压铸机变频节能改造方案
变频器在压铸机节能改造中的应用
P-有功功率，COSφ-功率因数。可知，当COSφ越大，有功功率P越大。普通定量泵压铸机
COSφ值在0.6-0.8之间，而使用变频调速装置后，由于变频器内滤波电容的补偿作用，使
得COSφ≈1，从而减小了无功损耗，增大了电网的有功功率。
变频器在压铸机节能改造中的应用
铝型材压铸机是有色金属（锌、铝、铜等）行业的主要加工设备之一，用电量很大。压铸机和注塑机类似，同为液压系统和周期性负载，其节能原理都是一样的——变频节能。
一．节能原理：
压铸机是一种典型的周期性变负荷设备，一个完整的生产周期包括锁模、射料、冷却和开模顶出等阶段。通常液压设备的动力是由定量油泵提供的，而带动油泵运转的电机一直以其额定的转速运行。设备在运行时，每个产品的生产周期中各环节的速度和压力是由油路中的节流阀和溢流阀控制（部分是由比例阀控制，其原理相同）。当油泵提供的压力和流量超过机器生产所需时，多余的部分将通过溢流阀回流到储油箱中。设备在实际运行时，每个产品周期中的各环节需要的压力是不同的；但油泵提供的压力却是溢流阀限制的最高压力。只有系统完全不需要压力时才会有卸荷、电机处于轻载运行；此时电动机依然消耗较大的电能。
4.3软启动节能
由于原电机为直接启动或Y/△启动，启动电流等于(3-7)倍额定电流，这样会对机电设
备和供电电网造成严重的冲击，而且还会增加电网容量要求，启动时产生的大电流和震动对
设备的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流
从零开始，最大值被限制在变频器设置的加速中电流限幅水平以内，一般不超过1.7倍额定
压力和流量的液压油，满足液压执行机构驱动负载所需能量的要求
铸造节能改造方案
铸造节能改造方案背景铸造是一种能源密集型工艺，其特点是在加热熔化金属的过程中消耗大量能源。
为了减少能源消耗和降低铸造过程中的环境影响，需要采取一系列的节能改造方案来提高铸造工艺的能效。
目标本文旨在介绍一些常见的铸造节能改造方案，以帮助铸造企业减少能源消耗、提高生产效率和降低环境污染。
方案一：改进燃烧系统燃烧是铸造过程中能源消耗最重要的环节。
通过改进燃烧系统，可以实现更高效的燃烧和更完全的燃烧，从而减少能源浪费。
具体的改进措施包括：•安装高效的燃烧设备，如燃烧器、燃烧控制系统等，以提高燃烧效率；•使用先进的燃烧技术，如氧燃烧技术、蓄热燃烧技术等，以提高燃烧效果；•优化燃烧过程中的操作参数，如燃料供应量、氧气供应量等，以保证最佳的燃烧效果。
方案二：改进铸造设备铸造设备的能源消耗也是铸造过程中的重要环节。
通过改进铸造设备，可以减少设备能耗，提高能源利用效率，具体方案如下：•使用节能型设备，如高效炉膛、节能型电机等，以减少能源消耗；•优化设备的工艺参数，如冷却水流量、沙箱通风等，以提高设备效率。
方案三：改进铸造材料铸造材料的选用和使用也会对能源消耗产生影响。
通过改进铸造材料的配方和工艺，可以实现能源节约和环境保护的目标。
具体方案如下：•选用高效节能的铸造材料，如节能型砂型、高效耐火材料等；•优化铸造材料的使用工艺，如砂型制备、材料回收等，以提高材料的利用率。
方案四：制定能源管理措施制定科学合理的能源管理措施是实现铸造节能改造的重要保证。
具体措施包括：•建立能源检测和监控机制，实时监控能源消耗情况，分析能耗数据；•建立能源消耗评估模型，评估节能改造的效果，并制定相应的改进方案；•建立能源管理团队，负责能源管理和改造工作，并进行培训和宣传，提高全员的节能意识。
结论铸造节能改造方案是一个复杂而系统的工程，需要从燃烧系统、铸造设备、铸造材料和能源管理等多个方面入手，综合应用各种技术和措施，才能真正实现节能减排的目标。
变频节能改造方案
变频节能改造方案引言随着能源紧缺和环保意识的提高，节能已经成为当代社会发展的重要课题。
在工业领域中，机械设备的能耗一直是一个关注的焦点。
为了提高设备的能效和减少能源浪费，许多企业开始采取各种措施进行节能改造。
其中，变频节能技术成为许多企业首选的方案之一。
本文将介绍变频节能改造方案的基本原理和应用案例，旨在帮助企业更好地理解和应用这一技术。
一、变频节能技术的基本原理1.1 变频器的作用和原理变频器是一种能够改变电机转速的装置，通过调整电机的转速来实现能耗的控制。
其主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路等组成。
通过变频器对电源频率进行调控，可以改变电机的工作频率，从而控制电机的负载输出。
1.2 变频节能原理变频器通过调整电机的转速，使得电机能够根据实际需要灵活调整负荷输出，从而达到节能的目的。
在传统的恒速运行模式下，电机始终以额定负荷运行，消耗大量的能源。
