来自施工一线的铝模技术,图解+视频(筑)
铝模施工技术最全版!图例-视频-优秀项目经理必学!
铝模施工技术最全版！图例视频，优秀项目经理必学!三分钟小视频、改变你对模板的看法，不想看视频的可以看下面文字.铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区,若铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工。
只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板,铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋.铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼，分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作点击免费下载海量工程资料施工工艺流程及质量要求1）施工测量放线：要求测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚.放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内,并留有相应的保护层2）使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理。
否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。
3）模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。
用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。
4）木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线,并打上钢筋以作起步定位用(特别是凸窗部位最易变形）。
5)支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面,所以只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。
(脱模剂：QL—6000全水性铝模脱模剂）6）焊接墙身定位筋,墙身定位筋的位置必须满足如下要求：①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设置1根混凝土内撑。
以此保证剪力墙截面尺寸。
③木模与铝模结合层外墙、采光井、电梯井必须弹标高线并打上钢筋定位桩，以便支撑铝模板。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模水电施工技术交底ppt课件
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第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
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第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
第十部分 墙体孔洞预埋
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第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位， 只是标高不同，我们要注意开关盒和 插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位，由于设计采用连体 盒，但此处竖筋为φ16的受力筋，采 取图纸中心点左右偏差点，中间过线 盒不变，强弱电线盒避开钢筋，但强 弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统 一。
第十一部分 给水压槽与排水止水节预埋
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防雷接地部分
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第 一 部 分 防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接，同时 又作为防雷引下线时，（引上钢筋是柱 子的对角两根不小于φ16的钢筋，水电 工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的 圆钢作为跨接。焊接长度：双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的，尽量减少单面焊接。焊渣清理干 净，严禁在焊缝处刷油漆。
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第 三 部 分 保温墙面线管的预埋 步骤III
在图纸或现场做好预埋标记，防 止跑模找不到预埋点。
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内剪力墙部位线管预埋
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第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点，要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面 弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出，要保证 线盒面与模板面紧密结合，采取焊定位筋控制（线盒 面与定位筋顶端平，保持三点一线）3.现场开关部位 墙身尺寸要核对建筑图上尺寸，预防有后砌墙，尺寸 搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。
铝模施工工艺及标准做法ppt课件
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
钢筋纠偏：对照墙线检查墙柱钢筋是否在墙线以内，是否有 足够空间立模板；
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
1、模板表面和侧边的水泥浆 清理干净(每层拆除时表面、 框边采用铲刀清理)；
2、采用水性（或乳液型）脱 模剂，严禁采用油性脱模剂 （废机油等）；
八、铝模的现场安装
（五）墙柱模板的安装与加固：
1、墙柱安装：墙柱水电精确定位完成后，从墙 端开始逐块定位安装，同时放置水泥内衬条， 与螺杆交错布置。销钉300mm一个,墙柱销钉必 须满打。安装时模板边线必须对结构线安装， 工程中要自查，并及调整；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
