鞍钢200万t氧化球团链篦机-回转窑系统的设计
图.
链篦机 0 回转窑 0 环冷机工艺风流程图
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生球干燥与预热系统
回转 窑 窑 皮 内 径 ! ) " ! ’ ， 耐 火 材 料 厚 度 .3# 窑长 ,# ’ ， 转 速 可 调。经 过 链 篦 机 预 热 后 ’ ’， 的球团通 过 铲 料 板 和 给 料 溜 槽 给 入 回 转 窑 中， 随着回转窑的转 动， 球 团 沿 圆 筒 周 边 翻 滚， 边朝 窑头方向移动。在 窑 头 装 有 专 门 设 计 的 双 调 节 伸缩式喷 煤 管， 通过调节喷煤管的伸缩量和一 次风量， 来控制煤粉燃烧的火焰形状和火焰长 度。同 时 将 环 冷 机 一 冷 段 ! !## 2 热 废 气 引 入 窑头罩， 作 为 二 次 风， 以保证窑内所需焙烧温 度。回 转 窑 内 球 团 焙 烧 温 度 为 ! .-# 1 ! 4## 球 团 在 回 转 窑 中 停 留 时 间 约 为 4# ’56 。 回 2， 转窑窑头 和 窑 尾 罩 采 用 新 型 密 封 装 置， 并设有 结构冷却风机。焙 烧 好 的 球 团 通 过 回 转 窑 窑 头 罩内溜槽和固定筛卸到环冷机受料斗内。 ."/"4 成品球团矿冷却系统 成品球团矿的 冷 却 在 环 冷 机 中 完 成。 环 冷 机由 回 转 部 分、 风 箱、 传 动、 机 架 和 上 罩 组 成。 回转 窑 排 出 的 热 球 团 矿 （ 温 度 约 ! .-# 2 1 粒 度 为 3 " # 1 !) ’ ’ ， ! 4## 2 ， 789 含 量 低 于 经窑头 罩 固 定 筛 筛 出 大 块 后， 通过环冷机 3$）
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工艺设计及配置
球团矿生产工艺流程 球团 矿 生 产 线 均 采 用 链 篦 机—回 转 窑 工
艺， 含铁 原 料 （精 矿 粉） 采用弓矿公司选矿厂生 产的铁精矿， 其主要物化特性见表 &， 将生产出铁 品位 +# * # , 、 二氧化硅含量 # , 左右的球团矿。
图&
球团生产工艺流程图
（多个） ； （多个） ； （多个） ； & $ 干精矿仓 ! $ 湿精矿仓 % $ 膨润土仓 ’ $ 圆盘给料机； # $ 皮带秤； + $ 混合机； / $ 混合料仓； . $ 圆盘造球机； 0 $ 辊筛机； &" $ 生球粉碎机； && $ 摆动皮带； &! $ 宽皮带； &% $ 辊式布料机； &’ $ 链篦机； &# $ 回转窑； &+ $ 环冷机
0 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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精矿粉 01 2 1 )1 2 / 3 2 34 / 2 )0
弓矿公司球团厂工艺流程示 于 图 ! ， 包括精 矿的 预 处 理 （ 精 矿 脱 水、 精 矿 再 磨、 精矿润磨 等） ； 精矿 的 接 受 及 熔 剂、 燃料的准备 （ 破 碎、 筛 分） ； 膨润 土 或 冶 金 添 加 剂 的 配 制； 配 料、 混 合、 造球； 生球筛分； 铺 底、 铺 边 与 生 球 布 料； 生球的 干燥、 预热、 焙烧和 冷 却； 成 品 球 团 矿 的 筛 分、 储 存和输出； 返矿的 储 存、 再加工及参与配料等工 艺环节。 )2) 精矿的接受与干燥 不能满足造球 精矿进厂 水 分 为 !/ " 左 右， 对精矿水 分 的 要 求， 因此设计中采用了精矿干 燥工艺， 以保证铁 精 矿 水 分 满 足 造 球 工 序 要 求。 需干燥的湿精矿 由 配 料 室 贮 料 仓 经 胶 带 机 送 至 干燥机室， 干燥后返回配料室干精矿仓参加配 料。干燥矿比例可 根 据 精 矿 水 分 及 操 作 实 践 确 定， 设计按 8/ " 考虑， 以保证混合料 水 分控 制 在 干燥 1 2 / " 左右。干燥 机 规 格 为 ! 5 2 0 9 )3 : ， 热风机以煤粉为燃 料， 进口 烟气温度 ;// < ， 出 口废 气 温 度 !)/ < ， 从干燥机排出的废气经除 尘净化后排放。 )25 膨润土接受与贮存 袋装膨 润 土 用 火 车 或 汽 车 运 进 厂 （厂 内 贮 ， 通过人工拆袋 场可贮存 !/ 天 的 膨 润 土 用 量 ） 将膨润土卸至 ) 个 5/ : 矿 仓。 每 个 仓 下 均 配
