作业中断管理规定
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、引言作业中断是指在工作过程中出现的各种原因导致工作无法继续进行的情况。
为了保障工作的顺利进行，提高工作效率，减少作业中断对工作造成的影响，制定本作业中断管理规范。
二、作业中断管理的目的1. 确保作业中断的及时发现和处理，减少工作中断对工作进度的影响。
2. 提高作业中断的解决效率，减少作业中断对工作质量的影响。
3. 建立作业中断管理的标准化流程，提高工作的规范性和可控性。
三、作业中断管理的责任与权限1. 作业负责人：负责对作业中断进行管理和处理，包括作业中断的发现、评估、解决和记录等。
2. 相关部门负责人：负责提供必要的支持和资源，协助作业负责人解决作业中断问题。
3. 作业人员：负责按照规定的流程和要求执行作业任务，及时报告作业中断情况。
四、作业中断管理流程1. 作业中断的发现作业人员在执行作业任务过程中，如发现任何可能导致作业中断的情况，应立即向作业负责人报告。
2. 作业中断的评估作业负责人收到作业人员的报告后，应立即进行作业中断的评估，确定作业中断的原因和影响程度。
3. 作业中断的解决根据作业中断的评估结果，作业负责人应制定相应的解决方案，并组织相关人员进行解决。
解决方案应包括解决措施、责任人和解决时限等。
4. 作业中断的记录作业负责人应及时记录作业中断的情况，包括中断原因、解决方案和处理结果等。
记录应详细、准确，便于后续的分析和总结。
5. 作业中断的复查作业负责人在解决作业中断后，应进行复查，确保解决措施的有效性和作业的正常进行。
六、作业中断管理的要求1. 及时响应：作业中断的报告应立即得到作业负责人的响应，不能拖延时间。
2. 快速解决：作业中断应尽快得到解决，避免对工作进度和质量造成较大影响。
3. 有效记录：作业中断的处理过程应详细记录，便于后续的分析和总结，为类似情况的处理提供参考。
4. 持续改进：作业中断管理应定期进行评估和改进，提高管理效能和应对能力。
七、作业中断管理的风险控制1. 风险识别：对可能导致作业中断的风险进行识别和评估，制定相应的风险控制措施。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、引言作业中断是指在执行工作任务的过程中，由于各种原因导致工作无法继续进行的情况。
作业中断的发生会对工作进度和效率产生负面影响，因此需要制定相应的管理规范来规范作业中断的处理和解决。
二、作业中断管理的目的作业中断管理的目的是确保作业中断能够及时、有效地得到处理和解决，以减少对工作进度和效率的影响，提高工作质量和效率。
三、作业中断管理的原则1. 及时响应：对于作业中断的报告和请求，应及时响应并进行处理，避免延误工作进程。
2. 有效沟通：与相关人员进行有效的沟通，了解作业中断的原因和影响，以便制定合理的解决方案。
3. 充分授权：对于需要解决作业中断的问题，应授权相关人员进行决策和行动，以加快问题的解决速度。
4. 持续改进：对于作业中断的原因进行分析和总结，寻觅改进措施，以减少作业中断的发生。
四、作业中断管理的流程1. 报告作业中断：当发生作业中断时，相关人员应即将向上级报告，包括作业中断的原因、影响和紧急程度等信息。
2. 评估作业中断：上级负责对作业中断进行评估，了解作业中断的重要性和紧急程度，以便制定相应的处理方案。
3. 制定解决方案：根据作业中断的评估结果，制定相应的解决方案，包括解决的步骤、时间和资源等。
4. 实施解决方案：按照制定的解决方案进行实施，确保解决方案的有效性和可行性。
5. 监督和反馈：对解决方案的实施进行监督和反馈，确保解决方案的有效性和及时性。
6. 总结和改进：对作业中断的原因进行总结和分析，寻觅改进措施，以减少作业中断的发生。
五、作业中断管理的责任分工1. 上级负责接收和评估作业中断的报告，制定解决方案，并监督解决方案的实施。
2. 相关人员负责报告作业中断的情况，提供相关信息，并参预解决方案的制定和实施。
3. 监督部门负责对作业中断的处理和解决进行监督和评估，并提出改进意见和建议。
