毕业设计(论文)-气动机械手驱动系统及控制系统设计
气动机械手 毕业设计
气动机械手毕业设计气动机械手毕业设计随着科技的不断进步，机器人技术在工业领域的应用越来越广泛。
其中，气动机械手作为一种重要的机器人类型，具有灵活、高效、精准的特点，被广泛应用于生产线上的装配、搬运、喷涂等工作。
本文将探讨气动机械手的设计与优化，以及其在工业生产中的应用前景。
一、气动机械手的设计与优化1.1 气动机械手的结构与原理气动机械手主要由气动执行器、传动机构、控制系统和机械结构等组成。
其中，气动执行器是实现机械手运动的关键部件，常用的气动执行器包括气缸和气动马达。
传动机构通过传递气动能量，将气动执行器的运动传递给机械结构，实现机械手的动作。
1.2 气动机械手的设计要点在气动机械手的设计过程中，需要考虑以下几个要点：首先，根据实际应用需求确定机械手的工作范围、负载能力和精度要求。
不同的应用场景对机械手的要求不同，因此需要根据具体情况来确定设计参数。
其次，选择合适的气动执行器和传动机构。
气缸和气动马达具有不同的特点，需要根据机械手的工作特点来选择适合的气动执行器。
传动机构的设计也需要考虑传递效率、运动平稳性等因素。
最后，进行机械结构的设计与优化。
机械结构的设计要考虑刚度、稳定性、重量等因素，通过优化设计，提高机械手的工作效率和精度。
二、气动机械手在工业生产中的应用前景2.1 气动机械手的优势相比于其他类型的机械手，气动机械手具有以下几个优势：首先，气动机械手具有较高的工作速度和响应速度。
由于气动执行器的特点，气动机械手能够快速完成各种动作，提高生产效率。
其次，气动机械手具有较高的负载能力。
气动执行器能够提供较大的推力和扭矩，适合于承载较重的物体。
最后，气动机械手具有较低的成本。
相比于电动机械手，气动机械手的成本较低，适合于中小型企业的应用。
2.2 气动机械手的应用案例气动机械手在工业生产中有着广泛的应用。
以汽车制造业为例，气动机械手可以用于汽车零部件的装配、焊接和喷涂等工作。
在电子行业，气动机械手可以用于电子产品的组装和测试。
《2024年基于PLC的气动机械手控制系统设计》范文
《基于PLC的气动机械手控制系统设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，气动机械手在制造业中的应用越来越广泛。
为了提高生产效率、减少人工操作和提高产品质量，设计一套基于PLC的气动机械手控制系统显得尤为重要。
本文将详细介绍基于PLC的气动机械手控制系统的设计过程，包括系统架构、硬件设计、软件设计和调试等方面。
二、系统架构设计1. 整体架构：系统采用PLC作为核心控制器，通过气动元件和传感器实现机械手的运动控制。
整体架构包括PLC控制器、气动元件、传感器和执行机构等部分。
2. 控制方式：系统采用集中控制方式，通过PLC控制器对气动元件进行控制，实现机械手的精确运动。
同时，系统还具有手动和自动两种控制模式，以满足不同操作需求。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能的PLC控制器，具有较高的运算速度和可靠性。
同时，根据实际需求，选择合适的输入/输出点数和通信接口。
2. 气动元件：包括气缸、电磁阀、气动接头等。
气缸是机械手的主要执行元件，通过电磁阀的控制实现伸缩运动；气动接头用于连接气缸和电磁阀，保证气动系统的正常运行。
3. 传感器：包括位置传感器、压力传感器等。
位置传感器用于检测机械手的位置信息，压力传感器用于检测气动系统的压力信息。
四、软件设计1. 编程语言：采用结构化文本编程语言，便于理解和维护。
同时，根据实际需求，可以灵活地添加或删除程序代码。
2. 控制程序：控制程序包括主程序和子程序。
主程序负责机械手的整体控制，子程序负责实现机械手的各个动作。
控制程序采用模块化设计，便于后期维护和升级。
