同的物质组成：石墨和聚四氟乙烯（PTFE）。
石墨是一种天然的矿物质，由碳分子构成，而聚四氟乙烯是一种人工合成的高分子化合物。
这两种材料的组合使机械牛油成分成为一种非常有用的材料，因为它融合了两种材料的性质，并具有优异的物理特性。
首先，让我们看看石墨的特性。
石墨是一种非常硬、坚韧、耐磨的材料，具有金属的导电性和热导率。
它还具有低摩擦系数和自润滑性能，这使得它在机械设备和工具制造中被广泛应用。
石墨构成的机械牛油成分能有效地处理高温低压的环境，常常被应用在船舶、火力发电站和石化设备中。
PTFE是人工合成的高分子化合物，它是“吸油石墨”的别名。
PTFE又名聚氟乙烯，它是最常用的塑料之一，因为它具有极低的表面张力，可以避免与水或其他液体粘合。
这使得PTFE在食品加工、医疗设备和自来水管等领域应用广泛。
PTFE极具耐腐蚀性，能够承受各种化学物质和高温的侵蚀，因此更适用于石化、化工、食品、医药等行业中涉及化学、高温、腐蚀环境的设备制造。
将石墨和PTFE结合在一起，机械牛油成分的物理特性变得更加优秀。
它既具有石墨的硬度和自润滑性，又具有PTFE的耐腐蚀性和低摩擦系数。
它还被广泛使用于生产耐酸、耐碱、耐高温密封材料，如闸阀、球阀、止回阀等，以及在汽车、船舶、机械、设备等行业中。
但是，机械牛油成分的使用也需要一定的注意事项。
由于其结构中含有石墨，这使得机械牛油成分可能会释放出有毒的石墨颗粒，在长期使用中对人体健康产生一定的影响。
因此，在开展使用之前，必须做好充分的防护措施，确保机械牛油成分的使用安全和可靠。
总的来说，机械牛油成分是一种非常优秀的材料，由于其独特的组成部分，在各种不同的行业中被广泛应用。
它由石墨和PTFE两种不同的材料組成，结合了这两种材料的优异性能，具有极好的物理特性。
牛油炼制方法
牛油炼制方法
1. 准备材料：你需要新鲜的牛油或牛脂肪。
确保选择来自健康动物的脂肪，并去除任何杂质或肉块。
2. 切割和加热：将牛油切成小块，以便更容易融化。
将切好的牛油放入厚底锅或炖锅中，用中火加热。
不断搅拌，使牛油均匀受热。
3. 熬煮和搅拌：继续加热牛油，直到它完全融化。
持续搅拌，以防止牛油烧焦或结块。
熬煮的过程中，牛油会逐渐变清澈，水分会蒸发掉。
4. 去除浮沫：在熬煮过程中，会出现浮沫。
使用撇油器或勺子，将浮沫小心地去除。
这些浮沫是杂质和残留的水分。
5. 过滤：当牛油完全融化并去除浮沫后，将其通过细网过滤器或纱布过滤。
这可以去除任何残留的固体杂质，使牛油更加纯净。
6. 冷却和储存：让过滤后的牛油冷却至室温。
你可以将其倒入干净的容器中，并密封冷藏或冷冻保存。
牛油可以在冰箱中保存数月。
需要注意的是，炼制牛油的过程需要小心操作，以确保安全和卫生。
同时，根据你的具体需求和用途，你可以调整炼制的时间和温度，以及添加其他调味料或香草来增添风味。
如果你对炼制牛油的过程有任何疑问，建议咨询专业厨师或食品加工专家，以获取更详细和准确的指导。
牛油炼制方法
牛油炼制方法
牛油制作是将牛奶中的脂肪分离出来经过加热和搅拌而制成的。
以下是牛油的制作方法：
1. 准备牛奶：将新鲜的牛奶倒入一个高边锅中，确保锅子干净并且没有杂质。
2. 加热牛奶：将锅中的牛奶加热至约70°C左右，注意不能让
牛奶煮沸。
这样可以破坏牛奶中的脂肪颗粒，使其更容易分离出来。
3. 冷却牛奶：将加热过的牛奶放置在室温下冷却。
在冷却过程中，牛奶中的脂肪颗粒会逐渐浮到牛奶表面。
4. 分离脂肪：用一根干净的勺子或者贝壳，将牛奶表面的脂肪颗粒一点一点地捞起来。
同时搅拌牛奶，以保证脂肪尽量分离出来。
5. 搅拌脂肪：将捞起的脂肪颗粒放入一个干净的容器中，使用搅拌器或者搅拌棒将脂肪颗粒搅拌均匀。
这个过程可以增加牛油的稠度。
6. 过滤脂肪：将搅拌好的脂肪通过滤纸或者细网过滤，以除去其中的杂质。
7. 加热脂肪：将过滤后的脂肪放入锅中再次加热，加热至脂肪溶化并开始冒泡。
这个过程可以去除脂肪中的水分。
8. 去除杂质：当脂肪冒泡停止后，可以用勺子将锅底的杂质捞起来。
这个过程将使牛油更加纯净。
9. 储存牛油：将制作好的牛油倒入一个干净的玻璃容器中，密封好并冷藏。
牛油可以在冷藏条件下保存较长时间。
牛油炼制方法可以根据个人口味和需求进行调整，例如可以选择加入食盐或香料等提供额外的风味。
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大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼牛油的呢？在此为您整理了以下资料，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
牛油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，牛油不宜贮存过久，当牛油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！
1、拆包破碎工段：
原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；
2、预热输送工段：
原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到
适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
3、负压熔炼工段：
将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
4、真空脱水除臭工段：
采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
5、油渣分离工段：
本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
6、毛油过滤工段：
油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，
油渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；
将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
水洗后的脱胶脱酸油泵入中间储罐待脱色。
脱胶脱酸后的油脂在脱色工段进行脱色。
待脱色油在真空状态下被吸入脱色锅进行吸附脱色，脱色反应后的油脂和白土混合料液由泵打入叶片过滤机中进行过滤，除去油中的废白土，脱色后的油进入清油罐待脱臭。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
脱色油在脱臭工段进行臭味组份的脱除。
待脱臭油经进入析气器，进行真空脱除油中空气后，由抽出泵抽出经油——油换热器升温，再经矿物油加热器加热至240℃~265℃从顶部进入脱臭塔，脱除油中脂肪酸和臭味组份，轻相组份进入脂肪酸捕集段进行热量的直接交换，捕集低分子有机物进入脂肪酸循环罐循环捕集。
脱臭后的油由塔底层经抽出泵抽出进入油——油换热器与析气器出来的待脱臭油进行热交换后，再进入冷却器进行冷却。
最后经抛光过滤器过滤后进入成品油储罐，得到成品油。
以上就是为大家整理有关如何提炼牛油的相关资料。
希望对大家有所帮助！。