主体结构施工阶段措施实用版
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
第 1 章主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.1.钢筋绑扎1.1.1.施工准备1.钢筋有出厂合格证，按规定作力学性能复试，出场钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状数量。
2.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运行至绑扎部位。
3.根据弹好的位置尺寸线，检查预留搭接钢筋位置、数量、长度如不符要求应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，并弹好水平标高线。
1.1.2.操作要点1.1.2.1.柱钢筋绑扎1.按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用缠扣绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3.柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4.柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
1.1.2.2.梁钢筋绑扎1.在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2.框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4.主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5.钢筋需搭接时，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6.绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。
1.1.2.3.板钢筋绑扎1.清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。
2.绑扎板筋用顺扣或八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施第四节、防水工程施工第一小节、防水施工要点第一条、防水材料要求防水掺加剂、防水卷材和防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告。
防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。
第二条、防水队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在我方及监理处备案。
施工中，监理及我公司持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。
有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底，确保有防水要求的部位无遗漏。
第二小节、屋面防水施工第一条、找平层施工在防水层施工前，做好水泥砂浆找平层，施工时注意如下几点：操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处用水泥：砂：胶=1：2.5～3：0.15砂浆顺平。
基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的砖角，抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100～150mm 之间，女儿墙与水落口中心距离在200mm以上。
找平层压实抹光凝固后及时洒水养护，养护时间不得少于7天。
找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。
第二条、防水层施工加强对防水卷材的进场检验。
首先检查卷材外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。
在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性能试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。
卷材粘结用的胶粘剂必须作物理性能的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施1.首层主体结构施工工艺流程：放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱支设模板控制垂直→墙、柱砼浇筑→梁板模板支设→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
2.标准层结构施工工艺流程：楼层放线抄平→墙、柱筋焊接→校调墙、柱筋→墙、柱筋绑扎→各工种预埋、隐蔽→墙、柱、梁板支设模板控制垂直及抄平→梁及板底层钢筋绑扎→专业工程预埋、预留→校核隐蔽验收→绑板上层钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑准备→铺道装管→浇筑混凝土→养护。
3.钢筋工程3.1原材进场检验、钢筋加工及贮运3.1.1原材进场检验1）所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
2）所有运至现场的钢筋，均应进行外观检查和力学性能检查；不合要求的钢筋严禁使用。
3）钢筋的验收批：钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应用公称容量不大于60吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
5）特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。
3.1.2钢筋的堆放、加工与运输1）本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的地方应采用卵石（或混凝土）路面硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
主体结构施工技术措施
主体结构施工技术措施主题结构施工技术措施是指在建筑物主体结构的施工过程中，为了确保其结构的安全性和稳定性，采取的一系列技术措施。
下面，将介绍一些常见的主体结构施工技术措施。
首先，对于砌体结构的施工，可以采用混凝土浇筑法。
首先，在地基上搭设木质模板，并在模板内安装钢筋网格，然后倒入预先调配好的混凝土，并使用振动器振动和敲击模板，以保证混凝土的均匀分布和脱气。
在浇筑完成后，进行养护，同时要注意对悬挑部分的支撑，以避免混凝土开裂。
其次，对于钢结构的施工，需要先进行基础工程的施工，包括地基处理和基础桩的安装。
接下来，根据设计要求进行钢柱和钢梁的制作，然后进行现场焊接、组装和吊装。
在进行焊接和组装时，要注意焊接质量和连接的可靠性，避免出现焊缝开裂或连接松动等问题。
吊装时，要采用足够的吊装设备和合理的吊装方案，确保安全可靠。
同时，在主体结构施工中，还需要采取一些临时支撑和加固措施。
例如，在拆除旧结构或存在悬挑部分时，必须搭设临时钢梁、支撑杆和支撑台，以确保施工过程中的安全。
另外，在进行大跨度结构的施工时，可以采用斜拉索作为主要承重的支撑措施，并通过预应力处理和调整来保证结构的稳定性。
为了提高主体结构的施工效率和质量，还可以采用模块化施工技术。
这种技术将结构分为若干个模块，每个模块在工厂预制完成后，再进行现场拼装。
这样不仅可以减少现场施工的时间和工艺要求，还能够提高工程的质量和安全性。
另外，还需要注意施工过程中的安全管理和质量控制。
施工现场必须制定详细的工作方案和施工图纸，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
在施工中，要进行定期的质量检查和验收，及时发现和整改施工质量问题。
同时，要加强施工现场的安全管理，建立完善的安全管理制度和应急预案，确保施工过程的安全。
