球团矿实用工艺流程简介
球团矿生产工艺
起完成的，在造球过程中很难截然分开。√第一阶段 具有决定意义的是润湿，第二阶段除了润湿作用以外 ，机械作用也有着重要影响，而在第三阶段，机械作 用成为决定性因素。
造球加水原则：滴水成球；雾水长大；无水密实。
2020/5/26
王瑞祥
2.3 球团焙烧工艺 一、焙烧过程
焙烧设备：竖炉、带式焙烧机、链篦式-回转
窑三种。
焙烧过程分为干燥、预热、焙烧、均热和冷却
五个过程。
⑴干燥：200～600℃，主要反应：蒸发生球水
分。干燥过程中要预防裂纹和爆裂。
⑵预热：900～1000℃，水分蒸发完全。主要
反应：磁铁矿氧化为赤铁矿，碳酸盐分解，硫 化物和氧化分解以及固相反应 。
2020/5/26
2、水分:一般磁铁矿和赤铁矿适宜的水分为
7.5％ ～10.5％。
3、化学成分:全铁含量波动<±0.5％，SiO2含
量波动<±0.3％。
2020/5/26
王瑞祥
2.1 球团原料及准备
二、其他含铁原料
包括：黄铁矿烧渣、轧钢皮、转炉炉尘、高炉
炉尘等。
原料进厂后需加工处理，主要有再磨、干燥、中和等
。
球团矿生产工艺流程框图
加水
焙烧设备： ①竖炉； ②链篦机-回转窑； ③带式焙烧机
↓
↑
原料准备 → 配料 → 混料 → 造球 → 焙烧
↓
成品球团矿 ←
产品处理 ←
↓
冷却 破碎 筛分
焙烧过程： 干燥
↓ 预热
↓ 焙烧
↓ 均热
↓ 冷却
2020/5/26
王瑞祥
烧结矿生产与球团矿生产的区别
球团矿生产方法及工艺流程
球团矿生产方法及工艺
流程
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球团矿生产方法及工艺流程
目前世界上球团生产应用较为普通的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机回转窑球团法。
竖炉球团法是最早发展起来的，曾一度发展很快。
但随着钢铁工业的发展要求球团工艺不仅能处理磁铁矿而且能处理赤铁矿、褐铁矿及土状赤铁矿等，另外高炉对球团矿的需求量不断增加，要求设备向大型化发展。
因此相继发展了带式焙烧机、链篦机、回转窑、环形焙烧炉等方法。
这些方法一直处于彼此相互竞争状态。
球团法按生产设备形式分：有竖炉焙烧、带式机焙烧、链篦机一回转窑焙烧及隧道窑、平地吹土球等多种。
根据球团的理化性能和焙烧工艺不同，球团成品有氧化球团、还原性球团(金属化球团)以及综合处理的氯化焙烧球团之分。
目前国内生产以氧化球团矿为主。
竖炉及带式机焙烧是生产氧化球团矿的主要方法。
下图是典型的我国球团矿生产工艺流程，与国外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干设施。
这是弥补精矿粉水分高而且不稳定的不足，一般烘干设施是将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1％-2％。
由于我国精矿粉粒度过粗，比表面积小，所以在新建的球团厂的流程中又加了润磨机。
在造球前混合料经润磨机加工，可使精矿粉的比表面积增加，从而有利于造球。
球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
其中原料准备、配料、混合和烧结过程相似。
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 原料准备：主要包括矿粉的准备和配料两种工作，其核心设备有颚式破碎机、球磨机、配料皮带秤等。
2. 混合制团：这一阶段的主要任务是将准备好的原料相互搅拌混合，同时添加粘合剂，使之形成合格团粒。
主要设备有搅拌器、链板式制团机等。
3. 焙烧：将制好的球团在回转窑内进行高温焙烧，以达到产品所要求的强度、颜色和冶金学性能。
这一阶段的核心设备是回转窑。
4. 冷却和包装：焙烧后的球团经冷却后进行包装，从而保证产品的质量。
以上步骤完成后，球团矿生产工艺流程即告结束。
具体流程可能会因实际情况而有所不同，请参考具体生产流程的详细说明。
球团矿生产原理及工艺
在结合水外部由于残余的颗粒表面能形成的水膜，能够在不同颗粒表 面迁移。
结合水和薄膜水是维持生球强度的要素之一。 毛细水：
? 存在与矿石颗粒缝隙中的水，通过毛细力拉紧矿粉颗粒，是粉矿成球 的主要动力。
重力水：
? 超过结合水、薄膜水和矿石颗粒空隙能够容许的最大毛细水的总量后 的水，破坏生球。
生球生成机理1
历史：
球团矿工的始于 1919年，由瑞典开发。 1946年在美国实现了球团矿的竖炉的工业性生产。
产生原因：
美国为了利用含铁只有35%的低品位铁燧岩，将其粉碎到-44μm 达 到90%以上进行磁选，获得了高品位精矿。但这种精矿不能烧结， 所以采用了球团工艺。
工艺概述
主要生产国：
钢铁生产国：前苏联、美国、加拿大、瑞典。 商品球团生产大国：巴西、澳大利亚等国
粒度对爆裂温度的影响
生球爆裂的试验结果
皂土、生球水分对爆裂的影响
结晶水与爆裂温度的关系
原料底 水含量 与落下 强度及 爆裂温 度的关
系
球团矿固结机理
磁铁矿氧化固结机理
赤铁矿氧化微晶的生成 赤铁矿微晶的再结晶 赤铁矿晶体的长大
赤铁矿氧化固结机理
赤铁矿的再结晶 晶体长大
球团矿的液相粘结