铝模板全过程施工工艺
铝模板全过程施工工艺铝模板全过程施工工艺是一个复杂而精细的过程，涵盖了从图纸深化、生产制作、现场安装到拆除回收等多个环节。
以下是对铝模板全过程施工工艺的详细操作说明。
一、前期准备1.图纸深化o根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，细化铝模拼装图。
o与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2.生产制作o铝模厂家根据深化图纸进行生产制作。
o生产完成后，出厂前进行试拼装，确保无误后打包装车运送至工地。
二、现场安装1.技术交底o与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
2.基础准备o根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。
o各专业预埋完成后开始安装模板。
3.模板安装o涂抹隔离剂：在模板安装前均匀涂刷脱模剂，防止污染混凝土表面。
o安装顺序i.从阴角模板开始安装，依次安装阴角一侧标准模板。
ii.安装对拉螺栓，连接另一侧模板。
iii.安装墙端洞口模板、外墙上K板面板等。
iv.安装梁底模板及梁底支撑，再安装梁侧模板。
v.安装顶板模板，先安装阴角模板，再连接早拆梁及早拆支撑，最后整体调整水平及高度。
●模板加固o安装背楞，使用U字码连接模板背楞，保证模板整体平整度。
o安装顶拉斜支撑，调节墙、柱垂直度。
5.验收与标号o整体安装完成后对模板进行验收，确保无误后进行标号，以便上层周转时辨认。
三、混凝土浇筑●在模板安装完成后，整体验收合格后开始浇筑混凝土。
●浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
四、模板拆除1.拆模准备o在征得现场技术部同意后，准备拆模工作。
o确保混凝土强度达到拆模要求，一般为设计强度的50%以上。
2.拆模顺序o先拆非承重构件，后拆承重构件。
o拆除顺序为先拆除背楞、销钉、对拉螺栓，再拆除模板。
o先拆墙模板，再拆梁模板，最后拆顶板模板。
3.拆模注意事项o拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放。
o支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁抛扔。
铝模有哪些操作方法
铝模有哪些操作方法
铝模的操作方法包括以下几点：
1. 清洁铝模：在使用之前，需要先清洁铝模表面，以去除尘埃、污渍和其他杂质。
2. 涂抹模具分离剂：在使用铝模之前，需要在模具表面涂抹一层模具分离剂，以防止混凝土黏附在模具上，便于脱模。
3. 搭建模架：根据需要的模具尺寸和形状，搭建模架并调整模架的水平和垂直度。
4. 准备混凝土：按照所需强度和配比，准备好混凝土，并在模架内倒入混凝土。
5. 振捣混凝土：使用振动器振捣混凝土，使其充分密实并排除气泡。
6. 敲打模具：使用敲击器轻轻敲击模具表面，有助于混凝土排气。
7. 养护混凝土：在混凝土凝结之后，根据混凝土养护要求，对混凝土进行适当的水养护。
8. 脱模：混凝土达到预定强度后，可以进行脱模操作。
脱模时需谨慎操作，以
免损坏混凝土和模具。
需要注意的是，铝模的操作方法需要根据具体情况而定，可根据实际需要以及使用说明进行操作。
同时，在操作过程中要注意安全，避免受伤。
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建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备步骤02 认识铝模的材料步骤03 进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
步骤05 安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
步骤06 吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
铝模板安装19步，图文详解控制要点！看完你就是专家！！
铝模板安装19步，图文详解控制要点！看完你就是专家！！来源：技术负责人、施工技术如有侵权，请联系删除模界黑科技“铝合金模板”，既有出色颜值，又有了不起的能力，“万科”、“碧桂园”都是常客。
铝模现场安装技术大曝光下面为大家奉上铝模安装步骤及控制要点19条看完你就是专家！！施工工艺流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。
1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。
3、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。
铝模对柱边平整度要求为0-5mm，砼浇筑是墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。
控制要点：检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。
4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。
5、拼装墙柱→侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。
铝模施工流程详解
铝模施工流程详解1. 材料准备
- 铝模板
- 支撑体系
- 连接件
- 密封胶带
- 脱模剂
2.施工前准备
- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求
- 核对材料数量,确保足够
- 清理施工现场,保证工作环境整洁
3.支撑体系安装
- 根据设计要求,布置支撑体系
- 调整支撑立杆的高度和垂直度
- 安装横向支撑梁,确保刚度
4.铝模板拼装
- 按照设计尺寸,拼装铝模板
- 使用连接件将模板连接牢固
- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏
5.检查验收
- 检查模板尺寸和位置是否符合要求
- 检查支撑体系是否牢固、平整
- 检查密封性能,避免漏浆
6.混凝土浇筑
- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂
- 按照顺序分层浇筑混凝土
- 适当振捣,保证密实度
7.拆模和养护
- 混凝土达到一定强度后拆除模板
- 拆模时注意支撑体系的稳定性
- 对拆模后的混凝土进行养护
8.清理现场
- 收集拆除的模板和支撑体系
- 清理施工垃圾,保持现场整洁
以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。
安全生产、质量控制至关重要。
新工艺来了,“铝模板和爬架”搭档,施工更有内涵!
