食品辐射加工工艺及质量控制
食品加工过程与质量控制

食品加工过程与质量控制一、引言食品加工是指将原料经过一系列的加工工艺处理,转变成具有特定形态、质地、口感和营养特性的食品的过程。
在食品加工过程中,质量控制是确保食品安全、卫生和品质的关键环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的质量控制措施,包括原料检验、生产工艺控制、卫生管理和最终产品的质量评估等。
二、原料检验1. 原料采购在食品加工过程中,原料的质量直接影响最终产品的品质。
因此,对于原料的采购应该严格把关,选择有资质和信誉的供应商,确保原料的安全和合规性。
2. 原料检验对于每一批进货的原料,应进行原料检验。
原料检验包括外观、气味、口感等感官检验以及化学成分、微生物指标、重金属等物理化学指标的检测。
只有通过检验的原料才能进入生产环节。
三、生产工艺控制1. 工艺流程设计在食品加工过程中,合理的工艺流程设计是保证产品质量的基础。
根据产品的特性和要求,确定加工步骤、温度、时间等参数,并确保每一道工序的操作规范和稳定性。
2. 温度控制温度是食品加工过程中一个重要的控制因素。
不同的食品加工过程需要不同的温度控制。
通过使用恰当的加热和冷却设备,确保加工过程中的温度控制在安全范围内。
3. 时间控制不同的食品加工过程需要不同的时间控制。
合理控制加工时间,可以保证食品的质量和口感。
过长或过短的加工时间都可能对产品质量产生不良影响。
4. 搅拌和混合控制食品加工过程中的搅拌和混合是确保原料充分混合和均匀分布的关键步骤。
通过合理选择搅拌设备和控制搅拌速度,确保搅拌和混合过程的均匀性和稳定性。
四、卫生管理1. 厂房卫生食品加工过程中的厂房卫生是确保产品安全和卫生的前提条件。
定期进行厂房清洁和消毒,保持良好的卫生环境。
2. 人员卫生加工食品的人员应该符合相关的卫生要求,并接受必要的培训。
严格执行个人卫生制度,包括穿戴卫生服装、戴口罩和手套等。
3. 设备卫生食品加工设备的卫生状况直接关系到产品质量。
定期对加工设备进行清洁和消毒,确保设备表面的卫生状况良好。
食品加工过程与质量控制

食品加工过程与质量控制一、引言食品加工过程与质量控制是保障食品安全和质量的重要环节。
本文将详细介绍食品加工过程中的各个环节以及相应的质量控制措施,以确保食品的安全和可靠性。
二、食品加工过程1. 原材料采购在食品加工过程中,原材料的选择和采购是至关重要的。
应选择优质、新鲜、无污染的原材料,并严格按照供应商的要求进行采购。
2. 原材料检验所有采购的原材料应进行严格的检验,包括外观、气味、口感等方面的检查,以确保原材料的质量符合要求。
3. 原材料存储原材料应储存在干燥、通风、无异味的环境中,避免受潮、霉变和异物污染。
不同种类的原材料应分开存储,避免交叉污染。
4. 加工工艺在食品加工过程中,应严格按照工艺流程进行操作,确保每一个环节的温度、时间、压力等参数符合要求。
加工过程中应注意卫生,避免细菌和其他微生物的污染。
5. 检验与监控在加工过程中,应进行各种检验和监控,包括温度、湿度、PH值、微生物指标、化学成份等的检测,以确保加工过程中的质量控制。
6. 包装与储存加工完成的食品应进行适当的包装,以防止外界污染和氧化。
包装材料应符合卫生标准,并确保密封性能良好。
加工完成的食品应存放在干燥、通风、无异味的环境中,避免变质和污染。
三、质量控制措施1. 建立食品安全管理体系建立科学的食品安全管理体系,包括制定相应的标准和规范,明确责任和权限,确保食品加工过程中的质量控制。
