超高层建筑钢板剪力墙施工技术
巨型双层钢板剪力墙施工工法(2)
巨型双层钢板剪力墙施工工法一、前言巨型双层钢板剪力墙施工工法是一种在高层建筑结构中采用的先进施工技术。
它通过在建筑结构中安装双层钢板剪力墙，提高了结构的承载能力和抗震性能，同时减小了结构的重量。
这种工法在实际工程中应用广泛，取得了良好的效果。
二、工法特点巨型双层钢板剪力墙施工工法的主要特点包括：1. 结构灵活性高：该工法可以适应不同类型的建筑结构，如办公楼、酒店、商业综合体等。
同时，它还具有较高的构造灵活性，可以根据具体的施工需求和设计要求进行调整。
2.施工速度快：采用该工法可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
双层钢板剪力墙的安装可以在厂房内进行预制，减少了现场施工时间。
3. 结构重量轻：双层钢板剪力墙采用轻型钢结构材料，重量相对较轻，减小了建筑物的自重，降低了地基和基础的负荷。
4. 抗震性能好：双层钢板剪力墙具有较高的抗震性能，能够有效地减少地震对建筑物的影响。
三、适应范围巨型双层钢板剪力墙施工工法适用于高层建筑结构，尤其适用于地震频繁区域。
它可以用于不同类型的建筑，如住宅、商业楼、办公楼等。
四、工艺原理巨型双层钢板剪力墙施工工法根据实际工程需求，采取以下技术措施：1. 首先，对工程结构进行设计和计算，确定双层钢板剪力墙的位置和尺寸。
2. 在厂房内对双层钢板剪力墙进行预制，包括制作钢板、焊接和封口等工序。
3. 将预制好的双层钢板剪力墙运至施工现场，并进行安装。
安装时需要注意对墙体位置的准确控制和墙体之间的连接。
4. 安装完毕后，对双层钢板剪力墙进行钢构件的保护和防腐处理，以提高结构的耐久性和使用寿命。
五、施工工艺巨型双层钢板剪力墙的施工分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括施工图纸设计和材料采购等准备工作。
2. 钢板预制阶段：在厂房内对双层钢板剪力墙进行预制，并进行质量检验。
3. 运输和安装阶段：将预制好的双层钢板剪力墙运至施工现场，并进行准确的安装。
4. 钢构件保护阶段：对双层钢板剪力墙进行防腐处理和保护，增加结构的耐久性和使用寿命。
超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙施工工法
超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙施工工法1.前言内嵌钢板-混凝土剪力墙作为钢板剪力墙的一种常用形式，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，多用于超高层建筑核心筒作为主要抗侧力构件。
相对于普通钢筋混凝土剪力墙，可有效降低结构自重，整体结构体系的抗风抗震性能得到显著提高。
一方面，其抗侧刚度较高，可有效减少核心筒剪力墙厚度，降低其轴压比；另一方面，在满足使用功能前提条件下，增加有效使用面积，提高建筑的使用效率。
华建建设发展有限公司在“珠海国际中心项目”实施过程中，开展超高层建筑内嵌钢板-混凝土剪力墙技术攻关，与设计院、加工厂协商确定好剪力墙钢板的深化设计方案，并对钢板剪力墙的各分部工程（钢板、钢骨柱、钢筋、混凝土等）施工工序进行研究，成功解决了钢板安装的精度控制、焊接变形、混凝土浇筑质量等一系列问题，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，达到了良好的效果。
