钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法
混凝土墙的加固方法
混凝土墙的加固方法在建筑工程中，混凝土墙是一种常见的结构材料。
它可以作为建筑物的主体墙体，也可以作为分隔墙、承重墙等等。
但是，在长期使用中，混凝土墙可能会出现弯曲、裂缝、变形等问题，这会影响墙体的承重和稳定性，甚至会导致严重的安全隐患。
针对这些问题，我们可以采用一些方法来对混凝土墙进行加固，保证其结构安全和稳定性。
1.钢筋加固法钢筋加固法是目前较为常用的加固方法之一，可以使混凝土墙体的承重能力和稳定性得到提高。
加固时，首先需要在墙体上开设一些孔洞，然后将钢筋锚固在墙体内部，使钢筋与混凝土形成一体。
这种方法能够有效增加混凝土墙体的抗震性和抗震能力，对于自然灾害等外力作用的应对能力也得到了提高。
2.碳纤维带加固法碳纤维带加固法是一种利用碳纤维增强材料来对混凝土墙进行加固的方法。
这种方法具有重量轻、柔性强、施工方便等优点，对于翼墙、挡土墙等位置较高、较难进行钢筋加固的墙体效果尤为明显。
加固时，将碳纤维带固定在墙体表面上，然后利用特殊的胶粘剂来粘合墙体和碳纤维带。
3.外加剪力墙加固法外加剪力墙加固法是将钢筋、混凝土和钢板等材料固定在墙壁表面上，形成与墙体相互作用的组合强化墙体的抗震性和抗震效果。
这种方法不仅可以对已经存在的混凝土墙进行加固，而且可以对建筑结构进行整体加固，使其整体抵御外力的能力更加强大。
1. 加固方法的选择应根据混凝土墙的尺寸、位置、施工条件、安全要求等因素进行综合考虑，选择合适的加固方法。
2.在加固过程中，应重视施工质量和安全问题，避免出现施工不当、施工现场不整洁、作业人员不规范等问题，确保施工顺利进行。
3.加固后的混凝土墙需要进行质量验收，保证其达到地方安全标准和质量要求。
同时，对加固材料和施工工艺也需要进行考核和评价，以便后续的维护和管理。
总之，加固混凝土墙体是一项非常重要的工作，其影响着建筑结构的承重能力和稳定性。
因此，在进行加固工作时，应严格按照相关的技术规范和标准进行操作，确保施工质量和安全问题得到有效控制。
高层建筑剪力墙钢木组合加固方法
高层建筑剪力墙是一种常见的结构形式，用于提供建筑物的抗震能力。为了增加剪力墙的 强度和刚度，可以采用钢木组合加固方法。以下是一种常见的钢木组合加固方法：
1. 钢板加固：在剪力墙的表面或内部，使用钢板进行加固。钢板可以通过焊接或螺栓连接 到剪力墙上，形成一个钢-混凝土复合墙体。钢板可以提供额外的强度和刚度，增加剪力墙的 承载能力。
2. 钢框架加固：在剪力墙的周围或内部，使用钢框架进行加固。钢框架可以由钢柱、钢梁 和钢连接件组成，与剪力墙相连接。钢框架可以提供额外的刚度和稳定性，增加剪力墙的整 体抗震能力。
高层建筑剪力墙钢木组合加固方法
3. 钢筋加固：在剪力墙内部，使用钢筋进行加固。钢筋可以通过钢筋混凝土构件或钢筋网 格的形பைடு நூலகம்加固剪力墙。钢筋加固可以提供额外的强度和延性，增加剪力墙的抗震性能。
4. 钢木组合加固：在剪力墙的表面或内部，使用钢和木材进行组合加固。可以在剪力墙的 表面或内部安装钢板，然后使用木材进行包覆或填充。钢提供强度和刚度，木材提供隔热和 隔声性能。钢木组合加固可以提供综合的性能，并且具有良好的美观效果。
