钢板剪力墙加工制作技术
单层钢板剪力墙焊接施工工法(2)
单层钢板剪力墙焊接施工工法单层钢板剪力墙焊接施工工法一、前言单层钢板剪力墙焊接施工工法是一种常用的钢结构施工工法，通过焊接钢板来形成钢板剪力墙，从而提高建筑物的抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点单层钢板剪力墙焊接施工工法具有以下几个特点：1. 结构简洁：采用钢板焊接形成剪力墙，避免了传统的混凝土构造，简化了施工过程。
2. 抗震性能好：钢材具有良好的抗震性能，通过钢板剪力墙的建构，能够极大地提高建筑物的整体抗震能力。
3. 施工周期短：相比于传统的施工方法，单层钢板剪力墙焊接施工工法能够显著缩短施工周期，提高施工效率。
4. 空间利用率高：由于钢板剪力墙的结构简洁，不会占用过多空间，因此能够充分利用建筑物的空间。
5. 施工质量可控：焊接工艺能够严格控制施工质量，确保钢板的焊接强度和整体稳定性。
三、适应范围单层钢板剪力墙焊接施工工法适用于住宅、商业、工业和公共建筑等各类建筑物。
尤其对于高层建筑或地震频发地区的建筑，该工法能够提供更好的抗震性能和结构稳定性。
四、工艺原理单层钢板剪力墙焊接施工工法的工艺原理是利用焊接钢板形成钢板剪力墙，通过剪力墙的作用来增强建筑物的抗震性能。
该工法采取以下技术措施：1. 确定设计要求和钢板规格：根据建筑物的抗震需求和结构设计要求，确定钢板的规格和数量。
2. 钢板的预处理：对待焊接的钢板进行清理、除锈和涂层处理，确保焊接质量。
3. 焊接施工：根据设计图纸和施工方案，将钢板进行焊接固定，形成钢板剪力墙。
五、施工工艺单层钢板剪力墙焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工人员的培训、机具设备的检查和准备施工材料。
2. 钢板准备：对钢板进行预处理，包括清理、除锈和涂层处理。
3. 安装定位：根据设计要求和施工方案，确定钢板的位置，并进行定位和固定。
4. 焊接施工：采用相应的焊接方法和工艺参数，对钢板进行焊接。
钢板混凝土剪力墙施工工法
钢板混凝土剪力墙施工工法一、引言钢板混凝土剪力墙是一种新型的建筑结构形式，它结合了钢板的强度和混凝土的耐久性，具有优异的抗震性能和承载能力。
本文将介绍钢板混凝土剪力墙的施工工法，以期为相关领域的施工人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前应对钢板、钢筋、混凝土等材料进行质量检查，确保符合设计要求。
2. 施工前应进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
3. 准备好施工机具和劳动力资源，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钢板加工：根据设计要求，对钢板进行切割、弯曲、焊接等加工，确保钢板尺寸准确、焊接质量可靠。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行调直、弯曲、绑扎等加工，确保钢筋尺寸准确、绑扎牢固。
3. 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板尺寸准确、安装牢固。
4. 混凝土浇筑：将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土密实、无空洞。
5. 养护：对浇筑好的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
7. 焊接连接件：在钢板和钢筋上焊接连接件，确保钢板和钢筋连接牢固。
8. 钢板与钢筋连接：将加工好的钢板与钢筋进行连接，确保连接牢固。
9. 验收：对完成的钢板混凝土剪力墙进行验收，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 在施工过程中，应对施工材料进行严格检查，确保符合设计要求。
3. 在施工过程中，应对施工机具进行定期维护和保养，确保施工机具的正常运行。
4. 在施工过程中，应对施工质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