2. 工法特点2.0.1 内嵌钢板-混凝土剪力墙将钢板内置于高强混凝土剪力墙，既可以利用高强混凝土的优点，又可以充分利用钢板的延性，具有极高的应用价值；2.0.2 本工法成功解决了超高层建筑核心筒钢板剪力墙的一系列施工难题，有效控制钢板剪力墙有害裂缝等质量问题的产生，施工安全可行；2.0.3 本工法通过优化的施工工序，大幅提升了钢骨柱与钢板安装的施工效率，节省了工期，间接节约成本，取得良好的经济效益与社会效益。
3. 适用范围本工法适用于高层、超高层建筑的内嵌钢板-混凝土剪力墙施工；尤其适用于需要具有较好抗震承载力和抗剪能力的高层、超高层建筑。
4. 工艺原理超高层钢板剪力墙安装施工首先需对钢板剪力墙进行分段、分节，并针对节段进行合理的深化设计，根据施工图及深化设计图进行剪力墙分项工程的测量放线，在此基础上进行剪力墙端钢骨柱安装、剪力墙钢板安装及连接等施工。
此外，需制定详细的构件防变形措施，确保焊接过程对结构变形影响较小，严格控制钢板剪力墙施工全过程质量，并保证安全体系完备。
超高层建筑钢板剪力墙施工技术 方东宁
超高层建筑钢板剪力墙施工技术方东宁摘要：近年来，建筑工程施工技术有了很大的发展，建筑工程项目规模越来越大，建筑工程项目的高度也越来越高，超高层建筑工程项目层出不穷，钢板剪力墙结构自身有较强的刚度和良好的抗震性能，广泛应用于超高层建筑施工。
超高层建筑高度较高，抗剪切能力也较弱，利用钢板剪力墙施工技术可以有效地提高超高层建筑物的抗震性能和承载能力，同时在实际应用过程中，可以有效地承担建筑的横向剪力，提高建筑物的可靠性和稳定性。
对于此，本文简要概述了钢板剪力墙，分析了超高层建筑钢板剪力墙的施工技术应用，并提出了质量保障措施，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢板剪力墙；施工技术；质量保障措施1钢板剪力墙概述钢材是一种韧性材料，钢结构构件具有强度高、质量轻和施工速度快的特点，已广泛应用于高层建筑中。
钢板剪力墙的首要抗侧力构件为钢板，并承担主要的水平荷载作用，从而使其整体的刚度增加并减少结构整体水平位移。
钢板剪力墙用于结构体系中，具有良好的延性和较好的耗能能力，其初始刚度较大，可有效降低结构在风荷载或水平地震作用下的横向位移。
与钢筋混凝土剪力墙比较，钢板剪力墙因其自重轻，减轻了对框架柱和基础的荷载，从而降低基础建造费用，有效减小了地震作用下结构的效应。
另外，实际工程中使用的钢板通常较薄增加了使用空间，通过工厂预制、现场安装等工艺流程，大大增快了施工速度，降低了施工成本。
2超高层建筑钢板剪力墙的施工技术应用2.1测量钢板剪力墙钢板剪力墙的施工质量会受到钢板墙测量方法的影响，特别是对于面积较大和焊缝较多的剪力墙，如果测量的数据不够准确，安装和焊接时就容易出现完全变形，影响到剪力墙的施工质量。
针对钢板剪力墙的测量，要建立平面的控制轴网，按照内外结合的方式进行测量，分为预测和复测两个方面。
在测量前，需要对钢珠进行位置的矫正，每个基准点都要进行复测。
当前，施工冲常采用全站仪、三角钢尺和铅垂仪测量钢板强的各项参数，以此来保障测量的精度。
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法一、前言随着城市化进程的不断推进，超高层建筑的兴起成为现代城市的重要标志之一。
在超高层建筑的施工中，安全和效率是非常重要的考虑因素。
超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法由于其独特的优势，在超高层建筑的施工中得到广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法具有以下特点：1. 结构轻量化：采用全钢骨结构，重量轻，可以减轻整体结构的自重；2. 刚度与韧性兼具：钢材具有良好的刚度与韧性，能够承受地震等外界力量；3. 施工速度快：采用预制钢板剪力墙，可以提前完成施工准备，大大压缩现场施工时间；4. 应变能力强：钢板剪力墙的变形能力大，能够有效吸收和消散地震能量；5. 节约空间：钢板剪力墙无需增加柱子，可以最大程度地节约使用空间，提高建筑的可利用率。
