链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
H链篦机-回转窑新工艺
废气温度 & . 0 0
风量
$ 万" ／ 1
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图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
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! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
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浅谈链蓖机-回转窑球团抗压的控制要点
浅谈如何稳定链篦机-回转窑球团矿抗压强度陈峰马钢三铁总厂球团分厂摘要：马钢链篦机-回转窑球团生产线自2007年8月投产以来，球团矿抗压强度不稳定，月平均抗压强度2709-3200（N/P），给生产制造成本造成影响。
在对稳定球团抗压强度原因进行分析的基础上，通过稳定配料，提高生球质量，减少球量波动，优化热工制度，有效地控制了球团矿抗压强度。
关键词：回转窑抗压强度生球质量热工制度1前言马钢三铁总厂球团分厂220万吨/年链箅机-回转窑氧化球团生产线承担着为两座高炉输送优质球团矿的任务，为高炉改善炉料结构、提高高炉产量起到了重要的作用。
抗压强度是球团矿的一项重要质量指标，作为一名生产线上焙烧组长，如何在生产实践中稳定这一指标并达到理想值，以满足高炉冶炼工序的需求，是我当前的一项课题。
下面就个人根据近几年的生产经验，对稳定球团矿抗压强度的几方面的影响进行了分析论述。
2稳定球团矿抗压强度的途径在链篦机-回转窑生产过程中因为原料结构性质不同，所以控制球团矿抗压强度的方法也各有差异。
因此我厂在参照和借鉴邯郸球团厂的生产技术的基础上，要不断结合自身实际情况，总结出适合自身的工艺操作方法。
2.1系统风量控制系统风量实质就是指在球团矿整个生产过程中，所需要的风量和热能，其主要作用体现在球团的干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个方面。
我们所要控制的重点有：a确保球团矿在链篦机上干燥、预热过程中能够充分脱水，控制好温差，防止干燥脱水过快造成生球爆裂，产生粉末入窑。
b确保焙烧过程中所需要的氧量。
C确保冷却过程中所需要足够的风量，从而达到冷却效果。
在球团生产过程中，我们控制的中心是要确保热工制度的动态平衡，以保证回转窑的工艺间的稳定。
也就是说生球在链篦机上干燥、预热过快，球团表面水份蒸发速度提高，导致生球爆裂或产生同心裂纹，抗压强度降低；在回转窑焙烧过程中，窑头负压过大，直接影响窑内焙烧温度，造成焙烧带向窑尾移动从而降低了回转窑的使用效率；球团矿在环冷机内冷却速度过快，表面收缩产生裂纹，导致球团矿抗压强度降低。
链篦机回转窑技术
目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿质量较好，磁铁矿品位一般在67%～68%，且粒度细，是生产球团矿的良好原料。
其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺，使精矿品位大幅度提高，ＳｉＯ2降至5%以下，而精矿粒度变得更细，更适合球团矿生产。
（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含铁品位通常在62%～64%左右，粒度偏粗，一般-200目占60%～70%，用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。
目前，国内球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高铁精矿细度，增加其表面活性。
（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。
国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都有。
但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。
这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。
磁铁矿的化学成分是Ｆｅ3Ｏ4，赤铁矿是Ｆｅ2Ｏ3。
磁铁矿在预热过程中氧化为赤铁矿，同时大量放热，产生再结晶从而提高强度。
而赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较长预热时间才能促进其再结晶过程进行。
由于赤铁矿的这种特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较高。
因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热耗、设备寿命均不同。
相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增加，对设备质量要求更高。
因此，使用赤铁精矿的球团厂都寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。
从以上情况看，关于球团原料问题，应做以下几方面的工作：第一，细磨精矿粉。
使精矿粒度从目前的-200目占60%～70%提高到85%以上，铁品位提高到68%以上，同时降低ＳｉＯ2含量到5%以下，以满足球团生产要求。
链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
图 １链 篦机一 回 转窑球 团法生 产工 艺流程 图
２ ． ２ 添加 剂 的使 用
膨 润 土是 目前 使用 最 广泛 的添 加 剂 ，
配人 适量 （ ０ ． ６ ％一 １ ． ０ ％ ）的膨 润土 于造 球
