3标混凝土拌和站建设方案.docx
混凝土拌和站建设施工方案
混凝土拌和站建设施工方案混凝土拌和站是指专门用于生产混凝土的设备和场所。
在施工过程中，混凝土拌和站的建设非常重要，直接关系到工程质量和进度。
因此，在开展混凝土拌和站建设工作时，需要制定详细的施工方案。
下面是一个关于混凝土拌和站建设施工方案的范文，供参考：一、项目概况：混凝土拌和站建设是本项目的关键工程之一，本项目选址在XX市YY区，总面积为XX平方米。
混凝土拌和站的建设目的是为了满足工地对混凝土的需求，并保证施工质量。
二、施工内容及工程量：1.场地平整：将原有场地进行清理，平整地面，确保场地的稳定与平整。
2.设备安装：根据设计要求和生产规模，安装混凝土搅拌机、分料机、输送机、水泥罐等设备，并连接好电源和管路。
3.混凝土生产线：按照设计要求，架设混凝土生产线，包括进料、搅拌、输送、称重、排料等工艺流程。
4.办公楼、塔吊及辅助设施：根据需要建设办公楼、塔吊及辅助设施，提供员工休息、管理和设备维修的场所。
三、施工步骤及要点：1.前期准备：清理现场，确定场地边界和地基情况，制定施工计划和方案。
2.场地平整：对原有场地进行平整，清除障碍物，确保场地平整、无坑洼。
3.设备安装：按照设计图纸和设备说明书，对各项设备进行安装，并进行必要的调试和检验。
4.混凝土生产线建设：根据设计要求，按照工艺流程安装好进料系统、搅拌系统、输送系统、称重系统和排料系统。
5.办公楼、塔吊及辅助设施建设：根据需要进行办公楼和塔吊的建设，并配备必要的设施和设备。
6.试生产和调试：装机调试完成后，开展试生产工作，对设备进行全面检测和调试，确保设备正常运转和混凝土质量符合要求。
7.竣工验收：完成混凝土拌和站的建设后，进行竣工验收，确保施工质量和安全达到要求。
四、安全措施：1.施工现场设置警示标志，明确工作区域和非工作区域，保证施工的安全。
2.拌和站工地要保持清洁，杂物堆放整齐，避免触碰设备和阻碍施工。
3.操作人员要熟悉设备操作规程，严格按照要求进行操作。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M1650的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M1260的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
4.6控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约20mm左右。
2、将控制室走台用M1650的螺栓连接在底盘上。
3、将支腿用M2050的螺栓连接在底盘上。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M1235的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
4.7配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌。
4.8吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M1250的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
拌和站建设方案范文
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
混凝土集中拌和站建设方案
青海加定至海晏JX-3标第二合同段混凝土集中拌和站建设方案中交第二公路工程局有限公司青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部2017年11月目录4.1 编制依据及编制范围.............................. - 1 - 4.2 工程总体概况.................................... - 1 - 4.3 混凝土拌和站选址及建设方式选择.................. - 2 -4.3.1 选址原则................................... - 2 -4.3.2 拌和站位置及建设方式....................... - 3 - 4.4 建设规模及标准.................................. - 3 -4.4.1 建设规模................................... - 3 -4.4.2 建设标准................................... - 3 - 4.5 混凝土集中拌和站建设方案........................ - 4 -4.5.1 总体布置与功能分区......................... - 4 -4.5.2 进、出场道路............................... - 5 -4.5.3 大门及围墙................................. - 5 -4.5.4 材料计量区................................. - 5 -4.5.4.1 洗轮池设置............................ - 5 -4.5.4.2 材料计量区设置........................ - 6 -4.5.5 拌和作业区................................. - 6 -4.5.5.1 场地及道路布置........................ - 6 -4.5.5.2 排水设施布置.......................... - 7 -4.5.5.3 水电设施设置.......................... - 8 -4.5.5.4 设备配置要求.......................... - 9 -4.5.6 材料库（集料仓）.......................... - 11 -4.5.6.1 集料仓设置标准....................... - 11 -4.5.6.2 集料仓施工要求....................... - 12 -4.5.6.3 原材料的堆放要求..................... - 13 -4.5.7 运输车辆停放区............................ - 14 -4.5.8 排污处理区................................ - 14 -4.5.8.1 三级污水沉淀池....................... - 14 -4.5.9 油库建设.................................. - 14 - 4.6 临时工程建设计划及资源配置..................... - 15 -4.6.1 资源配置.................................. - 15 -4.6.2 进度计划.................................. - 16 - 4.7 质量和工期的保证措施........................... - 17 -4.7.1 质量保证体系的建立........................ - 17 -4.7.2 技术保证措施.............................. - 18 -4.7.3 经济保证措施.............................. - 18 -4.7.4 质量保证措施.............................. - 18 -4.7.5 工期保证措施.............................. - 19 - 4.8 确保施工安全的措施............................. - 19 -4.8.1 安全管理.................................. - 19 -4.8.2 安全领导小组.............................. - 20 -4.8.3 加强现场管理,促进安全生产................. - 20 -4.8.4 安全生产检查.............................. - 20 -4.8.5 安全施工保证措施.......................... - 21 -4.9 文明施工和环境保护措施......................... - 23 - 4.10 附件.......................................... - 24 -附件一：各区域平面布置图......................... - 24 - 附件二：混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计验算书 ..... - 24 - 附件三：排雨水平面布置图......................... - 24 - 附件四：排污水平面布置图......................... - 24 - 附件五：供水、供电平面布置图..................... - 24 - 附件六：消防平面布设图........................... - 24 - 附件七:拌和站临时用电量计算...................... - 24 -4混凝土集中拌和站建设方案4.1 编制依据及编制范围（1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000～K124+000两阶段施工图(送审稿)（2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（5）《建筑给排水设计规范》GB50015-2010（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057（7）现场调查资料（8）本方案针对加西JX-3标第二合同段混凝土拌和站建设施工4.2 工程总体概况青海省加定（青甘界）至海晏（西海）公路JX-3标，由中交第二公路工程局有限公司、青海路桥建设股份有限公司、中交第一公路工程局有限公司、中国公路工程咨询集团有限公司（设计）四家单位组成联合体于2017.4.10日中标，路线起点位于青海省大通县朔北乡，在朔北乡与规划的小沙河至大通高速公路十字交叉，向西经塔尔镇、城关镇后，沿X525(原S301)及黑林河布线，经青林乡、多林乡至西大板沟，以特长隧道下穿黑林垭口，再顺沟而下至项目终点西海镇，以枢纽互通衔接湟源至西海一级公路及西海至德令哈公路。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