总之，主体结构施工技术措施是确保建筑物结构安全和稳定的重要环节。
通过选择适当的施工方法、加强质量控制和安全管理，可以提高施工效率和质量，确保建筑物具有良好的工程性能。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：（一）综合办公楼及支撑用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱、墙钢筋→隐蔽工程验收→支柱、墙模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、墙、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（二）连廊一、二及附属用房施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
（三）通信枢纽楼施工顺序：抄平放线→绑扎柱钢筋→隐蔽工程验收→支柱模板→模板加固找正→检测模板尺寸、垂直度→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→隐蔽工程验收→浇筑柱、梁、板混凝土→养护→拆模→搭设外脚手架→二层以上重复施工注：砌体工程和安装工程管、线预埋随主体施工随机插入。
二、施工测量：（一）施工测量准备：1、测量设备选择：2、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
3、复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
（二）主体结构的平面控制：1、用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
2、在首层楼板上放置4个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。
设置基点采用预埋钢板(100×100)，并在钢板上刻划"十"字做为标记，上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。
在每层结构的相应部位留置150×150孔洞，以便激光通过，为确保轴线传递的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
如图：3、为满足控制网的精度要求，本工程采用J2经纬仪，一测回测角，二测回测边。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施<1>土方开挖质量保证措施1.制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。
2.基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。
3.基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。
4.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。
5.根据高程层面控制网控制开挖深度，预留人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。
6.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，及时调整方案，减小对周围环境影响，对异常情况采取有效措施进行控制，必要时，停止开挖。
7.开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。
8.开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。
<2>混凝土工程质量保证措施为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。
1.商品混凝土的质量控制商品砼生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平，混凝土质量应符合现行规范规定。
主体结构施工阶段措施
主体结构施工阶段措施在建筑工程中，主体结构是最为重要的部分之一，它的施工阶段需要特别的措施和重视。
本文将从主体结构的施工特点和存在的问题入手，探讨一些在施工阶段需要注意的措施。
主体结构的施工特点主体结构施工是建筑工程中的一项关键任务，整个工程的安全稳定和质量水平都与它的施工有着密切的关系。
主体结构建设是建筑工程中的重头戏，施工过程中往往存在着以下几个特点：1.规模大，施工周期长。
钢筋混凝土结构普遍采用自上而下一层一层施工，因此需要相对较长的时间才能完成主体结构施工。
2.难度高，人员多。
主体结构施工需要有大量具备专业技能的工人和技术人员参与，需要从事的工种也相对比较复杂。
3.风险高。
主体结构施工环境复杂，存在着高空作业、深基坑作业等等风险，如不注意安全，有可能导致意外伤害或工程事故发生。
主体结构施工存在的问题主体结构施工需要考虑的问题比较多，其中一些常见的问题包括：1.钢筋设置不当。
如果钢筋设置不当，会导致主体结构的安全和稳定性受到威胁，甚至可能引起结构失稳。
2.混凝土浇筑存在质量问题。
如果混凝土不均匀，或者浇筑不加强振捣，会导致混凝土密实度不够，容易出现坍塌和开裂。
3.基础施工不规范。
基础的承载能力是保证建筑结构稳定的一项重要因素，如果基础施工不规范，会给后期的施工和使用带来安全隐患。
主体结构施工阶段的措施针对以上的问题，我们需要在主体结构施工阶段采取一些措施来保证工程的顺利进行和质量的实现：1.合理安排施工进度。
主体结构施工周期长，需要对施工进度进行合理安排，要求按进度完成各项施工内容，不得盲目加快施工进度，影响工程质量和安全。
2.严格执行施工标准。
根据建筑设计要求，对主体结构的施工进行规范指导，遵守施工技术规范和安全作业规程，确保工程质量和施工安全。
3.加强监督管理。
采用现场质量验收，抽查等多种手段进行施工过程中的实际情况监督，及时发现和解决问题。
并且增加现场安全员，严格规范作业流程引入科学技术，安装安全监测系统进行动态监测，发现安全隐患及时排除。
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可按资料类型定义编号
主体结构施工阶段措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
主体结构施工阶段措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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1、认真学习工地的文明施工管理制度并自觉遵守。
2、进入施工现场应着装整齐，不得赤膊或穿裤衩上班。
3、进入施工现场不准抽烟。
4、施工动火、施焊要做到“八不”、“四要”、“一清”，严格执行跟焊作业制度，要配备灭火器材。
5、讲究卫生，剩余饭菜倒入垃圾桶，垃圾、杂物应放入指定的垃圾池。
6、模板配制时应考虑材料的周转使用，新木枋、模板不得乱锯。
7、注意“三宝”、“四口”、“五临边”的防护。
8、拆模时，严禁生搬猛撬，拆下来的周转料应清理干净。
堆码整齐，模板应刷好脱模剂。
9、利用塔吊起吊各种材料时，必须绑扎牢固，要有专人负责指挥才能起吊运输。
经常对垂直运输机械的绳索、刹车器等进行检查，确保符合要求。
10、下班前施工部位应清扫干净，剩余材料应送回仓库或指定地点堆放。
11、施工现场通道附近各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设置警示
灯。
12、在临边、洞口附近不得堆放杂物，如须临时转运必须设专人监护。
13、新浇注砼面应达到强度标准后，方可行走或堆放材料。
14、搬运钢筋时不得抛掷、猛砸。
15、混凝土后台放料人员应将溢出泵肚或溅落的砼及时清理。
16、混凝土浇注过程中禁止抛撒，沾到模板、钢筋上的混凝土料要及时清除。
17、堵管、放炮的混凝土料要及时清理干净，砼施工完毕，后台用水冲洗干净。
18、混凝土浇注完毕，泵管要用水冲洗干净、两端刷油、堆放整齐；接头胶圈及时清理、刷油；马凳清理后放到指定位置，加固时
用短钢管、扣件、小模板清理回收，特别是料斗要冲洗干净，对松动、脱焊的部位加固以备下次使用。
19、施工机具要清理、保养，必要时送回修理。