精 矿 中 ，便 可 显 著 改 善 其 成 球性 ，提 高 生球的强度 ，特别 是提 高生球干燥时 的 爆裂 温度 和成 品球 团矿 的强度 。 ２ ． ３ 原料 的烘 干与 润磨 按 照 一 定 比例 混合 好 的铁 精 粉 进 入 烘 干 机进 行 烘 干 。 烘 干后 的物 料 进 入 强 制 给 料 的 润磨 机 ，在 润磨 机 里 进 行 细 磨 （ 一２ ０ ０目， 即 粒 度 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 的 矿 粉 占
８ ０ ％ 以上 、比表 面积 在 １ ５ ０ 的 比表 面 积 ，为下 一 步 的造 球 提供 充分 的接触 面 积 。 ２ ． ４ 造 球与 筛分 由 润 磨 机 出 来 的 物 料 经 过 皮 带 机 进 入 圆 盘造 球 机 进 行 造 球 。 为满 足 产 量 及球径 （ ８ ～ １ ６）， 一 般 圆 盘 周 边 线速 度控制 在 １ ． ０ ～ ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ； 圆 盘 的 倾 角 控制在 ４ ５ 。～ ５ ０ 。 ； 圆盘 边 高 为 直 径 的 ０ ． １ ～ ０ ． １ ２ 倍 ；圆盘 造球 机 的填充 率控 制在 １ ０ ％～ ２ ０ ％。 圆盘 造 球 机 生 产 出来 的生 球 要 经 过 圆 辊式 筛 分 机 将 合 格 生球 送 进 链 篦机进行干燥、预热。筛下 不合 格的生 球 由皮 带 机送 往 破 碎 辊 进 行 破 碎 ，破 碎 后 的物料 运 回圆盘造 球机 ，重新 造球 。 ２ ． ５ 生 球 的干燥 、预 热 生 料 球 由 链 篦 机 的 尾 部 进 人 链 篦 机 的 抽 风 干 燥 Ｉ段 ，此 段 温 度 控 制 在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ，若 温度 过 高 ，生球 突 遇 高温 会 导
链蓖机--回转窑焙烧球团法
链蓖机--回转窑焙烧球团法链篦机—回转窑工艺最早，链篦机—回转窑工艺是用于水泥的焙烧，以降低耗热量。
由于它在水泥工业中取得了明显的效果而引起了球团业的兴越。
由美国A—C公司取得了成功，并在世界范围内建设了为数不少的大型球团厂，计有50台之多，最大的为400万t／a。
1 、链篦机—回转窑的优点1）根据球团在升温焙烧过程中强度变化的特点，把热工工艺制度分别置于三个设备上来进行。
在链篦机上实现生球的干燥和预热；在回转窑中进行高温焙烧；在冷却机中进行冷却。
按照不同的温度要求，使设备比较容易实现既定的热工制度并得到保证。
特别是能适当降低设备总体材质的耐高温性能要求，用量较少而且容易得到保证。
2）对原料的适应性更强。
它不但适应于磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿、菱铁矿和硫酸烧渣，而且在原料性质有所变化的情况下，也可靠调整三个设备的速度来求得一定程度的适应。
3）燃料不但可用煤气和重油，而且可以100％的使用煤粉，也可混合使用两种燃料。
4）产品的质量高且更为均匀。
由于球因的干燥和预热是在链篦机上进行的，布料平整，料层静止，在正确的热工制度下，不会产生球团的粉碎；球团的焙烧阶段是在窑内进行，窑内温度可以达到焙烧所要求的温度，使球团得到充分固结；同时，由于球团得到均衡的翻滚，保证了球团焙烧的最终质量要求，而且总体质量也很均匀。
5）实现了球团生产的大型化，而且随单系统规模的加大。
其规模效益特别明显，能耗也低，但随窑直径的加大，而受制造和运输的限制。
2、链篦机—回转窑工艺的缺点1）由于全部工艺过程分在三个设备上完成，因而工艺和设备布置显得不够紧凑，占地面积也较大；设备总吨位也较重，工艺和设备设计都较复杂。
2）在回转窑操作过程中，由于物料的运动，窑内粉末量可能增多，在窑内温度过高的情况下会产生粘结、结块和结圈现象。
但是，在今天的技术水平下，操作得当，已可基本避免这一现象的出现。
3）回热系统的设置可大大降低焙烧球团的热耗，但与带式焙烧比较，由于其管路较长和散热体的体积较大，其热效率略差些。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
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链篦机—回转窑球团工艺探析摘要
链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节
能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究
现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究
钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源
生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺
的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，
该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相
比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特
优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产
理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究
链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重
点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直
都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探
析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转
窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度