而采用变频器可以根据实际负荷情况调整电机的转速，使之保持在最佳运行点附近，从而实现能耗的最小化。
二、变频节能的应用案例2.1 水泵变频节能案例水泵是许多工业生产中常用的设备。
传统的水泵运行模式是恒速模式，消耗大量的能源。
而采用变频器对水泵进行改造，可以根据需要自动调整水泵的流量和压力输出。
通过与传统运行模式的比较，可以达到节能30%以上的效果。
2.2 风机变频节能案例风机在工业生产中广泛应用于通风、空调、废气处理等多个环节。
传统的风机运行模式是以恒速工作，而实际工作时负荷变化较大。
采用变频器对风机进行改造，可以根据实际负荷情况调整风机的转速和输出。
据统计，采用变频器进行风机节能改造，可以将能耗降低20%以上。
2.3 输送机变频节能案例输送机是工业生产中常见的物料传输设备。
传统的输送机运行模式是以恒速工作，无法根据实时物料负载进行调整。
而采用变频器对输送机进行改造，可以根据实际物料负载情况调整输送机的运行速度，从而实现节能效果。
据初步统计，采用变频器进行输送机节能改造可将能耗降低15%以上。
变频调速技术用于压铸机的分析
变频调速技术用于压铸机的分析机械加工行业是我国的支柱产业之一，其中压铸机在铸造行业中发挥重要作用，并且其应用比较广泛。
假如把变频调速技术与压铸机结合在一起，能够节约电能，产生较大的经济效益。
文章首先对变频调速技术进行简单介绍，对压铸机油泵电机的变频节能进行分析，对变频器改造方案进行研究，对变频改造后设备的调试进行探讨，并且对压铸机变频改造前后的参数进行对比。
标签：变频调速技术；压铸机；节能1 变频调速技术的介绍变频调速技术就是在改变电动机定子电源频率的前提下，对同步转速进行调节的一种方法。
变频调速技术可以按照负载的变化使得电机完成自动、平滑的增速或者减速，调速大体上保持了异步电机固有转差率小的特征，而且效率高、范围宽、精度高，可以无级调速，其性能的优越性不言而喻，超出任何其他一种交流调速方式，是现阶段在国际上效益最高、性能最好、应用最为广泛的高新技术。
变频调速技术选择的是最新微机控制功率电子与电机传动技术完成工业交流电机的无级调速。
变频调速系统是利用变频器来完成对频率的调整。
1984年左右，因为第三代功率电子器件，包括GTO、GTR、MOSFET、IGBT等的陆续出现，以及相关控制理论与计算机控制技术的持续发展，在一定程度上改善了变频器的性能，使得交流调速技术不断发展，其出现让调速技术的整体面貌焕然一新。
变频调速尤其适用于交流电机拖动风机、泵类负载流量要求不稳定、变化范围较大、需经常调节的场合，因为其改造技术比较简便、运行及维修费比较低而得以迅速地推广应用。
图1为变频器内电路组成框图。
图1 变频器内电路组成框图2 压铸机油泵电机的变频节能液压转动压铸机的油泵选择的是异步感应电动机，转速和以下三个参数有直接关系，如公式（1）所示。
N=60f（1-s）/p （1）其中，N是转速；f是电压频率（单位为Hz）；s是转差率；p是电机极对数。
由以上公式能够得知：对电压频率f进行改变能够改变电动机转速。
液压转动压铸机在工作时任何一个环节的负载有所不同，会导致s发生微小变化，然而液压转动压铸机对于油泵电机的转速精度要求比较低，所以可忽略s产生的微小变化，以上公式可以分析，忽略s产生的变化之后，能够近似看成N和f成正比，成线性关系，所以如果需要更改压铸机电机的转速N时，也可以对电压频率f 进行调整。
铸造生产的节能技术与节能措施
仅供参考[整理] 安全管理文书铸造生产的节能技术与节能措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页铸造生产的节能技术与节能措施铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。
合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。
节能技术与节能措施包含以下几个方面。
一、旧砂回收与再利用在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。
在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。
根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。
其再生率大致分别为90％、80％及70％。
旧砂回用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％～90％的旧砂回收再利用，质量接近新砂。
英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率10％～20％左右。
