第三章塑料材料与表面处理工艺
概念：抛光是指利用机械、化学或电化学
的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得 光亮、平整表面的加工方法。
原理：跟擦皮鞋原理一样,用石蜡油,煤油
沾牙刷上均匀涂抹塑料,挥发一天,用丝绸如 袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭.再晒一 下就可以.如果是专业打磨就到工厂去,也可 用转动的飞轮沾水打磨.根据延展性也可用 冷热法交替试验.
2、表面装饰处理 --涂饰
概念：把涂料涂覆到产品或物体的表面上， 并通过产生物理或化学的变化，使涂料的 被覆层转变为具有一定附着力和机械强度 的涂膜。 效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料 老化、耐腐蚀。
涂饰塑料
车间为汽车表面塑料涂饰
2、表面装饰处理 ——贴膜
定义：是将印有花纹和图案的塑料薄膜紧 贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融 的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。 效果：装饰产品外观、传达产品信息
渗透印刷
采用具有升华性能的特殊油墨，使其渗透到成型品内部的印刷方法， 适用于有耐磨损要求的场合。方法：直接转印，热转印。
激光印字
利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
屏蔽式激光打印
3、表面镀覆处理
塑料制品的镀覆处理处理主要包括涂层被覆处理和镀层 被覆处理。一般塑料的结晶度较大，极性较小或无极性， 表面能低，这会影响涂层被覆的附着力。由于塑料是一 种不导电的绝缘体，因此不能按一股电镀工艺规范直接 在塑料表面进行镀层被覆，所以在表面处理之前，应进 行必要的前处理，以提高涂层被覆的结合力和为镀层被 覆提供具有良好结合力的导电底层。 涂层被覆的前处理 前处理包括塑料表面的除油处理， 即清洗表面的油污和脱模剂，以及塑料表面的活化处理， 目的是提高涂层被覆的附着力。 镀层被覆前处理的目的是提高镀层与塑料表面的附着力 和使塑料表面形成导电的金属底层。前处理的工序主要 包括有：机械粗化、化学除油、化学粗化、敏化处理、 活化处理、还原处理和化学镀。其中前三项是为了提高 镀层的附着力，后四项是为了形成导电的金属底层。
三种热烫印工艺
模内转印（ＩＭＤ）是最有创意的热烫技术，因为它在注
嵌片注塑（ＩＮＳ）之产生，主要用以补足模内转印对产
塑成型的同时，已涂上各种装饰效果，而且也有一定的保护性。 通过吸附在注塑模腔的转印箔膜和注进模腔熔胶的结合，预涂 的设计图案便转附在凝固的塑件上，该设计图案更可以作出精 密定位，而成品也不需要额外的后期处理，如喷保护漆等。 品装潢深度之限制，此工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转 印好的ＡＢＳ板材（一般是０．５ｍｍ厚）进行三维拉伸，然 后依照产品外型裁出嵌片；再把此嵌片准确的置于注塑模腔内， 最后，注塑成品上便可以出现所需之装潢效果。
曲面印刷
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随 后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到塑料成型 品表面，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固 化。
电化铝烫印
利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚 酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成 分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色 层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途 和型号。
塑料分类
按照用 途
塑料特点
• 质量轻
• 强度高 • 性能稳定 • 塑料容易成形
通用塑料 工程塑料
按照加 热表现
热固性塑料
• 有多种表现形式
热塑性塑料
• 适合批量生产
塑料表面处理工艺
分类
工艺
磨砂、抛光 涂饰、印刷、贴膜、 热烫印 热喷涂、电镀、离 子镀
效果
使表面平滑、光亮、 美观
装饰、美化、抗老 化、耐腐蚀 使表面耐磨、抗老 化、有金属光泽
强化电镀近视泳镜
离子镀 定义：是在真空条件下，利用气体放电使 气体或被蒸发物质离子化，在气体离子或 被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发 物或其他反应物蒸镀到基件上。 效果：可以延长基件的使用寿命、赋予被 镀材料光泽和色彩。
乍一看这个水龙头， 你会以为它是金属 的，但实际上它是 由塑料做成的，只 不过经过了电镀工 艺的处理，使得表 面看起来更为接近 金属的效果。这样 做不仅节约了成本， 而且提高了塑料水 龙头的产品附加值。Leabharlann 传统热烫嵌片 注塑
模内转印
2、表面装饰处理 ——印刷
丝网印刷
曲面印刷 电化铝烫印 渗透印刷 激光印字
丝网印刷原理
丝网印版的图文部分网孔 能透过油墨，其余本分堵 死，不能透过网孔就是在 丝网上涂一层感光材料， 利用其感光前后可溶性的 不同，经过感光后将不需 要的部分洗去，从而控制 何处能透过油墨，何处不 能透过。塑料件的丝印， 是塑料制品的二次加工 （或称再加工）中的一种。
塑料贴膜
2、表面装饰处理 ——热烫印
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接 剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印 到塑料件上的方法。 效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、 传达产品信息
传统热烫又因表面造型，可使用平烫法或滚烫法，此两种
工艺都是通过加热的烫板或滚轮，把涂层转移到装在夹具上的 成型部件。
定义：是一种采用专用设备把某种固化 材料加热熔化用高速气流将其吹成微小 颗粒加速喷射到基件表面上，形成特制 覆盖层的处理技术。 效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
热喷涂
电镀
定义：金属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在 工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。 效果：可以改变固体材料的外观，改变表面特性，使 材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性和电、磁、光学性能。 种类：单金属电镀、合金电镀、复合镀、非晶态合金 电镀、电刷镀
塑料表面处理工艺
塑料的重要作用
塑料是重要的高分子材料，始创于 1907年。经过百年的发展，从人们 的日常生活到国家的国防建设，到处 都能看到塑料的身影。这种人工合成 材料在人类发展历史上扮演了重要的 角色，不仅极大地丰富了人们的物质 需求，也潜移默化地影响着人们的消 费观念。毫不夸张地说，当今世界就 是一个塑料的世界。