六、作业中断管理的工具和技术支持1. 信息系统：建立作业中断管理的信息系统，用于记录和跟踪作业中断的处理和解决情况。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、背景介绍作业中断是指在进行工作过程中出现的各种意外情况或突发事件导致工作无法继续进行的情况。
作业中断的管理对于保障工作的顺利进行以及提高工作效率具有重要意义。
本文将介绍作业中断管理的规范要求和具体实施步骤。
二、规范要求1. 作业中断的定义和范围：明确什么情况下可以被定义为作业中断，包括但不限于设备故障、人员伤亡、天气原因等。
2. 作业中断的报告和记录：要求在发生作业中断后及时向相关人员上报，并记录详细的作业中断情况，包括中断原因、中断时间、中断影响范围等。
3. 作业中断的评估和分析：对作业中断进行评估和分析，确定中断的影响程度和原因，并提出相应的改进措施。
4. 作业中断的紧急处理措施：要求制定作业中断的紧急处理措施，包括人员疏散、设备关闭等，以确保人员安全和减少进一步损失。
5. 作业中断的恢复计划：在发生作业中断后，制定详细的恢复计划，包括恢复时间、恢复步骤等，以尽快恢复正常工作状态。
6. 作业中断的预防措施：根据对作业中断的评估和分析结果，制定相应的预防措施，以减少作业中断的发生。
三、实施步骤1. 制定作业中断管理制度：根据规范要求，制定作业中断管理制度，明确各项管理要求和责任分工。
2. 培训相关人员：对相关人员进行作业中断管理的培训，包括作业中断的定义、报告和记录流程、紧急处理措施等。
3. 建立作业中断报告机制：建立作业中断报告的机制，要求在作业中断发生后，相关人员及时向上级报告，并按照规定的格式记录作业中断情况。
4. 进行作业中断评估和分析：对每次作业中断进行评估和分析，确定中断的原因和影响程度，并将评估结果进行记录和归档。
5. 制定作业中断紧急处理措施：根据作业中断的评估结果，制定相应的紧急处理措施，并将其纳入作业中断管理制度中。
6. 制定作业中断恢复计划：在作业中断发生后，及时制定恢复计划，明确恢复时间和步骤，并组织相关人员按计划执行。
7. 定期检查和改进：定期对作业中断管理制度进行检查和评估，发现问题及时改进，并对改进措施进行跟踪和评估。
作业中断管理规范
作业中断管理规范在进行作业管理过程中，作业中断是一个常见的情况。
为了保证作业中断的管理规范，我们需要采取一些措施和方法。
本文将从几个方面详细介绍作业中断管理规范的相关内容。
一、作业中断的定义和原因1.1 作业中断的定义：作业中断是指在作业执行过程中，由于各种原因导致作业无法继续执行的情况。
1.2 作业中断的原因：作业中断可能由于硬件故障、软件错误、人为操作失误等多种原因引起。
二、作业中断的分类和识别2.1 作业中断的分类：作业中断可以分为临时中断和永久中断两种类型。
2.2 临时中断的识别：临时中断通常是可以通过重新启动作业来解决的，需要及时进行识别和处理。
2.3 永久中断的识别：永久中断可能需要更深入的分析和处理，需要进行详细的故障诊断和修复。
三、作业中断的处理流程和方法3.1 作业中断的处理流程：在作业中断发生时，需要及时通知相关人员，并启动中断处理流程。
3.2 中断处理方法：根据中断的原因和性质，选择合适的处理方法，可以是重新启动作业、修复故障或者调整作业执行顺序等。
3.3 中断处理记录：对每次作业中断进行记录和分析，以便后续的故障排查和改进。
四、作业中断管理的监控和评估4.1 中断管理的监控：建立中断管理的监控机制，及时发现作业中断情况并进行跟踪。
4.2 中断管理的评估：定期对中断管理的效果进行评估，发现问题并及时改进。
4.3 中断管理的优化：根据评估结果，不断优化中断管理流程和方法，提高作业中断处理效率和质量。
五、作业中断管理的注意事项和建议5.1 作业中断的预防：尽量避免作业中断的发生，加强作业质量管理和故障预防工作。
5.2 作业中断的应急响应：建立完善的中断处理机制和团队，保证作业中断能够及时有效地得到处理。
5.3 作业中断的经验总结：对每次作业中断进行经验总结，形成经验库，为后续的作业管理提供参考。
总结：作业中断管理规范是保证作业执行顺利的重要保障，只有建立科学的管理机制和规范的处理流程，才能有效应对各种作业中断情况，确保系统的稳定性和可靠性。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、背景介绍作业中断是指在工作过程中，由于各种原因导致工作无法正常进行的情况。