三、适应范围超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法适用于超高层建筑的施工，尤其适用于地震频繁的地区。
该工法已广泛应用于各类大型超高层建筑项目，包括商业综合体、酒店、办公楼等。
四、工艺原理超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工法采用预制的钢板剪力墙，在施工过程中首先进行基础承台的施工，然后根据设计要求将预制的钢板剪力墙进行安装，通过连接件将钢板剪力墙与基础承台紧密连接。
在整个施工过程中，需要采取一系列的技术措施，包括精确测量、选材、钢板剪力墙的预制、搭建和连接等。
五、施工工艺超高层结构全钢骨组合钢板剪力墙施工工艺一般分为以下几个阶段：1. 地基处理：进行地基处理，确保基础承台的稳固和平整；2. 基础施工：根据设计要求进行基础承台的施工，包括混凝土浇筑、钢筋焊接等；3. 预制钢板剪力墙：将预制的钢板剪力墙按照设计要求，进行预制处理；4. 钢板剪力墙的安装：将预制的钢板剪力墙进行安装，通过连接件与基础承台连接；5. 钢板剪力墙的调整：根据实际情况对钢板剪力墙进行调整和调平；6. 连接件的安装：进行连接件的安装，确保钢板剪力墙与基础承台的紧密连接。
超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法(2)
超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法超高层建筑大体积钢板剪力墙混凝土施工工法一、前言超高层建筑的兴起与城市化的发展密切相关，对于建筑结构的设计和施工提出了更高的要求。
大体积钢板剪力墙混凝土施工工法是一种应用于超高层建筑的先进施工技术，它结合了钢结构和混凝土结构的优点，具有施工速度快、抗震性能好、结构空间利用率高等优势，成为了超高层建筑施工的重要选择。
二、工法特点大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的主要特点包括：1. 结构简化：采用大体积钢板剪力墙来承担楼层的剪力荷载，减少了柱子和梁的数量，简化了结构形式。
2. 施工速度快：钢板剪力墙具有较高的制造和安装工艺效率，可以大幅度提高施工效率，节约施工周期。
3. 抗震性能好：大体积钢板剪力墙具有较高的强度和刚性，能够有效抵抗地震力，提高建筑的抗震能力。
4. 空间利用率高：依靠大体积的钢板墙来承担结构荷载，减少了柱子和梁的尺寸，提高了空间的利用率。
三、适应范围大体积钢板剪力墙混凝土施工工法适用于高层建筑、超高层建筑以及部分高档商业、住宅和办公建筑等。
尤其在地震活跃区域，该工法的抗震性能能够更好地保护建筑和人员的安全。
四、工艺原理大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的工艺原理主要有两个方面。
首先，钢板剪力墙的设计和制造要符合设计要求，承担起相应的荷载。
其次，混凝土的浇筑要保证墙体的强度和稳定性，刚度要与钢板剪力墙相适应。
在实际施工过程中，需要采取相应的技术措施，如使用封闭浇筑系统、加固结构连接等，以确保工法与实际工程之间的联系，并满足设计和施工要求。
五、施工工艺大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的施工流程主要包括：基坑开挖、地下室结构施工、地上结构施工、外墙装饰和内装修等。
