拉挤玻璃钢格栅的设计、生产与应用
玻璃钢拉挤工艺介绍
拉挤玻璃钢技术的开发与应用1．概况拉挤玻璃钢成型工艺，早在1948年就有人研究，1951年首先在美国注册，取得专利。
60年代发展缓慢，70-80年代进入快速发展阶段。
我国拉挤玻璃钢成型工艺的研究起步不算晚。
1968年北京二五一厂以拉挤法生产了玻璃钢管，1974年拉制出了槽形玻璃钢型材，1982年拉制出体操器材双杠、高低杠的横杠；并试制成功以酚醛树脂为基体的电机槽楔。
70年代武汉工业大学以拉挤法生产了小直径园截面拉杆与天线。
以上产品都是采用国产树脂和玻璃纤维原料，自己摸索的工艺技术与装备研究开发的拉挤技术。
自1985年以来，从国外引进拉挤成型玻璃钢生产线30多条，有关单位还结合生产实际，消化吸收国外技术自行设计、加工生产线70条，全国拉挤玻璃钢成型总生产能力近3万余吨。
90年代初，石油天然气总公司湖北沙市钢管厂与秦皇岛耀华玻璃钢厂分别以引进技术与自行研制相结合，开发生产石油开采抽油杆，受到石油部门的认可，已用于实际生产。
90年代，我国拉挤玻璃钢业迎来了第一个春天，大小拉挤厂纷纷建立，开始研制用拉挤法生产玻璃钢门窗型材。
经过近十年的刻苦研究，我国玻璃钢门窗技术已进入成熟阶段。
经《国家建筑工程质量监督检验中心》和《国家建筑工程质量监督检验中心》分别对玻璃钢型材和窗户的检测结果均达到了国家门窗标准。
2．拉挤玻璃钢成型工艺2．1原材料拉挤是一种生产玻璃钢线性型材的工艺，它所使用的原材料是不饱和聚酯树脂和连续玻璃纤维无捻粗纱及毡片，它所生产的高性能复合材料适合各种行业的使用。
2．1．1树脂拉挤成型玻璃钢主要采用不饱和聚酯树脂，约占拉挤成型工艺树脂用量的90%以上，另外还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
随着我国对不饱和聚酯树脂拉挤成型工艺的深入研究，人们对不饱和聚酯树脂拉挤成型固化系统提出了越来越高的要求，如：提高拉挤成型的速度以提高生产效率，提高树脂体系的固化度以提高产品的强度，所以国内各大树脂企业研制适合拉挤专用树脂和固化体系来满足国内市场需求。
玻璃钢格栅详细说明
玻璃钢格栅详细说明：拉挤玻璃钢格栅拥有模塑玻璃钢格栅大部分的特性.但也有其显著的不同之处,最重要的一点就是在承载条方向上高玻璃纤维含量(65%-70%),因此与模塑玻璃钢格栅相比,在大跨距下使用更显优越性.这样会减少基础支撑,降低工程费用. 耐化学性选用优良的邻笨、间笨、乙烯基树脂及带有表现毡的拉挤玻璃钢格栅，具有优良的耐腐蚀性能。
玻璃钢（简称FRP）格栅板是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，它可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、楼梯、栈道等。
FRP格栅板的优点：1、重量轻：它的比重在1.8左右，其拉挤玻璃钢格栅大约只有钢材的1/4重，是铝材的2/3；非常容易搬运，从而减少搬运费用。
2、强度高：其强度是硬质聚氯乙烯的十倍，绝对强度大大超过铝材，达到普通钢材的水平；3、耐腐蚀：它不生锈、不霉、不腐、不需用油漆，能耐许多气、液介质的腐蚀；4、综合经济效益好：与普通碳钢比，FRP格栅综合成本低，虽其一次性投资高于普通碳钢，由于它的使用寿命长，一般可使用二十年，且无需维护，因而其综合经济效益大大优于使用碳钢；5、抗紫外线拉挤格栅在配方中均添加抗紫外线剂及含有聚酯表现毡以获得最佳的抗紫外线效果。
6、安装方便：使用FRP格栅使得构件重量大大减轻，因而减少了支撑结构的重量，安装时不需要使用起吊设备，既节约又方便。
7、安全性：具有1级25或氧指数26以上的阻燃效果（根据工程需要）其它优异性能耐冲击、免维护、易加工、防滑安全、绝缘绝热等。
在安装和使用FRP格栅的过程中不会因碰撞而产生电火花，尤其适合在易燃易爆的环境中使用，此外，具有防滑面层的格栅可防止滑倒。
玻璃钢拉挤型材介绍
玻璃钢拉挤型材介绍【最新版】目录一、玻璃钢拉挤型材的简介二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺三、玻璃钢拉挤型材的用途四、玻璃钢拉挤型材的优势五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围正文一、玻璃钢拉挤型材的简介玻璃钢拉挤型材是一种由玻璃纤维树脂拉挤工艺制成的型材。
这种型材具有优良的性能，广泛应用于各个产业部门。
玻璃钢拉挤型材主要有玻璃钢方管、玻璃钢圆管、玻璃钢矩形管、玻璃钢圆棒、玻璃钢工字钢、玻璃钢角钢、玻璃钢方棒、玻璃钢槽钢等。
二、玻璃钢拉挤型材的制造工艺玻璃钢拉挤工艺是一种生产工艺，通过这一工艺生产的型材称为玻璃钢拉挤型材。
这种型材的主要成分为树脂和玻璃纤维，采用无碱纱线及优质树脂制造。
在加工过程中，热固性树酯基体受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