3. 人机界面：设计友好的人机界面，包括操作面板、指示灯、报警系统等。
操作面板用于输入操作指令和显示运行状态；指示灯用于显示机械手的运行状态和故障信息；报警系统用于在出现故障时及时报警，提醒操作人员进行处理。
五、调试与优化1. 调试过程：在完成硬件和软件设计后，进行系统调试。
首先，对PLC控制器进行参数设置和程序下载；其次，检查气动元件和传感器的连接是否正确；最后，进行实际运行测试，检查机械手的运动是否符合设计要求。
气动机械手的设计毕业设计
气动机械手的设计毕业设计首先是气动机械手的机械结构设计。
机械结构设计是气动机械手设计中的核心部分，它直接影响机械手的运动轨迹、载荷能力和稳定性。
在设计过程中，需要考虑机械手的工作空间、自由度、运动速度和负载要求等因素。
根据任务需求，可以选择不同类型的机械结构，例如直线型、旋转型、球面型等。
在选定机械结构后，需要进行强度计算和动力学仿真分析，以确定各种零部件的尺寸和材料，保证机械手的稳定性和可靠性。
其次是气动机械手的气动系统设计。
气动机械手的气动系统是实现机械手动作的关键，它由气源、气缸、气控阀和管路组成。
在气源选择上，一般采用压缩空气作为动力源，可以通过压缩机、气瓶或者空气压缩机组来提供气源。
气缸的选择和配置要根据机械手的设计要求和工作负载来确定，需要考虑气缸的工作压力、行程长度和移动速度等因素。
气控阀的种类有很多，例如单向阀、双向阀、比例阀等，根据具体的动作要求选用合适的气控阀。
管路设计可以采用集中式或分布式设计，根据机械手的运动方式和工作空间来确定。
最后是气动机械手的控制系统设计。
控制系统设计是实现机械手自动化操作和精确控制的关键，它包括传感器、执行器、控制器和人机界面等部分。
传感器可以添加在气缸或机械手关节处，用于检测气压、位置、力量等参数，实现机械手的反馈控制和保护功能。
执行器可以是气缸或其他电动执行器，用于实现机械手的各种动作。
控制器可以采用PLC或微控制器等设备，用于编程、逻辑控制和通信功能。
人机界面可以通过触摸屏、键盘或按钮等设备与机械手进行交互，实现操作和监视。
综上所述，气动机械手的设计涉及机械结构、气动系统和控制系统三个方面。
通过合理设计机械结构，选择适当的气动元件和配置气动系统，以及设计稳定可靠的控制系统，可以实现气动机械手的高效、精确和安全操作。
在毕业设计中，可以进一步深入探究气动机械手的优化设计和性能测试，以满足不同工作环境和任务需求的应用。
《2024年基于PLC的气动机械手控制系统设计》范文
《基于PLC的气动机械手控制系统设计》篇一一、引言随着工业自动化技术的不断发展，气动机械手因其结构简单、维护方便、成本低廉等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
为了进一步提高气动机械手的工作效率、稳定性和可靠性，本文提出了一种基于PLC的气动机械手控制系统设计。
该设计通过PLC 控制技术，实现了对气动机械手的精确控制，提高了生产效率和产品质量。
二、系统设计概述本系统以PLC为核心控制器，通过气动执行元件、传感器等设备，实现对气动机械手的控制。
系统主要包括PLC控制器、气动执行元件、传感器、电磁阀、气源处理组件等部分。
其中，PLC控制器负责接收上位机指令，并根据指令控制电磁阀的开关，从而控制气动执行元件的动作。
传感器负责实时监测气动机械手的工作状态，将信息反馈给PLC控制器。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能、高可靠性的PLC控制器，具有强大的数据处理能力和丰富的I/O接口，满足系统控制需求。
2. 气动执行元件：包括气缸、气爪等，负责实现气动机械手的各种动作。
3. 传感器：包括位置传感器、压力传感器等，用于实时监测气动机械手的工作状态。
4. 电磁阀：根据PLC控制器的指令，控制气动执行元件的动作。