表面机械加工 处理
表面装饰处理
表面镀覆处理
1、表面机械加工处理 —磨砂
磨砂就是将原本表面光滑的物体变得不光滑，使 光照射在表面形成漫反射状的一道工序。磨砂塑 料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时 候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同 来反应出材料的透明度。
塑料磨砂机
1、表面机械加工处理 —抛光
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料表面处理工艺大全
1.起泡
2.字体断线 3.烫金漏黑
原因
4.烫金皱纹
5.烫金有尘 6.漏烫金 7.附着力不够
分析
烫金板没有完全烫平或底座与产品背面 吻合不良
烫金字体不完整、欠缺
烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品 的表面上，使表面烫金漏底，一般底座 与产品吻合不良造成
产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉 平或底座与产品吻合不良
产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂 质 有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金 电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金 过程问题，压力不够或者温度不够,烫 金纸附着力不够，产品表面没有处理， 表面能低
转印 直接法 热转印 水转印
直接法
基本原理：
像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使 其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
产品UV漆表面不干、硬度不足 附着力低 局部烧焦，洞坑现象
气泡
难闻的气味逸出 积油
分析
UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间 让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有 蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸 发，那就引起裂纹。
UV光能量不足，还有一种因素即UV漆漆 膜太厚所致
UV漆与基材不配套，基材上喷涂的UV漆 太厚所致
对于镭雕而言，我们首先必须选择可雕
性油漆
油漆(前提是可雕性油漆)加珠粉或者吸 光性弱,需多喷一层底漆,底漆的颜色对 外观会产生一定的影响,所以一般情况 选择银底,然后对产品进行三喷三烤
涂装就是将涂料施工在被涂物体上，使之形成固体涂膜的生产过程。
保护作用 装饰作用
• 在物件表面 涂上涂料， 形成一定的 保护膜，能 够阻止或延 迟外界对物 件的破坏， 使材料的寿 命得以延长。
缺点
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。
塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。
塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。
化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。
物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。
塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。
例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。
在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。
在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。
除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。
通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。
例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。
塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。
不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。
同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。
因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。
塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。
通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的表面处理及工艺手机目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍手机塑胶壳的一些表面处理。
手机塑胶壳的表面处理主要有：电镀，喷涂，表面印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI 喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性表面，因为有高亮度，化学镀的表面比较灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两部分组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂（去除表面油污）→ 水洗→ 表面粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及还原表面铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品表面的微小凹凸部分填平，以获得如镜面一样的表面，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等表面涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以达到保护蒸镀膜的目的，有时需要实施表面涂布处理(或过量涂布)。
表面涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)表面,靶材的原子被弹出而堆积在基板表面形成薄膜。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。