竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
球团矿生产工艺
起完成的，在造球过程中很难截然分开。√第一阶段 具有决定意义的是润湿，第二阶段除了润湿作用以外 ，机械作用也有着重要影响，而在第三阶段，机械作 用成为决定性因素。
造球加水原则：滴水成球；雾水长大；无水密实。
2020/5/26
王瑞祥
2.3 球团焙烧工艺 一、焙烧过程
焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦式-回转
窑三种。
焙烧过程分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却
五个过程。
⑴干燥：200～600℃，主要反应：蒸发生球水
分。干燥过程中要预防裂纹和爆裂。
⑵预热：900～1000℃，水分蒸发完全。主要
反应：磁铁矿氧化为赤铁矿，碳酸盐分解，硫 化物和氧化分解以及固相反应 。
2020/5/26
2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为
7.5％ ～10.5％。
3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含
量波动<±0.3％。
2020/5/26
王瑞祥
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料
包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉
炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等
。
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
↑
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球 → 焙烧
↓
成品球团矿 ←
产品处理 ←
↓
冷却 破碎 筛分
焙烧过程： 干燥
↓ 预热
↓ 焙烧
↓ 均热
↓ 冷却
2020/5/26
王瑞祥
烧结矿生产与球团矿生产的区别
H链篦机-回转窑新工艺
废气温度 & . 0 0
风量
$ 万" ／ 1
. !
. !
. !
图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
! ! ,
! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
各种先进石灰窑的对比
目前可以生产活性石灰的几种典型窑型简单对比一、竖窑与回转窑的比较：目前，国、内外生产活性石灰的窑型主要有两类，一类是回转窑，一类是竖窑。
回转窑与先进竖窑相比较而言主要有以下特点及优缺点:回转窑的主要优点：（1）通常状况下，回转窑适合煅烧小颗粒石灰石，有利于石灰石的充分利用。
对于粒度为10-50mm的原料来说，建设回转窑是比较适宜的。
目前，随着先进竖窑技术的不断发展，先进竖窑也可煅烧粒度为20mm以上的小粒度原料。
（2）回转窑内石料来回翻滚，物料煅烧较为充分，煅烧的石灰质量较佳。
但是从各厂家的生产实际情况来看，回转窑的活性度这项重要技术指标并不比先进竖窑好。
例如太钢建设有3座1000吨燃煤粉回转窑以及1座500吨气烧双膛窑，在使用相同的原料情况下，500吨气烧双膛窑的质量甚至略好于1000吨的回转窑。
（3）回转窑设备更容易大型化。
目前，国内已投产的先进竖窑最大的单座石灰窑产量为600吨，国外也有800吨规格的竖窑。
回转窑国内最大为1000吨。
但回转窑影自身结构问题与先进竖窑相比又有一些不同。
主要存在以下几点缺点：(1)由于回转窑属于“卧式窑”，其窑体主要依靠占据平面空间，而竖窑主要占据立面空间，因此其占地面积较先进竖窑窑大许多。
这对于场地紧张的工厂来说是非常不利的。
(2)大型回转窑一般使用的煤气热值要求较高，通常要求在3500kcal/Nm3以上。
这对于只有有限优质煤气资源的工厂来说，是不利的。
不过，随着回转窑技术的进步，也有使用煤气热值为2000 kcal/Nm3的燃料的成功经验，但是其热耗明显增加。
先进竖窑目前已经可以使用从最高热值的纯天然气到最低热值的纯高炉煤气均可。
(3)由于回转窑的设备体积庞大，设备复杂，因此其投资通常要较先进竖窑高出约20%。
(4)回转窑的热耗较先进竖窑高出约40%，因此，其生产成本较活性竖窑约高20%以上(对于600吨/天的石灰窑，回转窑每年煤气多用1000万人民币)。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备
链篦机回转窑生产工艺流程及设备链篦机回转窑生产工艺流程及设备一、概述链篦机回转窑是一种常用的水泥熟料生产设备，其工艺流程主要包括原料处理、混合、成型、烧结和磨矿等环节。
该设备采用节能环保技术，具有生产效率高、噪音低、环保节能等优点，是现代水泥生产中不可或缺的关键设备。
二、设备列表1.原料粉碎机：用于将熟料、石灰石和其他辅助原料粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.篦板给料机：将粉碎后的原料均匀地输送到篦板输送机上，保证原料的均匀性。
3.篦板输送机：将原料从篦板给料机输送至回转窑入口处，保证原料的稳定均匀进料。
4.回转窑：用于将原料加热至高温状态，使原料充分烧结成水泥熟料。
5.冷却机：用于冷却水泥熟料，防止过烧对窑炉的损害。
6.气体燃烧器：通过燃烧天然气或液化气等燃料，提供热能，将回转窑内的原料烧结成水泥熟料。
7.烟气处理设备：采用环保技术，对排放的烟气进行净化，达到国家相关标准。
8.磨矿机：用于将冷却后的水泥熟料磨成适合生产水泥的细度。
三、工艺流程1.原料处理：将熟料、石灰石等原料经过粉碎机粉碎成适合进入窑炉的颗粒大小。
2.混合：将粉碎好的原料通过篦板输送机均匀地输送至回转窑入口处。
3.成型：回转窑内的原料在高温和气体燃烧器的作用下，充分烧结成水泥熟料。
4.烧结：将熟料进一步加热至高温状态，使其充分烧结成水泥熟料。
5.冷却：熟料经过回转窑烧制后，进入冷却机进行自然冷却。
6.磨矿：经过冷却的水泥熟料进入磨矿机进行细磨，最终产品为制成水泥所需的细粉体。
四、总结链篦机回转窑生产工艺流程中，设备的选择和配置非常关键。
优质的设备能够确保生产效率和质量的提高，同时也能够保障环保和安全生产。
在日益严格的环境保护和安全生产要求下，应不断提高生产设备和工艺的效率和可靠性，同时加强对环保和安全的管理和控制，以实现经济效益、社会效益和环境效益的可持续发展。
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团都是烧结球团，但它们的生产工艺和性能特点有所不同。