5. 气源处理组件：包括空气压缩机、储气罐、调压阀等，为气动机械手提供稳定的气源。
四、软件设计软件设计主要包括PLC控制程序的编写和上位机监控界面的开发。
1. PLC控制程序：采用结构化程序设计方法，将程序分为多个模块，包括主程序、中断程序、子程序等。
主程序负责接收上位机指令，并根据指令调用相应的子程序或中断程序，控制电磁阀的开关，实现气动机械手的动作。
中断程序用于处理传感器反馈的信息，实现对气动机械手工作状态的实时监测。
2. 上位机监控界面：采用人机界面（HMI）技术，开发上位机监控界面。
界面应具有友好的操作界面、丰富的信息显示和便捷的参数设置功能。
通过与PLC通信，实时显示气动机械手的工作状态和参数信息，方便操作人员监控和管理。
气动机械手毕业设计
摘要本文设计了一种气压传动的机械手。
着重对机械手的力学特征和运动轨迹等进行了设计和计算，对主要零部件进行了强度校核。
(未完，待修改)第一章工业机器人简介1机械手发展史机械手是在机械化，自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
它是机器人的一个重要分支。
它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。
在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动生产线中，机械手虽然目前还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手力大的特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用。
机械手首先是从美国开始研制的。
1958年美国联合控制公司研制出第一台机械手。
它的结构是：机体上安装一个回转长臂，顶部装有电磁块的工件抓放机构，控制系统是示教形的。
1962年，美国联合控制公司在上述方案的基础上又试制成一台数控示教再现型机械手。
商名为Unimate（即万能自动）。
运动系统仿照坦克炮塔，臂可以回转、俯仰、伸缩、用液压驱动；控制系统用磁鼓作为存储装置。
不少球坐标通用机械手就是在这个基础上发展起来的。
同年，美国机械制造公司也实验成功一种叫Vewrsatran机械手。
该机械手的中央立柱可以回转、升降采用液压驱动控制系统也是示教再现型。
这两种出现在六十年代初的机械手，是后来国外工业机械手发展的基础。
1978年美国Unimate公司和斯坦福大学，麻省理工学院联合研制一种Unimate-Vicarm 型工业机械手，装有小型电子计算机进行控制，用于装配作业，定位误差小于±1毫米。
联邦德国KnKa公司还生产一种点焊机械手，采用关节式结构和程序控制。
目前，机械手大部分还属于第一代，主要依靠人工进行控制；改进的方向主要是降低成本和提高精度。
第二代机械手正在加紧研制。
它设有微型电子计算控制系统，具有视觉、触觉能力，甚至听、想的能力。
气动机械手控制系统设计
气动机械手控制系统设计气动机械手是一种应用气动技术的机械手执行器，通过气动元件驱动来实现抓取、搬运、装配等动作。
气动机械手控制系统设计是指设计控制气动机械手运动的电气、电子、液压等各种控制设备和控制方式。
本文将从气动机械手的工作原理、控制系统的设计要点和实现方法三方面进行详细介绍。
一、气动机械手的工作原理具体来说，气源通常会提供一定的压力，一般使用压缩空气。
气控元件包括气缸、气阀等，用于对压缩空气进行控制，如控制气缸的进气和排气，实现气缸的伸缩和运动方向的改变。
而工作执行器则是机械手的关键组成部分，它是气缸和机械手夹具的组合，通过气缸的控制，实现机械手的抓取、搬运等动作。
二、气动机械手控制系统设计要点1.选择合适的气源和气控元件：在设计气动机械手控制系统时，需要根据机械手的负载要求选择合适的气源和气控元件。
气源的压力和流量要满足机械手的工作需求，而气控元件的类型和数量要根据机械手的动作来确定。