5. 在施工过程中，应对施工进度进行合理安排，确保施工进度符合合同要求。
五、结论钢板混凝土剪力墙施工工法是一种有效的建筑结构形式，它结合了钢板的强度和混凝土的耐久性，具有优异的抗震性能和承载能力。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，对施工材料进行严格检查，对施工机具进行定期维护和保养，对施工质量进行严格控制，对施工进度进行合理安排。
预制剪力墙施工工艺
预制剪力墙施工工艺
预制剪力墙施工工艺
预制剪力墙是一种安装简单、施工时间短、重量轻、抗震性能好的建筑结构。
它由剪力墙板、钢筋网、混凝土组成，预先制作好后现场装配施工。
以下是预制剪力墙的施工工艺：
1. 板材预处理：将对应大小的钢板放在大型剪板机上切割成预制剪力墙板。
根据设计要求，板材需要经过镀锌、涂漆、热轧等预处理工艺。
2. 钢筋加工：根据施工设计要求的钢筋数量和长度，在加工厂中对钢筋进行加工。
加工好的钢筋与板材配合后，在加工场内焊接成网格，确保各个拼接处有足够的焊接接合强度。
3. 混凝土浇筑：现场需要依据设计方案的标高及位置进行基础预埋工作。
确定好预埋件的位置后，就可以将预制好的剪力墙板和钢筋网一起安装放置在基础中。
在安装过程中保证剪力墙的垂直度、水平度，并在中间加入墙体水平交错筋。
4. 钢筋绑扎：在每一排板材上，在板材与外加钢筋交点处固定墙梁纵向钢筋，确保预制剪力墙与其他结构的无缝衔接，并加强整个结构的抗震性能。
5. 预埋件安装：在混凝土中预埋完毕的螺栓和其他附件要直接连接到预制剪力墙上。
然后，在墙体内部浇入混凝土，使钢筋网、预埋件和钢筋组成一体，确保整个结构的强度和刚度。
6. 后期处理：在预制剪力墙板拼接完成后，需要进行清理、涂装等后期处理工作。
最后，通过检测，验收合格后，才能投入使用。
以上就是预制剪力墙的施工工艺，严格按照操作规程进行施工操作可以保证工程质量。
内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法(2)
内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法一、前言内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法是一种用于加固建筑结构的先进工法。
该工法通过在墙体中添加钢板和钢筋，提高了结构的抗震性能和承载力，为建筑提供了更高的安全性。
二、工法特点1. 高强度：通过加入钢板和钢筋，墙体的强度和刚度得到了显著提高，能够承受更大的力和倾覆力矩。
2. 空间利用率高：该工法可以将钢板和钢筋嵌入到墙体内部，在不影响使用空间的情况下提高结构性能。
3. 施工快速：相比传统的加固工法，内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法施工时间更短，能够减少施工周期。
4. 安装简便：该工法的施工操作相对简单，不需要大量的施工人员和设备，能够提高施工效率。
三、适应范围内嵌片式钢板组合剪力墙钢筋施工工法适用于各类建筑结构的加固和改造，特别是对于需要提高抗震性能的建筑具有较高的适应性。
四、工艺原理工法的理论依据是在实际工程中，通过在墙体中添加钢板和钢筋，可以提高墙体的抗震性能和承载力。
其中，钢板的加入可以增加墙体的刚度和强度，阻碍结构变形，提高抗震性能。
钢筋的加入可以增加墙体的承载能力，分担荷载，并增加墙体的变形能力，减少地震力对结构的影响。
五、施工工艺1. 剥除旧墙面：首先需要剥除旧墙面的部分，以便于施工后的钢板和钢筋能够嵌入墙体内部。
2. 钢板嵌入：将预先加工好的钢板嵌入到墙体内部，并用焊接或螺栓固定，以增加墙体的刚度和强度。
3. 钢筋加固：在钢板安装好后，按照设计要求，在墙体内部安装横向和纵向的钢筋，以增加墙体的承载能力。
4. 配置混凝土：将配置好的混凝土倒入墙体内部，通过振捣和养护，确保墙体结构的稳定性和完整性。
5. 后续处理：待混凝土充分干燥后，进行后续处理，如打磨、喷涂等，使墙面达到良好的装饰效果。
六、劳动组织施工时需要合理组织施工人员，根据施工进度和任务分配工作，确保施工能够按时完成。
七、机具设备施工需要使用的机具设备包括切割机、焊接机、螺栓扳手、振捣器等。
钢板剪力墙技术规程
