电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
电动隔膜泵的操作规范
电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
隔膜泵的操作说明
隔膜泵的操作说明一、引言隔膜泵是一种常用的工业泵，具有结构简单、使用方便、维护成本低等特点，在化工、食品、医药等领域被广泛应用。
本文将为您介绍隔膜泵的操作说明，以帮助您更加高效地使用和维护隔膜泵。
二、安全操作1. 在操作隔膜泵之前，务必穿戴好必要的个人防护设备，如安全手套、安全眼镜和防护服等。
2. 隔膜泵在运行时会产生振动和噪音，为了减少对操作人员的影响，请确保泵的安装牢固，以防止泵在运行过程中产生过多的振动和噪音。
3. 在操作隔膜泵之前，确保操作人员已经熟悉隔膜泵的结构和工作原理，并按照相关的操作手册进行操作。
4. 严禁将手、脚或其他物体伸入正在运行的隔膜泵中，以免发生意外。
三、启动与停止1. 启动隔膜泵前，确保供电电源已经连接正确，且泵的进出口管路已经连接好。
2. 打开泵的进、出口阀门，允许介质流入和流出隔膜泵。
3. 按下隔膜泵的启动按钮或开关，启动泵的电机。
在启动之前，确保泵的泵头已经充满液体，以免干转损坏泵。
4. 在使用过程中，如发现泵有异常声响或温度升高等异常情况，请及时停止使用，并检查故障原因。
四、调整流量1. 调整隔膜泵的流量，可通过调节进出口阀门的开度来实现。
打开进口阀门，可以增大流量；关闭进口阀门，则可减小流量。
2. 在调整流量时，请逐步调整，并观察泵的工作状态。
过大或过小的流量都可能导致泵的故障或效率降低。
五、维护保养1. 定期检查隔膜泵的使用条件，如泵体是否有异常磨损、阀门是否漏水等情况。
如有异常情况，请及时更换受损部件。
2. 检查隔膜泵的密封件，并及时更换损坏或老化的密封件，以确保泵的正常运行。
3. 定期清洗隔膜泵，并确保泵内无异物堵塞。
清洗时，可使用清水或适当的清洗剂，但请勿使用具有腐蚀性的溶剂。
4. 如果隔膜泵长时间不使用，应将泵体内的介质排空，并放置在干燥、通风的地方存放。
六、故障排除1. 如果隔膜泵出现漏水现象，首先检查阀门是否关闭不严密，如有需要可以更换密封圈。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜泵操作规程
隔膜泵操作规程
为规范隔膜泵使用，现将其操作规程暂定如下：
1.熟悉工作原理：气动隔膜泵依靠压缩空气作为动力源来驱动连杆，连杆上共有四张膜片，橡胶膜片与压缩空气接触，四氟膜片与物料接触，通过内置配气阀和四个单向阀完成物料脉冲式的输送。
2.为保证隔膜泵的动力，本车间单独配置一台空气压缩机，压力范围由电继点压力监测控制，目前设置为0.55MPA-0.76MPA,依据储气罐的压力自行开关压缩主机，长时间不用隔膜泵请关闭主电源。
3.开隔膜泵之前请检查以下四项：
1.法兰及螺纹连接处是否因长期脉冲输送而有所松动；
2.空压机的储气罐底部是否有冷凝水（按环境情况尽量少积水）；
3.隔膜泵上的油杯是否有1/2-2/3的油位；
4.泵的进出阀门是否开启；
4.开启空气压缩机，待压力升至工作压力后，慢慢开启隔膜泵的进气阀（如需控制进气压力，可以安装减压阀），最初输送物料时单向阀的实心球跳动会很快，随着压滤机逐渐压满输送速度会慢下来，根据工作需要关闭隔膜泵。
注意关机时依次关闭进气阀、进料阀和出料阀。
电动隔膜泵安装及操作
电动隔膜泵安装及操作一、电动隔膜泵概述：电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，在隔膜材质上取得了突破性的进展。
本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业，这种泵的主要特点是不需灌引水。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏，且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。
根据不同介质，隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等。
二、电动隔膜泵特点：1、不需灌引水。
2、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等。
4、泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
三、电动隔膜泵型号意义：例如：DBY–40DBY-电动隔膜泵40-进出口直径（mm）四、电动隔膜泵注意事项：1、正确选用隔膜电动隔膜泵的主要部件是隔膜正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的，用户订货时须注明输送介质的性质，以便出厂时配备不同隔膜，一般隔膜有下列几种：1.丁晴隔膜；主要用于耐油场合。
2.氯丁橡胶5031主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。
3.氟橡胶6021主要用于高温150℃，耐甲笨耐腐蚀。
但价格比其它隔膜高。
4.食品橡胶，专用于食品饮料的输送。
2、注意事项1.电动隔膜泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。
2.应及时加油，保持润滑系统正常运转。
3.电动隔膜泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净电动隔膜泵内积物，以免再开时损坏。
隔膜泵设备操作规程
膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应V100°C,以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检査是否有泄漏点，特別注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及苴它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及汕质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行淸洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、査看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、査看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开淸水进水阀门及排水阀门，注入淸水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz.3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察英放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀, 再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排汕情况及检查电机、减速器、汕泵电机组、进岀阀锥阀座等无异常后调髙变频器频率为10-20HZ,进行低冲次、低压的淸水淸洗循环运行。
5、以上淸水淸洗循环无异常后进行矿浆与淸水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵岀口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭淸水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调髙变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz,每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进岀阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。