铁酸钙粘结相 硅酸盐粘结
摆动
索状
毛细
泥浆
生球生成过程
母球生成：
点状水粘结粉矿颗粒形成含水很高的母球。
母球长大：
母球在滚动过程中，在毛细水的作用下，矿粉颗粒被 拉紧，毛细管变细，将毛细水挤出到球表面，粘结更 多的矿粉，使母球长大。这时在母球表面喷洒水分时 会加快母球的成长。
生球的密实：
生球长大到一定尺寸后，停止加水，此时球团在滚动 和毛细水作用下，颗粒进一步靠近，颗粒内部的空隙 变小，毛细力作用增大，生球进一步密实，毛细水进 一步被挤到球表面，粘上矿粉直至内部毛细水被全部 挤出，达到最大的生球强度。
球团工艺及生产
球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。
球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。
一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。
下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。
1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。
选取合适的原料是球团工艺成功的关键。
然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。
2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。
搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。
3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。
造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。
不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。
4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。
干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。
5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。
筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。
通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。
除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。
球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。
通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。
总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。
其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。
球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6.3t/m2•h,年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉,对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置,4个精矿配料仓,容积100m3,储量8.8h，三用一备;2个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。
配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。
铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料。
膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。
圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制.并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器,布袋除尘器采用反吹清灰方式.设置铁精粉仓库和膨润土库.铁精粉仓库能容纳约9天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台,人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10.5%左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程
《球团矿生产工艺流程》
