球团链篦机运行故障原因浅析
关于链箅机几个问题的分析及解决
设备老化：长期使用的链篦机容易 出现磨损和故障，导致运行效率下 降。
操作不当：操作人员可能没有按照 规定操作链篦机，导致其运行不稳 定或效率降低。
链箅机磨损严重的原因
链篦机磨损严重可能是由于以下原因
运行速度过快：链篦机运行速度过快会导致磨损加剧 。
物料硬度高：处理高硬度物料时，链篦机易受到严重 的磨损。
链箅机维护困难
原因分析
链箅机维护困难主要是由于结构设计不合理、设备尺寸大、 重量重等因素导致的。
解决方法
针对不同原因采取相应措施，如优化结构设计、采用模块化 设计、使用轻量化材料等，以降低链箅机的维护难度。
03
问题分析
链箅机运行效率低的原因
链篦机运行效率低可能是由于以下 原因
设计不合理：链篦机的设计和配置 可能存在不合理之处，影响其正常 运行和效率。
等功能。
链篦机主要由驱动装置、传动 链条、料斗、篦条、张紧装置
等组成。
链篦机的工作原理
链篦机的工作原理主要是通过驱动装置带动传动链条运动，使料斗和篦条在运动 中完成对物料的破碎、筛分和输送。
料斗负责将物料装载到链篦机上，然后随着链条的运动将物料运输到篦条部位进 行筛分。
篦条的振动和冲击作用可以使物料在筛分过程中实现破碎和分离，最终将不同粒 度的物料分别输送至不同的位置。
链篦机的应用场景
链篦机在冶金行业中被广泛应用 于焦化厂、钢铁厂、氧化铝厂等 企业，用于输送和筛分各种矿石
和炉渣等散状物料。
在煤炭行业中，链篦机主要用于 筛选和输送原煤、洗煤厂的矸石
等。
在化工行业中，链篦机可用于各 种颗粒状物料的输送和筛分。
02
链箅机存在的问题
链箅机运行效率低
QG2.2×24型链篦式烘干机常见故障分析
料球 向前运行 、 料 球吸 收烟 气炉的热风热 量 实现 干燥功能
的 热 工设 备 。链 蓖 式烘 干机 较 筒式 、 带式 烘 干机 结 构 简
１ ８ ０ ～２ ０ ０ ｍｍ。 料球粒度 为４ ０ ｍｍ×３ ０ ｍｍ ｘ ２ ０ ｍ ｍ， 生产能
力５ ０ｔ ／ ｈ。
结构特征 。 １ ） 烘 干机采 用双边 驱动 。 由两台变频调速
电机 、 减 速 机 拖 动 篦床 运 行 。 自锁 功 能 防 止 篦床 倒 转 。２ ）
构特点 ， 对链篦床 的跑偏 、 铲料板 的漏料 、 小轴弯 曲、 篦板烧坏等 常见故 障原 因进行分 析 ， 总结 出故 障处理措施 。
关键词 ： 转底炉； 烘干机 ； 链篦床 ； 铲料板
中图分类号 ： Ｔ Ｆ ７ ４ ８ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ － － ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ７ ９ 一 Ｏ １
针 对 铲料板 热变形 等 易 出现 的设 备故 障采取 了相 应 的技 术改造 。 目前设备运行 良好 。
铲料板 与罩体砌 筑的墙之 间的预 留间 隙过 大 ； 头部 干燥 Ⅲ
段 温 度超 出工 艺温度 要 求 ， 造成 铲料板 变形 ； 整个 篦床上
１ 链篦 式烘干机
工作 流程 。滚压成 的外形 尺寸 为４ ０ｍｍ×３ ０ｍｍ×２ ０ ｍｍ的湿球 经过 筛分机 筛分 ， 合格 的料球 由辊 式布 料机 均
ＱＧ２ ． ２×２ ４ 型链篦式烘 干机 常见 故障分析
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法一、堵塞现象回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
二、原因分析预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。
SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
链篦机篦板断裂分析
链篦机篦板断裂分析摘要：本文主要针对链篦机的篦板断裂问题，进行深度分析，找到篦板断裂的原因，彻底解决这个问题，并把这个过程归纳如下，供大家交流学习用。