钢板剪力墙技术规程1 剪力墙概念剪力墙是一种有用的工程技术，一般用在建筑物结构中。
它可以通过增加结构的稳定性来减少建筑物的负荷，防止建筑物结构受外力而发生倾斜变形，从而有效地保护结构安全性。
因此，剪力墙的技术是建筑物结构设计和检修中非常重要的一个部分。
2 钢板剪力墙技术规程剪力墙大多用钢板构成，它具有高强度、质量轻、便于安装和拆除等优点。
它能够很好地减少构件和结构负荷，尤其是屋面荷载、倾斜杆件和水平杆件所受结构荷载，从而充分利用承重能力，确保结构的安全使用。
为了使钢板剪力墙的设计和施工能够符合现行的建筑规范，钢板剪力墙技术规程是必要的。
一般来说，钢板剪力墙技术规程包含以下内容：3 设计规范钢板剪力墙的设计应遵守结构设计国家标准和有关建筑规范、国家标准规范及相关行业的工艺规程的规定。
这些规范包括：剪力墙的定义及算法、剪力墙钢板类型和要求，剪力墙支撑体系的结构要求，构件连接的设计方式等。
4 标明要求在设计和施工之前，钢板剪力墙必须取得许可，并明确确定设计、施工要求以及剪力墙安装场所和结构处理要求。
同时，应当确定剪力墙和钢板之间的渗漏处理要求。
5 安装要求钢板剪力墙的安装也是技术规程中重要的一部分。
根据建筑物的结构特性和剪力墙的设计要求，应当确定剪力墙的安装部位，根据结构形式确定钢板剪力墙的构件尺寸及安装方式，并采取措施防止钢板剪力墙两端发生倾斜变形。
6 质量检查钢板剪力墙施工完成后，有关部门应当对其进行质量定期检查，确保其坚固性适用于现行规范要求。
此外，钢板剪力墙还应定期检查，以确保其抗腐蚀性和耐用性。
7 安全措施建筑物结构中钢板剪力墙的表面和构件以及日后的保养和维修等活动都需要进行安全措施。
钢板剪力墙的安全措施包括安全进入和操作，安全操作高度，安全操作环境和操作技术等。
应当将安全视为重中之重，确保在施工过程中不受损害。
由于钢板剪力墙的技术规程是保护结构安全的重要手段，严格按照钢板剪力墙技术规程进行设计和施工才能保证建筑物的正常使用。
钢板与混凝土组合剪力墙施工工法
钢板与混凝土组合剪力墙施工工法一、前言钢板与混凝土组合剪力墙施工工法是在建筑工程领域中常用的一种结构加固和增加承载力的方法。
通过在混凝土墙体中内置钢板，可以增加墙体的受力性能，提高墙体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点钢板与混凝土组合剪力墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构灵活：该工法可根据具体工程需要调整钢板与混凝土墙体的比例和布置方式，灵活应对不同的工程要求。
2. 施工简便：相较于传统的剪力墙施工工法，钢板与混凝土组合剪力墙施工工法施工过程更加简便和高效。
3. 施工周期短：由于采用了预制钢板与混凝土墙体结合的方式，施工周期较短，可大幅度缩短项目的工期。
4. 墙体性能优越：通过使用钢板与混凝土组合剪力墙施工工法，墙体的抗震性能和承载能力可以得到显著提高。
5. 可持续发展：该工法采用了环保的材料，符合可持续发展的理念，对环境友好。
三、适应范围钢板与混凝土组合剪力墙施工工法广泛适用于各种建筑工程中，特别适用于需要加固、改造或提高抗震性能的旧建筑和低强度墙体。
此外，该工法还适用于一些既需要保持原有建筑特点，又需要提升结构性能的工程项目。
四、工艺原理钢板与混凝土组合剪力墙施工工法是基于如下的工艺原理：通过预先制作好的钢板与混凝土墙体相结合，利用预埋钢板的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，形成一体化的墙体结构。
这种结构下的墙体受力均匀，抗震能力显著提高。
五、施工工艺钢板与混凝土组合剪力墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的编制、材料的采购、机具设备的调配等。
2. 基础施工：施工人员首先在地基上进行基础的制作工作，确保墙体的稳定支撑。
3. 混凝土浇筑：使用钢板作为混凝土的模板，在分层浇筑的过程中，将钢板与混凝土相互结合。
4. 钢板安装：施工人员根据设计要求，将预制好的钢板固定在混凝土墙体内部。
超高层建筑钢板剪力墙制作技术
超高层建筑钢板剪力墙制作技术摘要：钢板剪力墙是超高层建筑中，作为抵抗侧力的重要构件，在抵抗风荷载和地震作用上发挥着巨大的作用。