球团矿生产工艺流程是指将球团矿从原料到成品的生产过程。
球团矿是一种铁矿石的加工产品，经过适当的处理后可用于制造铁制品，如钢铁。
首先，在球团矿的生产过程中，原料的选择非常重要。
通常使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石。
这些原料经过混合和研磨后，形成了适合球团矿的原料混合物。
接下来，原料混合物被送入球团机进行球团化处理。
球团机会将原料混合物压制成颗粒状的球形颗粒，这些颗粒即为球团矿。
在这个过程中，通常会添加一些粘结剂，以便球团矿颗粒能够保持形状和坚固度。
然后，球团矿颗粒被送入烧结炉进行烧结处理。
在烧结炉中，球团矿颗粒经过高温烧结，使得颗粒间的结合更加牢固，同时去除了一部分水分和杂质。
最后，经过烧结处理的球团矿成为了成品球团，可以被用于制造铁制品。
成品球团通常会被送往高炉进行冶炼，将其中的铁提取出来，再进行进一步的加工。
整个球团矿生产工艺流程中，各个环节的精细操作和控制都至关重要，以确保成品球团的质量和生产效率。
同时，对于球团
矿的生产还需要考虑环保和资源利用的问题，采取合理的措施来实现可持续发展。
球团矿生产工艺流程
球团矿生产工艺流程球团矿是从铁矿石中提取铁的一种工艺流程，它能将铁矿石中的杂质和氧化物去除，使得铁矿石可以更好地被利用。
下面将介绍球团矿的生产工艺流程。
球团矿生产工艺流程主要包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。
首先是破碎阶段。
铁矿石经过破碎设备破碎成适当的颗粒大小，这样方便后续处理。
接下来是筛分阶段。
通过筛分设备，将破碎后的铁矿石按照不同的粒度进行分离，得到符合要求的颗粒。
然后是湿制粉化阶段。
将分离后的铁矿石与适量的水混合，形成湿制粉。
湿制粉有助于球团矿的制备和后续工艺的进行。
混合阶段是将湿制粉与一定比例的结合剂和其他添加剂混合。
结合剂的作用是使湿制粉形成团聚力较强的颗粒，方便后续处理。
添加剂可以根据需要选择，常用的有石灰石、焦炭粉和石膏等。
为了保证湿制粉的湿度适宜，还需要调整湿度。
一般来说，湿制粉的湿度要保持在8%~12%左右，湿度过高或过低都会影响制球的效果。
接下来是造粒阶段。
将混合后的物料送入球团机，通过旋转和摩擦的作用，将物料制成球状颗粒。
此时，结合剂的作用发挥出来，使得颗粒有较强的粘结力。
最后是烧结阶段。
烧结是将球团矿加热到一定温度，使得颗粒内部发生化学反应，形成硬度和机械强度较高的球团。
通常，烧结温度在1200℃~1350℃之间。
整个球团矿生产工艺流程完成后，得到的球团矿可以作为高品质的铁矿石原料，供给冶金行业使用。
球团矿具有较好的堆与流动性，可以减少炉垫料的空隙，提高高炉产量和炉渣粘附力，是冶金行业不可或缺的重要物料。
总之，球团矿的生产工艺流程包括破碎、筛分、湿制粉化、混合、调整湿度、造粒和烧结等几个步骤。
通过这些步骤，可以将铁矿石中的杂质和氧化物去除，得到高品质的球团矿，提高铁矿石的利用率。
这对推动冶金行业的发展具有重要意义。
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概述
20世纪70年代，各种球团技术已得到大力推广和发展，其中以链篦机－回转窑球团生产线的发展最为显著。
它具有对原料条件适应性强、产品质量好、能耗低、无污染，并适合大规模生产。
竖炉生产球团，产品质量不均匀、原料适应性差，大型化困难等因素，制约了球团的发展。
原料
磁铁矿或赤铁矿铁精粉，膨润土。
工艺流程简述
1.配料：磁铁矿粉/赤铁矿粉、膨润土在配料室按一定比例进行配料；
2.烘干混匀：配好的料送至烘干机进行烘干和混匀(水份由12%降至8.0%左右) ；
3.润磨：烘干后的料在润磨机上进行润磨；
4.造球：把润磨好的料或者烘干后的料送至造球机造球；
5.筛分布料：生球通过布料筛分均匀地布在链篦机链板上；
6、链篦机：生球在链篦机上进行脱水、干燥、预热，使球团能承受一定的高温并产生一定的强度后，再进回转窑中；
7、回转窑：球团在回转窑中得到焙烧，生成质量合格的球团矿，送往环冷机进行冷却；
8、环冷机：高温烟气通过热风管送至链篦机循环利用，达到节能降耗的目的。
最终冷却后的烟气温度≤100℃；
9、成品：通过皮带机或链板机运至成品料场储存。
燃料
发生炉煤气、天然气、钢铁企业煤气、煤粉等均可。
球团矿的特点：
一种优质的高炉原料，俗称高炉的“顺气丸”
含铁品位高，有害元素少
粒度均匀，冷态强度高，无热爆现象
可较长时间贮存和远距离运输
与烧结矿搭配使用，可有效降低高炉焦比，提高高炉产量，使高炉炉料结构合理化，最终使高炉达到优质、高产、低耗、高效之目的
工业安全卫生及消防
建筑物设置防雷、防火安全设施
高温管道、风机采取必需的隔热措施
对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人的身心健康。
节能
链篦机-回转窑-环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗。
工业用水循环使用，实现零排放，节约水资源。
工业用水循环利用，实现零排放
烟气通过两级除尘，达到国标排放标准
烟气通过热循环再利用，实现节能降耗。