10KV线路钢杆防腐工艺规范
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术
电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术随着现代社会对电力供应的日益依赖，电力传输线路的建设变得尤为重要。
而电线杆作为电力传输线路中的关键构件之一，其杆塔的防腐与防锈处理技术成为确保电力系统安全和稳定运行的重要环节。
本文将针对电线杆工程初步设计方案中的杆塔防腐与防锈处理技术进行详细论述。
一、防腐材料的选择在电线杆工程初步设计阶段，杆塔的防腐处理应该充分考虑所处环境条件和耐久性要求。
常见的防腐材料包括锌、铝、镀锌钢等。
在选择防腐材料时，需要综合考虑其耐候性、耐蚀性、成本等因素，以达到经济可行和长期使用的目标。
二、防腐处理方法1. 镀锌处理：镀锌是目前应用较为广泛的防腐处理方法之一。
通过将杆塔的金属表面与锌进行反应，形成一层锌铁合金保护层，以防止杆塔的金属部分直接暴露在空气中，从而避免杆塔的腐蚀。
镀锌处理方法成本较低，且具有较好的耐腐蚀性，但可能会对于杆塔表面的形貌造成一定的影响。
2. 环氧涂层：环氧涂层是一种应用广泛的防腐处理方法。
该方法通过在杆塔金属表面涂上一层环氧树脂涂料，形成一层具有较好耐腐蚀性和抗紫外线性能的保护膜，以达到防止腐蚀的效果。
环氧涂层具有较高的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，同时也能保持较好的外观。
3. 聚脂粉末涂层：聚脂粉末涂层是一种采用静电喷涂技术的防腐处理方法。
杆塔经过聚脂粉末喷涂后，在高温环境下熔化并与金属表面反应形成致密的保护膜，以防止杆塔的腐蚀。
聚脂粉末涂层具有耐候性好、较高的抗化学性能和耐撞击性能等优点。
三、防锈处理方法除了防腐处理，杆塔的防锈也是电线杆工程初步设计中需要考虑的重要环节。
常见的防锈处理方法包括打磨除锈、防锈底漆和防锈剂的涂抹等。
1. 打磨除锈：对于已受到锈蚀的杆塔，首先需要进行打磨除锈处理。
通过使用砂轮或将锈蚀部分剔除，使金属表面恢复光滑，并去除锈蚀层，以便后续的防锈处理。
2. 防锈底漆：在杆塔表面打磨除锈后，需要涂上一层防锈底漆。
防锈底漆能够形成一层致密的膜，防止金属表面再次氧化和产生锈蚀。
电杆防腐标准
电杆防腐标准《电杆防腐标准：守护电杆的“防腐秘籍”》嘿，你知道吗？在电杆的世界里，就像超级英雄需要战衣来抵御邪恶力量一样，电杆也需要对抗腐蚀这个“大反派”。
要是不遵守电杆防腐标准，那电杆可就像是没穿铠甲的士兵，在恶劣环境这个“战场”上，分分钟被腐蚀这个“敌人”打得遍体鳞伤，那我们的电力供应这个“大后方”可就要乱成一锅粥啦！所以呀，电杆防腐标准可不是闹着玩的，它可是保障电力安全稳定供应的重要“法宝”呢！一、涂料防护：电杆的“彩色护盾”“涂料就像电杆的时尚外套，既能扮靓又能防腐，绝绝子！”涂料防护可是电杆防腐标准里的重要一环。
涂料就像是电杆的护盾，把电杆紧紧地包裹起来，不让腐蚀物质有可乘之机。
不同的涂料有着不同的功能，就像超级英雄的战衣有着不同的超能力一样。
比如说，有些涂料具有很强的耐候性，就像一个坚韧不拔的勇士，不管是烈日炎炎的夏天，还是寒风刺骨的冬天，都能坚守岗位，抵挡住风雨、紫外线这些“小怪兽”的侵袭。
像在海边的电杆，由于空气中盐分高，腐蚀性强，就需要那种专门对抗盐分腐蚀的涂料，这涂料就像一把专门克制“盐怪”的宝剑。
二、材料选择：电杆的“优质基因”“选对材料，电杆就像有了‘先天不败’的体质，yyds！”电杆材料的选择是防腐标准中的根基部分。
就好比盖房子，你得选好砖头才能让房子牢固，电杆材料要是选不好，那可就是个“低级失误大赏”。
比如说木质电杆，如果木材本身就有虫蛀或者质量不好，那简直就是在给腐蚀开后门。
优质的木质电杆应该是经过防虫处理，像那些经过特殊药水浸泡的木材，就像是被魔法师施了魔法，对虫子有着天然的抵抗力。
而对于混凝土电杆呢，水泥的标号、砂石的质量都得严格把关，这就像调配魔法药水一样，比例不对，效果就大打折扣。
如果水泥标号低，就像体弱多病的小娃娃，很容易被腐蚀这个“病魔”缠身。
三、环境考量：电杆的“风水宝地”“给电杆找个好地方，就像给它找了个‘养生福地’，妙啊！”环境对电杆的腐蚀影响可不能小瞧。
线路杆塔防腐施工方案
施工技术方案1、施工准备：1.1 施工作业依据：工程施工前，项目经理部要熟练掌握以下施工技术资料：《GBJ233-90 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》《Q/CSG10005-2004 电气工作技术规程》《DL409-91 电气安全工作规程电气线路》《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《GB765-86涂料涂覆技术条例》《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》《GB/T20-89漆膜附着力测定法》《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》《GB50233-2005 110-500kV架空电力线路施工及验收规范》《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》《GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法》《电力工业安全操作规程》《220kV线路杆塔除锈防腐招标文件》涂料厂家的有关技术文件和资料1.2 劳动力组织计划：项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。
为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。
施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。
本次220kV线路杆塔全塔涂防腐油漆工程地理环境复杂，气候多变，线塔不集中，施工点分散。