新工艺来了，“铝模板和爬架”搭档，施工更有内涵!新型的施工技术，对建筑工程施工具有非常重要的影响。
它可以降低施工的成本，提高施工的效率，还能保证施工的安全。
现如今的高层建筑都会采用铝模板进行固定支撑，运用该材料进行建筑项目的整体施工，不仅能够显著提升工程的施工效率，而且还不耗费大量人力物力。
但是铝模板在施工中有很多问题?例如：铝模进行安装的过程中，施工人员总是需要吊装工具将材料吊装上来才可以进行安装，影响工程进度的同时，施工人员的人身安全危险系数也大大增加。
小编推荐铝模板的黄金拍档——爬架爬架自身所具备的可提升性能，不仅给铝模施工带来益处，同样对于安装施工人员也能够提供一份安全保障。
爬升流程爬架在作业工况时设置两道两道附墙，爬架提升前，需等浇注结构拆模后，装上第三道附墙方可爬升。
爬升完成后把底部附墙拆掉。
（示意图）（爬架爬升示意图）立面封闭防护安全网采用冲孔网经龙骨焊接框架组合，具有耐腐蚀、绝燃、抗冲击特点。
采用“铝模板+爬架”体系的优越性，是传统施工技术所不能比拟的，是当今房建市场最优质的工艺和国家的节能、环保要求接轨，对建筑业来说是巨大的进步和革新。
铝模板+爬架的强强联合，才能实现节省工期的目的。
一、铝模板+爬架的优势“铝模+爬架”是当前建造体系的标准框架配置。
铝模结合建筑外围采用全剪力墙设计，砼实测数据、观感效果好，能实现“零抹灰”或者“薄层抹灰”的效果，且对防渗漏具有重要意义。
爬架整体设计美观、防护效果好，与铝模体系搭配，能实现外墙底层涂料饰面及铝合金外窗、栏杆工程与主体工程的同步施工，能有效进行穿插，为有效控制工期垫定基础。
【1】施工进度方面1、铝模的施工周期短，重复使用率高，并具有组装方便、应用范围广泛的优势，可完全由人工拼装，经过短期培训后的工人，每天可安装30平方米左右，3-4天完成一层结构层；而木模需要5-6天浇筑一层，而且它适应于各种墙体、水平楼板等，连二次结构和异型构件都能同步施工，施工进度大大加快，时间成本大大降低。
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房屋建筑主体结构施工过程中，结构的实测质量及结构观感一直以来是工程质量控制的要点和难点。
当前有良好模板安装技术的工人稀缺、个体技术差异大，导致了工程进度及质量的严重不稳定性。
为了使大家熟悉和了解铝模板施工工艺及质量管理控制要点，小编特意收集整理了铝合金模板施工工艺图解和视频，希望大家抽空查看学习。
这篇详细看完要是你还成不了铝模专家，就请多看几遍呀，熟能生巧嘛！嘿嘿！！
一、铝合金模板的优点
1、重量轻，每平方米重量不足19kg。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高。
铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、工艺原理
铝合金模板体系根据工程建筑及结构施工图纸，经图纸深化设计及工业化加
工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约整个模版体系80%）及与实际工程配套使
用的非标准构件（约20%）。
主龙骨采用方钢背楞，立杆采用φ48mm可调支撑钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，经各单位验收合格后，对所有的模板构件分区、分单元作相应标记。
然后打包转运到施工现场分类进行堆放。
现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装，待安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高及手动葫芦控制外墙及电梯井模板的偏移；利用穿墙对拉螺杆、背楞保证模板体系的刚度及整体
稳定性。
在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
定型小块板，“B”代表楼板
定型小块板在边框上标有字母
“W”代表是墙板，
“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm,尺寸定型化
“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相
连接。
“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
“垫片”，起到加厚的作用。
当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，
可以加厚垫片，达到锁紧功能。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。
“铁片”，起到锁住销钉的作用。
“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
注：拆模顺序与一般木模顺序不同
先支的后拆，后支的先拆原则。
也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。
整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。
当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
三分钟小视频
更加清楚施工流程。