HZS120Q搅拌站基础承载力计算
搅拌桩基础承载力计算
80 应查地质表
0.208738636 按实际填写计算 按实际填写计算 按实际面积计算
m 搅拌桩面积置换率 长方向布置根数 宽方向布置根数 底板的面积
注：计算E14时需判断E7与E3大小，取小值。
②按桩长计算单桩竖向承载力：Nd=qs*Up*L+α*Ap*fk 桩周土的平均摩阻力标准值(kpa),取15kpa 桩周周长 搅拌桩桩长 桩承载力标准值(kpa) fk 二、复合地基承载力:fsp=m*Nd/Ap+β*（1-m）*fs fs β 桩间土地基承载力标准值 桩间土承载力折减系数，取0.5 13 9 110 0.5
15%水泥土搅拌桩地基承载力计算
一、搅拌桩基础设计 1、单桩承载力计算 ①按桩体强度计算单桩竖向承载力：Nd=K*qu*Ap K qu Ap qs Up L α Ap 强度折减系数一般取0.3-0.4 搅拌桩水泥掺入量15%时的室内 加固试块侧限抗压强度，取 1500kpa； 搅拌桩截面积（m2） 0.35 1500 粒径D=0.5m 0.19625 15 1.57 8.2 0.5 0.19625 260 应查地质表 141.24 单位:kpa 搅拌桩截面积（m2） 0.5 0.5 103.03 单位:kpa
地基承载力计算表格
地基承载力计算表格篇一：拌合站地基承载力计算表拌合站地基承载力计算为了确保混凝土拌合站使用安全，我单位对拌合站所选位置处地基进行了设计验算，并在基础施工时，进行了重力触探试验。
一、 HZS50拌和机各基础承载力计算1.1水泥罐地基承载力计算1个100T罐（装满水泥）自重约为1050KN，1个200T罐（装满水泥）自重约为2100KN，1个200T罐（装满粉煤灰）自重约为1900KN，本站共设1个100T水泥罐，1个200T水泥罐，1个200T粉煤灰罐，总重为：G罐=1050+2100+1900=5050KN;混凝土基础分为A第二层基础1个(4.4×15.75×2m)和B 整体式扩大基础(5.4×15.75×1.8m),基础自重为：G基础=(4.4×15.75×2+5.4×15.75×1.8) ×2400×9.8÷1000=6860KN；混凝土基础底面积为：S=5.4×15.75=85.05m2地基承载力为：σ=（G罐+ G基础）/S=(6860+5050)/85.05=140kPa；取安全系数1.5，则：1.5×140=210kPa；经静力触探现场实测，地基承载力为315 kPa＞210kPa,满足安全施工要求。
1.2主机地基基础承载力计算一个主机自重为73.5KN，一次拌料1m3,搅拌层平台、下立柱、出料斗组装重量70KN，总重为：G主机=73.5+70+1×2.4×9.8=167KN；主机采用整体式扩大基础，支腿尺寸0.8×0.8×0.8m，自重为：G基础=（6.5×5×0.4+0.8×0.8×0.8）×2400×9.8÷1000=317.8KN；混凝土基础底面积：S=6.5×5=32.5m2地基承载力为：σ=（G主机+ G基础）/S=（167+317.8）/32.5=14.9kPa；14.9×1.5=22.35kPa经静力触探现场实测，地基承载力为150kPa＞22.35kPa,满足安全施工要求。
120拌合机水泥罐基础处理计算书
1#拌合站120型拌合机水泥罐地基处理方案验算1、地基处理方案1#拌合站120型拌合机共配置150t水泥罐3个，100t粉料罐2个，罐体自重2t，地基处理方案：罐体下部设置1m厚钢筋混凝土扩大基础，扩大基础下部为25根φ50cmCFG桩基础，桩基长度16m，其中20根桩基位置对应20个罐体支腿，剩余5根位置对应5个罐体的中心，（最大桩间距2.13m，最小桩间距0.79m），桩间换填1m厚毛渣。
2、荷载计算（1）水泥罐及基础总荷载G（KN）计算G=mg=850500*9.8=8334900N=8334.9KN注：m——水泥罐装满时的重量+水泥罐自重+混凝土基础重量=(150t*3+100t*2)+2t*5+76.2m2*2.5t/m2=850.5t=850500kg；g——重力加速度，取值9.8g/cm3。
（2）水泥罐及基础荷载P（KPa）计算P=G/S= 8334900/76.2=109381.89Pa=109.38KPa 注：G——总荷载；S——水泥罐混凝土基础面积，根据图纸计算为76.2㎡。
（3）CFG单桩承载力控制值按1.5倍安全系数来计算，CFG单桩承载力控制值[R]：[R]=G/n*1.5=8334.9/25*1.5=500.1KN注：G——总荷载；n——CFG桩根数。