由于钢板剪力墙单片尺寸大，平面内刚度较小，容易产生变形；其高度涉及多个楼层，焊缝长度长，焊接收缩变形大。
因此怎样控制焊接变形，保证构件几何尺寸精度，及时消除制作误差，对钢板剪力墙的制作尤为重要。
关键词：钢板剪力墙；焊接质量；控制变形1 前言近年来，钢结构以其强度高、重量轻、施工工期短等优点而在建筑中迅猛发展，钢板剪力墙作为重要的抵抗侧力构件，应用越来越广泛。
但钢板剪力墙因其面积大，钢板厚度方向易受力变形、长度方向受温度影响大等，使制作难度大大增加。
为进一步提高车间生产效率，合理的制作工艺起着至关重要的作用。
本文结合南京所街6号地块金鹰广场项目制作经验，对钢板剪力墙制作技术进行简明的阐述和总结。
南京所街6号地块金鹰广场位于河西新商业中心南端，其三栋超高层塔楼均由框架-核心筒组成，项目总建筑面积约92万m²，其中核心筒为钢板剪力墙，由钢板墙柱、暗梁组成。
2 制作关键点1.单片钢板剪力墙尺寸长12m宽3.4m，如何控制焊接变形，保证焊接质量及构件几何尺寸精度，是钢板剪力墙构件制作的难点之一；2.接驳器、栓钉数量多，如何保证装配精度及控制焊接变形是钢板剪力墙制作的又一难点；3.考虑施工安装的便利性，超高层建筑采用钢板与框架柱组合型式，并在每层梁部位设置水平加劲肋，加劲肋、墙板及柱相互之间在节点区域需要满足等强连接，焊接质量要求高；4.超宽构件运输过程中变形控制，是保证安装尺寸精度的关键点。
3 制作流程1.搭设钢板剪力墙组装胎架，胎架经过抄平→2.墙板上胎架，定位划线→3.组装剪力钢板两侧的型钢暗柱，调整型钢暗柱与剪力钢板之间的组装间隙，然后点焊固定→4.组装第二块剪力钢板，定位无误后与型钢暗柱点焊固定→5.组装楼层梁处的剪力钢板加劲板，定位无误后点焊固定→6.焊缝焊接、检测、焊后矫正，检查尺寸，最后进行栓钉焊接。
钢板混凝土剪力墙施工工艺介绍
钢板混凝土剪力墙施工工法目录一、海南省工程建设工法申报表............................ 错误!未定义书签。
二、钢板混凝土剪力墙施工工法 (2)三、企业级批准文件...................................... 错误!未定义书签。
四、工法应用和效益证明.................................. 错误!未定义书签。
五、科技部门出具的科技查新报告.......................... 错误!未定义书签。
六、反映工法实际施工的照片.............................. 错误!未定义书签。
钢板混凝土剪力墙施工工法1 前言随着国民经济的腾飞，高层、超高层建筑遍地开花，建筑的高度逐年提高，建筑结构本身必须采取一些新的技术和施工工艺来满足建筑自身的需要，减轻建筑本身的自重和增强其结构的抗震性能为最重要的技术措施，因此劲性钢板剪力墙结构施工技术应运而生。
2000年以后，国家政策鼓励用钢，发展钢结构建筑，涌现出一大批钢劲性混凝土结构高层写字楼、住宅楼建筑群和桥梁建筑。
钢板剪力墙是一种有横向加劲的墙板，用以在结构中抵抗侧力。
柱子作为墙板的翼缘构件，框架梁作为墙板的横向加劲。
薄钢板与其周围的梁柱在各层连接构成内填板构件。
内填板周边约束梁柱分别简称为周边柱、周边梁，非内填板约束构件称为框架梁、框架柱。
其主要分类如下：1.无加劲钢板剪力墙；2.加劲板钢板剪力墙；3.开缝钢板剪力墙；4.钢板-混凝土组合剪力墙。
本钢板组合剪力墙施工工法就是以中国建筑第八工程局有限公司承建的海口万达项目结构施工为蓝本编写的。
海口万达项目，北临白水塘路，南临椰海大道，东面为旅游职业学校，西临海榆中线。
本场地占地总面积约为14.9万㎡，近似呈“L”型，划分为两大块：北侧为住宅区，南侧为大商业区域，总建筑面积53.9万㎡。
本工程住宅区由11栋100米高层住宅组成，1层地下室，海口万达广场是1栋4/2层商业综合体建筑，总建筑面积为15万㎡。
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三、剪力墙加工过程控制
1.下料 两暗梁之间的尺寸为楼层高度,尺寸误差不能超过2mm，板墙体 焊接收缩量加4~6mm。构件主料长度方向加8~10mm余量
尺寸误差不超 2mm
