链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施演示教学

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链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施

链篦机回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施
冷却阶段:将球团矿冷却到150oC,使球团矿的结构稳定和 便于皮运输,而且此阶段还会出现氧化反应,使球团矿中的FeO 含量进一步降低。
1.4 磁铁矿为什么要氧化完全
➢ 氧化后新生成的赤铁矿原子具有较高的迁移能力,有利于颗
粒之间的晶桥的生成和晶体长大;
➢ 磁铁矿氧化反应为放热反应,节省焙烧热能; ➢ 磁铁矿氧化不完全,球团矿结构不均匀,出现同心裂纹,降
2.3.2 链篦机料层厚度要均匀
因为球团料层厚度比较薄,而球团料层透气性本来就好,由 于边缘效应,链篦机两边的料层透气性比中间还好,大量风从边 缘穿过,而中间风量不足,导致中间的球干燥不好。特别是目前 链篦机的机速又比较快,生球干燥不均匀的现象会严重。国外有 的链篦机在设计布料机时,有意使链篦机的两边稍高,防止大量 的风从两边通过。
2.3.3 控制好链篦机的操作参数
链篦机采用鼓抽干燥并用是必要的,但鼓风干燥的时间不 需要太长,2min可以。温度不能太高,只要将下层生球加热到露 点温度以上。对破裂温度低的生球最好采用低温大风干燥制度, 抽风干燥采用分步升温。
预热时间和预热温度选择是提高预热球强度关键,但必须是 在强氧化气氛下进行。
母球形成的速度与混匀料的水分、加水加料速度、加水点等有
关。母球形成的速度过快,生球粒度偏小。母球形成的速度太 慢,生球粒度过大。
(2)母球长大阶段 母球在继续滚动过程中,进一步被压密,母球内的水被挤
到母球表面上,使母球表面过湿。表面过湿的母球在滚动过程 中,很容易粘上一层润湿程度较低的细磨物料,使母球长大。 母球长大过程是多次重复的,一直到母球内颗粒的摩擦力大于 机械压密作用力大时为止。如要母球继续长大,必须往母球表 面继续加水润湿。生球长大速度与细磨物料的粒度、亲水性、 加水加料速度、造球机的参数、粘结剂的种类与用量、生球水 分等有关。

H链篦机-回转窑新工艺

H链篦机-回转窑新工艺

废气温度 & . 0 0
风量
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图. 工艺流程图
图! 工艺风流系统图
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! " # " $ 合理的设备设计 该工艺的设备主要是链篦机、 回转窑、 环冷机三大设备。三大设备设计合理是生产系统稳定运行的基础 保证。这方面国内缺乏设计经验。 链篦机系统做了较多的改造。在原有设备基础上, 将机长由 % 按工艺要求调整了预热 ! & 改为 ’ # " % &, 段和干燥段烟罩和风箱的分配, 并将干燥段分为两段; 为使热气流通畅, 将预热段烟罩拱顶抬高, 链篦机头部 加铲料板, 利用回转窑尾高温废气对球团矿预热, 提高球团矿的氧化效果。在原有设备的基础上, 对链篦机 篦板、 链节、 侧板、 密封结构和溜槽等都进行了改造, 改善了设备运行和维护状况, 减少漏风, 保证工艺顺利。 回转窑将窑长( 三支承改为两支承, 使物料和气流的通过更为合理, 减少了筒体散热。 ’ & 截短为$ % &, 也使维修运转费用和故障率大为降低。对回转窑头尾密封罩及密封结构进行改造, 使回转窑在负压操作状 态下减少漏风, 改善操作环境。原配备的两台 $ # % ) * 双传动的直流电机改为两台 ! + + ) , 变流变频调速电 机传动 (一用一备) 。同时根据工艺需要对回转窑的斜度、 填充率、 转速和窑尾缩口等进行了重新设计。 新建! # ! " % & 环冷机代替原来 ! 台 ! $ " ( &-% + & 冷却筒做为冷却设备。从回转窑排出的炽热的球团 矿, 通过环冷机受料斗上的固定筛布到环冷机台车上。环冷机设.个风箱三台鼓风机, 环冷机的转速根据回 转窑的转速可以调节。环冷机罩分为三个区, 一冷、 二冷区回收热风至回转窑和链篦机, 三冷区废气温度较 低, 通过烟囱排放。 ! " # " ’ 合理的生产操作 链篦机/回转窑/环冷机球团工艺国内尚无先例, 合理的生产操作方法必定有研究摸索的过程。首钢 球团厂在生产实践中进行了深入细致的摸索并形成了一套完整的操作技术。 ! " ! 技术应用效果 首钢球团厂改造工程正式投产, 经过一个月的试运行后, 顺利进入了稳定生产状 ! + + +年# +月# 0日, 态, 主要技术经济指标发生了显著的变化。