在每个施工阶段，都需要进行详细的工法描述并按照工法要求进行操作，包括脚手架的搭设、钢板的安装、混凝土的浇筑等。
这些施工过程中的每一个细节都需要严格把控，以确保施工质量和安全。
六、劳动组织大体积钢板剪力墙混凝土施工工法的劳动组织主要包括：项目经理、施工队长、施工员、工程技术人员等。
超高层建筑钢板剪力墙施工技术 王振兴
超高层建筑钢板剪力墙施工技术王振兴摘要：钢板剪力墙作为一种新型的结构构件，能够有效抵抗侧向力，克服钢筋混凝土剪力墙的自重对其抗剪性能的影响，同时能解决混凝土容易开裂等现象，具有整体重量较轻、结构刚度大、抗侧向力性能好、延展性好和施工快简便快捷等优点被广泛应用。
下面就超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行简要探讨。
关键词：高层建筑；钢板剪力墙；施工技术；前言：当前，国民经济和科学技术都呈现出快速发展的态势，建筑工程施工中，各种高科技不断涌现，给工程施工带来了便利。
随着建筑结构体系的性能不断提高，框架结构的规模大，钢板混凝土剪力墙内结构施工技术得以应用，使得结构的受力良好，设计结构简单，而且具有良好的布局。
钢结构施工技术在建筑工程领域的应用使工程的性价比得到提高，混凝土的强度增强，机械性能得以充分发挥。
1 工程概述近年来，在一些高层、超高层建筑的施工中使用钢板混合土体剪力墙，有的设置在核心筒底部的加固区域，有的设置在底部连续墙位置，使建筑结构的整体侧移刚度明显提高，而且具有非常好的抗震性能。
在钢板混凝土剪力墙体系中，钢结构一般采用单层预埋，或者采用双钢板。
在钢柱和垂直地板处采用了直边构件，钢梁和水平楼板处采用了水平边缘构件。
初始长度要相对大一些，初始刚度也比较大，变形性能非常好，而且具有良好的塑性。
如某建筑高度达272.66m，采用钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒+伸臂桁架的结构体系。
建筑地下3层，地上53层，标准层层高4.5m，标准层面积为1788m2。
其中核心筒墙体B5至F11层为钢板混凝土组合剪力墙，现具体工艺如下。
2 建筑钢板剪力墙施工注意事项垂直边缘构件和预埋钢板从结构的底部开始施工，相对于底座基础板连接方式，通常采用预埋地脚螺栓。
地脚螺栓直插，直径越大，数量越多，施工的难度就越大。
其关键之处在于，混凝土浇筑施工中如何确定预埋地脚螺栓的精确位置，如何能够保证地脚螺栓的稳定性。
在吊装钢板的施工过程中，需要仔细考虑组件的长度和宽度，更重要的施工部分是对它们进行组合，使得构件的刚度有所提高。
超高层建筑钢板剪力墙钢筋节点深化设计与施工
昆明春之眼商业中心项目占地面积约4万㎡，总建筑面积约60万 ㎡，由2栋超高层与商业裙楼组成。
其中商业裙楼高49.8 m，主塔楼高407 m，副塔楼高308 m。
主塔楼为钢混组合核心筒+巨柱钢框架结构，项目类别为重点设防，按8度抗震计算，以9度采取抗震构造措施。
核心筒钢筋密集、连接节点复杂多样，交错安装难度大。
1、施工难点1.1 钢板剪力墙钢筋体量大本项目单片钢板剪力墙典型主筋达276根32钢筋，钢筋排布密集且交错穿越钢骨。
1.2 钢筋连接节点复杂钢筋与钢板墙连接形式复杂，存在较多复杂节点及碰撞情况，需区分钢筋类别及受力特点，针对性地优化连接形式。
2、钢板墙钢筋安装节点设计2.1 封闭箍筋连接节点优化封闭箍筋与钢板墙连接时，将箍筋由超长圈箍优化为分段式U 形箍。
由于钢板墙的封闭箍过长，且箍筋与钢板位置冲突，无法直接闭合安装，需将圈箍优化为分段U形箍，并在钢板墙碰撞位置留设搭筋板，箍筋与搭筋板焊接，使箍筋与钢板墙有效连接，如图1所示。