需要注意的是，钢木组合加固方法需要根据具体的建筑结构和设计要求进行合理设计和施 工。在进行加固工程时，应该遵循相关的建筑规范和标准，确保加固效果和安全性。同时， 应该由专业的结构工程师进行设计和监督，以确保加固工程的质量和可靠性。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
钢筋混凝土板底加固无支撑模板施工工艺
目前由于建筑物的使用功能的改变，需要对原有的现浇板和梁进行结构加固处理，一般对梁加固是采用粘碳纤维、粘钢板和在原有结构梁外侧增加“U”形梁等方式进行，对结构板的加固是将原结构板的底部混凝土保护层剔除，下面采用植筋等方式增加钢筋并浇筑混凝土来提高结构板的承载力。
这需要在原有的结构板底搭设支撑架和安装模板。
若采用这些传统的施工工艺将投入大量的支撑钢管、扣件和可调顶托，故造价较高。
特别是在一些高大空间进行加固施工时需要的支撑钢管、可调顶托和扣件数量会更多。
结构加固施工的建筑物多半是已经竣工验收投入使用，支撑钢管、可调顶托和扣件自重较大，人工搬运困难，增加了结构加固施工的周期。
为减少结构加固的施工周期和降低结构加固的施工成本，本文在该类型的施工中，使用了无支撑模板施工工艺，大幅缩短了施工周期，减少了不少劳动力成本，同时也降低了施工的安全风险，取得了较好的经济效益和社会效益，值得推广。
1、工程概况綦江时代广场项目位于重庆市綦江区綦江东高铁站，该项目属于綦江东站的配套工程，建筑总面积40万 ㎡。
本次由于站前广场需要增加飞行影院，对已经施工的站前广场约510 ㎡的钢筋混凝土结构梁和板进行加固处理。
需要进行结构加固区域的下部是公共客运中心停车场，停车场地面金刚砂耐磨地坪已经施工完成。
结构加固层层高7 m。
建设单位要求尽量减少施工期间对板底空间交通影响时间。
2、施工工艺适用范围无支撑模板施工工艺适用于各种钢筋混凝土板底加固施工，特别适用于高空间大跨度结构板加固的模板施工。
采用本施工工艺可以减少现场支撑钢管、扣件和可调顶托的使用量，也可以减少支撑体系的搭设和拆除工作，提高了施工效率，缩短了施工工期。
3、施工工艺特点3.1 无支撑模板体系不设支撑立柱和横向拉杆本施工工艺主要用于结构加固施工，利用原钢筋结构作为模板和施工荷载的受力支撑点。
这样不用从地面设置支撑立柱和横向的拉杆。
在模板体系安装完成后还不影响下部的通行。
3.2 无支撑模板体系安装和拆除简单由于无支撑模板体系无支撑立柱和横向拉杆，在施工时不用按常规的模板支撑体系搭设支撑架。
剪力墙加固方案
剪力墙加固方案在建筑结构中，剪力墙起着至关重要的作用，它承担着水平荷载和竖向荷载，保障着建筑物的稳定性和安全性。
然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用年限过长、自然灾害等，剪力墙可能会出现强度不足、开裂、变形等问题，这时候就需要采取有效的加固措施。
下面将详细介绍几种常见的剪力墙加固方案。
一、粘钢加固法粘钢加固法是一种常用的剪力墙加固方法。
它是通过在剪力墙表面粘贴钢板，利用胶粘剂将钢板与混凝土牢固地粘结在一起，从而提高剪力墙的承载能力和抗震性能。
在实施粘钢加固法时，首先需要对剪力墙表面进行处理，去除表面的疏松层、油污等杂质，使表面平整、干净、粗糙。
然后，根据剪力墙的受力情况和加固要求，确定钢板的尺寸和位置，并在钢板上预先钻好螺栓孔。
接下来，将胶粘剂均匀地涂抹在剪力墙表面和钢板上，将钢板粘贴在预定位置，并使用螺栓进行固定和加压，确保钢板与混凝土之间紧密贴合。
最后，在钢板表面进行防护处理，如涂抹防锈漆等。