为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。
本次施工预计配备6个施工班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准），各施工班组劳动力计划如下：施工作业每一班组劳动力计划一览表1.3 防腐材料的准备及检验：材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。
首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。
在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。
同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。
施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。
此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。
施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。
最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。
涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。
同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。
综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。
10千伏配电架空线路施工工艺要求
10千伏配电架空线路施工工艺要求工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002001 10kV单回路直线杆横担安装10kV单回路直线杆横担安装示意图：（见附图1）10kV单回路直线杆横担俯视图：（见附图1-1）10kV单回路直线杆横担材料表：（见附表）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.单帽螺栓露2-3扣，双帽螺栓应平扣。
U型抱箍两端露丝一致。
3.顶针抱箍中心、支撑抱箍中心与砼杆缝对齐。
1.横担安装与线路方向垂直；平面使用水平尺校平。
2.横担U形抱箍应紧贴砼杆，横担长孔采用方垫，垫片应与横担方向平行，两端丝扣露出长度一致。
3.横担支撑板抱箍和顶针抱箍应与砼杆接触紧密。
横担、顶针抱箍合口两端间隙一致，抱箍间隙中心一致，垂直线路方向（与杆缝对齐），抱箍螺栓两侧出扣长度一致。
4.横担紧固后，安装针式绝缘子（柱式绝缘子），绝缘子安装时采用一平一弹一螺母紧固，弹簧垫片应紧平。
绝缘子导线槽顺线路方向。
10kV单回路直线杆0110kV单回路直线杆02工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例003砼杆金具安装003002横担安装003002003 10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装示意图：（见附图3）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担俯视图：（见附图3-1）10kV单回路直线转角（0-15°）杆横担安装材料表：（见附表3）1.横担应安装在受电侧，保持平整，平整度、垂直度偏差不应超过下列规定数值：1.1横担端部上下歪斜：20mm；1.2横担端部左右扭斜：20mm。
2.拉线抱箍安装位置应在横担下平面100mm以内处。
3.单帽螺栓露扣至少2-3螺距，双帽螺栓应平扣，U型抱箍两端螺栓露扣长度一致。
10KV线路工艺相关要求
10KV线路工艺相关要求一、设计要求1.排线方案：根据供电负荷和地理条件，选择合适的排线方案。
确定输电线路型号、截面和长度。
2.线杆材料：选择符合国家标准和行业要求的优质、耐腐蚀和耐候性好的线杆材料，确保线路的安全性和持久性。
3.绝缘子：选择合适的绝缘子材料和绝缘子串型，以满足线路的绝缘性能要求。
4.跳线和引下线：设置跳线和引下线来完成电力引入和引出，需符合安全可靠的要求。
二、施工要求1.安全施工：严格遵守电力施工的安全操作规程和安全防护要求，保证施工人员的人身安全。
2.土建工程：线杆基础和隔离基基础的建设需符合土建工程的施工标准和要求。
3.线路安装：按照设计要求进行线杆和绝缘子的安装，确保线路的准确、牢固和正常使用。
4.线路张力：根据线杆跨距、绝缘子串的配置和张力要求进行张力的调整，保证线路的安全性和稳定性。
5.线路保护：对线路进行绝缘检测和电气参数检测，确保线路的正常运行和故障快速排除。
三、维护要求1.定期检查：定期巡视和检查线路，及时发现和处理线杆、绝缘子等设备的故障和损坏，确保线路的正常运行。
2.清洗和除锈：定期对线杆、绝缘子等设备进行清洗和除锈，延长设备的使用寿命。
3.绝缘诊断：定期进行线路的绝缘诊断，检测设备的绝缘状况，及时发现并处理绝缘故障。
4.修复维护：对发现的故障和损坏进行修复和维护，确保线路设备的正常功能和工作状态。
以上介绍了10KV线路工艺相关的要求，涵盖了设计、施工和维护等方面。
10KV线路作为电力输配系统的重要组成部分，其工艺要求的严格执行，既可以确保线路的安全性和稳定性，也可以延长设备的使用寿命，提高电力传输和分配的效率。
10kV电力线路施工技术标准[详]
电力技术施工标准一、架空电力线路1、架空电力线路使用的器材，架设前应进行外观检查，且符合下列规定：1．1不应有松股、交叉、断裂及破损等缺陷。
1．2不应有严重腐蚀现象。
1．3钢绞线镀锌铁线表面镀锌层应良好，无腐蚀。
绝缘线厚度应符合规定。
且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