图1封闭箍筋节点优化做法（计算机截图）2.2 单肢箍连接节点优化为简化单肢箍安装，避免通长搭筋板大量开孔，将单肢箍与钢板墙连接，调整为勾筋板连接，在钢板墙上留设竖向间断式勾筋板，并焊接架立筋连接勾筋板。
拉钩直接与架立筋勾拉绑扎连接，以提高单肢箍安装效率，节约搭筋板投入用量。
勾筋与钢板连接节点做法如图2所示。
（a）（b）图2勾筋与钢板连接节点做法（a）搭筋板连接；（b）勾筋板连接（计算机截图）2.3 通长分布筋连接节点为保证分布筋与钢板墙的有效连接，墙中通长筋与翼墙钢板墙及钢骨连接时，通长筋直接留设弯锚，长度不小于15d（d为钢筋直径，下同）。
现场采用焊接方式将钢筋弯锚段与钢板墙或钢骨连接，弯锚斜向放置。
2.4 钢骨连梁与钢骨柱连接节点优化由于钢骨连梁及钢骨柱与钢筋位置冲突，致使钢骨阻断钢筋连通。
为此对钢骨连梁及钢骨柱两端分别留设接驳器及搭筋板。
为适应安装顺序，钢骨柱底部采用接驳器，顶部设置为搭筋板，钢连梁一端为接驳器，一端为搭筋板（图3）。
关于约束超高层钢板剪力墙变形施工工法
关于约束超高层钢板剪力墙变形施工工法关于约束超高层钢板剪力墙变形施工工法的文章一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑的建设也越来越多。
对于超高层建筑的结构设计和施工工艺要求也越来越高，其中约束超高层钢板剪力墙变形施工工法是一种非常有效的工艺。
二、工法特点约束超高层钢板剪力墙变形施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：该工法采用了提前制作钢板剪力墙的形式，使得施工周期大大缩短，能够更快地完成超高层建筑的施工。
2. 节约材料：由于采用了约束超高层钢板剪力墙，其材料使用量相对较少，进一步节约了施工成本。
3. 结构坚固稳定：约束超高层钢板剪力墙能够有效地提高建筑的抗震能力和整体结构的强度，提供了更好的居住体验。
三、适应范围约束超高层钢板剪力墙变形施工工法适用于各类超高层建筑，特别是对于抗震等级要求较高的建筑项目。
无论是商业建筑、办公楼、住宅还是其他类型的建筑，都可以采用该工法进行施工。
四、工艺原理约束超高层钢板剪力墙变形施工工法的基本原理是通过预制钢板剪力墙和可调节型连接件的结合，实现墙体的强度和稳定性。
具体的施工工艺包括以下几个方面：1. 墙体预制：将钢板剪力墙预制成整体结构，并根据设计要求进行加固和防腐处理。
2. 连接件安装：在工地现场根据墙体位置和楼层高度，进行连接件的安装，并进行调整和固定。
3.墙体装配：将预制的钢板剪力墙进行吊装和安装，并进行连接件的连接和调整，以确保墙体的稳定性和强度。
五、施工工艺针对约束超高层钢板剪力墙变形施工工法的施工工艺，具体分为以下几个阶段：1. 基坑准备：清理施工现场，进行地基处理和基坑开挖。
2. 钢结构安装：按照设计要求进行钢结构的安装，包括钢柱、钢梁和钢板剪力墙等。
3. 钢板剪力墙预制和加固：将钢板剪力墙进行加工和预制，并进行加固和防腐处理。
4. 连接件安装和调整：根据设计要求，在工地现场进行连接件的安装和调整，以确保墙体的连接牢固和稳定。
5. 钢板剪力墙吊装和安装：对预制好的钢板剪力墙进行吊装和安装，并进行连接件的连接和调整，确保墙体的稳定和强度。
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超高层建筑钢板剪力墙施工技术
发表时间：2018-11-14T11:13:43.270Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：王軍航
[导读] 所以施工人员应该根据具体情况而定。
