万吨链篦机回转窑球团工程施工组织设计方案
宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。
2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。
具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。
二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。
（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200 mm×2200 mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。
（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。
（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。
（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。
1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。
1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500 mm约4个。
（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 3×10+1×6mm2 200米，重新敷设VV-1 3×10+1×6mm2 200米及相应的接线。
（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。
（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。
（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。
（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。
（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。
1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统氧压机系统（两套）氮压机二期系统（两套）预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。
施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。
空气、液储等系统加保温箱。
纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。
（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统的I/O端子。
就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。
（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。
孔板的差压信号接至差压变送器。
电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的I/O端子。
（4）阀门：切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。
气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子。
(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。
分析仪输出信号接至DCS系统的I/O端子。
排气管由分析柜排气阀接至室外。
(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统的I/O端子。
(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子。
(8)盘、柜、台的安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。
分析仪柜安装于分析室。
测振仪柜安装于主控室。
膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的I/O 端子。
纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的I/O端子。
UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。
(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。
(10)电缆桥架安装：各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。
制氧机各系统至机柜室。
变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。
(11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的I/O端子。
(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。
(13)配合土建埋设预埋件。
（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。
三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。
1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。
(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。
(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。
(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。
(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。
(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。
(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。
(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。
(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。
(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。
(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。