2. 培训与教育加强员工的培训与教育,提高其食品安全和质量意识,确保员工了解并遵守相应的操作规程和卫生要求。
3. 设备维护与保养定期对加工设备进行维护和保养,确保其正常运行和卫生状态,避免设备对食品质量的影响。
4. 清洁与消毒对加工场所和设备进行定期清洁和消毒,确保无菌环境,防止细菌和其他微生物的污染。
5. 抽样检验对加工过程中的原材料、半成品和成品进行抽样检验,确保其质量符合要求。
6. 追溯体系建立完善的食品追溯体系,能够追踪食品从原材料采购到最终消费者的全过程,以便在发生质量问题时能够及时采取相应的措施。
食品加工过程中质量控制与优化

食品加工过程中质量控制与优化随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,食品成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
而食品加工业作为食品供应链的重要一环,对于保障食品的质量安全具有至关重要的作用。
然而,在食品加工过程中,由于种种原因(如原料、设备、操作等),可能会影响到食品的质量,因此质量控制和优化成为食品加工过程中需要解决的问题之一。
一、质量控制食品质量控制是指在食品加工过程中所采取的一系列管理措施,以确保食品达到一定的品质标准、安全和卫生要求。
质量控制是保障食品质量安全的有力手段,因此在食品加工企业中具有非常重要的作用。
1. 原料控制原料控制是质量控制的第一道关卡。
优质的原料是获得优质产品的基础,而劣质原料则会导致产品质量下降。
因此,在原料采购过程中,应该选择优质的原料供应商,并建立稳定的合作关系。
另外,还可以采取一定的检验手段,如常规检测、水分含量分析、重金属、残留农药等检测,以确保所采购的原料符合品质和安全要求。
2. 设备控制设备控制主要是针对所使用的加工设备进行检查和控制,以保证设备运行安全和正常。
要保证设备的正常运转,需要对设备进行日常维护、保养和检修,并设置一定的质量控制条例和规程,确保操作人员严格执行。
另外,在设备选择和采购时,应考虑使用寿命、使用成本、维修成本等因素。
3. 操作控制操作控制是保障食品质量的关键环节之一。
操作规范化、标准化是操作控制的主要手段。
建立标准化的操作程序和质量检验标准,全面培训操作人员,提高操作人员的素质和技术水平,加强培训管理,使操作人员对食品加工过程的某些关键环节保持专项管理,从而提高食品生产的标准化程度,保证产品的合格率。
二、质量优化除了质量控制外,质量优化也是提高食品加工企业的产品品质和市场竞争力的重点环节。
质量优化是在保证产品标准的前提下,尽可能的提高产品质量和加工效率。
1. 省时省力在加工过程中,利用先进的技术和设备,设置合理的工艺流程,可以提高加工效率,节省时间和能源,并且可以确保产品的均一性、稳定性和高品质。
食品辐照

食品辐照技术及食品质量安全1.食品辐照技术的概述1.1 食品辐照技术的原理食品辐照技术是一项新兴的绿色加工技术,食品经过一定剂量的电离射线60Coγ或137Csγ射线或电子加速器产生的电子束(最大能量10Mev) 或X射线(最大能量5Mev) 的辐照,杀灭食品中的害虫,消除食品中的病原微生物及其它腐败细菌或抑制某些食品中的生物活性和生理过程,从而达到食品保藏或保鲜的目的,尤其是γ射线或X射线具有强大的穿透能力,对经过包装的农副产品及食品同样可以达到杀虫、灭菌的目的并可以防止病源微生物及害虫的再度感染,因而可以在常温下长期保存。
所谓食品辐射加工即把食品(包括包装好的) 直接放置于辐射场,利用辐射源所放射出来的电子束或γ射线的能量,通过直接或间接作用在食品中引起一系列的化学、生物学变化,可以杀灭食品中的微生物与害虫,达到杀菌保鲜的作用。