作业中断的发生可能会对工作进度、质量和效益产生不利影响，因此需要建立一套有效的作业中断管理规范，以便及时处理和解决作业中断问题，保证工作的顺利进行。
二、管理目标1. 确保作业中断问题能够及时发现和解决，以最小的影响恢复工作。
2. 提高作业中断处理的效率和准确性，减少工作中断时间和资源浪费。
3. 优化作业中断处理流程，确保各部门之间的协作和沟通顺畅。
4. 建立作业中断数据统计和分析机制，为作业中断预防和改进提供依据。
三、作业中断管理流程1. 作业中断的发现与报告a. 作业中断可以通过工作人员主动上报、监控系统报警等方式发现。
b. 作业中断发现后，应即将向上级主管报告，并详细描述作业中断的情况，包括中断原因、影响范围和预估恢复时间等。
2. 作业中断的评估与分类a. 上级主管应根据报告内容对作业中断进行评估，确定作业中断的紧急程度和重要性。
b. 根据评估结果，将作业中断分为紧急中断、重要中断和普通中断等级，并制定相应的处理优先级。
3. 作业中断的处理与恢复a. 根据作业中断的优先级，由专责人员或者团队进行中断处理和恢复工作。
b. 处理过程中需记录详细的操作步骤和处理结果，以便后续分析和改进。
c. 在作业中断恢复后，应进行验证和测试，确保作业能够正常进行。
4. 作业中断的归档与分析a. 对每次作业中断事件进行归档，包括中断原因、处理过程和恢复时间等信息。
b. 定期对作业中断数据进行分析，找出频发的中断原因和改进措施，并提出相应建议。
四、作业中断管理的要求1. 建立作业中断预警机制，提前发现潜在的作业中断风险，并采取相应措施进行预防。
2. 制定详细的作业中断处理流程和责任分工，明确各岗位的职责和权限。
3. 建立作业中断处理记录和报告制度，确保信息的准确性和及时性。
4. 加强作业中断处理人员的培训和技能提升，提高其应对作业中断的能力。
作业中断管理规定
作业中断管理规定一、目的1、规范生产人员离岗管理，避免部品在生产过程中因人员离岗而造成停机或人员等待现象。
2、防止因人员作业中断而造成部品漏工序等品质不良现象。
二、适用范围：生产部全体员工三、具体措施1、中途离岗1.1离岗证必须由生产线领班保管，上班期间应同厂牌一起悬挂于胸前。
1.2员工离岗时间不得超过8分钟，正式上班后1小时及下班前半小时与有客户参观或监察时不得离岗。
各生产线人员每次离岗只许1人。
1.3员工离岗时必须用自己的厂牌到领班处换取离岗证及“离岗”标识牌。
1.4员工离岗前必须先将自己的工作机台、包装台面上整理干净，工作台面不可有残留部品。
同时还要将已加工与未加工部品放到指定位置，并作好相应标识以保持工作区域的整洁。
1.5人员离岗时应将机台设备状态标识“离岗”状态或将“离岗”标识牌放在作业台面上，并关闭机台电源。
1.6二道作业工序以上的部品生产人员离岗时必须要有领班或调模技工顶位。
1.7离岗人员返回岗位时，应先到领班或技工处换回厂牌，不得将离岗证转给其它员工。
1.8返回岗位后，首先确认工作台面及所属区域物料是否有异常，OK方可生产.1.9不可故意损坏离岗证。
如有发现，一次罚款20元。
2、中途休息中途休息指公司规定上班期间的中途休息时间。
夜班00:10—1:00 4:00—4:40白班10:00—10:10 12:10—13:40 16:00—16:10 17:50—18:30在此过程中，现做出如下措施：2.1 休息前必须将作业台面整理干净，将已加工产品与未加工产品区分开来2.2 休息期间不能随意挪动产品，特别是因好奇好玩之心理把玩摆弄产品。
若有此现象则须立即制止或上报至领班组长处，对此现象严肃处理。
2.3 上班后应首先检查自己在下班前区分的产品是否有被动过的迹象，检查是否有混料现象出现。
3、交接班原则:3.1 作业区域内不应有任何无标识状态的产品，作业台面上无任何产品存在.3.2 不允许留有尾数箱给对班。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、背景介绍作业中断是指在工作过程中由于各种原因导致工作的中断或暂停。
作业中断的发生可能会影响工作的正常进行，甚至对工作进度和效率产生重大影响。
因此，建立一套科学、规范的作业中断管理制度对于提高工作效率和保障工作质量具有重要意义。