混凝土拌和站建设施工方案(1)
混凝土拌和站建设施工方案(1)
引言
混凝土拌和站是现代建筑施工中必不可少的重要设施，它扮演着将原料混合搅
拌成混凝土的重要角色。
本文将介绍混凝土拌和站的建设和施工方案，希望能为相关工程提供有效的指导。
选址
混凝土拌和站的选址至关重要，应考虑到就近原料供应和混凝土运输的便捷性。
同时，要保证周围环境符合相关法规标准，且有足够的土地用于设备摆放和原料存储。
设备选型
在设计混凝土拌和站时，需要选择适合工程需求的设备，包括搅拌机、计量装置、输送设备等。
这些设备应具有稳定的性能和高效的生产能力，以确保施工进度。
原料管理
混凝土的质量受到原料质量的严重影响，因此在建设混凝土拌和站时，需要建
立严格的原料管理制度，确保原料的供应、储存和使用符合标准。
生产流程
混凝土的生产流程包括原料加工、搅拌、输送和浇注，这些环节需要有条不紊
地协作，以保证混凝土的质量和生产效率。
环保措施
混凝土拌和站的建设和运行会带来一定的环境影响，在施工中应采取相关措施
减少粉尘、噪音等污染，确保周围环境和居民的健康安全。
安全管理
施工过程中的安全是至关重要的，混凝土拌和站的建设也不例外。
建设单位应
建立健全的安全管理制度，加强现场监管和安全教育，确保施工人员安全。
结语
混凝土拌和站的建设与施工需密切配合各环节，保证施工质量和进度。
本文介
绍了混凝土拌和站建设的一般方案，希望能为相关工程提供参考和指导。
拌合站建设方案(拌合站)
拌合站建设方案(拌合站)XXX编制了延川县马家河至亚河三级公路工程混凝土拌合站建设案。
本标段的桥梁工程包括K0+050桥、K7+683桥和K18+252桥，桥梁总长度为184米，涵洞共有30道，径分为1-1.5米和1-2.0米两种。
混凝土工程包括C25片混凝土基础（扩大基础）、C30砼（桩基、立柱、盖梁搭板护栏等）、C40砼（预应力空心板、及桥面铺装）和C50砼（预应力空心板、及桥面铺装）。
为满足施工进度计划和混凝土需求量，该标段混凝土供应以自建混凝土站供应为主，混凝土拌合站设置1座拌和楼。
拌和站场地选址在K9+100~K9+200段高速引线线路右侧。
拌合站建设计划工期为40天，其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房屋安装可同时进行。
具体时间计划安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站场地规划、换填平整工作；拌和站办公生活设施搭设。
2017年10月20日-2017年10月23日：进行拌和楼基础浇筑，完成部分场地道路硬化。
2017年10月24日-2017年10月28日：进场拌和楼设备，进行安装调试。
料仓砌筑、顶棚搭设；对剩余场地进行混凝土硬化。
2017年10月29日-2017年10月31日：砂料储备、混凝土配合比设计，混凝土拌和生产。
建设施工工序包括场地换填、平整、临时房屋搭建、拌合站设备基础浇筑、场地硬化、料仓隔离及围挡施工、水、电接入、拌合设备安装、设备调试和配套设置。
拌合场地面积为3200平米，分为砂料堆放区、混凝土拌和区、车辆停放区、车辆通道区和办公及生活区。
场地采取封闭式管理，用砖基础加格栅围栏封闭，围挡高度为2米。
拌和场地、通道和料场采用20cm厚的渣回填处理，再用C15混凝土硬化，排水系统采用路面排水，设置2%横坡，保证场地不积水。
搅拌站配置了4个料仓，分别为10m×9m的砂仓、10×9m的10~20mm碎料仓、7×9m的16~31.5mm碎仓、7×9m的5~10mm碎仓。
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.第一章工程概况1.1 编制依据1.1.1《浙江省甬台温高速公路复线温州南塘至黄华段工程第 3 合同段施工图设计》；1.1.2《浙江省高速公路标准化实施管理细则》；1.1.3《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）》；1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002 ）》；1.1.5《临时性建（构）筑物应用技术规程（DGJ08-114-2005 ）》；1.1.6《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》；1.1.7《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93 ）》；1.1.8《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》；1.1.9《中交二航局项目临建管理办法》；1.2 工程概况本工程路线全长 4.5925km ，其中拓宽段 2.880km ，新建段 1.7125km 。