由于食品辐射加工过程中无须对食品进行加热,所以又被称为“冷巴斯德杀菌法(cold pasteurization) ”。
1.2 食品辐照技术的特点与传统的食品保藏方法如加热、冷藏、化学处理等相比具有显著特点:a)灭菌彻底,能够彻底杀灭食品中的各种有害微生物和病菌;b)辐照过的食品绝对不会带上放射性,也不会对人体有害;c)辐照加工是一种“冷处理”,辐照过程中被处理食物不升温,不破坏食品结构和营养成分,使食物保持新鲜;d)它不会像化学药剂和添加剂一样留下有毒有害的残留物;e)节约能源;辐照食品可以在常温下贮存;f)辐照不破坏原包装,辐照处理后的食品可立即运输、贮藏,或者立即进食;g)辐照不污染环境。
大部分食品和农产品以及保健食品均可以采用辐照保鲜这种高新技术,实现杀菌、杀虫、防霉、抑制发芽、推迟成熟、延长保质期、提高食品卫生品质的目的。
同时辐照对食品品质也有一定的负面影响,会发生部分化学变化,剂量越高变化程度越明显,如:含有未饱和脂肪酸的脂肪发生了氧化反应;碳水化合物可能出现水解,氧化或降解;蛋白质中的氨基酸可能发生分解或氧化,部分蛋白质还会发生交联或裂解作用;维生素受到破坏等。
辐照灭菌分析检测技术及过程质量控制

辐照灭菌分析检测技术及过程质量控制摘要:作为一种店里辐射加工技术,辐照技术在食品、医疗器械灭菌的应用越来越广泛,且逐渐形成了规范的检测标准,为食品、医疗器械行业的发展提供了强大的技术支持。
本文阐述了物理方法、化学方法、DNA方法以及生物方法,以及辐照食品、医疗器械灭菌的过程质量控制方法,望对业界人士提供良好的参考。
关键词:辐照;灭菌;分析检测技术;质量控制;前言:在食品生产辐照技术的应用主要是用来细菌、杀虫和抑制植物发芽,并呈现出了突出优势,延长了食品货架寿命,并为众多的国家和企业所认可,得到了广泛的应用和普及。
在医疗器械行业,高剂量辐照技术可以安全有效地杀灭细菌,确保医疗器械的安全。
1物理辐照方法辐照技术中的物力检测方法主要用于辐照后观察食品中电子和自由基的动态变化情况,并针对电子和自由基在样品的吸收进行检测,获得相应的数据结果,更好的指导其食品的安全生产。
1.1电子自旋共振电子自旋共振也称电子顺磁共振(ElectronSpinResonance,ESR),其原理基于量子理论,检测无机和有机配合物过渡金属离子中的所产生的辐射自由基顺磁性的活性位点。
在检验含有结晶糖、纤维素等食品,经常用标准的ESR检测方法来进行检测,并获得了良好的效果。
早在1950年代,因为其食品中的自由基稳定且水分含量少,辐照引发的骨中自由基就经常应用ESR方法。
通过众多的学者研究表明,将骨磨碎之后,经过ESR检测,检测峰信号强且峰宽,检测结果要强于未磨碎之前的检测。
因为高水分含量的食物在辐照过程中其所含的自由基稳定性较差,所以一般ESR法不用于高水分含量的食物的检测。
1.2发光技术发光技术的原理众所周知,物体在接受放射性物质照射的情况下会发光,因而发光现象已经被广泛应用于辐照食品的检测。
热释光(ThermoLuminescence,TL)和化学发光(ChemoLuminescence,CL)辐照固体发光是食品辐照技术中常用的技术,并获得了良好的效果。
微波辐射对食品加工质量及安全性的影响

微波辐射对食品加工质量及安全性的影响随着食品加工技术不断发展,微波辐射作为一种快速、高效、节能的加热方式,被广泛应用于食品加工。
然而,微波辐射也存在一定的食品加工质量及安全性问题。
本文将从微波加热原理、微波加热对食品加工质量的影响、微波加热对食品安全性的影响两方面分析微波辐射对食品加工质量及安全性的影响。