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
下料时预留加工余量如下：
不加余量 10mm余量
10mm余量
6mm余量
4mm余量
板墙上的穿筋孔、对拉螺杆孔、箍筋孔均在下料时钻好，而高 强螺栓孔由于安装精度要求高，暂时不钻。
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
3.总装
1）总装装配胎架： 单侧H型钢骨+大截面H型钢骨+单片体板形式的剪力墙在下图所示水平胎架上进行
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
3.总装
2）总装装配方式：
单侧H型钢骨+大截面H型钢骨+单片体板形式的剪力墙组装方式如下图
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
4）以片体上端部和右端部为基准线定位并焊接加劲板、栓钉、钢筋接驳器、流淌孔加强板 5）所有片体上加劲板均为角焊缝，应从中间往两端对称同时焊接，防止应力集中焊接变形
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
6）除截面为BH250*250*30*20的H型钢骨外，均采用埋弧焊进行焊接
7）为防止H型钢骨焊接变形，导致孔位产生较大偏差，应进行多次翻身焊接， 焊接参数如下表：
钢板剪力墙加工制作技术
华南大区阳光厂 2015年7月9日
总述
钢板墙结构一般为中厚板结构，具有面积较大、焊缝较长、 常规施工时焊接变形较大、钻孔精度不易保证等特点。
长沙国际金融中心钢板剪力墙 制作技术
钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
钢板力墙布置图
剪力墙3D视图
结构形式为加劲型,暗梁式结构,构件最大截面达3200*12200mm，钢板 厚度20mm。
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
2.分片组装和焊接 将构件分成图示六个部分，将各个部分分别进行装配和焊 接，尺寸、零件数量、NDT校验合格后再进行整体组装
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
Part 2和Part 6结构形式一样，装配使用H型钢组立机组 装钢板墙H型钢，H型钢腹板两侧边各预留3mm的根部间隙
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
2.组装及一次焊接
2.1组装
1）制作相应胎架，采用H型钢流水线组立机，气保焊定位
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
2.2一次焊接
1）H型钢骨与片体焊接时（下左图 ），组立焊接方式如下右图，
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
2）片体与H型钢骨腹板焊接前，间隔500mm安装临时斜撑，防止焊接变形； 3）装焊H型钢骨翼缘板时，用半门吊（或安装临时安全支撑）将片体垂直立起，再分段退焊 翼缘板和腹板之间的焊缝；
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤二：part 6组装，同样安装防变形三角板
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤三：组装part 3
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤四：安装part 4
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤五：取下三角板，焊接牛腿、栓钉、套筒
钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
干字型
十字形
钢板剪力墙加工制作技术 一、结构特点介绍
L型
T型
钢板剪力墙加工制作技术 二、重难点分析
• 孔的数量多，单片钢板墙孔多达1000个，包括高强螺栓
1.