（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ 208-85（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则：(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。
(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。
(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。
四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；(3)、暗配的导管。
埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。
不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。
链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力，有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大；
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应，节省焙烧热能； ➢ 磁铁矿氧化不完全，球团矿结构不均匀，出现同心裂纹，降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄，而球团料层透气性本来就好，由 于边缘效应，链篦机两边的料层透气性比中间还好，大量风从边 缘穿过，而中间风量不足，导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快，生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时，有意使链篦机的两边稍高，防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的，但鼓风干燥的时间不 需要太长，2min可以。温度不能太高，只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度， 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键，但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快，生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢，生球粒度过大。
（2）母球长大阶段 母球在继续滚动过程中，进一步被压密，母球内的水被挤
到母球表面上，使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中，很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料，使母球长大。 母球长大过程是多次重复的，一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大，必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。
【精编完整版】年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程可研报告
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑氧化球团矿工程工程可行性研究报告目录1. 总论 (5)1.1项目名称 (5)1.2公司概况 (5)1.3球团生产现状 (7)1.4链篦机－回转窑工艺优于竖炉工艺 (12)1.5市场前景分析 (14)1.6资源分析 (14)1.7设计依据 (14)1.8设计原则 (15)1.9建设规模 (15)1.10工程建设周期 (15)2．球团工艺 (14)2.1原料、燃料及辅助原料 (14)2.2生产规模及产品方案 (15)2.3物料平衡和热平衡(假定) (16)2.4工艺流程及车间组成 (16)2.5主要工艺技术特点和装备水平 (28)2.6工艺主要设备表 (30)3．总图运输 (31)3.1地理位置及交通 (31)3.2自然条件 (31)3.3总平面布置 (31)3.4竖向布置 (31)3.5运输 (31)3.6绿化 (32)4．采暖、通风和除尘 (32)4.1设计依据 (32)4.2气象参数 (32)4.3设计范围 (33)4.4设计内容 (33)4.5除尘 (33)4.6粉尘处理 (34)4.7噪音控制 (35)5．给排水 (35)5.1设计范围及设计依据 (35)5.2给水 (35)5.3排水 (38)6．电气 (38)6.1概述 (38)6.2说明 (38)6.3供配电 (38)6.4电力传动及控制 (40)6.5设备及电缆选型 (40)6.6照明及防雷接地 (40)7．通信 (41)7.1通信种类 (41)7.2通信线路 (42)8．仪表自动化 (43)8.1设计依据 (43)8.2设计内容 (43)8.3设计原则 (43)8.4控制方式 (43)8.5设计范围 (43)8.6生产过程的主要检测和控制项目 (44)9．生产过程自动化及其控制 (49)10．供压气 (52)10.1概述 (52)10.2压气管道 (52)11．机修设施及化验室 (53)11.1设计原则 (53)11.2机修设施 (53)11.3仓库设施 (53)11.4化验室 (54)12．热力 (55)12.1燃料 (55)12.2热力及管道 (55)13．土建 (55)13.1设计依据 (55)13.2自然条件 (56)13.3主要计算数据 (56)13.4地质条件 (57)13.5其他 (57)13.6建筑结构形式的选择 (57)13.7建筑防火 (57)14．节能 (58)14.1设计依据 (58)14.2工程概述 (58)14.3能源种类 (58)14.4工序能耗计算（球团工艺） (58)14.5节能措施 (58)15．生态环境影响分析 (59)15.2拟建工程概况 (59)15.3主要污染源、污染物及其治理措施 (60)15.4厂区绿化 (62)15.5环境管理与环境监测 (62)15.6环保投资 (63)15.7环境影响简要分析 (63)16．安全与工业卫生 (63)16.1设计依据和标准 (63)16.2工程概况 (63)16.3生产过程主要危险、有害因素及防范措施 (63)16.4安全卫生防护措施的预期效果 (65)17．消防 (65)17.1设计依据 (65)17.2工程火灾因素分析 (65)17.3防范措施 (65)17.4防火及消防措施效果预测与评价 (66)18．概算 (67)18.1工程概况 (67)18.2投资范围如下： (67)18.3投资范围不包括的项目 (67)18.4静态投资分析 (67)18.5按费用划分（静态投资划分见表19-1） (67)18.6编制依据 (68)18.7工程环境保护投资 (68)18.8工程消防投资 (68)19．技术经济 (68)19.1评价原则 (68)19.3实施进度 (68)19.4劳动定员 (69)19.5销售收入 (69)19.6成本及费用 (69)19.7销售税金及附加（一期） (70)19.8损益计算（一期） (70)19.9盈利能力分析 (70)19.10综合评价 (70)19.11主要技术经济指标 (70)附：120万吨链蓖机-回转窑球团矿工程总平面图1. 总论1.1 项目名称天津钢管新矿业有限责任公司年产120万吨链篦机-回转窑球团矿工程。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