1．4有黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌制品。
各种连接螺栓易有放松装置。
放松装置弹力应适宜，厚度符合规定。
1．5绝缘子及绝缘横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，贴件镀锌良好。
1．6 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
1．7高压绝缘子安装前，应安装清除表面污垢、附着物及不应有涂料。
1．7 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家表准的规定。
安装前应进行外观检查，且符合下列规定：1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应大于1/3 周长。
3 杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
二电杆基坑及基础埋设2．1 基坑施工前的定位应符合下列规定；1 直线干顺线路方向位移，10KV及以下架空线路不应超过设计档距的1%。
直线杆横方向位移不应超过50mm。
2转角杆、分歧杆的横线路、顺线路方向的位移均不超过50mm。
3电杆基坑深度应符合设计规定。
电杆基础坑深度的允许偏差应为+100/-50mm。
410KV及以下电杆其深度当设计为规定时不与小于下表：5杆上变压器台的电杆其埋设深度当设计未作规定时，其深度不小于2.0米。
6双杆变压器台双杆基础坑应符合以下规定：根开的中心偏差不应超过-/+30mm。
两杆坑基础深度一致。
2.2基坑回填应符合下列规定;1 土块应打碎。
2 10KV及以下架空线路基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。
3 松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
10KV线路钢杆防腐工艺规范
10KV线路钢杆防腐工艺标准一、编制说明根据永强供电公司10KV线路钢杆、现场勘测实际情况，编制本施工方案。
二、适用范围本施工方案适用于10KV永强线路钢杆防腐处理工程的各施工部位。
三、永强10KV线路钢杆防腐处理工程施工时间安排如下：1、钢杆共200基、方案2011年11月20日至10月10日共20天，遇到下雨，大雾等顺延时间。
〔附：劳动力方案表，施工进度表〕四、范围1.1本标准规定了华东电网500kV输电线路铁塔在采用冷镀锌防腐工程的技术和工艺要求。
对500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.1.2本标准适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。
1.3华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站构造〔包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等〕，其冷镀锌防腐工程技术和工艺标准，可参照本标准执行。
2、引用标准以下标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
2.1 改性冷镀锌防腐工程施工及验收标准1、GBJ233-90?110～500KV架空电力线路施工及验收标准?2、DL/T409-1991?电业平安工作规程〔电力线路局部〕?3、DL/T741-2001?架空送电线路运行规程?4、国家电网生[2003]481号关于印发国家电网公司?架空输电线路管理标准〔试行〕?的通知5、国家电网安监[2005]83号?国家电网公司电力平安工作规程〔电力线路局部〕?6、GB50205—2001?钢构造工程施工质量验收标准?7、GB8923—88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?8、GB/T1720—88?漆膜附着力测定法?9、GB9286—88?色漆和清漆、漆膜的划格试验?10、GB/T9750—88?涂料产品的包装标志?11、GB/T3491—92?涂料产品的包装通那么?12、GB/T2705—92?涂料产品的分类、命名和型号?2.2测试和试验标准1、GB/T1723—93?涂料粘度测定法?2、GB/T1724—79〔89〕?涂料细度测定法?3、GB/T1725—79〔89〕?涂料固体含量测定法?4、GB/T1726—79〔89〕?涂料遮盖力测定法?5、GB/T1727—92?漆膜一般制备法?6、GB/T1728—79〔89〕?漆膜、腻子膜枯燥测定法?7、GB/T1730—93?漆膜硬度测定法?8、GB/T1731—93?漆膜柔韧性测定法?9、GB/T1732—93?漆膜耐冲击测定法?10、GB/T1763—79〔89〕?漆膜耐化学试剂性测定法?11、GB/T1764—79〔89〕?漆膜厚度测定法?12、GB/T3186〔89〕?涂料产品的取样?13、GB/T5208〔85〕?涂料闪点测定法?14、GB/T9721—88?色漆和清漆耐液体介质测定法?15、GB/T9728—88?涂料试验状态调节和试验测定法?16、GB/T3452.2—92?色漆和清漆漆膜测定法?3、改性冷镀锌防腐根本要求3.1输电线路铁塔钢构造防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本标准的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
10kV及以下配电线路电杆杆身部分说明
10kV及以下配电线路电杆杆⾝部分说明第⼆卷第⼀册１０ｋＶ及以下配电线路电杆杆⾝部分说明（FJXL07-02-01）⼀．10kV转⾓钢管杆：1.设计说明：杆型分类依据：(1)．导线配置分类：单回120mm2（包含及以下截⾯的绝缘导线、铝绞线和钢芯铝绞线）⽆低压、单回120mm2加150mm2（包含及以下截⾯的绝缘导线、铝绞线和钢芯铝绞线）低压；单回240mm2⽆低压、单回240mm2加150mm2低压；双回240mm2⽆低压、双回240mm2加150mm2低压的导线进⾏分类。