球料层 厚 度 最 厚 可 达 ..# ’ ’ 。 辊 式 筛 分 布 料 机筛出的不合格 小 球 运 到 造 球 系 统 返 料 胶 带 机 上， 与造球 系 统 辊 式 筛 分 机 筛 除 的 不 合 格 粒 级 生球一起经生球 粉 碎 机 粉 碎 后 返 回 混 合 料 仓 重 新造球。 ."/ 链篦机 0 回转窑 0 环冷机系统 从造球系统来 的 生 球 在 链 篦 机 上 进 行 干 燥 和预热； 在 回 转 窑 中 焙 烧、 固 结； 在环冷机中进 行冷却； 冷 却 后 的 球 团 进 入 成 品 系 统。 生 球 干 燥与预热系统、 氧 化 焙 烧 系 统、 成品球团矿冷却 系统风流程示于图 . 。
名称 # $% $%&
铁精矿理化指标 （"）
’(& ) * +& ,-& / 2 53 . )// 目 原始水分 6 4/ 7 !/ 2 8
矿仓 （ 其 中 0 个 配 料 仓、 ) 个为精矿干燥供料 仓） 、 ) 个膨 润 土 仓 和 ! 个 除 尘 灰 仓。 湿 精 矿 从 精矿仓由胶带机运至 配 料 室 上 部， 经 =) 移 动 可 逆胶带机分 送 至 =! 7 =8 精 矿 仓， 其 中 =! 7 =) 湿精矿仓的 湿 精 矿 经 >! 胶 带 机 运 至 精 矿 干 燥 室进行干燥， =5 7 =8 湿 精 矿 仓 为 配 料 仓。 干 燥 后精矿送回配料室， 由 =3 移 动 可 逆 胶 带 机 分 送 仓 至 =0 7 =1 配料仓。共计有 0 个 精 矿 配 料 仓， 下设 ! ) 8// : : 变 频 调 速 圆 盘 给 料 机 及 ? @ 以实现精矿的自动重量配料。 ! /// : : 皮带秤， 膨润土采 用 气 力 输 送 方 式 由 贮 场 分 送 至 ) 个膨 润 土 仓。 仓 下 设 ! 3// : : 调 速 螺 旋 给 料 机及 ? @ 08/ : : 皮 带 秤， 以实现精矿的自动重 量配料， 膨润土配加量为 !8 A + B （根据生产要求 C 可调） ， 膨润土仓顶设压力式仓顶布袋除尘器。 生产过程中产 生 的 除 尘 灰 经 集 中 后 气 力 输 送至配料 室 除 尘 灰 矿 仓， 除尘灰的配料设备与 膨润土 相 同。 上 述 各 种 物 料 经 由 集 料 胶 带 机 D! 送至混合室。 配 料 室 内 所 有 矿 仓 均 设 有 料 位 显 示， 高低 料位报 警。 矿 仓 设 有 振 动 装 置， 以保证矿仓下 料顺畅。设计预留了 ) 个生石灰仓、 ! 个镁矿 粉 仓的扩建场地。 )20 混合、 造球、 布料系统 混合 工 序 采 用 立 式 强 力 混 合 机 EF)4 B 8 。 它的混合原理是 物 料 在 混 合 机 中 随 水 平 旋 转 的 内筒一起旋转， 同 时， 在内筒的不同部位有两个 耙齿， 与内筒旋转 方 向 相 反 作 高 速 旋 转， 使物料 在筒内产 生 飞 溅， 互 相 穿 插， 互 相 渗 透， 达到混 匀目的。 造球的质量好 坏 将 直 接 影 响 球 团 焙 烧 工 艺 的正常进 行 和 成 品 球 质 量， 设计中充分考虑了 影响造球的各种 因 素， 如 给 料 量 和 加 水 方 式 等， 并对造球设备进 行 优 化 设 计。 造 球 室 设 置 4 台 并 留 有 第 !/ 台 1 用 ! 备， ! 0 2 / : 圆盘造球机， 造球机位置。经混 合 后 的 混 合 料 用 胶 带 机 运 至 造球室混合料仓， 混 合 料 仓 均 有 上 下 料 位 显 示， 仓下设备 采 用 调 速 圆 盘 给 料 机 G 皮 带 秤 给 料， 造球机的给料 量 可 按 设 定 值 自 动 控 制。 每 个 造 球机进料 溜 槽 配 有 疏 料 器， 将压实的混合料疏
第 %" 卷 第 ’ 期 !""# 年 . 月
烧
结
球
团
鞍钢 !"" 万 ( 氧化球团链篦机 ) 回转窑系统的设计
王介生 &
（ & * 大连理工大学自动化系
张
! 勇&，
丛峰武 %
王
伟&
% * 鞍钢集团弓长岭矿业公司）
! * 鞍山科技大学电子信息工程学院
摘
要
本文介绍了鞍钢 !"" 万 吨 氧 化 球 团 厂 链 篦 机 $ 回 转 窑 生 产 线 的 工 艺 设 计 及 特
点。详细论述了球团生产过程 中 的 原 料 准 备、 煤 粉 制 备、 干 燥、 配 料、 混 合、 造 球、 焙 烧、 冷 却、 二氧化硅含量 #, 左右的球团 成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品 位 +# * # , 、 矿， 其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。 关键词 鞍山钢铁集团 氧化球团 链篦机 ) 回转窑
收稿日期： !""# $ "# $ !% 辽宁省
联系人： 张
勇 （ &&’""! ）
万方数据 鞍山科技大学电子信息与工程学院
第 5/ 卷 第 3 期 烧 结 球 团 !/ " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 表!
