情境2 高层建筑钢筋工程教师用工作页

项目七高层建筑施工学习情境2：高层建筑钢筋工程1 资讯1.1将学生按6人一组分组，明确每组的任务。

任务一：筏式基础、箱型基础的下料长度计算 任务二：了解筏式基础、箱型基础的钢筋的施工工艺1.2 使用的施工图为情景3模板工程施工图，相应识图工作已完成。

1.3 信息收集参考资料：《混凝土结构工程施工》教材《建筑施工》教材《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001； 《建筑材料》教材 《建筑施工组织》教材 《高层建筑施工》教材1.3.1学生根据收集及查询的信息，回答以下问题：一、思考题：1． 基础按照结构形式分为几类？2. 平面整体表示方法（简称平法）的定义是什么？3. 查阅标准图集是《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）4. 梁平法施工图在平面布置图上表达方式有几种？各自的区别和联系是什么？5. 柱平法施工图在平面布置图上表达方式有几种？各自的区别和联系是什么？6. 剪力墙平法施工图在平面布置图上表达方式有几种？各自的区别和联系是什么？7. 钢筋的加工的程序是什么呢？8. 钢筋用量的计算方法有那些具体的规定？ 基础施工图的识读基础布置图一般由基础平面图和基础详图组成。

阅读 时要注意基础的标高和定位轴线的数值，了解基础的形式 和区别，明确各部位的尺寸和配筋，注意其他工种在基础 上的预埋件和预留洞。

这里仅介绍独立柱基础、柱下条形 基础和筏板基础施工图。

阅读结构布置图将其与 构件详图对号入座阅读结构设计说明，了解所采用的标准图以及材料选用和构造要求筏板基础筏板基础分为梁板式和平板式两类，在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土肋形楼盖和无梁楼盖。

梁板式又分为梁凸出于板下埋入土内或梁凸出于板上，平板式也可分为板顶加墩式或板底加敦式。

图4.1.5为梁板式筏板基础，基础剖面图从略。

图4.1.5 筏板基础平面图示例钢筋除锈为了确保钢筋与混凝土之间的握裹力，保证混凝土结构工程的质量， 钢筋的表面应洁净、除锈。

对大量的钢筋,可通过在钢筋冷拉或钢丝调直 过程中除锈；少量的钢筋可采用电动除锈机或喷砂法除锈；钢筋的局部除 锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。

亦可将钢筋通过砂箱往返槎动 除锈.电动除锈机如图4.3.1所示，该机的圆盘钢丝刷有成品供应，也可用废钢丝绳头拆开编成。

为了减少除锈时灰尘飞扬，应装设排尘罩和排尘管道。

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等已伤蚀截面的情况发生时，图 4.3.1 电动除锈机应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹的钢筋不得使用。

1—支架；2—电动机；3—圆盘钢丝刷2 钢筋调直 4—滚轴台；5—钢筋直径在10mm以下的钢筋在生产过程中都卷成圆盘状（又称盘圆钢筋），以便于运输、存放和使用。

盘圆钢筋在使用前，必须经过一道放圈、调直工序。

直径在10mm 以上的钢筋，一般在轧制过程中都切成长度为9m左右的直条，以便于运输、存放和使用。

但往往因运输或存放不当，使直条状钢筋造成局部曲折，因此在使用前也要进行一次调直处理。

钢筋调直普遍采用卷扬机拉直和调直机调直。

1. 卷扬机拉直钢筋用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：对HPB235级钢筋不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。

卷扬机拉直钢筋设备布置如图4.3.2所示。

图4.3.2 卷扬机拉设备布置1—卷扬机；2—滑轮组；3—冷拉小车；4—钢筋夹具；5—钢筋；6—地锚；7—防护壁；8—标尺；9—荷重架2. 调直机调直钢筋数控钢筋调直切断机是在原有调直机的基础上应用电子控制仪，准确控制钢丝断料长度，并自动计数。

钢筋数控调直切断机一般在构件厂采用，断料精度高（偏差仅约1～2mm），并实现了钢丝调直切断自动化。

3. 粗钢筋调直粗钢筋调直可采用锤击法平直或将弯折部位置于工作台的板柱之间用扳手矫直。

钢筋切断1. 机具设备钢筋切断使用的机具设备有电动钢筋切断机、液压切断器、电动切割机、钢剪等。

液压切断器为移动式，便于现场流动使用，能切断φ32以下的钢筋。

图4.3.3为SYJ—16型手动液压切断器，可切断φ16以下的钢筋。

电动钢筋切断机能切断直径6～40mm的钢筋，图4.3.4为GQ40型钢筋切断机。

图4.3.3 手动液压切断器1—滑轨；2—刀片；3—活塞；4—缸体‘5；柱塞；6—压杆； 图4.3.4 GQ40型钢筋切断机7—贮油筒；8—吸油阀；9—回位弹簧2. 钢筋切断工艺要点（1）断料前应根据钢筋配料单复核料牌上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确，根据钢筋长度，将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。