粘钢加固法具有施工简单、工期短、对结构的影响小等优点，但也存在胶粘剂的耐久性问题和钢板的防火问题。
二、碳纤维加固法碳纤维加固法是一种新型的剪力墙加固方法，具有高强高效、施工便捷、耐腐蚀等优点。
这种方法是将碳纤维布或碳纤维板粘贴在剪力墙表面，通过胶粘剂与混凝土形成整体共同工作。
施工前，同样需要对剪力墙表面进行处理，确保表面干净、平整。
然后，按照设计要求裁剪碳纤维布或板，并将胶粘剂均匀涂抹在剪力墙表面和碳纤维材料上，进行粘贴和压实。
为了保证加固效果，通常需要多层粘贴碳纤维材料，并在表面进行防护处理。
碳纤维加固法适用于各种形状和尺寸的剪力墙，但加固成本相对较高。
三、增大截面加固法增大截面加固法是通过增加剪力墙的截面尺寸，提高其承载能力和抗震性能。
具体操作时，需要在剪力墙的一侧或两侧浇筑新的混凝土，增加其厚度，并配置相应的钢筋。
施工过程中，要对原有的混凝土表面进行凿毛处理，设置拉结钢筋，以保证新旧混凝土能够共同工作。
剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法
剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法一、前言剪力墙在建筑结构中起到了重要的作用，为了增强其受力能力和抗震性能，需要进行加固。
传统的加固方法通常需要进行开孔，但这会给后续使用和装修造成很大的困扰。
基于此，剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法应运而生。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法的主要特点如下：1. 免开孔施工：相对于传统的加固方法，该工法无需进行开孔，避免了对墙体的破坏。
2. 穿对拉螺杆加固：通过在墙体两侧穿孔，将拉螺杆穿过墙体，形成拉杆体系，提高墙体的受力能力和抗震性能。
3. 施工方便：工具简单，施工方法易于掌握，能够快速进行施工。
4. 使用方便：加固后的剪力墙无开孔，保留了墙面完整性，不影响后续使用和装修。
三、适应范围剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法适用于各种类型的剪力墙加固，包括混凝土剪力墙和砖混剪力墙等。
无论是新建建筑还是旧建筑的加固修复，该工法均能很好地适应。
四、工艺原理该工法通过将拉螺杆穿过墙体，将墙体两侧形成拉杆体系，从而提高墙体的受力能力和抗震性能。
具体的工艺原理如下：1. 螺杆材质选择：选择符合要求的高强度螺纹钢材作为拉螺杆材料。
2. 确定布置位置：根据墙体的受力状况和加固要求，确定螺杆的布置位置。
3. 预埋螺纹套管：在墙体两侧预先埋设螺纹套管，套管的位置应与螺杆布置位置相对应。
4. 钻孔穿透：使用电钻等工具在墙体上进行穿孔，使螺杆能够穿过墙体。
5. 螺杆穿透：将拉螺杆穿过墙体，固定在套管内。
6. 紧固连接：采用螺母等紧固件，将螺杆与墙体连接起来，形成拉杆体系。
7. 加固完善：根据需求，可以针对墙体的不同部位进行额外的加固措施，例如加装钢板等。
五、施工工艺剪力墙模板穿对拉螺杆加固免开孔施工工法的施工工艺包括以下几个步骤：1. 确定加固范围和要求。
钢结构加固有哪些加固方法2024
引言概述：钢结构加固是指通过一系列加强和改进措施，提高钢结构的强度和稳定性，从而提高其承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍钢结构加固的方法，包括增加材料，补强连接，增加剪力墙等。