球团生产的工艺与理论
度为145m/分，转速为转/分。圆盘造球机由于球的粒径可以控制和调节，充填率也较高，球的循环负荷小，故此法得到广泛的应用。 圆盘造球法诸参数的探讨： 1）底衬板材料的选择：目前有钢丝格纲衬板，陶瓷耐磨材料衬板和橡膠复合衬板、聚氨脂耐磨材料衬板，目前国内用得广泛的是陶瓷衬板。 2）刮板的合理布置及材料选择：球盘刮板布置的原则：（1）最大限度地利用球盘工作面，不破坏母球的运动特性；（2）应有一块刮板通过盘底的圆心，避免球盘中心积存底料；（3）应设有一块刮板刮周边，以便刮尽周边粘附的结块料；（4）刮板设置应尽可能少，避免圆环面上重复。刮板材料应选择优质耐磨材料,一般用优质膠带或耐磨的聚氨脂材料。大型造球盘一般采旋转刮刀,效果比较好。
生球的质量，同时会给成品球的质量造成影响。实践证明，没有合格的生球，就难以获得合格的成品球。 造球机目前有两种不同的形式，一种是圆筒造球机，一种是圆盘造球机。圆筒造球机的直径与长度比为～，造球时混合料从一端加入，同时补充喷水，母球形成和长大全部过程在滚动中完成，造出的生球从另一端排出，这种造球方法充填率低，球的粒径不能控制，循环负荷大，这种造球方法在北美国家应用广泛。 圆盘造球机：倾角40～45°，转速由直径大小不等，线速度一般控制在～秒之间。球盘的直径大小相差很大，小者有的，大者有的。两德鲁奇公司提出球盘边高与直径的关系式：H＝，按此式3m直径的造球盘的边高为，球盘的圆周速
氧化球团回转窑设计时工艺参数的选择与计算
氧化球团回转窑设计时工艺参数的选择与计
算
氧化球团窑由主窑炉、飞灰系统、煤气系统、烟气系统、除尘系统等组成。
工艺参数的选择与计算要结合窑内飞灰性质、物料的含氧量、热值等来确定。
① 首先要确定窑型，针对氧化球团窑可以选择半平面反射炉或半布型炉等，窑型要考虑窑内热平衡以及生料上热转化率，同时要有良好的燃烧效果；
② 热效率计算时，先要计算窑内各部件（烟道、飞灰仓、冷却器等）减少热值、流量损失和热开口损失，然后再计算产物热失量，以确定实际热效率；
③ 火焰长度的计算是采用燃烧理论分析窑内的混合气的燃烧特性，根据窑内温度和炉内状态确定燃烧结束点，来确定火焰长度；
④ 加热系统的设计要考虑到风量、风速和风温；
⑤ 根据飞灰性质确定回转加热器的布局和热阱的位置及数量；
⑥ 物料的含氧量可以间接反映出煤气的组成，可以计算出煤气的焰长和比反射率，从而获得最佳熄灭点位置；
⑦ 除尘系统的设计应考虑除尘效率要求、烟气浓度的变化，以及烟气的出口温度。
某钢铁公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案
目录第一部分编制说明 (10)1.编制目的、宗旨 (10)2.编制依据 (10)3.适用范围 (10)第二部分施工方案1. 工程概况 (11)2.施工准备 (12)2.1技术准备 (12)2.2物资准备 (14)2.3劳动力准备 (15)3.总体施工部署 (15)4.施工总体进度计划及保证措施 (16)4.1施工进度安排原则 (16)4.2施工进度计划说明 (16)4.3关键控制节点 (17)4.4工期保证措施 (17)5.施工总平面图布置 (18)5.1布置原则 (18)5.2施工用电 (18)5.3施工用水 (19)5.4施工道路及排水 (19)5.5施工大临设施 (20)5.6施工总平面布置 (20)6.1劳动力计划 (20)6.2主要施工机具设备一览表 (22)7.土建工程施工方法 (25)7.1施工准备 (25)7.2施工测量控制网的建立及施工方法 (25)7.3土方及降水工程的施工方法 (28)7.4模板工程的施工方法 (31)7.5脚手架工程施工方法 (34)7.6钢筋工程施工方法 (35)7.7混凝土工程施工方法 (42)7.8砌体工程 (46)7.9装修工程 (48)7.10地面工程 (51)7.11门窗工程 (54)7.12屋面工程 (55)7.13钢结构施工方法 (57)7.14压型钢板施工 (66)7.15.设备安装 (72)7.15.1施工准备 (72)7.15.2垫铁设置 (73)7.15.3设备安装 (76)7.15.3.1造球室设备安装 (76)7.15.3.2回转窑安装 (82)7.15.3.3链箅机安装17.15.3.4环冷机安装 (10)77.15.3.5烟囱工程主要施工方法 (11)97.15.3.6耐火材料的施工方法 (12)37.16管道工程安装 (12)77.17电气安装 (14)77.18仪表系统的安装 (15)48.冬、雨季施工措施 (15)89.拟推广采用的新技术、新材料、新工艺 (16)第三部分施工管理1.项目管理目标 (16)31.1工期目标 (16)31.2安全目标 (16)32.管理模式 (16)42.1项目组织机构 (16)42.2管理人员职责和权限 (16)43.