一、微波加热原理微波作为一种电磁波,具有高频、高能、高强度、短波长等特性,可以直接作用于食品内部,使得食品分子产生振动和摩擦,从而产生热量。
微波加热的速度快、均匀性好,可以节省加工时间和能源,适用于蒸煮、灭菌、干燥、解冻等食品加工处理过程。
二、微波加热对食品加工质量的影响1. 营养成分的流失微波加热由于能够直接作用于食品内部,因此可以快速将水分分子加热、蒸发,导致食品水分流失严重,容易使得营养成分流失。
比如,微波加热可以降低果蔬类食品中的VC和β胡萝卜素含量,减少食品口感的新鲜度。
2. 味道的变化微波加热过程中,由于食品内部产生的温度不均匀,可能会导致局部加热过度,使得食品的味道变化。
比如,熟食类的表面很容易变得黄褐色、甚至焦黑,内部却仍未煮熟,影响了熟食的口感和质量。
3. 外观特征的变化微波加热由于食品内部产生的温度不均匀,导致食品形态变化,有些食品会出现爆裂、膨胀等现象,特别是容易含水分的食品会存在此类问题。
三、微波加热对食品安全性的影响1. 微波漏泄问题由于微波辐射具有穿透性和反射性,因此在微波加热过程中,可能会发生微波泄漏现象。
如果微波泄漏严重,可能会对人体产生负面影响,比如导致头痛、视力下降等。
2. 微波加热产物可能存在危险物质微波加热可能会产生一些危险物质,比如二苯甲酸、丙烯酰胺等,这些物质可能会对人体健康产生危害。
因此,在使用微波加热时,需要注意安全性问题。
结语微波辐射可以作为一种高效、节能的食品加热方式,但是它也存在一定的食品加工质量及安全性问题。
因此,在选择微波加热设备时,需要根据特定的食品材料和生产加工工艺的要求,合理选择,例如利用微波烘干设备可以提高产品品质,安全性高,并且可以帮助厂家降低成本,提高经济效益。
辐射加工剂量学与质量控制

辐射加工剂量学与质量控制引言辐射加工是一种常用于食品、药品、医疗器械等领域的消毒和杀菌方法。
在辐射加工过程中,需要确定合适的辐照剂量,以确保对微生物的灭活效果,并保持产品的质量。
辐射剂量学和质量控制是辐射加工过程中的重要考虑因素,本文将介绍辐射加工剂量学和质量控制的基本原理和方法。
辐射加工剂量学辐射加工剂量学是研究辐射剂量的科学。
辐射剂量是指辐射能量在物质中沉积的量。
在辐射加工中,常用的辐射源包括电子加速器和放射性同位素。
辐照剂量的选择取决于产品的特性以及所需的杀菌效果。
辐射剂量的单位辐射剂量通常用以下单位进行表示:•Gray (Gy): 衡量辐射吸收的剂量,1Gy等于1焦耳/千克(J/kg)。
•Rad: 1Rad等于0.01Gy。
•另一个常用的单位是辐射剂量当量:1Sievert (Sv)等于1Gy。
辐射剂量的测量辐射剂量的测量可以通过不同的方法进行。
常用的方法包括电离室和热释光剂。
•电离室:电离室是通过测量辐射引起的电离效应来测量辐射剂量的装置。
•热释光剂:热释光剂是一种记录辐射剂量的材料,在受到辐射后,它们会在加热的过程中发射出特定的光谱,从而确定辐射剂量。
辐射剂量的控制在辐射加工中,控制辐射剂量对产品的质量至关重要。
以下是一些常用的辐射剂量控制方法:•监测辐照剂量:使用辐射测量设备监测辐射剂量,以确保它处于设定的范围内。
•校准辐照设备:定期校准辐照设备,以确保它们提供准确的辐照剂量。
•计算辐照剂量:通过数值模拟计算辐照剂量分布,以优化辐照过程并确保产品的均匀性。
辐射加工质量控制辐射加工质量控制是确保辐射加工过程中产品质量的一系列活动。
质量控制的目标是确保产品在辐射加工中的特性和质量得到维持。
质量控制的重要性质量控制对于辐射加工非常重要。
以下是几个原因:•确保产品的安全性:质量控制可以确保产品在辐射加工后的安全性。