2.设计合理的控制回路：气动机械手的控制回路包括气源控制回路和气缸控制回路。
气源控制回路主要控制气源的启动和停止，而气缸控制回路则控制气缸的进气和排气，实现机械手的运动。
控制回路的设计要合理布置元件，使其在工作过程中能够有序工作，减少能量损失。
3.合理安排气缸的布局：气缸的布局对机械手的工作效果有很大影响。
在布置气缸时，需要考虑机械手的工作空间、抓取点的位置和安全性等因素，尽量将气缸设在合适的位置，以提高机械手的工作效率和稳定性。
三、气动机械手控制系统的实现方法1.纯气动控制：纯气动控制是指完全依靠气源和气控元件来控制机械手的运动。
这种控制方式结构简单，控制精度较低，主要适用于对动作精度要求不高的场合。
2.气动与电气联合控制：在气动机械手的控制系统中，可以结合电气元件和电气控制方式，与气动元件共同控制机械手的运动。
在这种控制方式下，电气元件可用于控制气控元件的工作，提高气动机械手的控制精度。
3.PLC控制：PLC控制是指使用可编程序控制器(PLC)对气动机械手进行控制。
气动机械手的设计毕业设计论文
气动机械手的设计毕业设计论文
首先，根据气动机械手的工作原理和结构要求，我们选择了推杆气缸
作为驱动元件。
推杆气缸具有行程长、推力大的优势，适用于机械手的多
个关节。
在设计中，我们根据机械手所需的运动范围和推力要求选择了适
当的推杆气缸型号，并进行了合理的布置和装配。
其次，对于气动机械手的结构设计，我们选择了材料强度高、重量轻
的铝合金材料，并进行了强度计算和结构分析。
在设计过程中，我们考虑
了机械手在工作过程中的受力情况，确定了各个关节的尺寸和连接方式，
以保证机械手的稳定性和可靠性。
再次，对于气动机械手的控制系统设计，我们选择了先进的气动控制
阀及传感器，以实现机械手的精确控制。
在设计中，我们考虑了机械手的
运动范围、速度和承载能力等因素，确定了合适的控制策略，并进行了模
拟和仿真分析，以验证控制系统的性能。
最后，在气动机械手的实验验证与优化方面，我们通过搭建实验平台，对设计的机械手进行了性能测试和优化实验。
在实验中，我们利用传感器
和测量仪器对机械手的运动轨迹、力矩和功耗等进行了实时监测和分析，
以评价机械手的性能和效能，并对其进行了相应的优化设计。
综上所述，本文设计了一种气动机械手，并进行了详细的分析与优化。
通过设计和实验验证，证明了机械手的可行性和优越性。
未来可以进一步
改进和扩展该设计，以满足不同领域的自动化需求，并提高气动机械手的
性能和稳定性。
气动机械手毕业设计论文
气动机械手毕业设计论文气动机械手毕业设计论文引言气动机械手是一种基于气动原理实现运动的机械手臂，具有结构简单、成本低、负载能力强等优点。
在工业自动化领域，气动机械手的应用越来越广泛。
本篇论文旨在探讨气动机械手的设计和优化，以提高其性能和应用范围。
一、气动机械手的工作原理气动机械手的工作原理基于气动原理，通过气压的控制来实现机械手臂的运动。
气动机械手主要由气动缸、气控阀和传动机构组成。
当气压作用于气动缸时，气动缸会产生线性运动，从而带动机械手臂的运动。
而气控阀则用于控制气压的开关，从而控制机械手臂的动作。
二、气动机械手的设计要点1. 结构设计气动机械手的结构设计是保证其稳定性和负载能力的关键。
设计者需要考虑机械手臂的长度、材料强度、关节连接方式等因素。
此外，还需要合理安排气动缸和气控阀的位置，以确保机械手臂的运动路径和速度符合要求。
2. 控制系统设计气动机械手的控制系统设计是实现精确控制的关键。
设计者需要选择合适的气控阀和传感器，并设计相应的控制电路。
此外，还需要考虑气压的稳定性和控制精度，以确保机械手臂的动作准确可靠。
3. 优化设计为了提高气动机械手的性能和应用范围，设计者可以进行优化设计。
例如，可以采用多关节结构，增加机械手臂的自由度；可以采用高效的气控阀和传感器，提高机械手臂的控制精度；还可以采用轻量化材料，降低机械手臂的重量。