而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。
回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。
在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。
完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。
其性能同样优于同品种的新砂。
二、粘结剂的循环再利用环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。
Laempe公司的Beach-Box无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，第 2 页共 8 页这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。
压铸机调机提效解决方案
压铸机调机提效解决方案压铸机调机提效是一个涉及到生产效率和设备性能优化的重要问题。
要解决这个问题，我们可以从多个角度进行分析和应对。
首先，可以考虑对压铸机进行技术升级和改造。
通过更新设备、更换零部件或者引入先进的自动化控制系统，可以提升设备的生产效率和性能稳定性。
这样的改进可以使得压铸机在生产过程中更加高效、精准地完成压铸任务。
其次，需要对生产流程进行优化。
通过对生产流程进行分析，找出其中的瓶颈和低效环节，然后针对性地进行调整和改进。
可能需要重新规划生产线，优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
另外，培训和提升员工技能也是提高压铸机生产效率的重要方面。
员工的熟练程度和操作技能直接影响到设备的运行效率和产品的质量稳定性。
因此，通过培训和技能提升计划，可以提高员工的操作技能和生产管理能力，从而间接提高了压铸机的生产效率。
此外，定期维护保养压铸机也是提高生产效率的关键。
定期检查设备的磨损情况，及时更换易损件，保持设备在最佳工作状态，可以有效地避免因设备故障而导致的生产中断和效率下降。
最后，利用数据分析和智能化技术也可以提高压铸机的生产效率。
通过对生产数据进行分析，可以发现潜在的优化空间和改进点，进而采取针对性的措施。
同时，引入智能化的生产管理系统和设备监控系统，可以实现对生产过程的实时监控和智能调控，提高生产效率和产品质量。
综上所述，要提高压铸机的生产效率，需要综合考虑设备技术改进、生产流程优化、员工技能提升、设备维护保养和智能化应用等多个方面，才能全面提升压铸机的生产效率和性能。
变频节能改造方案
变频节能改造方案随着工业制造业的不断发展和进步，越来越多的企业开始注重节能减排，以此来满足可持续发展的需求。
而对于制造业而言，变频节能技术的应用已经成为一项重要的技术手段。
变频技术的应用，不仅能够提高设备的性能和效率，还能够降低能耗，达到节能降耗的目的。
本文将针对变频节能技术的具体应用进行探讨，为企业提供一些有益的改造方案。
一、工业制造中常见的节能需求在工业制造的过程中，很多企业都存在能源的浪费和环境污染等问题。
这些问题不仅会对企业的经济效益产生影响，还会导致社会的不良影响。
因此，针对这些问题，企业需要采取一些有效的措施来进行节能减排和环保治理。
在此过程中，变频节能技术的应用就具有了重要的意义。
二、变频技术的应用1. 变频节能在传统的工业制造中，许多设备都是使用电动机作为驱动，这些电动机往往会出现“满载”和“空载”两种工作状态。
其中，“空载”状态所消耗的能量比较多，而“满载”状态则会导致设备寿命的缩短。
而变频技术的应用，可以对电动机进行精确的调控，提高运行效率，减少能量的损耗，达到节能的目的。
2. 变频调速在一些工业制造中，对于变速器的控制比较重要，而传统的控制方式往往不能满足这些要求。
而变频调速技术则可以对电动机进行实时的调控，保证设备的精确控制，提高制造效率，提高设备的性能。
3. 变频调压在某些场合中，对于设备使用的电压较高，而传统的电压控制方式不能满足这些要求。
而变频调压技术则可以对电压进行实时调控，保证设备的使用寿命，减少能量的损耗。
三、变频节能技术的应用场合目前，在工业制造中，变频节能技术的应用已经逐步普及，而变频节能技术的应用场合也越来越多。
例如，风电、水泵、风机等行业都已经广泛使用了变频技术。
在制造业中，变频技术的应用也逐步增多，例如制冷、井下抽水、机床加工等行业都可以广泛使用变频技术。
四、变频节能技术的应用优势变频节能技术的应用，不仅可以提高设备的效率和性能，还可以降低能耗和提高设备使用寿命。
压铸机伺服节能改造方案