首先，回转窑球团是通过回转窑烧结而成的，而竖炉球团是通过竖炉烧结而成的。
回转窑球团的生产过程较为复杂，但生产效率高，能够生产出较大的球团。
竖炉球团的生产过程较为简单，但生产效率相对较低，只能生产出较小的球团。
其次，回转窑球团的化学成分均匀，球形度高，表面光洁度好，强度高、耐磨性好，适用于高标号的铁矿粉；竖炉球团的化学成分不太均匀，球形度较低，表面相对较粗糙，而且强度较低，适用于低标号的铁矿粉。
此外，回转窑球团的烧结温度相对较高，可以达到1400℃以上，而竖炉球团的烧结温度一般在1250℃左右。
因此，回转窑球团的结晶度和矿物相组成也相对较好。
竖炉球团因为烧结温度较低，矿物相结晶度不高，容易对环境造成污染。
综上所述，虽然回转窑球团的生产过程较为复杂，但它具有均匀的化学成分、高强度、高耐磨性和好的表面质量等优点，因此在铁矿粉的烧结过程中比较常用。
竖炉球团虽然生产工艺较为简单，但因为强度较低和环保问题，所以目前应用相对较少。
- 1 -。
链篦机-回转窑球团法生产工艺简介
图 １链 篦机一 回 转窑球 团法生 产工 艺流程 图
２ ． ２ 添加 剂 的使 用
膨 润 土是 目前 使用 最 广泛 的添 加 剂 ，
配人 适量 （ ０ ． ６ ％一 １ ． ０ ％ ）的膨 润土 于造 球
精 矿 中 ，便 可 显 著 改 善 其 成 球性 ，提 高 生球的强度 ，特别 是提 高生球干燥时 的 爆裂 温度 和成 品球 团矿 的强度 。 ２ ． ３ 原料 的烘 干与 润磨 按 照 一 定 比例 混合 好 的铁 精 粉 进 入 烘 干 机进 行 烘 干 。 烘 干后 的物 料 进 入 强 制 给 料 的 润磨 机 ，在 润磨 机 里 进 行 细 磨 （ 一２ ０ ０目， 即 粒 度 ０ ． ０ ７ ４ ｍ ｍ 的 矿 粉 占
８ ０ ％ 以上 、比表 面积 在 １ ５ ０ 的 比表 面 积 ，为下 一 步 的造 球 提供 充分 的接触 面 积 。 ２ ． ４ 造 球与 筛分 由 润 磨 机 出 来 的 物 料 经 过 皮 带 机 进 入 圆 盘造 球 机 进 行 造 球 。 为满 足 产 量 及球径 （ ８ ～ １ ６）， 一 般 圆 盘 周 边 线速 度控制 在 １ ． ０ ～ ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ； 圆 盘 的 倾 角 控制在 ４ ５ 。～ ５ ０ 。 ； 圆盘 边 高 为 直 径 的 ０ ． １ ～ ０ ． １ ２ 倍 ；圆盘 造球 机 的填充 率控 制在 １ ０ ％～ ２ ０ ％。 圆盘 造 球 机 生 产 出来 的生 球 要 经 过 圆 辊式 筛 分 机 将 合 格 生球 送 进 链 篦机进行干燥、预热。筛下 不合 格的生 球 由皮 带 机送 往 破 碎 辊 进 行 破 碎 ，破 碎 后 的物料 运 回圆盘造 球机 ，重新 造球 。 ２ ． ５ 生 球 的干燥 、预 热 生 料 球 由 链 篦 机 的 尾 部 进 人 链 篦 机 的 抽 风 干 燥 Ｉ段 ，此 段 温 度 控 制 在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ，若 温度 过 高 ，生球 突 遇 高温 会 导
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。
一、我公司目前竖炉生产运行情况：
1、装备水平
设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。
2、生产流程
生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
3、竖炉球团生产的特点
竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：
⑴单炉规模很难大型化
目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t 左右。
如要扩大规模，其难度十分大。
如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
⑵只能使用气体燃料
从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。
虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。
⑶对原料的适应性差
从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。
若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。
二、链篦机回转窑生产工艺
1、生产工艺简介
生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。
合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，预热球经过铲料板、溜槽进入回转窑，氧化焙烧后的球团矿卸入环
冷机鼓风冷却，冷却后的成品球经胶带机输送至成品仓（或者成品料场）。
工艺流程图如下：
2、链篦机回转窑生产特点
⑴可使用的燃料种类较多
链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值煤气、重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质量的稳定。
⑵设备大型化
目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万ｔ/ａ。
从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万ｔ/ａ已经不存在技术障碍。
从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万ｔ/ａ球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引
进外，其余主要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供货。
⑶对原料的适应能力强，赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等均可作业其生产用精矿粉。
⑷生产出的成品矿质量均匀，冶金性能好。
三、竖炉、链篦机回转窑工艺对比
通过竖炉、链篦机回转窑成品球团矿矿质量及能耗对比（见附件），可得出如下结论：
⑴竖炉球团矿经济技术指标与链篦机回转窑生产球团矿差距不大；
⑵能耗方面因链篦机回转窑使用焦炉煤气、高炉煤气的混合煤气，而竖炉使用热值低的高炉煤气，故煤气消耗指标竖炉高于链篦机回转窑。
附：竖炉、链篦机回转窑成品球团矿质量及能耗对比
5。