孔、穿筋孔、对拉螺杆孔、箍筋孔等多种类型 • 钢板墙包括暗梁、暗柱、板墙等零件，组装时，保证三
2.
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三、剪力墙加工过程控制
Part 3、Part 4、Part 5结构形式一样，组装顺序如下所示：
步骤一：暗梁与中间板墙体组装，焊缝 1、2只进行点焊固定。
暗梁和中间板墙体进行装配时，中间板墙体加4mm余量
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤二：组装上端板墙体，进行尺寸校验
钢板剪力墙加工制作技术
一、结构特点
两侧H型钢骨+ 中间单片体板
单侧H型钢骨+ 大截面H型钢骨+ 单片体板
特点
承力孔（Ф60) 对拉螺杆孔（Ф30） 高强螺栓孔（Ф26） 长圆孔（20*40） 流淌孔
剪力墙部位 H型钢骨
板厚（mm） 20
材质 Q345C
单片体
30
Q345C
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
步骤三 组装下端板墙体，进行尺寸校验
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
装配完成后，按照图纸尺寸将上端板墙体顶端进行铣端，以 其为尺寸基点进行装配。
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
3、整体组装
步骤一：暗柱与大板组装，加防变形三角板
3.总装
3）总装基准：钢板墙上端和片体右端
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
4.二次焊接
注意事项：添加工艺支撑
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
5.钻孔
1）以钢板墙上端和右端为基准线划出高强螺栓孔定位尺寸 2）连接板单独加工为成品状态 3）钢板墙上每一个孔群右上角和左下角的孔采用磁力钻进行钻孔 4）将已加工好的连接板定位至钢板墙上，采用临时螺栓（M20*65）或点焊连接固定 5）采用磁力钻或摇臂钻配钻其他孔，钻孔时构件应平稳固定，防止震动磨损钻头 6）为防止连接板损坏，每块连接板最多只允许使用2次
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
整体拼装时必须保持水平和竖直方向的尺寸，在车间平铺 三块钢板，并在钢板上制作组装胎架，加临时支撑和三角板保
证其尺寸。
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
4、钻孔
设计出钻模进行套
钻钻孔，提高工作
效率的同时也能保 障钻孔质量。
武汉绿地中心钢板墙制作技术
者的尺寸精度也是加工制作的重点和难点 • 焊缝长达12m多，焊接输入量大，必然会产生严重的焊
3.
接变形，如何控制焊接变形是加工的难点 • 剪力墙焊缝较长，焊接变形是很难避免的，如何校正也
4.
是焊后处理的难点
钢板剪力墙加工制作技术
三、剪力墙加工过程控制
钢板墙均由组焊H型钢与板拼装而成。
钢板剪力墙加工制作技术
钢板剪力墙加工制作技术
二、加工过程控制
1.片体板和H型钢骨下料
1）下料设备：等离子数控切割机 2）下料质量控制：片体板和H型钢骨主体零件不允许有对接焊缝 3）下料方案： 采用无余量制作的方法，下料时加入焊接收缩量 片体和钢骨的长宽方向均不进行二次修割 4）下料尺寸参数： H型钢骨长度方向放10mm焊接收缩余量（两端各5mm） 腹板宽度方向放2mm焊接收缩余量（两侧各1mm）