链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施共38页文档
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
链篦机—回转窑球团工艺探析
链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺，该工艺具有高产、节能等优势，长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
本文研究时，以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标，针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结，发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。
但是，研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决，相关研究较少。
因此，本文研究另辟蹊径，针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析，提出新型环保工艺，旨在提高该工艺的环境保护能力。
关键词：链篦机；回转窑球团工艺；探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源，我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产，不断优化钢铁生产技术。
如，球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。
我国相关部门根据技术原理，提出链篦机—回转窑球团工艺，该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产，工艺结构虽然比较复杂，但是相比于传统生产工艺，该工艺产量大幅度提升，原料适用性比较强。
该工艺的独特优势，使其成为我国钢铁工业的重点工艺。
但是，随着我国工业进步和工业生产理念变化，链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化，对我国钢铁生产有重要的影响。
1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势，使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。
长期以来，为满足我国工业生产对钢铁产量的需求，相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。
本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中，结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。
①研究发现，河钢集团宣钢公司以技术提效为目标，针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。
该厂的传统工艺，生产链条复杂，整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成，回转窑系统结构也比较复杂，都在一定程度上造成工艺成本高的问题。
因此，该集团针对自身工艺问题，提出工艺提效技术方案。
如，该集团针对润磨工艺进行了改善。
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造
浅谈60万吨球团生产线提高产量的改造1 概述新兴铸管新疆有限公司建成了一条年产60万吨球团生产线，采用链篦机—回转窑—环冷机工艺。
自投产以来，工艺装备存在诸多缺陷，例如：造球系统成球率低，湿返量在50%左右；链篦机小轴弯曲变形严重，篦板不能翻转自如，造成生球在篦床上的干燥预热不均匀，球团矿合格率低，并且漏料严重，含粉率高，达到6%以上；回转窑窑尾溜槽为风冷结构，开裂后漏风严重；环冷机入料口耐材频繁损坏，每月都要进行维修等等。
以上因素严重影响球团生产线的正常生产，使得日产量仅仅维持在1800吨左右。
通过一系列的技术改造后，生产指标大大提高。
2 改进措施2.1 造球系统的改造2.1.1 原设计中造球料仓底部为棒条阀，即利用拖式皮带秤将物料送至造球盘，但料仓底部在棒条阀部位频繁堵料，下料不畅，造球盘给料量波动大，需专门安排一名岗位工捅料，劳动强度很大。
改造措施：拆除了料仓底部原有的锥型段及棒条阀，安装了直径为1.6m的圆盘给料机，采用变频调速，和原拖式皮带秤之间进行连锁控制，实现自动控制下料量。
改造完成后造球料仓没有出现断料和下料不稳定的现象，实现了稳定给料。
图1为技术改造的设备布置图：2.1.2 该生产线配套设计为3台直径为6m的造球盘，生产中成球率低，湿返量在50%左右，同时造球盘内大球较多，经常出现翻料现象，制约球团的产量。
经过认真分析，找出了造成这种情况的原因：旋转刮刀转速为7.8r/min，造球盘旋转1周，刮刀不能全部刮除盘底物料，盘底刮出的痕迹为月牙圆弧状，底部始终存有波浪形堆积料，造成物料在盘内波浪翻滚，成球困难；盘底堆积物料达到一定厚度时，会出现块状脱落或翻料现象，物料直接进入造球皮带，使湿返量升高。
改造措施：对旋转刮刀进行提速，由原来的7.8r/min提高至12r/min，同时对盘底及每个刮刀进行调整，确保刮刀与盘底保持垂直，这样靠刮刀与大盘的旋转能够完全清除盘底物料，使大盘盘面平整，利于母球的成长；另外在小旋转刮刀的上部增加一组边刮刀，使物料不粘接盘边。
链篦机-回转窑球团工艺探讨
196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬（邯郸市鼎正重型机械有限公司，河北 邯郸 056700）摘 要：链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺，具有良好的产品品质和经济效能，同时节能环保，本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。
关键词：炼铁；链篦机-回转窑；球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号：11-5004（2019）02-0196-2收稿日期：2019-02作者简介：田彬彬，男，生于1989年，汉族，河北邯郸人，本科，研究方向:设备制造与工艺。
随着我国钢铁工业的快速发展，铁矿被大量开采，富矿越来越少，因此人们开始进行贫矿的冶炼。
通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼，经济价值比较低，因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题，球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的，链篦机-回转窑球团法就是其中一种，通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团，这是一种非常优质的高炉原料，通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点，而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点，正是由于具有这些优点，使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。
1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法，这一生产工艺中需要以下几种设备，分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。
2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示：图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示，应用链篦机—回转窑球团法生产球团时，首先要在原料中加入添加剂，膨润土就是主要常用的添加剂，通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土，通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性，同时还能够显著的提高生球的强度，尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。
链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究毕业设计(论文)
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。
链篦机_回转窑氧化球团生产线的工艺设计及生产实践
造球机产出的生球经辊式筛分机筛除 < 9mm 和 > 16mm 粒级后 , 由 B 为 1 400mm 摆动胶带机布 到 B 为 4 750mm 宽胶带机上 , 再由宽胶带机布到 辊式筛分布料机上 (辊式筛分机间隙可调 ) , 筛出
< 5mm 粒级后均匀布到链篦机床上 。链篦机受料 端篦板上方设有自动测料位装置 , 通过自动调节链 篦机运行速度来保证链篦机规定料厚 , 生球料层厚 度约 180mm。
精矿配料槽采用单列配置 , 设 6 个精矿配料 槽 , 每个配料槽的有效容积为 370m3 , 储存时间 18h。精矿配料槽下设 Φ2 500mm 变频调速圆盘给 料机及 B 为 1 000mm 皮带秤 , 以实现配料自动化 。 矿槽设料位显示 , 高低料位报警 。矿槽下段设弹簧 振动漏斗 , 以保证矿槽下料顺畅 。
此外在膨润土配料槽及除尘灰配料槽旁 , 预留 1个镁粉备用槽空间位置 。
217 强力混合
混合工 艺 采 用 进 口 立 式 强 力 混 合 机 (型 号 DW 29) , 处理物料能力为 400 t/ h。强化精矿和膨 润土的混匀度 , 降低膨润土消耗 (其工作原理是 靠设备混合工具部位相向运动 , 使物料也相向运动 而互相穿插渗透 , 达到混匀目的 ) , 混合后的物料 用胶带运输机运至造球室 。
个 3m 风箱 。抽风干燥 II段干燥时间为 5131m in。
(3) 预热 I段 。在预热 I段 650℃以上的热气
流通过料层使生球继续干燥 , 并开始氧化 , 以保证
球团在预热 II段可以承受 1 000℃以上高温 。预热
I段主要热源为来自环冷机二冷段的热废气 , 并补
(1) 抽风干燥 I段 。生球在抽风干燥 I段内用 150 ～200℃的干燥气流进行干燥 , 除去生球附着 水 。抽风干燥 I段用热气流来自环冷机第三冷却段 热废气 。环冷机三冷段热废气温度在 300 ～350℃ 之间 , 因此在管道上设有兑冷风阀 , 兑入部分冷 风 , 以使抽风干燥 I段风温控制在 150～200℃。抽 风干燥 I段长 610m , 设 2 个 3m 风箱 , 抽风干燥 I 段干燥时间为 2112m in。
简述介绍链篦机--回转窑生产球团矿的流程
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。