XXX力劲280T压铸机异步伺服改造方案性价比高：无需更换电机和油泵，成本低，比同步伺服低60%。
响应快：压力响应时间0.1s、流量响应时间0.1s。
提升产品品质：制品重量重复误差<0.3%,节电率：在非快速成型工艺条件下一般节电在40%-70%。
维护简便：本控制柜自带工变频转换，如果异步伺服驱动器出现故障或需要维护，不影响压铸机正常工作。
公司概述佛山市洪博创展自动化科技有限公司一家专业从事压铸机伺服驱动器、开发、生产、制造、经营，通用型变频器，高、中、低压变频器，中央空调、空压机、风机水泵等工业节能省电产品领域。
公司推行以人为本的经营理念，拥有一批技术过硬、服务到位的售后技术团队，可随时为客户提供技术咨询、安装调试、使用培训、售后服务等全方位技术服务。
公司本着“推动科技节能，降低产品成本”的宗旨，为各企业节省电费、降低产品成本而效力！一、改造的必要性压铸机工作过程分为锁模、压射、开模、压射冲头推岀、压射回程、顶岀、顶出返回等几个阶段，各阶段所需的工作压力与流量都不同，并存在一定规律的变化。
压铸机油泵提供的液压油流量压力是恒定的，但压铸机运行过程的大部分时间实际流量和压力均小于油泵恒定的流量与压力。
多余的液压油通过溢流阀回流至储油箱，这不仅造成液压油温度升高，而且浪费了大量电能，尤其以“喷洒脱模剂”这个过程最为严重。
二、改造后的优越性本公司异步伺服在压铸机节能领域经过精心的研究和试验，开发出压铸机专用智能控制系统。
该系统在压铸循环过程中，自动检测来自于压铸机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据压铸机当前的工作状态（锁模、开模、顶岀、压射、调模等）和工作压力及工作速度要求，自动控制异步伺服输出频率，从而调节油泵的转速，油泵实际供油量与压铸机的流量需求相一致，实际把定量泵改变成变量泵，消除溢流现象，节省电能消耗。
并将异步伺服器快速的动态响应及瞬间过流能力强等优点与压铸机完美结合。
变频节能改造方案
变频节能改造方案随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益凸显，节能已经成为一个备受关注的话题。
在工业生产中，变频节能技术被广泛应用，并取得了显著的效果。
本文将探讨变频节能改造方案的实施和效果。
首先，我们来了解一下变频技术的原理。
变频技术是一种通过改变电机运行频率来实现节能的技术手段。
传统的电机工作在恒定的频率下，无法根据实际负载的需求进行调节，这样会导致电机运行的效率低下。
而变频器可以根据负载的需求，调整电机的运行频率和转速，实现节能的目的。
然后，我们可以考虑将变频技术应用于工业生产中的水泵系统。
以一个工厂为例，该工厂使用多台水泵进行生产过程中的供水和排水工作。
传统的水泵系统通常采用运行频率固定的方式，无论实际需求量大小，水泵的运行频率都保持不变，这样会造成能源的浪费和损耗。
通过将变频器与水泵系统相结合，可以实现水泵的变频控制，根据实际需求量对水泵的运行频率进行调节。
当负载小的时候，水泵可以运行在低频率，降低能源的消耗；当负载大的时候，水泵可以运行在高频率，提高工作效率。
同时，通过变频器还可以实现软启动和软停止，减少机械设备的损耗和噪音。
变频节能改造方案的实施既需要技术的支持，也需要工程实施的保障。
首先，需要选用符合要求的变频器，根据实际负载的需求确定其额定功率和额定工作频率。
同时，还要对水泵系统进行检测和分析，了解其负载特点和能耗情况。
然后，进行系统的改造和调试。
在安装变频器时，需要合理布置电气线路和设备，确保其稳定和安全运行。
同时，还要对水泵系统进行参数设置和调试，确定适合的运行模式和频率，以达到节能的目的。
最后，通过实施变频节能改造方案，可以获得显著的节能效果。
首先，由于变频技术的应用，水泵系统的能耗将大幅度下降，降低了能源的消耗和生产成本。
其次，变频器的启动和停止过程比传统启动更加平稳，减少了设备的机械损耗和维修成本。
此外，由于运行频率的可调性，水泵系统的运行效率得到了提高，生产过程的稳定性和可靠性也得到了保证。
压铸机节能改造方案
铸机节能节电率30%-80%是否真的能达到？详解压铸机节能节电率30%-80%是否真的能达到？面对如此高的节电效率，非常让人心动的数值，很多拥有压铸机设备的企业肯定在想真的可以达到吗？同时也会考虑很多问题1.这样节能方式会不会对设备有影响？毕竟设备的价格费非常之高的，而且要是造成设备停产带来的生产问题也是非常严重的。
2.压铸机节能改造要是出问题了该怎么办，会不会影响设备的生产效率和产品品质？3.投资回报周期要多久，做这件事划不划算？4.售后维护能得到保障吗？一、压铸机伺服节能改造方案压铸机主要能源消耗在液压部分。
我们的改造立足于这个耗能点，给出节能解决方案：使用伺服系统替换原来的定量泵系统。