二、目的和范围本文旨在制定作业中断管理规范，明确作业中断的定义、分类和管理流程，规范各级员工在面对作业中断时的应对措施和责任分工。
本规范适用于公司内部的各项作业，包括但不限于生产作业、项目管理、行政工作等。
三、作业中断的分类根据作业中断的原因和性质，将其分为以下几类：1. 外部因素引起的作业中断：如自然灾害、供应链中断等；2. 内部因素引起的作业中断：如设备故障、人员缺席等；3. 人为因素引起的作业中断：如管理不善、操作失误等。
四、作业中断管理流程1. 作业中断的发现和报告当发现作业中断现象时，相关责任人应立即将情况报告给上级主管，并详细描述中断的原因、影响范围和预计恢复时间。
2. 作业中断的评估和分类上级主管应对作业中断进行评估，确认其分类和影响程度，并根据情况决定是否召集相关人员进行讨论和解决方案的制定。
3. 解决方案的制定和执行相关责任人应根据作业中断的分类和影响程度制定相应的解决方案，并明确责任人和执行时间。
解决方案应充分考虑资源调配、风险评估和应急预案等因素。
4. 作业中断的监控和反馈在解决方案执行过程中，应设立专门的监控机制，及时掌握解决方案的执行情况，并将相关信息反馈给上级主管和相关责任人。
如有需要，可以进行适时的调整和优化。
5. 作业中断的恢复和总结一旦作业中断得到解决，相关责任人应及时恢复工作，并进行全面的总结和评估。
总结中应包括对作业中断的原因、解决方案的有效性和改进措施的提出。
五、责任分工1. 上级主管：负责对作业中断进行评估和决策，并监督解决方案的执行情况；2. 相关责任人：负责制定解决方案、组织执行和监控解决方案的执行情况；3. 全体员工：应积极配合解决方案的执行，及时报告作业中断情况，并提出改进建议。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、背景介绍作业中断是指在工作过程中，由于各种原因导致工作无法继续进行的情况。
作业中断的发生可能会对工作进度、质量和效益产生不利影响，因此需要制定相应的管理规范来应对和处理作业中断的情况。
二、作业中断管理的目的作业中断管理的目的是为了确保作业过程的连续性和高效性，及时解决作业中断问题，减少对工作进度和质量的影响，保证工作的顺利进行。
三、作业中断管理的原则1. 及时响应原则：对作业中断问题要及时进行响应和处理，避免延误工作进度。
2. 统一管理原则：对作业中断问题要进行统一管理，确保处理的一致性和效率。
3. 优先级原则：根据作业的重要性和紧急程度，确定作业中断处理的优先级，优先解决对工作进度和质量影响较大的问题。
4. 信息共享原则：及时将作业中断的相关信息和处理情况进行共享，以便其他相关人员能够了解和参预处理。
四、作业中断管理的步骤1. 作业中断的识别和报告a. 作业执行人员应及时发现和识别作业中断问题，并向上级主管报告。
b. 上级主管应对作业中断问题进行评估和确认，并将问题报告给相关部门或者人员。
2. 作业中断的分析和评估a. 相关部门或者人员应对作业中断问题进行分析和评估，确定中断原因和影响范围。
b. 根据评估结果，确定解决作业中断问题所需的资源和措施。
3. 作业中断的处理和解决a. 根据评估结果，制定具体的解决方案和行动计划。
b. 分配相应的资源和责任，按计划进行作业中断的处理和解决。
c. 在处理过程中，及时跟进和监控作业中断的解决情况，确保按时完成解决措施。
4. 作业中断的总结和反馈a. 在解决作业中断问题后，进行总结和反馈，评估解决效果和改进措施的有效性。
b. 将总结和反馈的结果进行记录和归档，为今后类似问题的处理提供经验和参考。
五、作业中断管理的工具和技术1. 作业中断记录表：用于记录作业中断问题的相关信息，包括中断原因、影响范围、解决方案等。
2. 作业中断分析工具：可使用流程图、鱼骨图等工具进行作业中断问题的分析和评估。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、引言作业中断是指在工作过程中由于各种原因导致工作暂时中止或者中断的情况。
为了保证作业的顺利进行，提高工作效率和质量，制定作业中断管理规范是必要的。
本文旨在规范作业中断的处理流程和责任分工，确保作业中断能够及时、有效地得到解决。
二、作业中断管理流程1. 作业中断的定义和分类作业中断是指工作过程中浮现的各种无法继续进行工作的情况，包括但不限于设备故障、材料不足、人员缺席等。