关键词：链篦机篦板滑轨断裂1引言近年来，链篦机—回转窑法生产氧化球团矿在国内越来越得到普遍应用。
链篦机就是这种生产方法的主要热工设备。
链篦机因其工作条件恶劣，生产过程中频繁发生一些故障。
篦板断裂就是其中较常见的故障之一。
下面就篦板断裂的问题进行分析。
篦板断裂主要是发生在链篦机头部滑轨处，如下图所示，只有在这个地方受了较大的力后，才会变形直到断裂。
滑轨主要作用是护送篦板通过链篦机头部的狭窄空间，防止篦板过早打开受到挤压损坏。
如果滑轨由于各种原因失效了，没有起到护送篦板的作用，那么篦板就会在滑轨与篦床的狭窄缝隙中处于打开状态。
篦板过早打开后就容易受挤压变形甚至断裂。
那么滑轨是怎样开始失效的呢？篦板张开后又是怎样受力断裂的呢？篦板张开后就一定会变形断裂吗？2篦板断裂的原因分析篦板断裂的原因既有设备本身的结构、安装等原因造成的，也有设备管理不到位等原因造成的。
链篦机篦床是由头轮和尾轮共同驱动下而运转的，头轮和尾轮一般相距50-80米间，在运行过程中，除了驱动力外，头尾轮间的篦床还存在张力和受下回程的摩擦阻力作用，而在篦床停止瞬间，这些力的不平衡，致使篦床会向运行方向的反方向转动4—10mm不等，以释放存在的阻力。
这是设备本身的固有特性。
因为这种特性的存在，再加上以下的几种原因，篦板断裂往往就会发生。
2.1 设备结构原因2.1.1滑轨底部与导向链联接过渡处高度差大，篦板在此处与滑轨底部顶撞变形断裂，同时滑轨上部渐渐开口。
如下图，滑轨正常工作时，与篦床篦板的间隙较小。
篦板在此处没有空间张开，但是篦板运行到了滑轨的底部，也是第一个导轮处时，篦板会自由打开。
如果此时，运动的链篦机停止，出现篦床惯性反转，那么打开的篦板就有可能会顶撞筋板底部，滑轨上部渐渐打口。
如此反复作用下，滑轨与篦床篦板的间隙就有可能越来越大，篦板打开的角度也会越来越大，滑轨与篦板之间挤压力就会增大。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机_回转窑氧化球团结圈结块原因及预防
张汉泉 : 链篦机 - 回转窑氧化球团结圈结块原因及预防 2005 年第 7 期 否则不得组织生产 。 ( 1 ) 开机控制。初次开机链篦机预热段温度达 到 800 ℃ 以上 ,干燥段达到 350 ℃ 以上 ,呈上升趋势 开机生产 ,料厚控制 160 ± 5 mm ,机速控制在 1. 0 m / m in以下 ,链篦机蓄热充足 ,温度正常后再逐步恢复 正常机速 (这时环冷机二段温度达 400 ℃ 以上 ) 。 ( 2 ) 故障停机控制 。根据时间长短调整操作 , 短时间停机 ( 30 m in以内 ) 适量减煤 ,降低链篦机温 度 。恢复生产先恢复喷煤量 ,再组织开机 ,根据链篦 机温度控制机速 。较长时间停机 ,温度下降较多 ,机 速 1. 0 m /m in,料厚 160 ± 5 mm; 温度正常后再逐步 恢复机速 、 料厚 (先恢复机速 , 后恢复料厚 ) 。保证 入窑球质量合格 。开机过程中随时注意链篦机 、 回 转窑焙烧球状况 ,发现问题及时调整操作 。 ( 3 ) 链篦机开始布料后 , 如发现链篦机干燥段 温度降低 ,应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量 ,并适 量加大回转窑喷煤量 , 保证生球的充分干燥预热和 回转窑的焙烧温度 , 待环冷机一段排风温度达 800 ℃、 二段排风温度达 400 ℃ 以上时 ,应密切关注窑尾 及链篦机预热段温度 , 当二者温度超过 1 100 ℃ 以 上时 ,必须降低喷煤量 ,确保该工序的温度要求 。 ( 4 ) 干球质量 。干球强度 ≥500 N /个 , AC 转鼓
回转窑结圈是链篦机 - 回转窑法球团生产中的 常见故障之一 ,如果预防 、 处理不及时 , 将造成生产 停产 、 减产甚至重大安全事故 ,处理时还会消耗大量 劳动力 ,甚至损坏回转窑或环冷机的耐火材料 。通 过分析和现场观测 , 对结圈具体原因分析如下 。表