工程资源 (16)73.1人力资源 (16)3.2基础设施 (16)74.文件控制及资料控制 (16)94.1文件分类 (16)94.2文件控制 (16)94.3本工程执行规范、标准 (16)95.生产和服务的过程控制 (17)25.1工序确定 (17)25.2工序控制方法 (17)3 (17)46.采购 (19)96.1物资采购 (19)96.2工程分包 (20)7.环境控制 (20)17.1施工安全控制 (20)17.2文明施工管理措施 (20)97.3环境保护管理措施 (21)17.4消防保卫管理58.产品标识和可追溯性管理 (21)78.1应标识的范围及方法 (21)78.2确定可追溯的产品和方法 (21)89.顾客财产 (21)810.产品防护 (21)910.1搬运过程控制 (21)910.2贮存过程控制 (21)910.3半成品、成品的防护 (22)10.4地上或地下管线保护措施 (22)111.顾客满意 (22)112.监视和测量装置的控制 (22)113.过程的监视和测量 (22)214.产品的监视和测量 (22)315.不合格品的控制 (22)315.1不合格品的判定 (22)315.2不合格品的评审 (22)4 (22)416.数据分析 (22)517.纠正措施 (22)518.预防措施 (22)619.与业主的配合 (25)20.与监理的配合 (25)21.与设计人的配合措施 (25)122.质量计划的编制 (25)1第一部分编制说明1.编制目的、宗旨本施工组织设计是为××钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目需要编制的。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径
Settings of My Documents强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。
特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。
关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。
特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。
2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。
2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。
为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。
2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。
球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。
只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。
2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。
当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。
同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数
【原创版】
目录
1.球团链篦机回转窑的概述
2.球团链篦机回转窑的技术参数
2.1 产量
2.2 温度
2.3 燃料
2.4 设备尺寸
3.球团链篦机回转窑的优点
正文
球团链篦机回转窑是矿山、冶金、建材等行业中用于烧结物料的一种设备。
它具有结构简单、操作方便、燃料适应性强、热效率高等优点，广泛应用于各种矿渣、石灰石、铝矾土等物料的烧结。
下面我们来详细了解一下球团链篦机回转窑的技术参数。
球团链篦机回转窑的产量是指在单位时间内能够烧结的物料量。
产量的大小取决于回转窑的尺寸、转速、物料的物理性质等因素。
在实际生产中，需要根据物料的种类和烧结要求来选择合适的产量。
温度是影响球团链篦机回转窑烧结效果的重要参数。
温度过高或过低都会导致物料烧结不充分或过度烧结。
因此，回转窑的温度控制至关重要。
通常，回转窑的温度可以通过调节燃料的种类和燃烧程度来实现。
燃料是球团链篦机回转窑烧结物料的主要能源。
常用的燃料有煤、油、气等。
燃料的选择不仅要考虑其价格和易得性，还要考虑燃料的燃烧性能和对环境的影响。
球团链篦机回转窑的设备尺寸包括窑体的直径、长度、高度等。