(2)．电杆配置分类：本典设采⽤钢管杆型式，杆⾼分10m和13m两种，10m杆⾼仅⽤于单回路（⽆同杆架设低压线），13m杆⾼可⽤于单回路和双回路（可同杆架设低压线）。
计算依据及⽅法：(1)．各⽓象区参数、导线参数、⽔平档距L h≤60m垂直档距Lv≤80m。
(2)．单回路按三⾓排列、双回路按双三⾓排列进⾏计算。
(3)．同杆架设的380/220V导线按⽔平排列，距⾼压横担1.5m。
(4)．钢管杆和基础采⽤法兰连接。
(5)．附加弯矩取15%。
未考虑横担构件、爬梯、绝缘⼦及⾦具产⽣的风荷载。
(6)．根据DL/T 5130-2001《架空送电线路钢管杆设计技术规定》，在荷载长期效应组合作⽤下，钢管杆杆顶的最⼤饶度不超过杆⾝的15‰。
杆型设置：(1)．杆型种类：本典设钢管杆采⽤８种，其参数见表2-3-1。
表2-1-110kV转⾓钢管杆杆型及主要参数表(2)．杆型代号说明：G表⽰钢管杆，“－”之前数字表⽰钢杆梢径，“－”之后数字表⽰钢杆总长。
(3)．电杆椎度：受⼒较⼩的梢径310mm及以下的椎度设置为1:50，受⼒较⼤的梢径350mm及以上的椎度设置为1:40。
2.使⽤说明：(1)．见总说明第六条“典型设计图查⽤⽅法”。
(2)．对于⾼低压同杆架设时，⾼低压导线截⾯不应⼤于典设分类表中⾼低压导线的组合截⾯。
(3)．终端型电杆可按线路转⾓60°情况从杆型分类表中选取。
架空线路防腐规范
架空线路防腐规范篇一：10KV及以下架空配电线路工程施工及验收规范10KV及以下架空配电线路工程施工及自验规范10KV及以下配电线路工程应按程序及已批准的设计进行施工。
第一章器材检验第一条配电线路所采用的器材、设备或原材料具有下列情况之一者，应重作试验：1、超过规定保管期限；2、因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能；3、对原试验结果有怀疑。
第二条线路使用的线材，施工前应进行外观检查，且应满足下列要求：1、不应有松股、交叉、拆叠、断裂及破损等缺陷；2、裸铝绞线不应有严重腐蚀现象；3、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌良好，不应锈蚀。
第三条为特殊目的使用的线材，除满足第二条规定外，还应符合设计的特殊要求。
第四条采用黑色金属制造的金具零件应热镀锌。
第五条金具在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷；2、线夹船体压板与导线接触面应光滑；3、遇有局部锌皮剥落者，除锈后应涂刷红樟丹及油漆。
第六条镙栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
第七条金具上的各种联结螺栓应有防松装臵，采用的防松装臵应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
第八条绝缘子安装前应进行外观检查且应满足下列要求：1、瓷件与铁件应结合紧密，铁件镀锌良好；2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷；3、严禁使用硫磺浇灌的绝缘子。
第九条瓷件在安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
第十条普通钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查、且应满足下列要求：1、表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋、跑浆等现象；2、按规定支点放臵检查时，不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2毫米，，长度不应超过1/3周长；3、杆身弯曲不应超过杆长的2/1000。
第十一条混凝土预制构件表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足设计要求。
第二章电杆基坑第一条基坑施工前的定位应符合下列规定：1、直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的5%；垂直线路方向不应超过50毫米；2、转角杆：位移不应超过50毫米。
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10KV线路钢杆防腐工艺规范一、编制说明根据永强供电公司10KV线路钢杆、现场勘测实际情况，编制本施工方案。
二、适用范围本施工方案适用于10KV永强线路钢杆防腐处理工程的各施工部位。
三、永强10KV线路钢杆防腐处理工程施工时间安排如下：1、钢杆共200基、计划2011年11月20日至10月10日共20天，遇到下雨，大雾等顺延时间。
（附：劳动力计划表，施工进度表）四、范围1.1 本规范规定了华东电网500kV输电线路铁塔在采用冷镀锌防腐工程的技术和工艺要求。
对500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.1.2 本规范适用于华东电网500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。
1.3 华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等），其冷镀锌防腐工程技术和工艺规范，可参照本规范执行。
2、引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