三、气动机械手的应用领域气动机械手在工业自动化领域有着广泛的应用。
它可以用于装配线上的零部件组装，可以用于搬运重物，还可以用于危险环境下的作业。
此外，气动机械手还可以应用于医疗、食品加工等领域，为人们的生活提供便利。
四、气动机械手的发展趋势随着科技的不断进步，气动机械手也在不断发展。
未来，气动机械手有望实现更高的负载能力和更高的控制精度。
同时，随着机器学习和人工智能的发展，气动机械手还可以实现自主学习和自主决策，从而更好地适应复杂的工作环境。
结论气动机械手作为一种基于气动原理的机械手臂，具有广泛的应用前景。
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毕业设计（论文）-气动机械手驱动系统及控制系统设计气动机械手驱动系统及控制系统设计目录课题简介.........................................................................第2页绪论...............................................................................第3页第一章设计课题及意义....................................................第8页第二章设计的总体方案.. (10)第三章驱动机构的设计与计算 (11)第一节气压及电气原理图的设计....................................第11页第二节机械手的受力分析及尺寸的确定...........................第13页第三节气动及电气元件的选择.......................................第17页第四章控制系统的设计与编程.........................................第20页第一节控制要求的确定.................................................第20页第二节 PLC的选择.......................................................第21页第三节控制程序的设计(梯形图)..................................第23页第四节梯形图的外部接线图及操作面板的设计. (28)设计小结........................................................................第30页参考文献 (31)1气动机械手驱动系统及控制系统设计课题简介机械手是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
近年来，随着电子技术特别是计算机的广泛应用，机械手的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使机械手更好的实现与机械化和自动化的有机结合。
机械手虽然不如人手那样灵活，但它具有不断重复工作和劳动，不知疲劳，不怕危险，抓举重物的力量比人手大等特点，因此机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛的得到了应用。
气动技术是实现生产工业自动化的方式之一，由于气压传动系统安全可靠，可以在高温、振动、腐蚀、易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射等恶劣的环境下工作，所以应用日益广泛。
用气控机械手代替手工作业是工业自动化发展的一个方向。
步进电机的技术的日益成熟和广泛应用，使其定位精度高，便于控制的优势得以发挥，将步进电机与气动组合应用，使机械手的性能大大提高。