本文对超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行分析。
中国建筑第二工程局有限公司北京 100000
摘要：钢板剪力墙的施工重点就是在现场对其进行焊接处理，其焊接形式主要有三种，第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将两者有效的结合起来，但是无论采用哪种焊接方式，对其建筑构件的精度都有一定的要求，但是不同超高层建筑其精度要求不同，所以施工人员应该根据具体情况而定。
本文对超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行分析。
关键词：超高层；建筑钢板；剪力墙；施工技术
在超高层建筑中，钢板剪力墙结构应用非常广泛，加强剪力墙结构的施工质量控制是整个建筑重要任务之一。
做好剪力墙的施工质量控制，一方面，设计时要针对工程的实际，充分考虑建筑具体的构造处理；另一方面，施工时要认真按照规范进行施工，严格控制每个环节的质量。
从而建造出高水准、高质量的剪力墙结构工程。
1钢板剪力墙结构概述
对于高层建筑来说，钢板剪力墙结构是不可缺少的组成部分，因为它是核心筒的骨架。
超高层建筑的整个建筑结构主要由三部分组成，第一部分是核心筒剪力墙结构；第二部分是筒外巨柱；第三部分就是钢板剪力墙结构。
从中我们了解钢板剪力墙结构对超高层建筑施工的重要性。
但是使用钢板剪力墙需要解决一个重要的问题，那就是运输，因为钢板剪力墙一般情况下都比较薄，而且宽度相对来说又很大，而且因为是超高层建筑，所以高度也很高。
这是因为如此，没有办法进行整体的运输，只能分段运输，将其运至施工现场再进行连接处理，其连接方式主要三种，第一种是螺栓栓接；第二种是现场焊接；第三种就是将前两种方法结合在一起使用。
2工程概况与钢板剪力墙优势
某工程的结构高度为532米，整体的结构采用矩形框架与核心筒的形式。
从剪力墙来看，地下的八层到地上五十层都是采用钢板剪力墙结构，五十一层到一百层采用钢骨剪力墙，一百零一层到一百零五层用钢板剪力墙结构。
在该建筑中，核心筒钢板剪力墙在五十层以下都是内置单层的钢板，钢板的厚度均不超过6厘米。
中间区域是的核心筒钢板剪力墙用的是热轧钢进行支撑，顶部的剪力墙用8毫米的单层钢板支撑。
相比于传统的混凝土，钢板剪力墙性能较好，应用后极大推动了建筑行业的发展。
从本工程而言，应用钢板剪力墙的优势主要体现在以下几点上：
第一，增加建筑的有效面积。
钢板剪力墙的刚度较大，因此满足设计要求的钢板剪力墙结构厚度较薄，应用在建筑中有利于增加建筑的有效面积；第二，减轻结构负荷。
钢板剪力墙的自重相比混凝土结构较轻，所以结构承受的自身负荷较小，有利于建筑结构的稳定；第三，延展性较强。
钢板剪力墙的延展性较强，在抗震方面有着极为显著的优势，承受载荷的能力较强，应对载荷突变的性能也较好。
3工程施工中存在的困难及特点
在此工程施工过程中，工程钢板剪力墙的面积非常大，对于施工工艺的要求非常高。
而钢板与钢筋之间的接口非常多，两者间的连接点相对也较为复杂，深化存在一定的困难。
相应的，工程中钢板墙单片的数量也非常多，实际施工过程中的安装工作进行的相对非常缓慢。
钢板墙焊接工艺对于钢板墙焊接变形及残余应力的影响非常大。
在实际的工程施工过程中，就需要对控制焊接变形措施进行有效的制定，并从多方面进行综合的考虑。
例如，在实际的建筑工程施工过程中对钢板墙中的型钢珠、钢梁、钢板的安装顺序进行了有效的控制，并对钢板与钢板之间所进行的焊接方式及焊接顺序进行了一定的选择控制，同时还对焊接工艺及连接钢板之间的设置进行了相应的控制。