设备尺寸的选择需要根据物料的种类、产量、温度等因素来确定，以保证回转窑的正常运行和烧结效果。
总之，球团链篦机回转窑是一种重要的烧结设备，具有很多优点。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
氧化球团链篦机_回转窑结圈机理的研究
致地探讨回转窑各段结圈的机理 。本文针对以煤气 供热的昆钢回转窑结圈现象 ,将回转窑分成 3 段来 分别讨论结圈的原因和主要影响因素 。
1 回转窑分段的依据
图 1 是回转窑结圈的示意图 。根据回转窑各段 温度的差异 ,可以把回转窑分为窑头 、窑中 、窑尾 3 个部位 。回转窑窑中是指回转窑温度大于1 250 ℃ 的高温段 ,其位置是从回转窑温度最高点 (距出料端 12 m ,即火焰焰尾的位置) 向两端各延长 5 m ,即距 出料端 7～17 m 的位置 ,窑中最高温度达1 350 ℃, 结圈物呈锥形 ,锥尖厚度为 170～ 200 mm ,锥底厚 度为 100 mm ,这段回转窑结圈最严重 ,是结圈的起 始部位 ;窑头是指靠近烧嘴的那一段 (即出料端) ,其 位置为距出料端 0～7 m ,温度1 050～1 250 ℃;窑尾 是指靠近进料端的那一段 ,其位置为距出料端 17～ 33 m ,温度为 900～1 250 ℃;窑头和窑尾结圈物厚 度较均匀 , 厚度从锥底厚度 100 mm 逐渐下降到 10～30 mm 。为方便研究 ,从现场回转窑结圈物中 依次从窑头到窑尾取了 10 个样品 ,分别以回21～
结圈物中的低熔点物质主要包括橄榄石和玻璃
第3期
位置编号
橄榄石 玻璃质 渣相量
回21 3. 26 1. 34 4. 60
范晓慧等 :氧化球团链篦机 —回转窑结圈机理的研究
窑头 回22 3. 71 2. 44 6. 15
表 1 低熔点物质在回转窑各位置的分布
Table 1 Composition of low melting minerals in rings
图 2 焙烧温度对粉末固结强度的影响 Fig. 2 Effect of roast temperature on compression strength of powder
球团链篦机回转窑技术参数
球团链篦机回转窑技术参数摘要：一、球团链篦机回转窑技术概述二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构2.工作原理3.技术特点4.应用领域三、球团链篦机回转窑的性能优势四、球团链篦机回转窑的运行维护与管理五、球团链篦机回转窑在我国的发展前景正文：一、球团链篦机回转窑技术概述球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、有色金属等行业的高温烧成工艺。
它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的应用。
本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数、性能优势以及运行维护等方面的内容。
二、球团链篦机回转窑技术参数1.设备结构球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。
窑体采用圆形结构，由高温耐火材料制成，具有良好的保温性能。
传动装置采用减速电机，使回转窑平稳运行。
链篦机用于物料的输送和翻动，保证烧成过程的均匀性。
燃烧器用于燃烧燃料，提供高温环境。
控制系统用于监控和调节回转窑的运行参数，确保设备的安全稳定运行。
2.工作原理球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地撒在链篦机上，链篦机通过传动装置带动物料沿窑体轴向移动，并在高温环境下进行烧成。
烧成后的物料经过冷却系统冷却后，从窑尾排出。
3.技术特点（1）高效节能：球团链篦机回转窑采用先进的燃烧技术，使燃料充分燃烧，提高热能利用率，降低能耗。
（2）均匀烧成：链篦机的设计使物料在回转窑内翻动均匀，保证烧成过程的均匀性。
（3）自动化控制：控制系统实时监控回转窑的运行参数，自动调节燃烧器火焰大小、链篦机速度等，确保设备安全、稳定运行。
（4）环保性能：采用先进的除尘设备，降低粉尘排放，符合环保要求。
4.应用领域球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的高温烧成工艺，如铁矿、氧化铁皮、废钢、矿渣等物料的球团制备。
三、球团链篦机回转窑的性能优势球团链篦机回转窑具有以下性能优势：（1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低。
（2）采用优质高温耐火材料，使用寿命长。