根据中断的原因和性质，将作业中断分为紧急中断和非紧急中断。
2. 作业中断的报告和记录任何作业中断发生时，相关责任人应即将向上级主管报告，并填写作业中断报告表。
报告内容应包括中断原因、中断时间、中断影响范围等详细信息，并附上相关支持材料。
作业中断报告应及时上报至作业中断管理部门，并做好记录。
3. 作业中断的责任分工根据作业中断的性质和影响范围，确定责任人和责任部门。
责任人应及时组织相关人员进行中断原因的调查和分析，并制定解决方案。
责任部门应协助责任人进行相关工作，并提供必要的支持和资源。
4. 作业中断的解决方案根据作业中断的原因和影响，制定相应的解决方案。
解决方案应包括但不限于修复设备、补充材料、调整人员安排等措施。
解决方案应经过相关部门的审核和批准，并及时通知相关人员执行。
5. 作业中断的执行和监督作业中断的执行应由责任人负责，并与相关部门进行协调。
执行过程中应注意安全、效率和质量，确保解决方案的有效实施。
作业中断的监督由作业中断管理部门负责，对解决方案的执行情况进行跟踪和评估。
6. 作业中断的恢复和总结一旦作业中断得到解决，相关部门应及时恢复作业，并对中断期间的损失进行评估和统计。
同时，应对作业中断的原因和处理过程进行总结和分析，提出改进措施，以避免类似的中断再次发生。
三、作业中断管理的职责1. 作业中断管理部门的职责（1）制定和修订作业中断管理规范；（2）负责作业中断报告和记录的管理；（3）协调作业中断的解决方案和执行过程；（4）对作业中断的处理情况进行监督和评估；（5）组织作业中断的恢复和总结工作。
作业中断管理规范
作业中断管理规范一、引言作业中断是指在项目执行过程中，由于各种原因导致项目作业无法正常进行的情况。
作业中断的发生可能会对项目进度、质量和成本产生重大影响，因此需要制定相应的管理规范来有效应对和处理作业中断事件。
二、作业中断管理的目标作业中断管理的目标是确保项目的顺利进行，最大限度地减少作业中断对项目进度、质量和成本的影响。
具体目标包括：1. 及时发现作业中断事件，并进行准确的识别和分类；2. 迅速采取相应的应对措施，尽快恢复作业，并确保作业的质量和安全；3. 对作业中断事件进行分析和总结，提出改进措施，以减少类似事件的发生。
三、作业中断管理流程1. 作业中断事件的发现和识别作业中断事件可以通过项目管理系统、现场巡检、工作人员报告等途径进行发现。
一旦发现作业中断事件，应即将进行识别和分类，确定其影响范围和严重程度。
2. 作业中断应对措施的制定和执行根据作业中断的性质和影响程度，制定相应的应对措施，并明确责任人和执行时间。
应对措施可能包括但不限于：- 调整作业计划，重新安排资源；- 寻觅替代方案，确保作业的顺利进行；- 修复故障设备或者系统，恢复作业的正常运行；- 与相关方沟通协调，寻求支持和匡助。
3. 作业中断事件的跟踪和监控对于已经采取的应对措施，需要进行跟踪和监控，确保其有效性和及时性。
同时，还需要对作业中断事件的影响进行评估，及时调整和优化应对措施。
4. 作业中断事件的分析和总结作业中断事件发生后，需要进行详细的分析和总结，包括但不限于：- 作业中断的原因和诱因；- 作业中断的影响和损失；- 应对措施的有效性和不足之处；- 预防类似事件的措施和建议。
四、作业中断管理的责任和权限1. 项目经理负责作业中断管理的组织和协调工作，对作业中断事件的处理结果负最终责任。
2. 相关部门负责根据项目经理的指示，按时提供必要的支持和协助。
3. 作业执行人员负责及时报告作业中断事件，并按照要求执行相应的应对措施。
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5.8人员安排
5.8.1临时调动人员责任机台，责任作业员需将手中产品加工完毕，并将已加工完成品移转到已加工完成台车内方可离开，否则新到责任人可以拒绝接岗。
5.8.2班长应对调动责任机台的责任作业员进行操作讲解和培训，确实让责任作业员了解产品的操作要领、曾经发生的不良及判定标准。
5.8.3禁止新工人未培训合格就进入产线作业。
5.9过程交谈与信息沟通
任何人员与作业员交谈沟通前，应关注作业员加工产品的完整性，待其加工完成后再与其交谈，包括检验员向作业员了解情况、班长临时调换作业人员岗位等。作业员在遇到他人需要沟通时，需将正在加工的产品工序加工完成，方可开始交谈。