一、增加材料1. 加增剥落混凝土封堵：当钢结构中的混凝土存在剥落问题时，可采用加增剥落混凝土封堵的方法。
通过喷涂或灌浆等方式，将新的混凝土注入到已剥落区域，提高结构的稳定性。
2. 增加装配钢板：在现有结构上添加装配钢板，可以有效地加强结构的承载能力。
这种方法常用于钢梁和钢柱的加固，通过焊接或螺栓连接，将装配钢板与原结构紧密结合。
3. 嵌入碳纤维布：碳纤维布是一种具有高强度和优异的抗拉、抗剪性能的材料。
将碳纤维布嵌入到钢结构中，可以增加材料的强度和刚度，提高结构的稳定性和抗震性能。
4. 嵌入钢丝绳：钢丝绳具有较高的抗拉强度和耐腐蚀性能，可以用于增加钢结构的受力能力。
将钢丝绳嵌入到钢构件中，并加固其连接部位，可以提高结构的承载能力。
二、补强连接1. 增加强度：通过加固连接的方式，提高连接部位的承载能力。
可以采用增加螺栓数量和规格、增加焊缝长度等措施，增强连接的强度，以提高钢结构整体的稳定性。
2. 安装补强钢板：在连接部位安装补强钢板，可以有效地加强连接的刚度和强度。
通过焊接或螺栓连接，将补强钢板与连接部位紧密结合，提高连接的稳定性和抗震性能。
三、增加剪力墙1. 加设钢板剪力墙：在钢结构中加设钢板剪力墙，可以有效地提高结构的抗剪能力。
钢板剪力墙通常采用螺栓连接或焊接连接的方式与主体结构连接，通过承担剪切力，提高钢结构的稳定性。
2. 加设混凝土剪力墙：对于需要更高剪力抗力的钢结构，可以考虑加设混凝土剪力墙。
混凝土剪力墙可以通过增加混凝土墙体的厚度和加固钢筋等方式，提高结构的稳定性和抗震性能。
四、加固梁柱节点1. 防溃策略：对于梁柱节点，常常采用防溃策略来提高结构的抗震性能。
这包括增加节点连接板的厚度和数量，提高节点焊接质量等措施，以增强梁柱连接处的承载能力。
钢筋混凝土筒体剪力墙粘钢板加固技术实例分析
钢筋混凝土筒体剪力墙粘钢板加固技术实例分析摘要：本文笔者结合工程实例，介绍了应用粘贴钢板技术对钢筋混凝土筒体剪力墙进行结构刚度补强加固的分析验算、方案设计及施工工艺，而且可为非平面钢筋混凝土构件粘钢加固提供经验借鉴。
可供参考。
关键词：筒体剪力墙、结构刚度、粘贴钢板1 工程概况：本工程为九层框架—筒体剪力墙结构。
其中内筒内径为4100mm，内筒外径为5500mm，内筒剪力墙厚度为700mm。
设计标高20.00米以下混凝土强度等级为c45，20.00米以上混凝土强度等级为c40。
该工程在结构混凝土实体检测时发现部分楼层的筒体剪力墙混凝土强度低于设计强度等级。
其中主塔二层外筒为c39.2；主塔五层外筒为c35.5；主塔四层内筒为c27.3。
征得业主方同意后，总承包方委托有专业资质的单位对原结构进行设计补强和耐久性修补。
2 筒体剪力墙结构刚度计算分析与论证2.1核心筒主要是抗侧力构件，在框—剪（或框筒）结构中，剪力墙对结构物的位移起控制作用，结构变位取决于构件总体刚度eci。
剪力墙刚度的变化将引起楼层剪力的重分配，使各抗侧力构件的实际受力与设计不符，结构将存在潜在的安全隐患。
2.2该工程主塔二层外筒剪力墙混凝土设计强度等级为c45，实际混凝土强度ｃ39.2，其混凝土弹性模量ec的比值为ec39.2/ec45=3.20×104/3.35×104=0.96。
在墙体截面不变（即i 不变）时，墙体刚度仅降低4%；同样，经计算，主塔五层外筒剪力墙墙体刚度降低了3%；主塔四层内筒剪力墙墙体刚度降低了11%。