通过控制辐射剂量,可以有效地杀菌微生物,从而降低食品和药品中的致病菌的风险。
食品的辐照保藏

一般而言,碳水化合物对辐照处理相当稳定,只有在大剂量辐 照处理下,才引起氧化和分解。
低分子糖类在进行辐照时,不论是在固态或液态,随辐照剂量 增加,都会出现旋光度降低、褐变、还原性及吸收光谱变化等现象。
多糖辐照后会发生糖苷键的断裂,淀粉和纤维素被降解成较小 的单元。在低于20kGy的剂量照射下,淀粉粒的结构几乎没有变化, 但直链淀粉、支链淀粉、葡聚糖的分子断裂,碳链长度降低。
图1-4-3 吸收剂量的定义
10
第二节 食品辐照保藏的原理
吸收剂量的概念适用于各种电离辐射,包括X射线、γ射 线、α射线、β射线等,也适用于各种介质,包括空气、生 物组织和其他物质。
吸收剂量的国际单位为焦尔/千克(J/kg),国际专用名 称为戈瑞(Gy)。1Gy = 1J/kg,表明1Gy的吸收剂量就等 于1kg的受照物质吸收1J的辐射能量。
20
第二节 食品辐照保藏的原理
(一)DNA的辐射损伤
主要包括碱基的损伤、核糖的损伤、核酸的交联等。
(二)微生物的辐射效应
①受辐射前期,微生物的DNA迅速降解,随后减慢。DNA降解程 度取决于辐照量,辐照量越高,降解程度越大。在低剂量范围内,DNA 降解的程度与辐照量几乎呈线性;
②辐照后微生物DNA合成受到干扰抑制,有氧存在时的抑制比无氧 存在时大;
50%死亡。
24
第三节 食品辐照保藏的应用
一、食品辐照加工装置 辐照装置主要由辐射源、产品输送系统、安全系
统、控制系统、辐照室及其他辅助设施等组成。 核心是处于辐照室内的辐射源与产品输送系统。
25
第三节 食品辐照保藏的应用
(一)γ射线辐照装置
➢ 典型的γ辐照装置的主体是带有很厚水泥墙的辐照室, 主要由辐射源升降系统和产品传输系统组成。
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杀菌
4
10
香料 调味品 GB/T18526.4-2001
杀菌 含菌1×106(1×107)个/g
4.0(6.0)
10
熟畜禽肉GB/T18526.52001
杀菌
4
8
糟制肉GB/T18526.62001
杀菌
4
8
冷却分割肉 GB/T18526.7-2001
杀虫 杀菌
1.0 1.5
4
苹果 GB/T18527.1-2001
菌落总数≤10000霉 菌≤150
18
泡芙
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):22000 霉菌(cfu/g):250
菌落总数≤10000霉 菌≤150
19
奶酪慕斯
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):24000 霉菌(cfu/g):270
菌落总数≤10000霉 菌≤150
杀灭沙门氏菌
≤2.5
豆类及其制品
杀虫
≤0.2
谷类及其制品
杀虫
≤0.6
标准号
GB 14891.11997
GB 14891.31997
GB 14891.41997
GB 14891.51997
GB 14891.71997
GB 14891.81997
GB 14891.81997
2.2安装鉴定 安装鉴定的目的是证明辐照装置、
备注
不合格指标及原因
甲胺磷(mg/kg):1.97、乙酰 甲胺磷(mg/kg):8.46 菌落总数(cfu/g):2600
大肠菌群(MPN/100G):4600 大肠菌群(MPN/100G):430 大肠菌群(MPN/100G):>
11000;菌落总数 (cfu/g):20000
大肠菌群(MPN/100G) :> 11000