同时，随着PLC性能价格比的不断提高，PLC的应用领域非常广泛，目前，PLC 在国内外广泛应用于冶、机械、石油、交通运输等各个方面。
一般来说，PLC是自动生产线上不可缺少的控制部件。
PLC作为一种通用的工业控制器，适用于工业机械手的控制。
在该设计中，机械手的手爪的抓紧、放松采用气压驱动，手臂的上升、下降由步进电机来驱动，底盘的旋转由直流电机驱动，控制部分采用F1系列小型PLC，型号为F1-40MR。
目前，机械手向越来越紧凑，越来越快，越来越强力的方向发展，因为，紧凑的设计可便于在车间中安装。
较快的速度可提高生产量，而提高有效载荷能力可以操作更大的零件。
因此我们采用气动驱动提高速度。
使用PLC控制室设计紧凑。
所以我们采用PLC控制的气动机械手是综合性能比较好的机械手。
2气动机械手驱动系统及控制系统设计绪论机械手是一种能按给定的程序或要求自动地完成物件(如材料、工件、零件、或工具等)传送或操作作业的机械装置，它能部分的代替人的手工劳动。
较高级形式的机械手，还能模拟人的手臂动作，完成较复杂的作业。
一、机械手的组成1、手部包括手指、传动机构等，主要起抓取和放置物体的作用。
2、传送机构包括手腕、手臂等，主要起改变物体方向和位置的作用。
是驱动前两部分的动力，也称为动力原，常用的有液压驱动、气3、驱动部分动驱动、机械驱动、电力驱动四种形式。
4、控制部分是机械手的指挥系统，由它控制动作的顺序、位置和时间(甚至速度与加速度)。
5、其他部分如机体，行走机构，行程检测装置和传感装置1)机体是用以支撑和连接其它零件、部件的基础2)行走机构是为了扩大机械手的使用空间而设置的，它本身又包括动力源、传动机构、滚轮和连杆机构，目前大多机械手还缺乏行走机构。
3)行程检测装置是检测和控制机械手各运动行程的装置。
4)传感装置其中装有某种传感器，是手指具有敏感性和控制性，用以反映手指与物件是否接触，物件有无滑下或脱落，物件的方位是否正确，手指对物件的握紧力是否与物件的重量相适应等。
二、机械手的应用及意义机械手在机械工业中，如冲压、热处理、机械加工、装配、检验、喷漆、电镀等都有应用在其它部门，如轻工业、建筑业，国防业等工作中都有应用。
应用机械手，有利于实现材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度，从而可以提高生产小路和减低生产成本。
同时，在高温、低温、有灰尘、噪声、有辐射或有毒性污染以及工作空间狭窄的场合，用人手直接操作是有为危险的，而用机械手即可部分或全部的代替人安全的完成工作，是劳动强度得以改善。
尤其是较笨重的、简单而重复次数多的操作中，以机械手代替人手，可避免由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。
而且应用机械手代替手工作，这是直接减少人力的一个方面，同时应用机械手可以连续的工作，是减少3气动机械手驱动系统及控制系统设计人力的另一个侧面。
因此在自动化机床和综合加工自动线上，目前几乎都设有机械手，以减少人力和更准确的控制生产的节拍，便于有节奏的进行生产。
因此，有效的应用机械手，是发展机械工业的必然趋势。
三、机械手的分类1、按机械手的使用范围分类1)专用机械手一般只有固定的程序，而无单独的控制系统。
在现代企业中，主要附属于自动机床或自动线上，用以解决机床上下料和工件传送，这类机械手结构简单，成本低，使用于动作比较简单的大批大量生产的场合。
2)通用机械手(也称工业机器人) 具有可变程序和单独驱动的控制系统。
不仅可以从属某种机器，而能自动的完成传送物体或操作某中工具底机械装置。
通用机械手按其定位和控制方式的不同，可以氛围简易型和伺复型。
通用机械手由于手指可换，程序可变，使用于中、小批量生产，但因其结构复杂、运动较多，技术条件要求较高，故制造成本较高。