2.1 改性冷镀锌防腐工程施工及验收规范1、GBJ233-90 《110～500KV架空电力线路施工及验收规范》2、DL/T409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》3、DL/T741-2001《架空送电线路运行规程》4、国家电网生[2003]481号关于印发国家电网公司《架空输电线路管理规范（试行）》的通知5、国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》6、GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》7、GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》8、GB/T1720—88 《漆膜附着力测定法》9、GB9286—88 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》10、GB/T9750—88 《涂料产品的包装标志》11、GB/T3491—92 《涂料产品的包装通则》12、GB/T2705—92 《涂料产品的分类、命名和型号》2.2测试和试验标准1、GB/T1723—93 《涂料粘度测定法》2、GB/T1724—79（89）《涂料细度测定法》3、GB/T1725—79（89）《涂料固体含量测定法》4、GB/T1726—79（89）《涂料遮盖力测定法》5、GB/T1727—92 《漆膜一般制备法》6、GB/T1728—79（89）《漆膜、腻子膜干燥测定法》7、GB/T1730—93 《漆膜硬度测定法》8、GB/T1731—93 《漆膜柔韧性测定法》9、GB/T1732—93 《漆膜耐冲击测定法》10、GB/T1763—79（89）《漆膜耐化学试剂性测定法》11、GB/T1764—79（89）《漆膜厚度测定法》12、GB/T3186（89）《涂料产品的取样》13、GB/T5208（85）《涂料闪点测定法》14、GB/T9721—88 《色漆和清漆耐液体介质测定法》15、GB/T9728—88 《涂料试验状态调节和试验测定法》16、GB/T3452.2—92 《色漆和清漆漆膜测定法》3、改性冷镀锌防腐基本要求3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
3.2对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
3.3防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。
其材料必须在规定的有效期内使用。
3.4严格执行《电业安全工作规程》，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要求，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。
4、改性冷镀锌防腐表面处理4.1 表面处理等级根据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工除锈方式的st2质量等级。
4.2 杆塔表面除锈要求4.2.1杆塔钢结构表面除锈应达到st2级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4.2.2杆塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到st2级。
4.2.3 对于污染严重的杆塔体表面(如杆塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除杆塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到st2级。
4.3 表面处理的保护4.3.1 表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂第一层底漆。
4.3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
4.4 500kV拉线塔拉棒的表面处理和防腐施工工艺4.4.1 拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到st2级标准.拉线棒地下部分挖深50㎜，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st2级标准。
4.4.2 干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。
4.4.3 拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案见附录C。
4.5 铁塔接地线的表面处理和防腐施工工艺4.5.1 接地线下挖50㎜深度，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到st2级标准。
4.5.2 干燥后,按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌两道底漆和两道面漆。
4.5.3 为增强埋入地下接地线的防水性能,埋入地下部分涂一道厚浆型环氧煤漆。
5、涂装材料5.1涂装材料的选择:工程要求应采用防锈、防腐性能优异的改性冷涂锌作涂装材料，改性冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。
5.2 涂装材料使用前的技术要求5.2.1 检查a)主控项目：铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
b)一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
检查数量：抽查。
抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样（n为总运装桶数），但不少于3桶，每桶取样不得少于0.5kg。
检验方法：观察检查。
5.2.2 开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