2.3一般核心筒是个轴压比较小的构件，本工程核心筒各墙肢轴压比最大值均小于0.60，混凝土的延性仍能得到保证，满足规范要求。
2.4核心筒剪力墙各墙肢（段）基本上按构造要求配筋，而实际配筋率均大于计算值。
综合上述分析可知，主塔二层和主塔五层外筒剪力墙混凝土强度有所降低，引起结构刚度下降，但降幅低于规定值8% ，没有引起刚度突变。
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六、确定最佳方案
2015年9月28日由组长马峰组织召开项目部讨论分析对比方案，小组成员一致确定 “方案三”为最佳实施方案。
方案三：操作方便、工期最短、施工质量有保证、 施工费用低
钢板墙 预留孔 控制
镀锌钢 管内支 撑尺寸 控制
模板安 装质量 控制
砼浇筑 过程控
制
七、制定对策
序号 控制要 点
目标
措施
似呈“L”型，划分为两大块：北侧为住宅 区，南侧为大商业区域。总建筑面积53.9万 ㎡。其中地上面积40.58万㎡，含住宅19.9万 ㎡、商铺5.1万㎡、写字楼5.02万㎡、购物中 心10万㎡，配套用房0.56万㎡；地下面积 12.74万㎡，含购物中心地下室5.0万㎡、住 宅区地下室7.74万㎡
本工程共由11栋高层住宅楼、2F/ 3F 商业楼组成，地下2层车库。其中2栋29层， 1栋28层，1栋22层，地下室-1F/-2F层高分别 为4.2m/3.9m。
六、选定方案
项目 方案一 方案二
技术特点
经济性（仅计算消 工期 耗品）
1、钢板剪力墙施工质 量难以保证；2、需在 钢板墙安装完成后现 场量取内支撑尺寸后 再加工，工序复杂且 耽误工期；
每层加固费用：材 料（1400* （5.5+0.6））+人工 （3*250*3）=10790 元注：本 方法模板内支撑选 用φ18钢筋
本工程基础型式为桩基+筏板基础， 其中主楼筏板厚度为1200mm，车库部分筏 板厚度为400mm。本工程质量要求达到行业 标准，不得低于国家及主管部门发布的现行 质量标准。
因海口地区抗震烈度为8.5度，根据设 计图纸，本工程住宅区3#、5#、10#三层以 下部分剪力墙内设置有钢板墙。
一、项目简介
海口万达项目平面示意图
控制 地点
完成时间
负责人
1
螺杆孔 预留控 制
孔径及位置 误差控制在 10mm内
将模15年9月
马峰、董红、肖湘滔
2
镀锌钢 管加工 控制
加工尺寸为
墙厚 ±5mm， 切口平整
1、派专人严格控制镀锌 钢管下料长度；2、对切 口二次打磨平整
施工 现场
2015年10月2016年3月
每层钢 板
剪力墙 加
固耽误3 天
1、模板加固不需套管； 每层加固费用：材 2、施工操作复杂，浪 料（1400*7）+人工 费人工且耽误工期；3、（3*250*4）=10780 加固螺杆无法取出； 元
每层钢 板
剪力墙 加
固耽误4 天
施工操
每层加固费用：材
作
施工质量 结论
钢板剪力 墙施工质 量不能保 证
钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法
汇报目录
一、项目简介 二、小组概况 三、选题理由 四、设定目标 五、提出方案 六、选定方案 七、制定对策 八、对策实施 九、效果检查 十、体会与打算
一、项目简介
海口万达项目，北临白水塘路，南临 椰海大道，东面为旅游职业学校，西临海榆 中线。
本场地占地总面积约为14.9万㎡，近
施工质 量