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回转窑施工方案
回转窑施工方案一、前言回转窑是一种常见的工程设备，广泛应用于水泥生产、矿山选矿、焦化等领域。
回转窑的正常运转对工程生产的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容，以期为相关工程人员提供参考。
二、施工准备在进行回转窑的施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
具体准备工作包括：1.确定施工队伍和负责人员，明确施工任务和责任。
2.准备好所需的施工材料和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
3.安排好施工计划和工期，合理安排施工进度。
4.检查施工现场的安全环境，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1. 施工准备在开始具体的施工工作之前，需要做好施工准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施等。
2. 安装主体结构将回转窑的主体结构部分进行吊装安装，确保结构的牢固性和稳定性。
3. 连接电气系统根据设计要求，连接回转窑的电气系统，进行线路连接和接地等工作。
4. 完成附属设备安装安装回转窑的附属设备，如齿圈、起重装置等，确保设备安装正确无误。
5. 调试设备对已安装的设备进行调试和检测，确保设备运行正常。
四、注意事项在进行回转窑的施工过程中，需要特别注意以下几点：1.严格遵守相关的施工安全规范，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止非施工人员进入作业区域。
3.定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
4.在施工过程中要严格控制施工进度，确保施工质量和工期的要求。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了回转窑的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤和注意事项等内容。
希望相关工程人员能够根据本文提供的方案，做好回转窑的施工工作，确保工程的顺利进行和有效运转。
回转窑施工方案范文
回转窑施工方案范文回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
在进行回转窑的施工过程中，需要制定详细的施工方案，确保施工进度和质量的控制。
下面是一份回转窑施工方案的范文，供参考。
一、施工前准备1.确定施工团队：由具有相关经验和资质的工程师、技术人员组成的施工队伍。
2.制定施工计划：根据工程进度和质量要求，确定施工的具体时间和任务分配。
3.采购和制备材料：根据设计要求和现场实际情况，采购和制备所需的材料和设备。
二、回转窑的安装1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为回转窑的安装做好准备。
2.基础测量：在场地上进行基础的测量，确保回转窑基础与设计要求相符。
3.基础施工：根据设计图纸和规范要求，进行基础的施工。
包括挖掘、浇筑混凝土等工作。
4.安装回转窑：根据施工图纸和安装要求，安装回转窑的主体结构，包括筒体、支承轮等。
5.安装设备：根据工艺要求，安装回转窑相关的设备，如燃烧器、降温器等。
6.连接管道：连接回转窑与周边设备的管道，确保设备能够正常运行。
三、回转窑的调试1.电气调试：对回转窑的电气系统进行检查和调试，确保各个电气设备的正常运行。
2.机械调试：对回转窑的机械设备进行检查和调试，确保设备能够正常转动、无异常。
3.进行试运行：在调试完成后，进行试运行，观察设备的运行情况，进行必要的调整和修正。
四、回转窑的使用和维护1.使用说明：对操作人员进行培训，使其熟悉回转窑的使用和操作方法，确保工作安全。
2.日常维护：定期对回转窑进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，保证设备的正常运行。
3.定期检修：根据设备运行情况和使用寿命，制定定期检修计划，对回转窑进行全面的检修和维护。
以上是回转窑施工方案的范文，主要包括施工前准备、回转窑的安装、调试和使用维护四个方面的内容。
具体施工时，需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个施工过程中，要按照相关规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
14 m^2竖炉技改80万吨链篦机-回转窑工程设计
现代冶金Modern Metallurgy第48卷第5期2020年10月Vol. 48 No. 5Oct. 202014 m 2竖炉技改80万吨链篦机■回转窑工程设计秦军（中钢石家庄工程设计研究院有限公司，河北石家庄050021）摘要：介绍了竖炉球团生产线改造为链篦机一回转窑酸性球团生产线的工艺设计特点，论述了工艺流程及主要设备特点；投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
可为等规模竖炉技改工程设计及建设提供参考和借 鉴。
关键词：竖炉；技改；链篦机-回转窑；工艺流程；工程设计中图分类号:TF325.1引言链篦机-回转窑工艺在当今的球团工艺中已占 据主导地位多年的实践表明，链篦机-回转窑球 团工艺具有成品质量均匀、冶金性能好、可使用燃料 多、对原料适应性强等特点⑵。
山西高义钢铁有限 公司将原14 =2竖炉球团生产线进行改造，建成一条年产80万吨链篦机-回转窑球团生产线；项目投产后，产品质量及各项工艺指标均达到设计要求。
1工艺流程山西高义钢铁有限公司原有14 =2竖炉1座,工艺流程如图1所示。
技改后的链篦机-回转窑工 艺流程如图2所示。
由图对比可知，配料、烘干、润磨、造球等工艺未发生变化，竖炉焙烧及带冷机冷却 工艺改变成链篦机-回转窑-环冷工艺。
2技改内容利旧系统包括竖炉原有系统的烘干室、润磨室、水泵房、电除尘器、脱硫系统，对原有旧系统的配料 室、造球室进行了改造。
新建生球上料系统、布料筛 分系统、返料系统、链篦机-回转窑-环冷机焙烧系统、成品储运系统、煤粉输送系统、多管除尘器及回热风机，热风循环系统。
铁精粉 膨润土2（配料及造球系统在原配料室内增加2个铁精粉原料仓，仓下配两套圆盘给料机及铁精粉皮带秤，将原配料皮带机尾部延长，满足年产80万吨球团含铁原料需求。
在 原有造球室厂房内新增1套造球系统，包括圆盘给 料机、上料皮带机、圆盘造球机，满足造球工艺及日常检修需要。
2（布料系统布料系统由梭式皮带机、大球辊筛、宽皮带机和辊式布料器组成。
(建筑工程设计)年产万吨链篦机回转窑球团总包工程施工组织设计
