链篦机-回转窑
H链篦机-回转窑新工艺
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图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
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! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上， 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &， 段和干燥段烟罩和风箱的分配， 并将干燥段分为两段； 为使热气流通畅， 将预热段烟罩拱顶抬高， 链篦机头部 加铲料板， 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热， 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上， 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造， 改善了设备运行和维护状况， 减少漏风， 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承， 使物料和气流的通过更为合理， 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &， 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造， 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风， 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 （一用一备） 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿， 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机， 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区， 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机， 三冷区废气温度较 低， 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例， 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产， 经过一个月的试运行后， 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日， 态， 主要技术经济指标发生了显著的变化。
链篦机主要部件的设计
链篦机主要部件的设计链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计1 链篦机工作原理由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
链篦机回转窑操作规程
链篦机—回转窑氧化球团厂操作规程汇编目录第一部分岗位工作标准及规程 (5)第一章主控岗位操作规程 (5)1.1 职责范围 (5)1.2 工作标准 (5)第二章调度员岗位操作规程 (8)2.1 岗位职责 (8)2.2 调度规程 (8)2.3 作业标准 (9)第三章配料岗位操作规程 (9)3.1 岗位职责 (9)3.2 操作规程 (9)第四章皮带岗位操作规程 (10)4.1 岗位职责 (10)4.2 操作规程 (11)第五章烘干机岗位操作规程 (12)5.1 岗位职责 (12)5.2 操作规程 (12)第六章润磨机操作规程 ............................................. 错误!未定义书签。
6.1 职责范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.2 启动和停车顺序.................................................................. 错误!未定义书签。
6.3 长期停磨.............................................................................. 错误!未定义书签。
6.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项.......... 错误!未定义书签。
6.5 磨机调整.............................................................................. 错误!未定义书签。
第七章造球岗位操作规程 (14)7.1 操作标准 (14)7.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (14)7.3 开停机的技术操作规定及方法 (14)7.4 技术操作方法 (15)7.5 防止事故的规定及注意事项 (16)第八章辊筛布料岗位工作标准 (16)8.1 岗位职责 (16)8.2 工作标准 (16)第九章链篦机岗位操作规程 (18)9.1 技术操作标准 (18)9.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标 (19)9.3 开停机的技术操作规定及方法 (19)9.4 技术操作方法 (21)9.5 防止事故的规定及注意事项： (22)第十章回转窑岗位操作规程 (23)10.1 回转窑点火前的检查与准备工作 (23)10.2 转窑点火操作 (23)10.3 回转窑升温操作 (24)10.4 回转窑正常操作 (24)10.5 回转窑停窑降温操作 (25)10.6 回转窑保温操作 (25)10.7 回转窑停火操作 (26)10.8 回转窑事故的原因与处理 (26)第十一章环冷机技术操作规程 (28)11.1 技术操作标准 (28)11.2 开停机的操作规定及方法 (29)11.3 操作要求 (29)11.4 事故的规定及注意事项 (30)第十二章风机岗位操作规程 (31)12.1 职责范围 (31)12.2 技术操作标准 (31)第十三章钳工操作规程 (33)第十四章电工操作规程 (34)14.1 电气岗位操作规程 (34)第十五章电气焊工岗位操作规程 (36)第十六章煤气使用操作规程 (36)第二部分安全规程 (38)第十七章造球岗位安全规程 (38)第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程 (39)第十九章链篦机岗位安全规程 (40)第二十章回转窑看火工岗位安全规程 (41)第二十一章环冷机岗位安全规程 (42)第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程 (43)第二十三章除尘岗位安全规程 (44)第二十四章煤气使用安全规程 (45)第二十五章维修电工安全规程 (46)第二十六章维修钳工安全规程 (47)第一部分岗位工作标准及规程第一章主控岗位操作规程1.1 职责范围1.1.1 工作内容（1）本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。
“链篦机—回转窑”煤基一步法工艺扩大化生产实践
产， 应采用耐高温密封卸灰阀和输送设备。 ３ 主抽风机选型存在问题， ． ７ 所选风量 、 风压偏低。从生产实践来看， 生球干 燥效果差， 不但是链篦机干燥段长度的问题 ， 主抽风机的风量 、 风压偏低 ， 也 是影响干燥效果的主要因素。风机电机调速采用内反馈斩波调速， 启动力矩 大 ， 不是 十分可靠 。 运行 ４ 设计 存在 的问题 设计 中存在 的问题 主要有 ： １窑身电缆选型温度偏低， ） 穿越托圈时 Ｌ 径有限， 无法隔热， 致使电缆 在穿越托圈时因环境温度高而烧毁。供电滑环支座设置存窑的端部 ， 未对碳 刷支架的行程和窑的热膨胀量充分考虑，无法保让碳刷 与供电滑环有效接 触， 不能满足回转窑高温下的供电要求。 因而， 在电缆的选型和滑环位置没置 上要做 充分考 虑 。 ２窑温监测与控制是回转窑监控操作的重要环节， ） 尤其是窑中后部温度 控制直接影响到还原粉化和还原效果。只有窑温的准确监测和有效传输 ， 才 能为操作提供可靠的依据。 ３回转窑窑头喷煤系统 ， ） 采用罗茨风机做为动力发生设备。罗茨风机选 型风 压低 ， 的喷射距 离近 ， 煤 喷煤不 能达 到窑的 ｉ分之二 以上 。 的中前 部煤 窑 炭过 于集 中 ， 区提 温困难 ， 窑 内还 原 区域过 短 ， 还原 而且 致使还 原走 向两个 极 端。首先， 在窑尾具备还原温度时， 没有循序渐进增加的煤炭来参与反应， 使 球团在初始还原阶段无法及早形成金属外壳， 来抵御磨损和还原反应产生的 内应力， 导致还原初期球团磨剥和碎裂， 粉化严重。 