表4 农产品、食品辐照工艺规范1)
辐照处理目的
最低有效剂量 De(kGy)
杀虫
0.3
杀虫
0.3
杀虫
0.3
杀虫
0.75
杀虫
0.7
防霉
3
杀虫
0.4
防霉
6.0
杀虫
0.4
杀菌
4
杀菌
4.0
最高耐受剂量 Dt(kGy) 2.5(1)
0.5~1
1
3(2) (2) 8(5) 9
4(2)
9
8.0
脱水蔬菜 GB/T18526.3-2001
对于未列入上述规范的食品,其加工 剂量可通过与厂家合作进行条件试验 获得,以确定食品辐照的最低有效剂 量和最高耐受剂量。
•表5 辐照食品卫生标准规定的剂量限值
辐照食品
辐照目的
剂量(D)或总体平均 剂量(D)限值kGy
熟畜禽肉类 (包括:熟猪肉、熟牛肉、熟兔肉、盐水
鸭、烤鸭、烧鸡、扒鸡等)
杀菌、保鲜、延长 货架期
1984年11 月
7
土豆(0.2)、洋葱(0.25)、大蒜(0.2)、大米(0.45)、蘑菇 (1)、花生仁(0.4)、香肠(8)
1988年9月 1 苹果(0.4)
1994年2月
10
扒鸡(8)、花粉(8)、果脯(1)、生杏仁(1)、番茄(0. 4)、 猪肉(0.65)、荔枝(0.5)
1996年4月
6
食品辐射加工工艺及质量控制
民以食为天,食品安全已是当前 公众及政府关注的焦点之一。《中华 人民共和国食品安全法》已于今年6 月1日正式施行。本文就辐射加工技 术在保障食品安全中的作用及辐射加 工工艺作一简单探讨。
引言 1.1影响食品的安全主要因素
影响食品安全主要有四大因素, 即: ⑴农药残留
农药和化肥(农用化学物质)的不 正当使用导致食品中残留超标。
豆类、谷物及其制品,干果果脯类、熟畜禽肉类、 香辛料、新鲜水果蔬菜、冷冻分割包装畜禽肉类
表3 中国辐照食品卫生标准1)
类别(国际编号)
辐照处理目的
豆类谷类及其制品 GB14891.8-1997
干果果脯类 GB14891.3-1997
熟畜禽肉类 GB14891.1-1997 冷冻分割畜禽肉类 GB14891.7-1997 干香料GB14891.4-
⑵辐照装置特性的描述; ⑶辐照运行程序的描述; ⑷产品装卸设备组成和运行的描述; ⑸用于装载食品的辐照容器材料与结 构的描述; ⑹加工控制系统的描述; ⑺辐照器安装时与安装后所作的改
进的描述。 另外,安装鉴定要求建立辐照器、
加工设备和测量仪器的试验、操作和 校准的程序,所有试验的结果均应记 录,如果在安装鉴定期间加工设备或 测量仪器有改进或变化,则应再次进 行试验。
20
芝麻面包
2009.10.12 不合格
菌落总数(cfu/g):1700
≤1500
21
松仁枣泥麻饼 2009.10.4 不合格
菌落总数(cfu/g):2500
≤1500
22
芝麻薄饼
2009.10.4 不合格
菌落总数(cfu/g):2000
≤1500
23
苏州糕点
2009.10.1 不合格
菌落总数(cfu/g):3000
总体平均剂量(kGy) 0.2(豆类)
0.4~0.6(谷类) 0.4~1.0
≤8.0
≤2.5
≤10
≤1.5
≤4 ≤8 ≤0.65
1)我国的辐照食品卫生标准中对产 品剂量不均匀度(U)限值的要求很不 一致,有的没有要求,有的要求为 ≤1.5,还有要求为≤2
农产品 食品
豆类 GB/T18525.1-2001
该标准规定了食品加工用γ射线、 电子束和X射线装置在安装鉴
定、运行鉴定、性能鉴定和日常加工 时所涉及的剂量测量内容与程序,以 及相关的其他程序。 ⑵GB16509-2009 辐射加工剂量 测量不确定度评估导则 ⑶GB17568-2008 γ辐照装置设 计建造和使用规范