（4）复合地基承载力控制值[f spk]（KPa）计算按1.5倍安全系数来计算，复合地基承载力控制值[f spk]：[f spk]=1.5P=164.07KPa3、CFG桩单桩承载力验算（1）单桩承载力特征值Ra计算Ra=μp*∑qsi*li+Ap*qp=3.14*0.5*（12.5*1.9+22.5*1+10*3.5+25*5.5+25*4.1）+3.14*0.252*350 =573KN注:up——桩的周长（m）=3.14*0.5mAp——桩身有效截面积（㎡）=3.14*0.252㎡i ——桩身范围内所划分的土层数，1~5qsi、 qp——桩周第层上的侧阻力、桩端端阻力特征值（KPa），可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 有关规定确定：侧阻力：qs1=12.5KPa（杂填土），qs2=22.5KPa（粉质黏土），qs3=10KPa（淤泥），qs4=25KPa （粉质黏土），qs5=25KPa（中砂）端阻力：qp=350KPa（中砂）li——第层土的厚度（m），l1=1.9m，l2=1m，l3=3.5m，l4=5.5m，l5=4.1m。
拌和站基础地基承载力计算
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质现场勘探并经过计算得出土基容许的应力σ0=110Kpa。
5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑由于搅拌站粉料罐间距过近，无法设置独立基础，现场基础设置为条形基础，基础平面图及具体结构尺寸入下图所示。
水泥罐高23m，罐身长13m，直径为5.1m。
粉煤灰罐高23m，罐身长13m，直径为5.1m。
2.计算方案按照4*300t粉料罐和4*300+2*200粉料罐分别进行验算，储蓄罐重量通过条形基础作用于土层上，水泥罐体重量15t，最大水泥重量300t。
4个储蓄罐重量整体通过基础作用于土层上，水泥罐体重量4*15t，最大水泥重量4*300t，混凝土重量402.5t，集中力P=16625KN，水泥罐条形基础受力面积A=（9.63+6.96+6.87+4.34+2.98+3.73+3.64+7.97）*7/2=161.42 m²。
按最不利承载力计算示意见下图。
粉煤灰罐体重量12t，最大水泥重量200t，整体集中力P=3150*4+2120*2+5752.5=22592.5KN,储料罐条形基础受力面积A=(9.63+6.96+6.87+6.76+9.02+7.58+3.84+3.73+3.64+7.97)*7/2=231m ²。
按最不利承载力计算示意见下图。
3.储料罐基础验算过程3.1 地基承载力根据上面的1力学公式，已知4个水泥罐P=16625KN，计算面积A=161m²,P/A=16625KN/ 161.42m²=103 KPa ≤σ0=110KPa 4个水泥罐地基承载力满足承载要求。
(完整版)拌合站、水泥罐、搅拌站地基计算
目录一.计算公式 (2)1.地基承载力 (2)2．风荷载强度 (2)3．基础抗倾覆计算 (2)4．基础抗滑稳定性验算 (3)5.基础承载力 (3)二、储料罐基础验算 (3)1．储料罐地基开挖及浇筑 (3)2.计算方案 (3)3.储料罐基础验算过程 (4)3.1 地基承载力 (4)3.2 基础抗倾覆 (4)3.3 基础滑动稳定性 (5)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (5)三、拌合楼基础验算 (5)1．拌合楼地基开挖及浇筑 (5)2.计算方案 (6)3.拌合楼基础验算过程 (6)3.1 地基承载力 (6)3.2 基础抗倾覆 (7)3.3 基础滑动稳定性 (7)3.4 储蓄罐支腿处混凝土承压性 (7)拌合站拌合楼基础承载力计算书1号拌合站为华阳村拌和站，配备HZS90拌和机，设有4个储料罐，单个罐在装满材料时均按照100吨计算。
拌合楼处于华阳村内，在78省道右侧30m，对应新建线路里程桩号DK208+100。
经过现场开挖检查，在地表往下0.5～1.5米均为粉质粘土，1.5米以下为卵石土。