强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径

强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径

强化链篦机一回转窑氧化球团生产的途径摘要:本文通过对原料选择到成品球团矿产出各个工艺环节的分析,提出了强化链篦机.回转窑氧化球团生产的途径。

特别强调了优化造球原料、造好球、布好料以及保证链篦机的运行和提高链篦机尾部温度提高人窑强度是强化生产的关键。

关键词:强化生产链篦机一回转窑氧化球团1. 前言随着高炉炼铁对改善炉料结构的需求和精料技术的进步,我国球团矿的生产有了很大的发展。

特别是链篦机.回转窑氧化球团生产工艺,近几年来得到广泛采用,生产规模的增长十分可观。

2003年投产的有:首钢迁安铁矿200万t/a球团工程,武钢程潮铁矿120万t/a磁铁矿球团工程;柳钢烧结厂120万t/a球团工程;鞍钢弓长岭200万t/a球团工程。

2004年即将投产的还有昆钢2×120万t/a球团工程;攀钢企业公司120万t/a 球团工程,太钢峨口200万t/a球团工程等。

为了更好地发挥链篦机.回转窑氧化球团生产工艺的优越性,进一步挖掘提高球团矿产、质量的潜力,本文就强化链篦机.回转窑氧化球团的操作和生产的问题,提出以下看法。

2. 改善原料质量是强化球团生产的基础球团生产对原料性能的要求十分严格,这是烧结生产不能与之相比的。

球团生产对原料性能的要求主要有两个方面,即对铁原料性能的要求和对膨润土的要求。

只有在这两种原料均达到要求时,才能真正做到“造好球”,和保证球团焙烧工艺的顺利进行。

2.1. 对铁原料性能的要求为了实现“造好球”,其精矿细度必须达到-0.074mm≥90%,在国外球团厂的建设过程中,这是最为普遍的经验提法。

当然在理论研究和先进的球团工厂设计中,还进一步强调30μm左右的粒级所必须占有的比例,以及不同粒级的组成。

同时为了保证细粒精矿有较好的形状,使之更有利于造球,现在国际上还普遍采用了比表面的指标,一般讲应≥1800~2000布莱恩数(比表面)的指标更为合适。

总的说来,要求球团生产用的铁精矿的粒度要细些为好。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

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链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析

链篦机—回转窑球团工艺探析摘要链篦机—回转窑球团工艺是我国钢铁生产的重要工艺,该工艺具有高产、节能等优势,长期以来是我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

本文研究时,以链篦机—回转窑球团工艺优化为主要目标,针对我国的链篦机—回转窑球团工艺研究现状进行总结,发现长期以来我国一直在探究链篦机—回转窑球团工艺优化措施。

但是,研究也发现该工艺环境污染问题一直没有得到妥善解决,相关研究较少。

因此,本文研究另辟蹊径,针对链篦机—回转窑球团脱硫脱硝工艺进行全面分析,提出新型环保工艺,旨在提高该工艺的环境保护能力。

关键词:链篦机;回转窑球团工艺;探究钢铁资源是现代社会发展的重要资源,我国自建国以来就非常重视钢铁资源生产,不断优化钢铁生产技术。

如,球团生产工艺就是近些年我国钢铁生产工艺的重点研究目标。

我国相关部门根据技术原理,提出链篦机—回转窑球团工艺,该工艺以链篦机和回转窑球团为基础进行生产,工艺结构虽然比较复杂,但是相比于传统生产工艺,该工艺产量大幅度提升,原料适用性比较强。