另外,食品辐射加工工艺可参考如下 标准: ⑴GB18280.1-2010 医疗保健 产品灭菌 – 辐照 – 医疗器械灭菌过 程进展、确认和常规控制的要求 ⑵GB18280.2-2010 医疗保健 产品灭菌 – 辐照 – 灭菌剂量的设定
的相关规定,食品辐射加工工艺的要 点有:加工剂量的设定;安装鉴定; 运行鉴定;性能鉴定;确认的评审和 日常加工控制等。 2.1加工剂量的设定
在GB16334中,在附录A中提出了 辐照食品卫生标准规定的剂量限值, 见表5。
另外在表2、表3、表4中提出 了我国辐照食品的最低有效剂量和最 高耐受剂量,均可作为食品辐照剂量 设定的依据。
≤1500
从表1可以看出,23批不合格 产品中致病性微生物超标的有13批, 占不合格总数的56.5%;有毒化学 品超标的有9批,占不合格总数的 39.1%;重金属超标的1批,占不 合格总数的4.4%。可见,致病性微 生物超标是食品安全中突出的问题。
1.2食品辐射加工工艺依据的主要法 规和标准 食品辐射加工工艺主要依据下述标准: ⑴GB16334-2009 食品加工用辐 照装置剂量测量规范
笔者从11月11日苏州城市商 报获悉:苏州食品药品监管局、农林 局、
质监局、工商局和卫生局联合发布9、 10月食品监测抽样结果,23个品种 共抽检714批次,经检测,合格 691批次,不合格23批次,总体合 格率为96.78%,其中不合格批次 见表1。
表1 苏州市9-10抽样检测不合格产品汇总表
≤8.0
干果果脯类 (包括:花生仁、桂圆、空心莲、核桃、 生杏仁、红枣、桃脯、山楂脯及其他蜜饯
类食品)
杀菌、灭虫、延长 贮存期
0.4≤D≤1.0
香辛料类
杀菌、防霉、提高 卫生质量
≤10
新鲜水果、蔬菜类
抑制发芽、贮藏保
鲜或推迟后熟延长
≤1.5
货架期
冷冻包装畜禽肉类(包括:冷冻包装的猪、 牛、羊、鸡、鸭等)
⑵重金属超标 重金属是指比重大于4或5的金
属,约有45种,如铜、铅、锌、铁、 钴、镍、钒、铌、钽、钛、锰、镉、 汞、钨、钼、金、银等,它们以天然 深度广泛存在于自然中。但由于人类 对重金属矿的开采、冶炼、废气排放、
污水灌溉及使用重金属制品等人为因 素。使其以各种化学形态进入大气、 水、土壤及食物链中,从而造成危害、 ⑶添加剂被非法或不正确地使用 食品添加剂是指为改善食品品质和色、 香、味,以及为防腐和加工工艺的需 要而加入食品中的化学合成物或天然
大肠菌群(MPN/100G) :4600 孔雀石绿
孔雀石绿
孔雀石绿
标准值 甲胺磷不得检出、
乙酰甲胺磷≤0.2 <1500 ≤150 ≤150
大肠菌群≤150 菌落总数≤80000
≤150
≤150 禁用 禁用 禁用
11
鳊鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
12
鳜鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
13
甲鱼
/
不合格
孔雀石绿
禁用
14
保鲜
0.25
0.8
大蒜 GB/T18527.2-2001
抑制发芽 收获后2个月(5个月)
0.05(0.08)
0.2
通用技术要求 GB/T18524-2001
对各类食品的辐照工艺规定明确 的概念和技术要求
1)带括号的剂量值为设定的工艺剂量上限值
2.食品辐射加工工艺及质量控制 按照GB16334和GB18280
1997
新鲜水果蔬菜类 GB14891.5-1997 薯干酒GB14891.9-
1997 花粉GB14891.2-1997 猪肉GB14891.6-1997
控制生虫
控制生虫,减少损失,延长储藏期
杀菌,延长保质期
杀灭沙门氏菌