压铸机伺服控制系统节能原理压铸机伺服控制系统，是用伺服电机取代原异步电机，用齿轮泵取代原叶片泵，另外增加伺服驱动器，构成压铸机伺服控制系统，压铸机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制，对生产所需的压力和流量采用闭环控制，压铸机伺服控制系统的结构如下图所示：如上图：使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对压铸机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在冷却阶段，伺服电机几乎没有电耗。
由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。
伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。
四、压铸机运行主要耗能部分-电机，定量泵压铸定量泵系统工作原理定量泵系统的液压部分采用异步电动机加油泵系统，电动机带动油泵从油箱吸油并加压输出，经各种控制阀控制油的压力、流量和方向，以保证工作机构以一定的力(或扭矩)和一定的速度按所要求的方向运动。
从而实现压铸机的各动作。
传统定量泵压铸机通常在需要改变负载流量和压力时，定量油泵速度不可调，用阀门调节，多余的油经溢流阀排入油箱，大量能量以压力差的形式损耗在阀门上。
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压铸机变频节能改造方案
一：压铸机液压系统原理概述
全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。
对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中最大负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。
对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。
多余的液压油通过溢流阀回
流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。
二：压铸机节能改造原理概述
由于压铸机工作原理得知高压截流是油泵马达耗能的浪费之处，我公司生产的压铸机变频节能柜利用这一特点，根据压铸机生产工艺的需求，采用变频器调节油泵马达的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀，比例压力阀实现压力和流量的调节，其效果相
当于将定量泵改造成变量泵,使通过溢流阀的回流流量降到最低,油泵输出与整机运行所需压力和流量相匹配,而且无高压溢流能量损失。
变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化,并自动调节油泵电机的转速,这样,油泵电机
的电耗将随输出负载的变化而变化,从而可最大限度过的节电,即经济又实用,很
多工厂通过改造,已取得了显著的经济效益。
三．节能投资与收益
根据我司对工厂400T压铸机现场数据测试并试机得出实际节电率可达
30%-45%，并对630T、800T的压铸机数据测试表明节电效果可达到35%-55%；现以400T压铸机现场数据做分析。
四、投资回报分析：
1．年用电量（以400T 11KW压铸机一年工作300天，平均每天工作20小时为例）：总功率×每天工作小时（H）×设备年工作日（D）×设备负载率（%）
即：11KW×20×300×0.7 =46200KWH/年
2．平均节电率按30%估算
3．每年节电效益=1年用电量（KWH）×节电率%×电价（元/KWH）=46200×0.30×0.7=9702.00（元）
4．该台设备投资成本= 元
5．回收期= 元÷（9702.00元÷12月）=约个月
以上是按最低节电率计算，实际节电率可达20%-40%，若压铸机使用时间更长，
则投资回报时间更短。
五、节电就是创造效益：
整个用电系统节电改造后达到一次投资，长期受益，这项节电改造在减少电费的同时，因为压铸机变频节能柜优良的安全保护作用，将有利于保护电机、电子元件、开关元件等设备的使用寿命，还可起到电机软启动的作用，减少设备投资成本、维护成本，提高企业生产效率，增创企业效益。
总之，贵司在经过上述节电改造后，将大大提高电能使用效率，降低企业生产成本，增强企业产品市场竞争力。
六、售后服务承诺：
整机免费维护保养12个月（人为因素及雷击等因素除外），产品使用寿命为8-10年以上，售后维修保养响应时间为24小时，我司定期对设备维护保养，解除用户后顾之忧。