该工艺的独特优势,使其成为我国钢铁工业的重点工艺。

但是,随着我国工业进步和工业生产理念变化,链篦机—回转窑球团工艺也在不断优化,对我国钢铁生产有重要的影响。

1.链篦机—回转窑球团工艺全面研究链篦机—回转窑球团工艺的独特优势,使其成为我国钢铁生产工艺研究的重点对象。

长期以来,为满足我国工业生产对钢铁产量的需求,相关技术领域一直都非常重视链篦机—回转窑球团工艺研发。

本文在对链篦机—回转窑球团工艺探析的过程中,结合相关资料对我国链篦机—回转窑球团工艺的研究进行全面探析。

①研究发现,河钢集团宣钢公司以技术提效为目标,针对自身链篦机—回转窑球团工艺进行全面改造。

该厂的传统工艺,生产链条复杂,整个生产链由配料、烘干、润磨、造球等工艺组成,回转窑系统结构也比较复杂,都在一定程度上造成工艺成本高的问题。

因此,该集团针对自身工艺问题,提出工艺提效技术方案。

如,该集团针对润磨工艺进行了改善。

链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施共40页文档

链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质量的措施共40页文档

41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
链篦机-回转窑球团工艺过程及提高产质 量的措施
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕,亭亭月将圆。

链篦机-回转窑球团工艺探讨

链篦机-回转窑球团工艺探讨

196链篦机—回转窑球团工艺探讨田彬彬(邯郸市鼎正重型机械有限公司,河北 邯郸 056700)摘 要:链篦机-回转窑球团法是一种新型的球团生产工艺,具有良好的产品品质和经济效能,同时节能环保,本文对链篦机-回转窑球团工艺进行了探讨。

关键词:炼铁;链篦机-回转窑;球团工艺中图分类号:G676 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2019)02-0196-2收稿日期:2019-02作者简介:田彬彬,男,生于1989年,汉族,河北邯郸人,本科,研究方向:设备制造与工艺。

随着我国钢铁工业的快速发展,铁矿被大量开采,富矿越来越少,因此人们开始进行贫矿的冶炼。

通过直接入炉的方式进行贫矿冶炼,经济价值比较低,因此如何提高贫矿的冶炼价值成为了人们关注的重点问题,球团造块工艺就是在这样的背景下发展起来的,链篦机-回转窑球团法就是其中一种,通过链篦机-回转窑球团法能够生产酸性氧化球团,这是一种非常优质的高炉原料,通过其生产的酸性氧化球团具有含铁品位高、冶金性能好等优点,而且这一工艺还具有能耗低、污染低、二次能源利用充分和经济性能好等优点,正是由于具有这些优点,使其在贫矿冶炼中具有重要的应用。

1 链篦机—回转窑球团法生产工艺所需要的设备链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团的方法,这一生产工艺中需要以下几种设备,分别是配料机、润磨机、烘干机、造球盘、生球筛分及布料机、链篦机、回转窑、环冷机等辅助设备。

2 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程链篦机—回转窑球团法的生产工艺流程如图 1 所示:图1 链篦机—回转窑球团法生产工艺流程图3 添加剂的使用如图1中的工艺流程所示,应用链篦机—回转窑球团法生产球团时,首先要在原料中加入添加剂,膨润土就是主要常用的添加剂,通常会在造球精矿中加入0.6%~1.0%的膨润土,通过这样的方式能够有效的改善精矿的成球性,同时还能够显著的提高生球的强度,尤其是能够显著的提升生球干燥时的炸裂温度以及成品球团矿的强度。

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团

链篦机回转窑生产工艺流程及设备球团The production process of chain grate roasting rotary kiln and equipment pelletizationChain grate roasting rotary kiln is a key equipment in the production of pelletized products. It is widely used in industries such as metallurgy, chemical engineering, and building materials. In this article, we will explore the production process of the chain grate roasting rotary kiln and the equipment involved.The first step in the production process is raw material preparation. The raw materials used for pellet production typically include iron ore fines, coal powder, limestone, and bentonite. These materials are carefully proportioned and mixed to achieve the desired composition. The mixture is then fed into a balling disc or drum to form small pellets.链篦机回转窑是生产球团产品的关键设备。

它广泛应用于冶金、化工和建材等行业。

本文将探讨链篦机回转窑的生产工艺流程和涉及的设备。

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