年产150万吨链篦机回转窑球团项目施工组织设计总承包单位：建设单位：日期：目录第一部分编制说明第二部分工程概况及工程特点第三部分施工部署第四部分工程图纸设计第五部分施工准备第六部分主要资源配置计划第七部分施工组织管理第八部分主要施工方法及技术保证措施一、土建工程施工方案二、钢结构工程施工方案三、设备安装工程施工方案四、耐火材料砌筑工程施工方案五、管道工程施工方案第九部分确保工期的技术组织措施第十部分确保工程质量的技术组织措施第十一部分确保安全生产的技术组织措施第十二部分确保文明施工及环境保护的组织措施第十三部分特殊环境施工措施第十四部分降低环境污染及噪音的措施第十五部分交工验收及移交第一部分编制说明一、编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优良。
2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
3、合理规划临时用地，搞好文明施工，树立企业良好形象。
4、结合我公司成熟的同类工程施工经验，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法。
二、编制依据1、设计院提供的各专业设计图纸；2、设计说明中明确采用的国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；3、我公司类似工程的施工经验及现有的技术、装备能力；第二部分工程概况及工程特点一、工程概况1、业主单位：2、工程地点：3、工程内容：3.1球团工程承包范围及工作内容：该生产线采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺，年产酸性氧化球团150万吨球团生产线总承包工程，建设内容包括配料室、烘干室、润磨室、造球室、布料系统、链篦机-回转窑-环冷机系统、成品储运系统及配套的公辅设施。
工作内容包括：设计、设备及材料采购土建工程及安装工程施工、保温防腐、单体试车、配合甲方联动试车等工作内容。
4、球团工程主要装置描述二、工程特点1、工期紧。
2、工程多：造球室、链篦机室、回转窑、环冷机等及其附属工程。
3、设备安装难度大：包括造球盘、链篦机、润磨机、烘干机、环冷机、筛分系统等及其配套设备，设备安装量大，大型重型设备多，且链篦机、回转窑等设备要求安装精度高。
安钢年产120万吨链篦机-回转窑球团生产线达产攻关实践
建 成试 生 产 。该 生产 线 投 产 后 克 服 了建 设 周 期 短 ，
１ １ 工 艺 流 程 ．
安 钢 １０链篦 机一 回转 窑一 环冷 机 氧化 球 团生 ２
产 线 的主要 工艺 流程 如 图 １ 示 。 所
１ ２ 主 要 工 艺 特 点 ．
（ ）生 产 工 艺 按 照 主 要 含 铁 原 料 配 比为 ３ ％ １ ０ 国内磁 铁矿 加 ７ ％ 巴西 赤铁 矿 设 计 ， ０ 整个 流程 十 分 完 善 。 由于 巴西 赤 铁 矿 粉颗 粒 呈 片 状 结 构 ， 采 用 特
湿磨 与 高压 辊磨 共 同作 用 ， 以提 高 原 料 比表 面 积 。
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｅ ｕｉｍ ｅ ｆ１ ｍｉｌ ｎ ｔ ｒ ｔ ｒ ｔｒ ｉｎ ｓ ｒ ｃ ｔｉ ｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃ ｓ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ａ ｄ ｑ ｐ ｎｔｏ ．２ ｌｉ ／ａ ｇ ａ ｅ ｏ ａｙ ｋ ｌ ｏ ａ ｉ ｅ ｌｔ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｅ， ａ ｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｄ ｔｏ ｆ ｐ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｓａ ｅ Ｔ ｏ ｇ ｅ ｈ ｌ ｇ ｃｄ ｐ ｌｅ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｌｎ ｎｄ ｈｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｃ ｎ ｉｉｎ ｏ ｒ － ｒ ｄ ｃ ｉ ｔｇ ． ｈｒ ｕ ｈ ｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｏ
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施工方案方案
烧结厂球团大修施工方案目录一、工程概况二、参照规范要求三、施工准备四、施工方案及技术要求五、技术措施六、质量措施七、文明管理八、安全保障措施一、工程概况1、本工程为烧结厂球团机械项目大修工程，主要施工项目有：烘干机、造球机、布料系统、链篦机、回转窑、环冷机、链板机等机械的大修或更换。
二、参照规范要求1、焊接件通用技术要求： JB/ZQ4000.42、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-983、工业企业煤气安全规程： GB6222-20054、工业金属管道设计规范： GB50316-20005、输气管道工程设计规范： GB50251-20036、油漆通用技术条件： JB/ZQ4000.10三、施工准备根据本工程的工程特点及现场实际勘察在安装之前应做好充分的准备工作，防止工程进行过程缺乏必备的工机具或各类人员，以及意想不到的难度。
为施工的顺利进行做好铺垫。
1、工机具准备因为2#球团机械项目繁杂、配件更换多，因此对工机具要求较高，除工机具及设备的数量有足够的保证外，还需仔细检查每个工机具的性能，特殊工机具要求均处于检验实验合格的状态。
达不到设计使用要求的工机具一律不允许使用。
（附施工机具需用计划表）2．人员的准备进场参与施工的人员均应受过岗位培训要求，通过安全教育考核特殊工种作业人员应有相应的资质证及操作证，并经过甲方安全部门的安全教育培训，办理出入证。
四、施工方案及技术要求1.烘干机：1、调整大小齿的顶间隙为【11，13】mm，齿轮两侧的顶间隙之差≤0.05 mm，取五处齿的顶间隙和侧间隙用铅丝测量（五处齿在齿圈上均布）齿圈径向与端面跳动≤2mm。
2、更换慢传减速机联轴器、减速机轴承更换、小齿轮联轴器，重新找正，小齿轮轴与减速机低速轴之间同轴度偏差＜0.05mm,联轴器之间开口度偏差＜0.05 mm。
3、托轮、挡轮更换。
其中托轮更换时需要200T千斤顶将筒体顶起，更换时一组一组进行，更换其中一组时其余三组需要用木楔固定，防止转动造成事故，更换前先确定机头或机尾2组托轮的中心线（对称），更换完毕后调整中心线与原有中心线一致，施工完毕后要进行调窑，确保轮带与托轮表面接触良好，托轮不得调成内外八字。
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团
链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。
它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。
本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。