5.2.3 搅拌涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
5.2.4 配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
5.2.5 熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。
5.2.6 稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。
5.3 冷镀锌底漆。
5.3.1主要技术性能要求。
（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。
（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。
耐磨、耐冲击性强。
（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。
（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。
（6）涂层损伤应易于修补。
5.3.2改性冷镀锌底漆的主要技术要求（表1）表1 改性冷镀锌防腐底漆的主要技术要求5.4 改性冷镀锌面漆5.4.1 主要技术性能要求。
（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。
（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。
（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。
（4）防腐涂层损伤应易干修补。
5.4.2 改性冷镀锌面漆的主要技术要求(表2)6、改性冷镀锌防腐涂装工艺 6.1环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：（1）环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%； （2）铁塔体材表面可见露水；（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气； （4）如遇雷电（听见雷声、看见闪电）；（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。
6.2预涂装架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。
6.3施工工艺流程。
在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
6.4涂装工艺规范表（表3）7、改性冷镀锌防腐安全措施7.1 根据DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》和国家电网安监[2005]83号《国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）》的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。
7.2 在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于表4的规定。
表4 在输电线路钢杆上防腐作业与带电导线最小安全距离永强10KV线路钢杆防腐处理工程、确保安全施工、安全距离大于1.2米。
下部位杆体先施工，7.3感应电压的防护7.3.1 在500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必须采取防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。
7.3.2 绝缘架空地线应视为带电体。
在绝缘架空地线附近涂刷作业时,作业人员与绝缘架空地线之间的距离不应小于0.4M。
7.3.3 用绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、金属油漆桶等）时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
7.4 在带电导线绝缘子以上部分施工时，悬垂串绝缘子上端（地电位端）应临时安装绝缘防护板，防止涂料滴落在绝缘子串上，并注意防护板放置的安全可靠，防止大风吹落，施工结束应拆除。
7.5 在500kV带电线路上端部位刷涂时，应采取架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必须拆除。
7.6 装设接地线，应先接接地端，后接导线端的顺序连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。
拆接地线时的顺序与此相反。
装拆接地线时，施工人员均应使用绝缘棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。
7.7高处作业的安全措施7.7.1凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上的铁塔部位涂刷工作,都应视作高处作业。
7.7.2在铁塔高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。
7.7.3在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。
7.7.4铁塔上下无法避免垂直交叉作业时，应做好防落物伤人的措施。
作业时要相互照应，密切配合。
7.8 施工现场应避免与其他工种交叉作业。
8、工程验收8.1工程资料检查检查现场施工记录应包括：日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号等原始作业记录。
现场施工原始记录应齐全、真实。