想要实现对钢板变形进行有效的监测，就需要对数据结果进行有效的监测记录，通过所记录的数据总结出焊接变形的原因，调整焊接工艺，这样才能够有效实现对钢板墙施工质量的要求。
4超高层建筑钢板剪力墙施工技术
4.1钢板墙测量
钢板墙测量方法与频率将直接影响到钢板墙的施工质量，尤其钢板墙单片数量多、面积大、侧向刚度小、拼接焊缝多。
在安装焊接过程中易产生弯曲与变形，所以必须进行测量预控与复测。
建立平面控制轴网。
按照内、外控制轴网相结合的方法进行钢板墙的坐标测量。
先进行角部钢柱测量校正、加固；后进行钢板墙的测量，每节钢板墙须按基点进行复查与引测，每次1个回须进行闭合检查。
采用全站仪、铅锤仪、三角钢尺控制钢板墙侧向垂直度的测量。
4.2钢板剪力墙的连接
在钢板剪力墙安装之前要进行质量的检验，检验内容主要包括尺寸规格、垂直度、平面度和预留孔位等，在每项都验收合格后才可以安装。
钢板剪力墙在安装的时候需要需要用吊装设备辅助，首先将其放置在钢骨柱之间，然后用高强度螺栓暂时把钢板和钢骨柱连接在一起。
需要注意的是，这时的螺栓还不能拧紧，只是初步的确定钢板剪力墙的位置。
之后需要根据设计的需求，细微调整钢板剪力墙的横竖位置，保证后续的焊接缝隙。
调整完之后用全站仪检测，确定满足要求后再将螺栓拧紧。
4.3钢板墙焊接技术
对于钢板墙焊接施工来说，钢板墙施工过程中两条竖向焊缝所采用的焊接方法是运用单面坡口带衬板进行焊接，而此方法同样适用于一条横向缝的焊接工作。
这样不仅能够有效的对焊接时间进行缩短，同时还能够实现对反面清根工作的简化，有效的提高工程施工效率。
对于钢骨柱对接接口焊缝来说，其主要的焊接施工需要同时、同向、对称进行。
对于钢板墙的焊接来说，首先要对一侧的焊缝进行焊接，等到冷却收缩完成之后再进行另外一侧的焊接工作。
在此过程中，需要进行多人、对称的焊接工艺，这样做主要的目的是为了能够保证钢板墙的均匀不变形。
钢板墙变形主要出现在焊接过程中，因此在实际的焊接施工过程中，需要对层间温度进行控制，保证温度能够在120～150℃，所运用的焊接方式主要为多层焊接，焊接的层数要保证在3～9层，相邻层塔之间的搭接要在5cm左右。
这样就能够保证在进行焊接工作时对焊缝起到预热作用，保证焊接质量达到预期目标。
4.4钢板墙变形监测技术
对于钢板墙的变形监测来说，其主要运用到的仪器为全站仪，同时还配备有贴片进行跟踪性的监测。
对于监测的部位来说，要按照均
匀的方式进行布置。
进行焊接工作时，当变形收缩量不能达到预定的要求时，需要停止焊接工作，并通过对焊接工艺的调整再次进行焊接顺序的排列，减小焊接变形量。
钢骨柱身的监测时主要是为了实现对钢板墙身左右安装间隙变形量进行有效的控制。
在钢板墙身进行监测点的安装，主要是为了实现对整体框架的垂直弯曲变形量的减小。
同时，还需要对所完成焊接的钢板墙进行跟踪控制，并对全站仪检测进行有效的应用，以保证对钢板墙变形收缩量的跟踪控制，当发现钢板墙局部有变形值超出规定范围的现象，就需要立刻停止焊接工作，并进行相关工艺参数的调整以及焊接方法的调整，进而实现对钢板墙变形值的有效控制。
结术语：
技术管理是高层钢板剪力墙建筑的施工管理过程中的重要环节，施工的质量、进度、安全、成本都与施工管理相关。
随着剪力墙结构的应用面越来越广，在对其施工中所暴露出来的问题也越来越多。
所以，在保证施工安全顺利的前提下，也要致力于工程成本的降低和加强对高层剪力墙建筑施工的技术管理的研究。
参考文献：
[1]赵阳，刘小刚，穆静波.某超高层建筑钢板剪力墙施工技术[J].施工技术，2016（09）
[2]孙冰，郭立辉，余孝万，张正平，谷广州，罗宏.超高层核心筒钢板剪力墙施工技术[J].施工技术，2017（08）
[3]贺芳.剪力墙结构设计常见问题及注意事项[J].工程技术研究，2017，(2)。