一.计算公式1 .地基承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa通过地质钻探并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.108 Mpa（雨天实测允许应力）2．风荷载强度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.6ｖ2W —风荷载强度PaW0—基本风压值PaK1、K2、K3—风荷载系数，查表分别取0.8、1.13、1.0ｖ—风速m/s,取17m/sσ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa3．基础抗倾覆计算K c=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/ P2×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距KN•MM2—抵抗弯距KN•MP1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KN4．基础抗滑稳定性验算K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储蓄罐与基础自重KNP2—风荷载KNf-----基底摩擦系数，查表得0.25；5 .基础承载力P/A=σ≤σ0P—储蓄罐单腿重量KNA—储蓄罐单腿有效面积mm2σ—基础受到的压应力MPaσ0—砼容许的应力MPa二、储料罐基础验算1．储料罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌和站安装施工图，现场平面尺寸如下：地基开挖尺寸为半径为10.0m圆的1/4的范围，宽5.0m，浇筑深度为1.4m。
临时拌合站水泥罐地基承载力计算书
水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书水泥罐基础承载力及抗倾覆验算书一、编制说明本方案编制是根据施工现场土质情况及水泥罐特点而进行的，为确保有足够的水泥贮藏量，保证工程顺利进行，本工程计划投入5座120T水泥罐。
二、编制范围XX标项目经理部水泥混凝土拌和站。
三、编制依据1、施工现场总平面布置图；2、水泥罐总示意图及基础图参数；3、《高耸结构设计标准》GB50135－2019；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；四、水泥罐基础设计1、本水泥罐基础根据现场实际地质情况，采用扩大基础，根据现场需要，一台HZS120拌和站配置5座120T水泥罐，故5座水泥罐扩大基础连成一个环形基础，基础尺寸为 4.5m×17.86m×2m。
基础采用C30钢筋砼，钢筋为双层配筋，钢筋为φ18。
2、每个水泥罐下设计四个支座，支座设计为C30砼，550×550×550mm立方体。
每个支座对应水泥罐罐脚处预埋4根φ18钢筋，以加强承台和基础的连接；3、水泥罐预埋板采用δ16mm Q235钢板，再焊接4根φ20锚固钢筋，锚固筋穿过支座与扩大基础钢筋网相焊接。
预埋板安装时每个预埋板四个角高程误差在1mm内，每个水泥罐4个预埋板高程误差在2mm以内。
预埋时采用水准仪实时量测。
五、水泥罐基础计算1、计算公式①地基承载力计算公式P1/A=σP1—水泥罐重量与基础本身重量 KNA—基础作用于地基上有效面积mm²σ—土基受到的压应力 MPa通过动力触探计算得出土基容许的应力②风荷载强度计算公式根据《高耸结构设计标准》GB50135－2019，垂直作用于高耸结构表面单位计算面积上的风荷载标准值应按下式计算:W k=βz×μs×μz×W0；W k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值（kN/m²）；W0 —基本风压值（kN/m²），查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012得W k=0.40；μz—高度z处的风压高度变化系数，查规范μz=1.23；μs—风何在体形系数，查规范计算得μs=0.8；βz—高度z处的风振系数βz=2.19；③基础抗倾覆计算公式Kc=M1/ M2=P1×1/2×基础宽/W k×受风面×(7+7)≥1.5 即满足要求M1—抵抗弯距 KN•MM2—抵抗弯距 KN•MP1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²④基础抗滑稳定性验算计算公式K0= P1×f/ P2≥1.3 即满足要求P1—储料罐与基础自重 KNW k —作用在高耸结构z高度处单位投影面积，上的风荷载标准值kN/m²f—基底摩擦系数，查表得0.25；⑤基础承载力计算公式P/A=σ≤σ0P—储料罐单腿重量 KNA—储料罐单腿有效面积mm²σ—基础受到的压应力 MPaσ0—砼容许的应力 MPa(2)水泥罐基础验算①水泥罐地基开挖及浇筑根据厂家提供的拌合站安装施工图，现场平面尺寸如“图1拌合站安装施工图”所示。
水泥搅拌桩提高地基承载力计算
水泥搅拌桩提高地基承载力计算
1、天然地基基础资料
承载力：150Kpa
允许侧摩阻力f：25Kpa
2、地基处理设计