不保证，
工序复 杂
且耽误 工
期，施 工
费用高。
施工质 工能费保量用证高，。
钢板剪力 操但作工简序单， 墙施工质 工期复最短， 量能保证 杂且耽
误
工期， 施
六、选定方案
经本项目QC小组成员讨论，大家一致通过“方案三”为最佳施工方案，同时此方案 也得到项目领导班子一致认可。
结论：我们选择“方案三”为最佳方案 。
二、小组概况
QC小组成员分工表
成员
姓名 学历
组长
马峰 本科
副组长 董红 本科
副组长 魏礼 本科
副组长 叶富平 本科
组员
徐泽 本科
组员
李萧 本科
组员 肖湘滔 本科
组员 罗德富 本科
表2.2
职务
职称
责任分工
项目总工 工程师 小组活动全面负责
技术负责
助工 QC指导
区域经理 工程师
组织具体实施
质量总监
助工
魏礼、徐泽、李萧
1、由现场工长对墙体轴
3
模板安 装质量 控制
轴线定位及 墙面垂直度 均满足规范 要求
线复核；2、模板支设过 程中工长全过程跟踪检 施工
查，完毕后检查验收；3、 现场 按施工方案对墙体模板
2015年10月2016年3月
加斜撑，防止墙体偏位。
魏礼、叶富平、董红
4
砼浇筑 过程控 制
砼浇筑时无 跑模及钢板 墙倾斜
施工质量管理
土建工长
助工
负责现场实施
土建工长
助工
负责现场实施
技术主管
助工
资料收集
安全主管
助工
安全管理
三、选题理由
我们对目前常规的钢板剪力墙加固施工方法进行了分析，该做法存在以 下弊端：
序号 1
2 3
弊端
若钢板墙安装偏位及垂直度偏差较大，因成品内支撑尺寸已 确定，传统用模板内支撑加固会导致混凝土剪力墙偏位及垂 直度偏差；
因万达项目无工法期保紧证，施施工工质质量量；要求严格，传统加固方式不能满足进度及
质量要求。综上分析，我们选定“钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法”
作为本小组活动课题。
四、设定目标
传统钢板混凝土剪力墙模板加固示意图
小组成员根据常规做法讨论主要解决3个方面的问题： 1、钢板混凝土剪力墙轴线定位及垂直度偏差需控制到位； 2、钢板混凝土剪力墙模板安装时间原来需3天，改进后施工工期控制在1天； 3、操作简单、节省造价，施工成本至少减少约20%。
1、对工人交底，防止钢 板墙两侧砼高差过大导
在安装完钢板墙后，需现场量取实际内支撑尺寸后再加工内 支撑，工程量较大，每栋楼每层共有钢板墙（7.4+6.1） *6.9*4=372.6㎡，每层耽误工期2天；
市场上无符合要求尺寸的成品内支撑，需现场加工；
因传统支撑需支立在钢板墙上，砼浇筑时可能存在钢板墙连
4
两侧砼高差会导致钢板墙倾斜，进而导致剪力墙整体倾斜，
四、目标值分析
1、公司一直重视项目的施工质量管理，现场的施工 质量需满足设计及万达集团质量标准；
2、改进施工方案，缩短施工工期，同时节约施工成 本。
五、提出方案
方案一：传统内支撑加固方式； 方案二：将加固螺杆植筋改为φ18，再两端焊接定位钢 筋加固； 方案三：用φ20镀锌钢管即作为套管，同时又作为模板 内支撑。
一、项目简介
设计图纸钢板墙位置示意（以5#一个单元为例）
二、小组概况
QC小组简介表
表2.1
小组名 称
注册日 期
海口万达项目QC小组 2015.7
活动时 间
注册编 号
2015.9-2016.3
ZJBJ-GZGSHKWD01
课题类 型
创新型
小组人数
小组活 8 动次数
10次
课题名 钢板混凝土剪力墙模板加固的新方法 称