电缆终端制作与安装作业指导书(新)
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书.docx
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备（工具）名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳≥40t套112锉刀把113电烙铁把15.4材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书一、作业前准备1.1 现场勘查在进行电缆线路安装前，需要对直线离线落地式电缆、中间接头的位置和类型、施工工艺、隧道龙门架、电缆槽等施工环境进行现场勘查，这样可以有针对性地制定出详细的施工方案并查找到一些潜在的施工隐患，以确保电缆线路安装施工的顺利进行。
1.2 材料备齐作业前需要核对电缆、接头、密封胶带、绝缘缆套、根数、型号、长度、规格等材料，以免在施工过程中发现材料不足或材料规格不符合要求，导致施工无法继续或者产生不必要的浪费。
1.3 菜单制定根据实际现场情况、施工工序、施工人员数量等情况，制定出详细的施工菜单，以确保施工的有序进行，并降低施工风险。
二、安装施工过程2.1 剥皮将电缆上皮料剥出10cm长度，用刀嘴对着电缆上边缘进行放线，保持直线，同时避免切割内部绝缘。
2.2 清洁用吸尘器或清洁布等工具，将电缆端面、接头和电缆附着物表面进行清洁，不要使用含有有机溶剂的清洁剂。
2.3 标记为了避免施工过程中的混淆和错误，需要在电缆端面和连接头上分别按照规定的方法进行标记，没标记的电缆一定要记好标准，以免交叉。
2.4 加热密封插头和电缆需分别加热5-7分钟至高温，然后将插头装配到套管上，并将增压接头、密封胶带和绝缘套按照规定的方法组合安装。
2.5 冷却固定好接头和电缆后，要让其自然冷却至无热源为止。
三、安全注意事项3.1 确保电源开关处于关闭状态在进行电缆线路安装时，必须确保电源开关处于关闭状态，防止因误操作或错误操作导致的电缆短路、火灾、爆炸等危险事件的发生。
3.2 确保安全电压在进行电缆线路安装时，必须要遵循相关规定，确保电压符合施工安全标准，防止产生电击或其它安全事故。
3.3 防止触电在进行电缆线路安装时，必须严格遵循施工规范和安全操作规程，穿着合适的防护装备，确保操作人员不会接触到带电设备或电流，以防止触电事故的发生。
3.4 处理施工废料在进行电缆线路安装时，必须妥善管理和处置施工废料，防止施工过程中产生的废料对环境造成污染。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
(整理)制作电缆终端头标准化作业指导书.(20210430084357)
精品文档
编号：Q/xxx 10kV xxxx线制作电缆终端头作业指导书
作业负责人: _____________
作业日期年月日时至年月日时
xx供电公司xxx分公司
精品文档
1范围
本作业指导书针对10kV xx线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2引用文件
DL409-91 电业安全工作规程(电力线路部分)
SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程
GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程
DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程
3工作前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
精品文档
精品文档3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业阶段
4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5消缺记录
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录
8.1施工现场布置图图
8.2施工流程图。
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电缆终端制作与安装作业指导书编号＿＿编制：日期审核：日期批准：日期编制单位：出版日期：版次：目录一、施工范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况及主要工程量 (3)四、作业人员资格及要求 (3)五、主要施工机械、计量器具 (3)六、施工准备 (3)七、作业程序 (4)八、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)九、安全文明施工措施 (8)十、技术记录 (8)一、施工范围本方案适用于光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
二、编制依据2．1验标：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。
2．2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
2．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922．4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。
三、工程概况及主要工程量四、作业人员资格及要求五、主要施工机械、计量器具手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表六、施工准备6．1材料设备：10KV热缩终端材料：3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm².ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm²。
接线端子：25mm²、95mm²、70mm²、50mm²的铜鼻子。
6．2施工机械手动压接钳及电动压接钳。
6．3技术资料制造厂家安装说明书6．4计量器具及特殊工具2500V摇表七、作业程序八、作业方法、工艺要求及质量标准8．1作业方法8．1．1 35KV交联电缆热缩型终端头制作方法：（1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。
（2）将要剥切的电缆外表用酒精清洗，长度为电缆头以下1.2m左右。
（3）预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层。
（4）由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。
（5）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
（6）分线芯，摘去填充物。
（7）焊接地线用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。
②将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。
铠装电缆，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。
③地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层。
④编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm。
（8）安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。
清洁密封段电缆外护套。
在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度约60mm，将接地线包在当中。
套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。
先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。
从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。
（9）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm 为铜带屏蔽切断处，等绞合铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。
保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。
对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。
用酒精清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。
半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。
（10）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。
用压钳和模具进行接线鼻子压接。
压后用锉刀修整棱角毛刺。
清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。