（2）在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。

（3）手执钢筋处应距刀口150mm 以外，待活动片往后退时，再将钢筋握紧送入刀口。

切断长300mm 左右钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。

一次切断根数严禁超过机械性能规定范围。

（4）切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

热处理钢筋切断时，只允许用切断机或氧乙炔割断，不得用电弧切割。

钢筋弯曲成型1. 机具设备钢筋弯曲成型使用的机具设备有钢筋弯曲机、钢筋弯箍机，GW40型钢筋弯曲机如图4.3.5所示。

在缺乏设备或对少量钢筋加工时，可采用在成型台上用手摇扳手每次弯4～8根φ8～10以下细钢筋，或用卡盘和扳手弯曲φ12～32粗钢筋。

2. 受力钢筋弯钩与弯折规定 （1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧 内直径“D ”不应小于钢筋直径“d ”的2.5倍，弯钩 的平直段长度不宜小于钢筋直径的3倍，见图4.3.6。

（2）HRB335、HRB400级钢筋末端需做135°弯钩 时，钢筋的弯弧内直径“D ”不应小于钢筋直径“d ”的 4倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求，见图4.3.7。

图4.3.6 钢筋末端180°弯钩示意 （3）弯折或弯起钢筋做不大于90o 的弯折时，弯折处的弯弧内直径“D ”不应小于钢筋直径“d ”的5倍，见图4.3.7、图4.3.8。

图4.3.5 GW40型钢筋弯曲机（4）冷扎带肋钢筋末端可不做弯钩。

当钢筋末端需做90o或135o弯折时，钢筋的弯弧内直径“D”不应小于钢筋直径“d”的5倍。

图4.3.7 钢筋末端90°或135°弯折示意3. 箍筋弯钩规定除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足受力钢筋（1）规定外，尚不应小于受力钢筋直径。

（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90o；对有抗震等要求的图4.3.8 弯起钢筋弯折示意结构应为135o。

（3）箍筋弯钩的平直段长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

4. 钢筋弯曲成型工艺要点（1）划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

划线时应注意以下问题:1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣除方法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。

3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

例：现有一根直径16mm的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如图4.3.9所示，划线方法如下：第一步：在钢筋中心线上划第一道线；第二步：取中段4000/2-0.5d/2=1996mm，划第二道线；第三步，取斜段635-2×0.5d/2=627mm，划第三道线；第四步，取直段850-0.5d/2+0.5d=854mm，划第四道线。

图4.3.9 弯曲钢筋的划线上述划线方法仅供参考。

第一根钢筋成型后应 a）弯起钢筋的形状和尺寸；b）划线与设计尺寸校对一遍，完全符合要求后再成批生产。

（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图4.3.10所示。

由于成型轴和心轴同时转动，会带动钢筋向前滑移。

因此，钢筋弯90o时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180o时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d。

（3）曲线形钢筋成型弯制曲线形钢筋时（见图4.3.11），可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。

插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。

钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。

5. 质量要求 （1）对HRB335级和HRB400级钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处出现裂纹。

（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.3.1的规定。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工 图4.3.10 弯曲点与心轴关系示意。

设备抽查不应少于3件。

表4.3.1 钢筋加工的允许偏差 项 目允许偏差（mm ）检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折位置 ±20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 ±5钢尺检查钢筋保管1. 钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。

在施工现 场必须按批分等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整 齐，并注明数量，不得混淆。

2. 钢筋应尽量堆放在仓库或料棚内，在条件不具备 时，应选择地势较高，较平坦坚实的露天场地堆放。

在 场地或仓库周围应设排水沟，以防积水。

堆放时，钢筋 下面应加垫木，离地不宜少于200mm ，也可用钢筋堆放 架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。

3. 钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免钢筋被污染和腐蚀。

图4.3.11 曲线形钢筋成型示意4. 已加工的钢筋成品，分工程名称和构件名称按号 a ）工作简图；b ）十字撑及圆套详图；c ）桩柱及圆套详图码顺序堆放，同一工程与同一构件的钢筋放在一起，按 1—工作盘；2—十字撑及圆套；3—桩柱及圆套号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺 4—挡轴及圆套；5—插座板；6—钢筋寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋混放在一起。

4.3.2 制定计划与方法选用适当的工具以及制定完成本项目的方法与相关要点，填写相关需求信息表格。

4.3.3 决策a ）弯90o；b ）弯180o1—工作盘；2—心轴；3—成型轴；4—固定挡铁；5—钢筋；6—弯曲点线对每组制定的计划进行分析比较，修订计划形成实施方案每组请一位学生讲述自己所做计划，老师进行讲评分析，给出建议。