上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术
方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
技术改善过程中，要求减少磨机
“胀肚” 现象，保护设备正常运行，干燥后水分控制在（6.0 ± 0.5）％，
生球造球适宜水分控制在（7.0 ± 0.5）％。
另外，该厂也针对造球工艺技术
进行改进。
包括改造球盘角度为47°、旋转刮刀转数改造为10r/min。
在该次改
造后，出球效果明显好转，落下强度提升到 5 ～8次。
通过上述技术改造研究，
该厂实现了日产量增加，改造前平均产量为2905t、改造后平均日产量为3145t。
②中钢设备有限公司在发展的过程中，也针对链篦机—回转窑球团工艺进行
研究。
该厂的工艺为链篦机—回转窑—环冷机氧化球团工艺，该工艺研究中，增
加了环冷机氧化设备，有利于实现整体工艺的节能性，保证技术应用达到最佳效果。
实际上，该厂在对工艺进行研究的过程中，也针对性提出了工艺改造。
在该
厂进行工艺改造研究时，主要针对平面布置和工艺参数进行改造。
整个改造工艺
实施的过程中，焙烧过程选择三冷段工艺，比传统工艺提升一个冷段，更有利于
技术创新，促进技术发展。
而实际上，技术研发过程中，也调整了链篦机和回转
窑球团室之间的平面布置，二者平面布置呈90°，从而降低了设备运行火灾概率，保证技术应用更加安全。
并且技术研究，也针对造球技术参数进行调整，将盘边
高度调整为650mm、倾角调整范围为43-53°、倾角调整范围从原来的手动调整
转变为自动调整，确保调整工作达到最佳状态，促进技术应用达到最佳效果。
通过以上研究发现，近些年，链篦机—回转窑球团工艺研究重心一直都是提
质增效，技术研究取得良好的效果，对于我国钢铁生产意义非凡。
2.链篦机—回转窑球团工艺问题分析
链篦机—回转窑球团工艺是我国生产钢铁过程中应用的重点工艺。
国家和相
关部门都非常重视该工艺优化。
尤其是在国家提出可持续发展政策以来，十分重
视钢铁行业变革。
如，在2019年4月29日生态环境部等五部委联合印发的《关
于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中指出：到2020
年底重点地区的钢企超低排放改造至少要达60%。
在此目标提出后，钢铁生产技
术的环境保护问题被推到风口浪尖。
而实践研究也发现，成团工艺在生产中，会
产生大量的二氧化硫和氮氧化物，容易对大气环境造成影响。
因此，研究发现，
环境污染问题以及碳排放量过大问题是整个链篦机—回转窑球团工艺的主要问题。
并且，我国在进行全面研究中发现，我国很少有链篦机—回转窑球团工艺应用脱
硝系统，从而导致工艺应用存在环境问题。
因此，在未来我国链篦机—回转窑球
团工艺发展的过程中，完成链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝改造极为关键。
3.链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究
本文结合以上研究，主要针对链篦机—回转窑球团工艺进行全面研究，发现
当前链篦机—回转窑球团工艺确保扫脱硫脱硝工艺，从而导致技术本身出现碳排
较高的问题。
本次研究结合现代活性焦干法脱硫技术，设计研发球团超低排放的
脱硫脱硝工艺，以下是对本文工艺研究思路和具体措施进行全面总结。
3.1链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝整体工艺思路
链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺研究的过程中，融合现代先进技术将
SNCR\SCR脱硝+活性焦干法脱硫作为前置模块，从整体上形成脱硫以及脱硝，确
保工艺达到环保和节能应用标准。
同时为了控制链篦机预热温度，在该环节增加
预热烟罩结构，从而将温度控制在850—1100C°。
本次工艺优化时，将SCR脱硝
系统应用于整体工艺的多个模块，如在烟罩段、预热段风向出口等位置均设置SCR脱硝系统。
而为了实现对工艺中的烟气处理，本次研究在过渡段和抽风干燥段，安装电除尘装置。
该装置与吸附塔连接，能够对吸附塔中的SO2和粉尘进行
有效处理[1]。
3.2链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝具体工艺要点
通过上述研究发现，本次提出的链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺以
SNCR\SCR
脱硝+活性焦干法脱硫为基础，以电除尘装置为辅助，确保生产工艺和烟气
均能够达到良好的效果。
（1）SCR脱硝工艺要点
SCR脱硝工艺是整个环保工艺的重点内容，该工艺主要是在催化剂和氧气的双重欧作用下，完成对工艺中氮氧化物的处理，能够将氮氧化物还原成氮气和水分，从而减少氮氧化物的有效排放。
研究发现，该工艺能够在300—500C°温度下完成脱硝处理。
SCR脱硝工艺应用时，采用20%浓度的氨水进行氧化还原[2]。
（2）活性焦脱硫工艺
本次脱硫工艺选择利用活性焦进行脱硫，该脱硫技术能够将烟气中的二氧化硫有效处理。
工艺实施过程中，主要利用活性焦的吸附作用，将二氧化硫气体中氧络合物基团吸附，并且吸附之后，可以实现对气体净化。
另外，工艺在最后增加烟气除尘装置，将气体中的颗粒物和尘土有效处理，提升烟气净化目的。
将SCR脱硝工艺、活性焦脱硫和除尘装置融合应用，实现全面的净化减排。
通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺，能够有效降低成本，无需要增加GGH和加热炉设备，并且活性焦也能够同时对二噁英和汞等污染物进行吸附处理，提升了污染治理效果[3]。
结束语
通过本文研究发现，链篦机—回转窑球团工艺正在朝节能减排方向发展。
本文融合先进技术，提出链篦机—回转窑球团工艺脱硫脱硝工艺，将活性焦脱硫技术和SCR脱硝技术融合应用，实现工艺优化。
希望本文研究能够对链篦机—回转窑球团工艺发展有所帮助。
参考文献
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