三、玻璃钢拉挤型材的用途玻璃钢拉挤型材具有广泛的应用范围，可以在国民经济各个产业部门中都有应用。
主要包括以下几个方面：1.电气商场：电缆桥架、梯架等。
2.工业设备：设备框架、支架等。
3.建筑行业：门窗、幕墙、钢结构等。
4.交通运输：汽车、船舶、铁路等交通工具的部件。
5.环保工程：污水处理设备、烟囱、脱硫设备等。
四、玻璃钢拉挤型材的优势玻璃钢拉挤型材具有以下优势：1.良好的尺寸稳定性：热固性树酯基体在加工过程中受热作用发生交联，形成体型网状结构，使得制品在常态下尺寸稳定好，成型后的后收缩性也小。
2.轻质高强：玻璃钢拉挤型材密度低，但强度高，具有良好的抗弯、抗拉、抗压性能。
3.耐腐蚀性能好：玻璃钢拉挤型材具有优良的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能。
4.绝缘性能好：玻璃钢拉挤型材具有良好的绝缘性能，适用于电气设备等领域。
5.易于加工：玻璃钢拉挤型材可切割、钻孔、焊接等，便于施工安装。
五、玻璃钢拉挤型材的生产企业及应用范围国内有许多企业生产玻璃钢拉挤型材，例如河南众晟复合材料有限公司、江苏南通某公司等。
这些企业的产品覆盖国内包括河北、山东、河南、江苏、四川等在内的 28 个省市自治区，并远销全球多个地区。
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用
玻璃钢拉挤成型工艺以及玻璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺以及玱璃钢拉挤成型工艺产品的应用玱璃钢拉挤成型工艺目前已经成为新型产业群,产品具有耐腐蚀性强,能耐各种稀酸、碱、盐介质的腐蚀等特点,阻燃性好,潍坊科林环保已经经国家与业测试机构检测,材料的氧指数可达到28%以上。
可放心选购。
一、工艺及控制1、拉挤工艺拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。
无捻粗纱从纱架引出后,经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液,然后进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。
固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出,最后由切断机定长切断。
拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外,尚有弯曲形制品拉挤成型工艺,反应注射拉挤工艺等。
增强热塑性塑料拉挤工艺在最近几年也取得了一定的突破。
最近美国道化学公司采用聚氨酯不玱纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。
其拉挤速度可达到热固性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度在拉挤成型过程中,材料在穿越模具时发生的变化是最关键的。
玱璃纤维浸胶后通过加热的金属模具,一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。
在模具上使用加热板戒加热套来加热。
树脂在加热过程中,温度逐渐升高,粘度降低。
通过预热区后,树脂体系开始胶凝、固化,在固化区内产品受热继续固化,以保证出模时有足够的固化度。
模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。
以聚酯树脂配方为例,一般来讲,模具温度应大于树脂的放热峰值,温度上限为树脂的降解温度。
温度、胶凝时间、拉速应当匹配。
预热区温度可以较低,胶凝区不固化区温度相似。
温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前,胶凝固化分离点应控制在模具中部。
温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。
在一定的温度条件下,树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及(精)
我国玻璃钢拉挤成型工艺、产品应用及现状一、概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具加热挤拉成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
2008年，拉挤成型工艺用不饱和聚酯树脂消费量4万吨，过氧化物消费量约为600吨。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二、拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100（1200）号到4400（4800）号。
玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用
玻璃钢拉挤成型工艺的研究以及在地板中的应用作者：任之光来源：《科技风》2018年第09期摘要：玻璃钢拉挤成型工艺作为生产玻璃钢型材的重要工艺技术，其能够用来生产截面形状的玻璃钢产品，具有较好的延伸性。
玻璃钢具有较强的连续纤维，所以相对于传统材料而言，机械性能更加显著，其由复杂的高分子结构组成，所以具有耐腐蚀、耐火等等各大功能优势，设计起来比较方便。
本文主要针对玻璃钢拉挤成型工艺展开了深入研究，并提出了地板中的具体应用措施。
关键词：玻璃钢；拉挤成型；工艺；应用通过利用玻璃钢拉挤成型工艺来制作产品，能够得到薄壁的复杂型材以及中空型材，保持型材的内外表面光滑。
玻璃钢拉挤成型工艺的应用性能比较优越，成本较低，所以在各大工程项目建设中得到广泛应用。
但是在拉挤成型工艺应用过程中，无法及时掌握模具中聚合物的聚合反应，所以容易使制品中出现一些问题。
因此，加强对玻璃钢拉挤成型工艺的研究至关重要。
1 拉挤成型工艺的相关概述1.1 拉挤成型的原料在玻璃钢拉挤成型工艺加工中，使用的原料主要为玻璃纤维增强材料、树脂基体材料以及辅助材料，具体材料的物性参数如表1所示。
在玻璃钢拉挤成型中使用的纤维增强材料主要为无捻粗纱以及连续纤维毡，而增强材料主要指的是支撑骨架，其能够有效增强拉伸强度以及拉伸弹性模量，能够控制高聚物进行收缩，对于改善热变形温度以及低温冲击强度起到较大的作用。
在拉挤成型工艺运用过程中，必须确保玻璃纤维连续毡的机械强度达到相关要求。
而树脂基体也要达到相关要求，其中主要应用不饱和聚酯树脂。
同时，在拉挤成型中还需要应用脱模剂、粉末填料、固化剂以及偶联剂等等材料。
通过合理运用填料，能够使加工成本得到有效控制，使制品的强度明显提高，而且能够提高树脂的粘度，使树脂的流动性有效降低。
1.2 拉挤成型工艺介绍在玻璃钢拉挤成型工艺的操作过程中，首先需要利用树脂胶液对连续玻璃纤维、玻璃纤维连续毡以及化纤表面毡进行连续浸渍，然后才能使预成型模具来进行加热处理，在温度逐渐升高的过程中，逐渐产生固化反应，从而受到牵引力作用，逐渐拉出玻璃钢型材。
玻璃钢格栅板的用途
玻璃钢格栅板的用途
由于玻璃钢格栅板重量轻巧，又耐腐蚀、强度大等特点，因此其用途及其广泛，说是三天三夜也讲不完，也一点不夸张。
这里我们拣几个常见的用途说说。
用作地沟盖板：在很多
化工厂的车间，地沟中多为腐蚀性液体，以往盖板材料均不能很好耐腐蚀，而玻璃钢格栅不仅不怕腐蚀，还便于观察地沟情况。
用作灌顶平台：以往灌顶平台锈迹斑斑，存在很事故隐患，而玻璃钢格栅不怕氧化生锈，经久耐用，很好解这一问题。
用作船艇：玻璃钢格栅重量轻，用在商用拖船上做甲板，可很好减轻船体重量，增加载货量，增加经济效益。
玻璃钢拉挤成型设计
收稿日期:1998-11-23。
3ECRG LAS 和S -2为OCF 公司产品注册商标。
作者简介:徐伟强,工程师,30岁,1993年南京化工大学高分子材料专业研究生毕业。
现从事拉挤玻璃钢新材料的工艺研究,曾获化工部科技进步二等奖一项,公开发表论文近10篇。
玻璃钢拉挤成型设计徐伟强(南京兴亚玻璃钢有限公司,210012) 摘要:介绍了玻璃钢拉挤成型的原材料、生产工艺、质量保证、产品性能和设计计算等内容,对拉挤玻璃钢的生产、设计和应用具有实际意义。
关键词: 玻璃钢 拉挤成型 纤维增强塑料 设计 玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)拉挤成型是自动化连续生产同一截面玻璃钢型材的工艺,它能成型截面形状相当复杂的产品。
通过连续纤维的增强,可获得比传统材料更佳的机械性能,由高分子组成的基体满足了结构、化学、耐火、电气、腐蚀和环境方面的要求,具有很强的可设计性。
拉挤玻璃钢具有其他复合材料成型工艺典型的特性:比强度高,耐腐蚀,电绝缘和尺寸稳定性。
另外,拉挤成型工艺还具有其自身工艺所决定的优点,如可得连续长度的产品、薄壁的复杂型材和中空型材。
且中空拉挤型材的内外表面光滑、完美,电线、木材或泡沫等插入件都可在拉挤产品中连续包裹。
拉挤成型工艺可运用各种增强形式(E -玻璃纤维、ECR G LAS 、S -2玻璃连续粗纱3、连续毡、复合织物,缝编粗纱)和许多热固性树脂(具有优良化学、电气稳定性的聚酯树脂;具有更佳机械和防腐性能的乙烯基酯或环氧树脂;具有防火性能的酚醛树脂,还可加入各种填料。
高性能的热塑性聚合物对提高拉挤型材的物理/化学性能提供了极大的可能性。
拉挤生产厂家可制造出具有突出的性能、质量和可靠性并具有价格竞争性的大型型材和部件[1,2]。
1 拉挤原材料拉挤工艺用原材料分成三类:增强材料、基体材料和添加剂,原材料的选择和它们各自的比例调节能派生出一系列的复合性能。
111 增强材料 应用最广的增强材料为玻璃纤维,它具有多种形式。