5.10交接班
5.10.1交接班时，责任作业员应将机台周边卫生按5S要求整理，特别是落地件清理，机台周边遗留产品清理验员负责监督作业员对生产中断产品品质确认。
4 定义
4.1过程作业中断：指生产过程因突发断电、停气、下班用餐、暂时离岗、交接班、人员调动、设备维修、工艺参数调整、中途休息、标准件补充、车型更换、过程交谈与信息沟通等原因造成加工过程中断。
4.2焊接过程：本规定指单个标准件从焊机上下电极闭合开始工作至上下电极正常自动断开的整个焊接过程。
5.3.1更换车型时，责任作业员需将周转台面清理彻底，包括机台边的首件样放回到已加工台车内。
5.3.2补充标准件时，需由班长领取标准件，作业员需对标准件进行再次确认并提交首件确认。
5.3.3对于相似的车型（含左右件），责任作业员需彻底清理工作机台，确认无遗留件时方可生产。
5.4中途离岗（用餐、班间休息、上洗手间等）
5.1.3首件检验时机：当班开机前、设备维修后、补充标准件时、更换车型时。
5.2生产异常调校
5.2.1产品品质异常需要对设备等进行调校时，责任作业员必须将自己所负责加工的产品予以确认，是否加工完毕，品质是否符合要求，特别是标准件是否焊接，位置是否正确，确认无异常后将待加工品与已完成品分开放置。已完成品需全部转移至已完成品台车内。
5.7.1任何人员不能将责任工序工位的产品移离开责任工位，避免造成混料或漏加工不良发生。
5.7.2对于经维修后的不良品需投入产线相同产品加工时，在投入前需经检验员确认合格后方可投入生产。未经检验员确认的，拒绝生产。
5.7.3作业员在确认标准件品质时（如螺钉、螺母是否通过）应用专门配置的标准件，不允许随意在产线拿取对应规格的标准件测试。检验员检测时，必须采用对应的塞规或环规。
5 作业规定
5.1首件调试
5.1.1所有产品在正式开机生产前必须首件确认合格后才可生产。
5.1.2所有焊接调试（包括电阻焊机和MIG焊机）不允许首先直接使用合格品进行焊机调试，电阻焊机用对应的测试片进行调试，MIG焊机调试应在焊接试验块上测试，所有调试品在确认前应视作不合格品处理，不允许直接放入合格品中。
修 訂履 历表
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修订日期
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修 订 说 明
备 注
1 目的
为保证生产过程的过程质量管理效果，制定本规定。
2 适用范围
适用于公司生产部门生产过程的质量管理。
3 职责
3.1 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。
3.2 生产部各责任班长负责对本责任区加工产品的确认。
3.3 操作人员负责对手中加工品进行确认及隔离，严格按《过程作业中断管理规定》作业。
5.4.1所有中途离岗的，在离岗前需将自己责任工序加工完毕，并投放在已加工周转台车内方可离岗。
5.4.2在重新回到岗位时，应全面确认已加工周转台面确定无产品摆放（二次连续工序的除外）后方可继续生产。
5.5突发断电断气
5.5.1所有突发断电断气时，责任工序作业员应将手中加工的产品视作不良品挑出，并张贴“待判定”标签后置于待加工周转台车下层，特别是多数量标准件是否焊接完成、单个标准件焊接过程是否完成等品质确认。
5.2.2生技师傅调试产品时，应将调试产品单独放置在机台边，等检验人员全面确认后再处理。检验员需对异常前的产品予以品质追踪及鉴定。
5.2.3调校完成后，责任作业员需对待加工和已加工产品周转台进行清理，全面确认产品周转台面无漏加工及调试不良品等混入，无误后再开机首件确认及生产。
5.3更换车型及补充标准件
5.11以上规定，若有违反，参照《生产过程质量安全管理规定》执行。
编制
审核
批准
生效日期：2015年11月06日
5.5.2电力气压恢复后再次开机前需将没有完成加工工序的产品继续加工完毕，并去除“待判定”标签。对于没有完成焊接过程（指单个标准件整个焊接过程）的产品不能继续加工，留待检验员判定后再处理。
5.6二次加工
5.6.1对于需转序进入二次加工的产品（如先电阻焊，再转气保焊），需张贴转序标签，避免漏工序。
5.7产品移转