拓宽段总体呈东西走向，起点位于乐清枢纽起点，起点桩号K43+400 ，沿现有老路双侧拓宽，终于乐清枢纽终点桩号K46+280。
新建段总体呈南北走向，起点为新线与甬台温高速交叉点（ K263+605），路线向南跨过乐清城市中心大道，到达盛岙村西侧第 4 标段起点，终点桩号 K265+317.5 。
本工程混凝土约 10.19 万方，分 C20、C25、C30、C40、C50 五种标号，主要用于桥梁与涵洞及路基路面附属工程。
1.3 地理位置拌和站位于盐盆街道盛岙村西侧，具体地理位置为：吴岙高架桥21# 墩西侧 600 米，紧邻城市中心大道。
地势平坦、开阔，进出道路方便，混凝土运输通过城市中心大道运至现场各工点。
第二章总体部署本工程设置混凝土拌和站 1 座，承担本工程内全部混凝土拌和任务。
拌和站由办公区、生活区、堆料区、拌和区四部分组成。
占地总面积为 12357m2，其中建筑面积 680m2，堆料区面积3500m2，场地硬化面积9217m2。
具体平面布置见图2-1 ：《混凝土拌和站平面布置图》。
2.1 设计原则本拌和站设计考虑因素主要为标准化工地、合同工期、单次混凝土最大拌和量及经济性。
其他辅助设施中房屋设计均采用单层彩钢瓦，场地采用混凝土硬化，主要通行道路采用混凝土硬化，室内装修采用瓷砖，院墙围挡采用四周砖墙围挡，同时兼顾排水、消防、防台风等方面的因素。
2.1.1 办公区设计说明办公区按各部室及功能划分，共7 间。
包含：站长室、调度室、休息室、资料室、试验现场办公室、成型室。
2.1.2 生活区设计说明生活区主要包含：住宿区、就餐区、洗浴区、晾衣区。
共16 间，其中住宿区9 间，就餐区为 2 间，洗浴区 2 间，其他房间 3 间。
具体设置与布置如下：表 2-1 ：《生活区房间设置一览表》序号区室类别房间设置房间尺寸（长 * 宽）间数备注1住宿区普通住房6*3.69餐厅6*7.21 2就餐区员工餐厅6*7.21仓库6*3.61净高 2.8 米女卫、女浴6*3.61 3洗浴区男卫、男浴6*3.62洗漱间6*3.61合计162.1.3 堆料区设计说明堆料区按材料类别堆放分碎石料堆放区、砂料堆放区，其中碎石料堆放区按三级配石料堆放，共 6 个仓， 3 个待检， 3 个已检；砂料堆放区按机制砂和河沙堆放，共 4 个仓，2个待检， 2 个已检。
场内配备力拓RXT石料清洗机一套。
堆料区隔墙采用 C20 混凝土现浇，厚度为30cm，高度为 2.5m。
表 2-2 ：《堆料区场地设置一览表》序号场地设置场地尺寸（ m）数量（间）备注（长 *宽）15-10 碎石30*152210-20碎石30*15216-31.5碎石30*152待检与已检机制砂20*102河沙20*102合计10堆料区采用彩钢板顶棚全覆盖，净空高度为9m 。
具体要求为：1、屋面板：屋面板采用900 型彩色涂层钢板， 0.35mm 厚。
2、屋架：拱形屋架由圆管∮50 和∮ 25 钢管焊接而成，屋架间距为6m 。
钢材材质为Q235，构件表面进行防锈处理。
3、立柱：立柱采用∮ 165 圆形钢管，柱距为6m，钢材材质为 Q235，构件表面进行防锈处理。
4、檩条：檩条采用□ ,80*40 矩形钢管，檩条间距为0.6m。
钢材材质为 Q235，构件表面进行防锈处理。
2.1.4 拌和区设计说明拌和站设置 2 台 120 型拌和机，计量系统为电脑全自动系统。
拌和机集料仓采用彩钢板顶棚全覆盖，同时配备操作室、蓄水池、消防设施。
2.1.5 地基处理及拌和站场地硬化设计说明拌和站所在区域为旱地与水田相结合，拟采用换填0.5m 碎石土进行地基处理。
水泥罐基础采用 C30 钢筋混凝土硬化，厚度4m，长度与宽度根据实际情况而定。
场地硬化中采用 C20 混凝土浇注，其中重载车辆通行区域厚度为20cm，其他硬化区域厚度为 10cm 。
2.1.6 室内外装修设计说明考虑到成本及场地含水量等综合因素，所用室内设计地板均采用普通瓷砖。
室外围墙四周采用砖砌，高度 1.8 米，砂浆抹面。
2.1.7 水电及污水处理设计说明拌和施工用水采用就地打井取水，饮用水来源由村组接自来水引入，生活排水统一采用预埋Ф 150PVC 管排放至污水处理池。
雨水排放通过30cm*30cm 砖砌明沟与地表汇水井相结合排放至污水处理区或围墙外边。
砖砌明沟顶采用铸铁盖板进行防护。
罐车清洗在洗车区进行，污水排放通过三级沉淀池处理后集中排放。
拌和站用电采用315KVA 变压器 2 台，其中动力线和照明线分开架设，同时配备 1 套200KVA 发电机组，以确保混凝土拌和连续进行。
在场地四周设置8 盏大功率照明灯，确保夜间无照明死角，具备夜间施工条件。
变压器四周设置隔离栅栏并悬挂“高压危险、禁止靠近”等警示标牌，发电机房四周悬挂警示标牌由电工专门管理。
2.1.8 消防设计说明拌和站内设置消防水池 2 个，分别设置在拌和站东北角与西北角，单个容量>20m3 ，同时各配备手动消防水泵 1 台。
拌和机处与每栋房在明显位置各配置灭火器具 6 套，在消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
本拌和站主要通行道路宽度为>13m ，相互连通，均可用作消防通道。