第三代篦冷机的常见故障处理
三、第三代篦冷机的常见故障处理1、辊破失速故障现象：篦冷机熟料辊破经常发生电机空转或不转，辊破未动作（没有旋转），熟料无法破碎积压在辊破上造成破碎机上方大量堵塞熟料的故障。
原因分析：操作错误；传动电机故障；传动减速机损坏；联接轴涨套打滑；轴断裂；速度开关故障；物料压死或卡死或下料口堵塞卡死；轴变形卡死；破碎程序选择不合理，PLC程序不合理或跳电；报警或紧停未复位。
目前根据多次发生辊破失速故障的主要原因集中于物料压死或异物卡跳。
处理措施：正确操作，严格按照操作规程操作；传动电机故障停窑修复或者更换；传动减速机损坏停窑更换；联接轴涨套打滑紧固选进螺栓；轴断裂责立即停窑更换；速度开关故障通知电气人员立即更换；物料压死或卡死或下料口堵塞、卡死则进行减速（篦床推速）对下料口进行检查清堵处理；轴变形卡死立即停窑更换；PLC程序不合理或跳电立即恢复正常程序和供电；报警或紧停未复位操作检查后复位2、冷却机篦床传动失速（液压传动）故障现象：常见篦冷机临停处理其他故障后，准备开机时发生冷却机篦床压死不动作或者开不了，或者在篦冷机减速操作后发生篦冷机篦床过负荷突然跳停。
原因分析：油品不正确，油位过低；操作错误；报警或紧停未复位；液压输送油管及接头漏油严重；液压模块故障；备用泵切换不正确；液压缸平衡阀错误打开；传动感应器错误安装或故障；物料压死；空气室积料满抵住活动篦床大梁；蓖床机械卡死；油泵电机烧或其他报警。
但是根据现场实际情况分析，主要原因还是操作不当造成类似事故的发生，在机械传动时主要是因为启动篦床时未确认速度设定，结果高速启动冲断尼龙棒或者联结液偶、传动链条等等，严重时会将篦床传动减速机拉翻。
也曾发生过因活动篦床的支撑辊损坏且调整垫片脱落导致活动篦床直接落在固定篦床上，阻力太大无法推动的故障。
处理措施：操作严格按照操作规程操作；油泵电机烧则立即切换备用泵进行更换处理。
无备用机时必须停窑处理故障；油管漏油严重或堵塞进行处理或者更换油管；各阀门开关不正确严格按照操作要求操作；过滤器堵塞或切换不到位则更换滤芯或者板阀操作规范；泵回油压力调节器故障或回油过大则更换回油压力调节器或者调整回油量减少；安全溢流阀动作调压或者更换处理；压力低报报警设定过高调整处理；压力表损坏更换处理；系统漏油严重进行堵漏处理；仪表报警故障进行电器专业维修处理；油品正确规范使用确保合理油位；液压模块故障或者液压缸故障则进行更换；回油电磁阀动作则检查工作回路是否正确。
第四代篦冷机常见故障处理 Microsoft Word 文档
关于第四代篦冷机现场常见故障处理设备是什么，设备就是服务于生产的重要生产力之一，只有加强设备管理生产才能得到重要的生产保障，才能使生产不处于被动状态，我公司熟料线配套第四代（厂家：天津中材有限公司）篦冷机设备型号为：TCFC5500主要有以下特点：具有熟料冷却效果好，篦下室采用不漏料设计，具有良好的故障在线处理。
在设备运转过程中常见以下故障进行处理：一、设备在运行过程中常见的篦床跳停问题：1. 篦床限位无触发，2. 比例阀阀芯卡死。
3. 电控柜比例放大板损坏。
4. 电磁线圈损坏。
5. 液压泵故障。
处理措施：1.如果发现电控柜显示屏显示限位无触发，(1)首先检查篦冷机跳停时篦床压力是否在运行范围之内（10Mpa-14Mpa),（2检查篦冷机料层是否在操作范围之内（500mm-700mm).(3)检查篦冷机比例阀阀芯利用手动摇柄进行试推看是否篦床单列能推动。
（4检查篦下室限位是否松动或损坏。
（5检查比例放大板是否损坏。
（显示等与其他运行等有所不同)2.比例阀阀芯卡死，（1）主要体现在机械传动上利用摇柄检查一列是否阀芯能摇动，( 2) 在不影响设备正常运转的情况下进行电控柜单列屏蔽。
3.电控柜放大板损坏(1.)处理方法是让篦冷机料层推薄，把篦冷机篦床停掉一半控制在（3min-5min)进行放大板调换看是否损坏。
（2）更换放大板。
4.电磁线圈损坏。
（1）发生此现象一般是由单列或是有两列以上出现概率较小，这时检查篦冷机内部限位及放大板。