2、按机械手臂的运动坐标形式分1)直角坐标式机械手手臂可以沿直角坐标系前后伸缩，左右移动和上下移动。
2)圆柱坐标式机械手手臂可以沿直角坐标轴转动，又可前后伸缩，左右转动，上下升降。
3)求坐标式机械手臂部可以沿坐标轴移动，可绕坐标轴转动，手臂可前后伸缩，上下摆动，左右转动。
4)多关节机械手这种机械的手臂分为小臂和大臂。
3、按机械手的驱动方式分类1) 液压驱动机械手以压力油进行驱动2) 气压驱动机械手以压缩空气进行驱动3) 电力驱动机械手直接用电动机进行驱动4) 机械驱动机械手是将主机的动力通过凸轮、连杆、齿轮、间歇等传给机械手的一种驱动方式。
4、按机械手的臂力大小分类可分为:微型机械手小型机械手中型机械手大型机械手本项目设计的机械手为专用机械手，通过本次设计，可以增强对工业机械4气动机械手驱动系统及控制系统设计手的认识，同时熟悉并掌握PLC技术，位置控制技术，气动技术等工业控制中常用的技术。
四、驱动系统的区别目前，机械手常用的驱动方式主要有液压驱动、气动驱动、电力驱动和机械驱动，在这四种驱动中，当前液压驱动约占50%，气动驱动约站40%，电力驱动占的比例比较小。
我们在此比较液压驱动、气动驱动及电力驱动的优缺点: 气动机械手以压缩空气进行驱动，机械手的动作迅速，压缩空气可以从大气中取得，所以动力源获得方便、价格低廉，而且废气不污染环境，废气处理方便，压缩空气黏度小，因此，在管路中的压力损失小，故利于远程控制和远距离输送。
但压缩空气的可压缩性大，因此，机械手的运动平稳性较差，定位精度较低，而且压缩空气排到大气中时噪声较大，另外还要考虑润滑和防锈，压缩空气的工作压力较低，导致机械手的结构较大，因此气压机械手常用于臂力小于30公斤，运动速度较快以及高温、低温、高粉尘等工作条件较恶劣的场合。
液压机械手:驱动力或驱动力矩较大，臂力可达100公斤以上，速度反应快，不考虑油液的温度变化时，被驱动的滞后也基本没有.而且液压机构的重量请，惯性小,调速范围大,可以无级调速,使机械的通用性更大。
使运动平稳，能吸收振动，减小冲击力，可以实现较频繁的换向，定位精度高，但液压系统的泄露对机构的稳定性有一定的影响，油液中如果混有空气，将降低传动机构的刚性，影响定位精度，油液的温度和黏度变化会影响传动性能。
液压机械手多用于要求臂力比较大而运动速度较底的场合。
电力驱动机械手:步进电机驱动的速度和位移的大小均由电气控制系统发出的脉冲数目及脉冲频率来决定，步进电机的驱动速度一般较低，但可以达到较高的定位精度。
电力驱动时，直线运动可采用电动机带动丝杠、螺母机构。
电气驱动的优点是动力源简单，维护、使用方便。
驱动机构和控制系统可以采用同一型式的动力，出力比较大。
本设计采用步进电机驱动手臂运动，直流电动机驱动机械手的旋转运动。
五、机械手的控制系统机械手的控制系统是机械手的重要组成部分之一，控制系统使机械手以一定的规律运动，因此，机械手的控制内容主要包括:动作的顺序，动作的位置5气动机械手驱动系统及控制系统设计与轨迹，动作的时间等，而动作的速度与加速度，通常在工作前预先调好。
机械手的控制方法总的来说可分为:机械控制，电气控制和气动控制。
目前，机械手绝大多数是采用电气控制的。
因此，我们在下面的设计中选用电气控制，即使用PLC编程进行控制机械手实现各种规定的工序动作。
这样可以简化控制线路，节省成本，提高劳动生产率。
本设计的控制系统采用小型可编程控制器实现，具有编程简单、修改容易、可靠性高等优点。
六、机械手的发展概况及发展趋势1、机械手的发展概况早在四十年代随着原子能工业的发展，已出现了模拟关节的第一代机械手，屋十到六十年代，即制成了传送或装卸工件的通用机械手和数控示教再现型机械手，这种机械手也称为第二代机械手。
七十年代，又相继把通用机械手用于汽车的车身的点焊和冲压生产自动线上，是第二代机械手进入了应用阶段。
八十年代开始研制具有更多的自由度的机械手，接着能自动编程的机械手，有行走机构的机械手及自动编程的机械手便产生了。