产生的含铁粉尘极易与煤 灰结合形成低熔点化合物， 沿运行方向依次结圈。窑巾前部因还原煤过于集 中， 窑温很难提起， 高温还原区没有足够高的温度场， 致使反应缓慢 ， 影响还 原质量。因而， 还原煤在窑内的分布 ， 对还原控制至关重要。只有合理的煤炭 分布， 才能有效的控制还原过程。 ４ 调整还 原煤 的分布 和二次 风风量 是回转 窑窑 温控制 的重要手 段 。 ） 窑身 二次风管合理分布、 供给和流向， 是决定温度场形成的主要因素。 金山公司生 产线 窑身 一号风 机距 窑头 太近 ， 因窑斜 度 原 因 ， 窑头料 面 过高 ， 样 ， 这 一号 风 机所供的风直接吹到高金属化程度的料面上 ， 造成金属铁再次氧化， 剧烈放 热致使物料高温熔融， 而形成坚硬的金属圄， 很难清除。 只有二次风的合理的 分配和 流 向， 才能形 成合理 的温度 曲线 。 ５回转窑细长比定位 １ ３实践证明比例不适合 ， Ｊ ） ：， １ 陋转窑直径 、 头部缩口 直径、 斜度， 决定填充率、 决定产能； 窑的长度 、 斜度和转速是决定还原时间的 主要因素。 一步法工艺， 因为物料自链篦机下来已经具备一定的料温， 在窑尾 提温区间无需过长 ， 过长的窑会造成初始还原阶段时问太长 ， 球团磨剥粉化
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法(精华总结)
链篦机-回转窑的常见故障和解决方法一、堵塞现象回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。
堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”；1、排灰阀静止不动。
2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。
3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。
4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。
如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。
当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。
对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。
②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。
③五级旋风筒C4锥体及下料管；堵塞物主要是结皮物料。
①分解炉及其连接管道。
C4筒及分解炉连接管道堵塞物中有大量结皮，有的质地很硬，结皮物上有大量未燃尽的煤粒子，用高压风吹时，会出现明火。
二、原因分析预热系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环”。
当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。
随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。
管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。
SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易在最低级的两个预热器内产生，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
链篦机-回转窑系统热平衡分析及其模型化
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本文链接:/Thesis_Y853236.aspx
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3、环冷机系统实质为回转窑的余热回收系统。在完成球团冷却工艺的同时。应最大限度地回收余热。在环冷机的四个段中,球团带入的物理熟和冷却气体获得的物理热之间的定量关系可由条型图给出。见图3.14。从图中可以看出环冷机各段的热交换效果,即环冷一段为41.28%,环冷二段为52r22%,环冷三段为53.44%,环冷四段35.67%。可见在环冷二段与环冷三段热量回收效果较好,而环冷一段效果不理想。在环冷一段中具备最好的冷却热交换条件,应该获得最大的热交换效果,因此,强化环冷一段的热交换是提高环冷机冷却效率的关键。可以在操作中增加该段的风量和风速,提高该段的冷却风带出的热量。此外,在环冷机四个冷却段中,只有环冷四段的冷却风是排空的。该风的热值为17.495GJm,占环冷机总热支出的5.66%。这是一可回收的热量。鼓风干燥段温度一直偏低,建议用环冷四段热风代替兑入冷风,使之得到充分利用并有效提高鼓风干燥段的预热温度。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
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链篦机－－回转窑球团技术
1 简介
链篦机—回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。
该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。
与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。
而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。
根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了几十条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。
这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。
2 先进的技术装备和控制水平
以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。
主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。
3 工艺简述
磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。
配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。
成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占90% 。
返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。
4 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施
严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。
系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm3，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm3；最低可达排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm3，均符合国家排放标50mg/NM3 SO
2
准。
关于劳动安全与卫生措施，按国家有关规程、标准和规范，对新建筑物设置防雷、防火安全设施。
对高温管道、风机采取必要的隔热措施，对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人在生产中的安全和身心健康。
5 节能
贯彻合理利用能源和节约能源的宗旨，设计中使链篦机 - 回转窑 - 环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗，生产用水循环使用，以节约水资源。
6 设计规模
设计生产线年产氧化球团 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、150、 200 、240、 300、500 万吨。
7 燃料、原料适用性强
燃料：焦炉煤气、高焦混合煤气、转炉煤气、高炉煤气＋转炉煤气、高炉煤气＋辅助喷煤、发生炉煤气、全喷煤等都可满足需求。
原料：球团生产所使用的含铁原料以铁精粉（磁铁精粉、赤铁精粉）为主，铁的品位≥66.5%, 粒度( 0.074mm ) ≥80%, 水份≤10%. 为改善生球的粒度组成，提高生球和干球的强度，在球团原料中加入一定比例的膨润土。