如果没问题检查线圈线是否松动。
（2.）更换线圈。
5.液压泵故障（1）运行信号丢失（2）液压泵漏油。
（3）压力传感器损坏。
以上内容为现场运行常见故障及处理方法仅供参考。
，。
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球团链篦机运行故障原因浅析
摘要：新疆昆玉钢铁有限公司60万t氧化球团生产线采用链篦机－回转窑－环冷机生产工艺。
其系统的故障是直接影响球团链篦机正常运行的主要原因，鉴于此，本文就针对球团链篦机运行故障原因进行简要的分析，为链篦机的后期稳定运行奠定基础。
关键词：链篦机；运行故障；控制措施
一、链篦机故障多发原因分析
(一)昆玉球团链篦机安装了一个高温风机和一个主抽风机。
篦床整体被设计成双侧抽风的单机结构。
高温风机和主抽风机通过两侧链篦机上方的竖直抽风支管吸入空气后，将其集中到主抽风管道中。
然后，空气通过风链篦机的篦床两侧进行抽风，但这导致了抽风风量的不平衡。
测量结果显示，链篦机干燥一段和干燥二段的西侧支管的最高风速为51m/s，最低风速为24m/s。
而东侧支管的最高风速为36m/s，最低风速为18m/s。
在预热段，西侧支管的最高风速为47m/s，而东侧支管的最高风速为38m/s。
这些测量结果表明，最高风速的检测数据明显高于设计要求的25～28m/s。
由于链篦机两侧在抽风的过程中出现不平衡的情况，篦床中的物料在进入干燥一段和二段后，部分球团被抽到了风箱支管和烟道中，导致篦床西侧球团的数量减少，从而造成了西侧篦床的磨损加剧问题；而在进入预热段后，由于西侧篦床球团的减少以及篦床间隙的增大等因素，高温烟气主要从篦床的西侧通过，同时还有系统内的粉末伴随高温烟气一起通过西侧篦床，进一步加剧了篦床的磨损和烧损问题。
导致篦床篦板在预热段出现东侧呈暗红色（约400℃），而西侧呈明亮红色（约700℃）现象，导致篦板热变形不均匀。
（二）高温情况下，主排风支管从大烟道垂直向上抽风，垂直向上的排风支管看起来很像重力除尘器，从而致使大烟道内粉尘沉积，通风系统通风不良。
如果想使球团保持颗粒的干燥和预热效果，不断改进主排风机和高温风机的变频，从而致使篦床局部燃烧加剧，妨碍了颗粒机的连续稳定运行。
(三)通常情况下，昆玉球团环冷机2#鼓风机的风量为90000Nm3/h，环冷二段的气体温度为600℃，现有热回收管道直径为DN1600mm，改造后实际热回收直径
为1400mm扣除管道内100mm耐火材料。
计算得到理论热风流速约为51m/s，远大
于设计要求20-25m/s。
参照结合设计风速和风量，二次回程热风管道直径宜为
Φ2520mm。
鉴于环冷机二次热回收风管较细，从而致使环冷第二级热回风量不足，妨碍了炉排干燥第二级的低温，妨碍了环冷机的干燥效果。
预热阶段开始时颗粒
仍处于干燥处理，为保证预热效果，增大高温风机的风量，增强了链篦机篦床的
燃烧程度。
（四）受链篦机小轴公司采购两个周期的影响，昆玉球团进行了更深一步的
研究，选用了大量自制小轴。
自制小轴拉伸强度383MPa，断裂伸长率600MPa；
原小轴的屈服强度为402MPa、561MPa，拉伸强度为823MPa、844MPa。
自制小轴
的实际长度分别为900mm和300mm，因此降低了篦床的整体承载能力。
近三个月来，对生产工艺调整和设备运行状况潜力研判不足，新增产能没有及时缩减，从
而致使篦床频繁出现异常工作的情况。
二、链篦机实施的改造
（一）链篦机风系统偏抽及控制措施
现场生产时，鉴于链篦机风系统中排床两侧抽风有不平衡的情况，会极大地
妨碍机器的使用寿命。
为了能够进一步改善篦床出现烧损的情况，2021年8月中
上旬在进行风箱支管清灰的过程中，完成了风箱支管及主抽风机分支主管的改造，使其能够在运行过程中行东、西两侧风量调节。
(1)在链篦机西侧主抽风机分支主管段(竖直段)及高温风机回抽分支主管段(竖直段)增加插板，利用插板进行东西两侧风量调节，以缓解西侧偏抽现象；
(2)在东西两侧风箱支管增加插板，主管风速调整基本均衡后，微调东西两
侧风箱支管，初步实现整体风系统的基本平衡控制。