（11）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。
应力控制管下端与分支手套手指上端相距约20mm。
用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。
在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。
（12）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。
在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（若配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。
套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm。
用弱火焰自下往上环绕加热收缩。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。
（13）安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。
清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收缩。
再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。
（14）电缆的接线。
1.经耐压合格后，方可接线。
2.应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致。
3.铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。
4.接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。
5. 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出2-3扣。
6.将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。
（15）清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝及小工具，盖上盘盖的盒盖，接线完毕。
8．1．2 35KV交联热缩型中间接头的制作方法。
（1）剥切电缆：将电缆对直固定，将电缆末端重叠200mm，取其中心作出标记。
（2）剥切铜带屏蔽、削末端绝缘：按照图三中尺寸，在铜带屏蔽断口内侧，绑扎铜线，剥切铜带屏蔽。
保留30mm半导电外屏蔽层，其余剥除。
按照图三中尺寸，剥除多余线芯绝缘。
将线芯末端绝缘削成“铅笔头”形，长度为30mm。
剥除绝缘表面碳迹，可用细砂布打磨，用清洁剂擦净。
（3）套热收缩保护管：将两根电缆距外护套断口200mm内的外护套表面打毛，再将两根热收缩保护管（长、短配套）两端100mm内的内表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上去（长管套到长端上，短管套到短端上，不要搞错）。
（4）套绝缘热收缩管和半导电热收缩管：在长端电缆三根芯线上分别套入红色绝缘热收缩管和黑色半导电热收缩管。
将三个铜丝网扩张缩短，分别套到三个黑色外导电热收缩管上。
（5）压接连接管：将长端和短端的三相导线分别按相对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。
先压两端，后压中间。
用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。
用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绕屏蔽和绝缘。
（6）包绕屏蔽层和增绕绝缘层：用清洁剂清洁绝缘表面。
用半导电带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半叠绕包两层半导电带。
在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平。
自长端距半导电层外屏蔽10mm处至短端距半导电层外屏10mm处中间的一段用自粘带半叠绕包绕6层。
将绝缘热收缩管从长端线芯上移至连接管上，中部对正，从中部加热向两端收缩。
加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。
在绝缘热收缩管的两端与半导电层外屏蔽上用半导电带以半叠绕方式绕包成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。
将半导电热收缩管从线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。
加热要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩，两端部包压在铜带屏蔽上约10-20mm。
三根线芯依次收缩完毕。
将三相线芯上的铜丝网放到中部，对正中心，将铜丝网拉紧拉直平滑紧凑地包在半导电热收缩管上，两端用铜丝绑在铜带屏蔽上并用焊锡焊好。
（7）焊接地线，安装热收缩保护管：将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上。
把三相线芯并拢收紧，用塑料带将三相线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱。
在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1-2层，钢带铠装上也缠1-2层热熔胶带。
从短端电缆上将短热收缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。
从长端电缆上将长热收缩护套管拉出，使其与长端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。
在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1-2层，从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。
加热要均匀缓慢环绕进行，完好收缩时，保护管两端应有少量胶液被挤出。
在电缆外护套与保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在外护套和保护管上各100mm。
在两保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm。
待中间接头完全冷却后，才可移动。
8．2 工艺要求剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。
剥切电缆各层时,不得损伤主绝缘,屏蔽端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。
外护层密封部位,先用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。
热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许超温，防止损伤和烧坏材料。
热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰方向应顺向收缩方向。
为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。
8.3 质量标准各热缩管应无破损，无油污，无皱折，光滑，检查内部结构无异常。
热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。
电缆头附件齐全，无损伤。
接地线安装牢固。
塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。
接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。
铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。
接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。
相色标志要正确。
电缆头耐压试验合格。
中间头应留够备用长度。
十、安全文明施工措施10．1剥切电缆防止电缆刀割破手。
10．2喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。
油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。
严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。
加油量不得超过油筒容积的四分之三。
加油的螺丝塞应拧紧。
喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。
喷灯在使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。
使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。
在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足相关的要求。