桩长L：9m
桩径D：0.6m
3、由侧摩阻力和桩端土提供的单桩承载力Rp1按下式计算：
Rp1=π×D×L×f+α×A×τ446.7KN
式中：0.60D——桩径（m）
9.0L——桩长（m）
25.0f——允许侧摩阻力（KPa）
4、桩身强度所提供的承载力Rp2按下式计算：
Rp2=η×q u×Ap88.5KN
式中：1200q u——与桩身水泥土配比相同的室内水泥试块，
在标准养护条件下90d龄期无侧限抗压强度（Kpa）
0.26η——q u的折减系数，湿法η=0.25～0.33。
0.284Ap——桩截面积（m2）
5、水泥搅拌桩单桩承载力Rp的确定：
Rp=Min(Rp1,Rp2)88.5Kpa
6、水泥搅拌桩加固后复合地基承载力Rsp按下式计算：
Rsp=m×Rp／Ap+β（1-m）×Rs175.1Kpa
式中：Rsp——复合地基承载力（Kpa）
150Rs——复天然地基承载力（Kpa）
0.227m——桩的置换率，m=0.907D2/S2；S为桩间距，D为桩径。
0.9β——桩间土的折减系数，桩端为软土时可取0.5～0.9，
桩端为硬土时可取0.1～0.4。
1.200S——桩间距。
拌合站验算
关于HZS120Q搅拌站承载力计算以下计算只考虑垂直静载荷，进行最不利情况下计算。
基础采取350mm厚C30混凝土，其轴心抗压强度设计值f c=14.3N/mm2，标准值f ck=20.1N/mm2，上部建筑压力通过预埋20mm厚钢板传递至混凝土，部分为12mm。
地基通过碾压、夯实经试验检测，承载力最小值为200kPa。
1、骨料配料机（4×20m3）每支腿的承载力验算：20m3砂石料重约G1=32t，取安全系数为1.5；单支腿的垂直静载荷：N1=G1×4×1.5×10/10=192kN取200KN。
预埋钢板尺寸为500mm×500mm，f1=N1/500mm×500mm=0.8N/mm2<f c=14.3N/mm22、150t水泥仓支腿承载力验算：水泥仓体自重约G2=10t，水泥重G3=150t，水泥仓共有4条支腿，取安全系数为1.5，每支腿的垂直静载荷：N2=(G2+G3)×1.5×10/4=600kN取600KN。
预埋钢板尺寸为500×500mm，f2=N2/500mm×500mm=2.4N/mm2<f c=14.3N/mm23、搅拌站主楼支腿承载力验算：搅拌站主体自重G4=25t，搅拌混凝土重约G5=10t，主机震动载荷G6=5t，搅拌站共有4条支腿，取安全系数为，每支腿的垂直静载荷：N3=G4+G5+G6×2×10/4=200kN取200KN。
预埋钢板尺寸为400mm×500mm，f3=N3/400mm×500mm=1N/mm2<f c=14.3N/mm24、斜皮带机承载力验算：斜皮带机自重约G7=20t，震动载荷G8=5t，斜皮带机主要受力共有7条支腿，取安全系数为5，每支腿的垂直静载荷：N4=G7+G8×5×10/7=179kN取200KN。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2xHZS120Q搅拌站承载力计算，
以下计算只考虑垂直静载荷，单台站参数如下：1、骨料配料机（4x20m3）每支腿的承载力：
20m3砂石料重约:G=32t
取安全系数为1.5
单支腿的垂直静载荷:N=GX4X1.5X10/10
=192KN 取200KN 2、150t水泥仓支腿承载力：
仓体自重约G3=10t
水泥重G4=150t
水泥仓共有4条支腿
取安全系数为1.5
每支腿的垂直静载荷：N2=(G3+G4)X1.5X10/4
=（10+150）X1.5X10/4
=600KN 取600KN 3、搅拌站主楼支腿承载力：
站主体自重G5=25t
搅拌混凝土重约G6=10t
主机震动载荷G7=5t
搅拌站共有4条支腿
取安全系数为2
每支腿的垂直静载荷：N3=(G5+G6+G7)X2X10/4
=200KN 取200KN
4、斜皮带机承载力：
斜皮带机自重约G8=20t
震动载荷G9=5t
斜皮带机主要受力共有7条支腿
取安全系数为5
每支腿的垂直静载荷：N3=(G8+G9)X5X10/7
≈179KN 取200KN
5、单机水泥仓地基承载力验算
θ=60°
L=3.14×2×20×60/360=20.9m
A=20.9×6=125.4m2
单机配置3个150t水泥仓，2个100t掺合料仓，仓自重10t，地基承载力120kPa。
150×3+100×2+50=700t
基础混凝土自重：
（0.6×6+1×5）20.9×2.3+0.6×0.7×0.7×20×2.3=426.9t
总重：700+426.9=1126.9t
11269/125.4=89.8kPa 符合要求。