2.1.9 标识标牌设计说明(1)在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为 2500mm ×2000mm ，主要内容如下：①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；③质量保证牌：结合工点施工内容，质量管理措施等；④安全生产牌：安全管理制度或措施等；⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；⑥文明施工牌：结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
(2)在拌和站内相关位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为 900mm ×600mm 。
操作规程的设置位置要注明。
(3) 拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm ×600mm 。
标识牌应包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。
(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸为 400mm ×300mm 。
标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。
(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm ×300mm 。
标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号。
(6)施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌。
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度120cm ，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。
②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
第三章方案比选本项目驻地建设有两个方案可供比选。
方案地理位置距主要开工点离最近村庄距离征地面积软基换填备注距离（ m ）（ m）（亩）（ m 3 ）1吴岙村60010018.53123582盛岙村10020018.536179由于方案 1 中涉及到环保问题，同时与方案 2 比较相对增加软基换填费用约30.8 万，综上考虑后拌和站选择方案 2 进行实施。
第四章临建工程主要施工方法4.1 砌体施工4.1.1 施工准备工作1所有运至施工现场的砌块均有产品合格证明。
2砖块运输：砖块用劳动车运至施工位置，垂直运输采用人工传递。
3轴线控制：用垂线按基础轴线引测，弹出墙身线。
4皮数杆的位置：砌筑前，应在墙体的阴阳转用处立皮数杆，皮数杆要反应出砌块的皮数和灰缝厚度。
5砂浆的拌制应按 1：3 比例配置，搅拌均匀，稠度控制在 8～10cm 且每次拌出的砂浆必须在凝结前使用完毕。
4.1.2 施工操作的方法及要点1砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线，对砌块必须先浇水湿润。
2在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑。
3墙体水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在 10mm ，水平缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法。
4砌筑时，应遵守横平竖直，上下错缝，内外搭接，灰浆饱满的原则。
5墙体施工留孔、留洞尽量预先设置，减少返工开凿。
4.2 彩钢瓦房施工4.2.1 彩钢板房必须由专业施工队伍施工，按照《临时性建（构）筑物应用技术规程》及《中交二航局项目临建管理办法》中相关要求进行搭设。
4.2.2 屋架施工1施工用钢材必须为合格管材，对于扭曲变形、严重锈蚀的管材严禁使用。
2屋面檩条与屋架有可靠连接。
3屋面板应由下至上开始铺设，搭接长度不得小于20cm，并与檩条连接牢固。
4.2.3 屋架拆除1拆除时必须遵守“先搭后拆、后搭先拆”的原则。
2屋面板应由上往下拆，并由人工接力放在地上。
3应先拆檩条后拆屋架，屋架采用挖机吊运至地面，而后拆除。
4拆除后的钢管、屋面板应堆放整齐。
4.2.4 彩钢板房施工要求1彩钢板房与地基应连接牢固，具备防台风功能，并有可靠防雷接地措施。
2彩钢板房钢架不得弯曲，并做好防锈处理，钢柱应竖直，不得倾斜。
3板与板之间拼缝严密，损坏板块不得使用。
4.2.5 防台风措施1全屋面屋面板及特殊部位加固措施：固定铆钉加固1）全屋面板加固：因一般情况下，彩钢板房屋面板已经采取铆钉加固,因该彩钢板房位于台风经过频繁区 ,为了房屋的安全性 ,将沿屋面板与屋面钢檩条采用铆钉锚固 ,铆钉布置间距每块屋面板沿檩条方向布置 3 根锚固钉，比比一般情况多锚固 33%，加大了屋面板的抗风强度。