链篦机风箱支管及主抽风机
分支主管改造后主要参数指标见表1。
表1改进后链篦机风箱支管及主抽风机分支主管参数指标
（二）风系统积灰问题的解决
随着近几年的实际情况研究发现，球团因链篦机的风箱支管过长（5.91m）且水平设置，连续生产超过一个月后，支管内的灰尘逐渐积聚，直接影响了风系统的通畅性和生产的稳定性。
为了改善这一情况，我们进行了研究并采取了以下措施：在烟道支管下方开孔制作了一个小型灰仓并设立了卸灰孔，并制定了在线清灰制度。
根据这一制度，要求每隔两天对支管内的灰尘进行清理处理。
经过实践证明，这一方法效果较好。
风箱支管闸板割除:由于链篦机风箱支管较长（长度为5.91米），且都是水平设置的，因此在正常生产过程中，风箱支管闸板的调节使用频率较低。
此外，闸板还会直接导致支管加速部分的积灰问题。
为了解决这个问题，进行了改造设计增加了风箱支管的卸灰孔。
然而，在长周期生产后期，闸板附近仍然会有大量的粉尘沉积，这会影响风系统的平衡。
为了解决这个问题，在检修时间内暂时移除了风箱支管闸板，并且通过执行在线清灰制度，基本上解决了风箱支管的积灰问题。
然而，风箱支管闸板被去除后，风系统失去了调节手段，这对链篦机的风系统偏抽控制产生了一定的影响。
大烟道增加积灰沉降管:由于球团链篦机烟道汇集风量的过程中需要经过一段竖直抽风分支主管后才进入主抽风总管,而主抽风机的抽风时，其中中竖直抽
风分支主管就像重力除尘器的原理一样，因此会造成链篦机烟道积灰量较高的情
况出现。
长时间生产后，烟道内的积灰会对风系统的平衡造成直接影响，降低了
主抽风及的工作效率。
同时也会降低主抽风机的工作效率。
为了解决这个问题，
可以进行改造，增加大烟道积灰的沉降管，每个管之间的距离保持在3-4米。
在
生产过程中，每半个月需要进行一次大烟道积灰的放灰处理，以确保大烟道热风
循环的畅通。
（三）优化工艺设备管控措施，保护篦床稳定运行
1.当前，链篦机烟罩装有四个热电偶，其中干燥一段和二段各有一个，预热
段有两个。
为了更好地指导链篦机工艺调整控制，有必要在链篦机烟罩的两侧增
加6至8个热电偶。
此举将有助于加强生产工艺管控，根据篦床温度及时调整料批，并严格控制预热段温度，将其保持在不超过980℃的水平，以确保篦床温度
不超过520℃，从而有效降低篦床的烧损程度。
2.完成风系统的改造之后，将对热工系统的各段温度、风量的平衡进行研究，使其能够确保热工艺的温度得到合理的控制、球团矿质量达到合格，并在此基础
上提高生产生产料批，达到球团矿产量目标。
3.为了提高篦床检维修质量，研究了链篦机篦床的安装、维修验收标准。
同时，制定了回程篦床测温反馈制度，严格根据每2小时完成一次回程篦床的温度
测量工作进行实施，并根据测量情况做好记录及反馈。
（五）其他措施
1.在充分考虑实际生产情况的基础上，结合工艺和设备技术改进的需要，在
确保设备承受能力的前提下，进行合理的优化改造，以确保生产和设备运行的整
体稳定性作为首要目标。
2.合理调整球团配矿配比的基本结构，深入研究构建可调控的热加工技术体系，回转窑内结圈的生长一定要严格控制在合理范围内。
经销性价比较高的产品时，平衡状态控制粗粒度铁精粉（-200目百分比小于80%硅锰合金）的混合比例
≤25%；并合理控制所生产产品的节奏性，一定要严格控制回转窑环逐步形成厚
度要求≤300mm，避免因环逐步形成过度生长而对所生产的产品形成奇怪工况的受力，保证生产出来的产品和所需的设备都比较稳定、顺利。
3.提高下一次耐材大修质量标准，以确保链-回-环三大主机在耐材质保期满后能够稳定运行。
同时，控制这三台主机的耐材状况，防止设备稳定运行受到耐材损坏的影响。
结语
总而言之，通过对链篦机风系统的改进，一些问题得到了解决。
为了实现长期稳定运行，需要进一步改造该系统，并充分研究、论证工艺和设备。
要深入研究生产工艺控制，并严格执行控制标准要求，加强日常设备维护管控，确保整个生产产线的顺利进行。
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