SMT生产管理规范
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种常用的电子组装技术，广泛应用于电子产品创造中。
为了确保SMT生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文旨在详细描述SMT生产管理规范的相关要求，以确保生产过程的顺利进行。
二、SMT生产流程1. 设计与规划在SMT生产之前，应进行充分的产品设计和规划。
包括确定产品的功能需求、确定电路板布局和尺寸、选择合适的元件等。
设计与规划阶段的任务是确保产品的可创造性和生产的高效性。
2. 元件采购和管理为了保证SMT生产的顺利进行，需要进行元件的采购和管理。
采购部门应根据产品需求和规格，选择可靠的供应商，并建立稳定的供应链。
对于元件的管理，应建立完善的库存管理系统，确保元件的及时供应和合理使用。
3. 材料准备在SMT生产之前，需要进行材料的准备工作。
包括检查元件的完整性和质量，准备好所需的焊接材料和工具，确保生产线的正常运行。
4. 程序编写根据产品的需求和设计，编写SMT设备的程序。
程序编写应准确无误，确保设备能够正确识别和放置元件。
同时，应定期更新程序，以适应产品的变化和需求。
5. 设备调试和维护在SMT生产过程中，设备的调试和维护是非常重要的。
应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
同时，应培训和指导操作人员正确使用设备，以提高生产效率和质量。
6. 生产过程控制在SMT生产过程中，应建立严格的过程控制措施。
包括对元件的质量进行检查和筛选，对焊接过程进行监控和调整，对成品进行抽样检验等。
通过过程控制，可以及时发现和纠正问题，确保产品的质量稳定。
7. 数据分析和改进对SMT生产过程中的数据进行分析和统计，以评估生产的效率和质量。
通过分析结果，可以发现潜在的问题和改进的机会。
同时，应建立改进措施和行动计划，以不断提高生产过程的效率和质量。
三、SMT生产管理的要求1. 质量管理确保SMT生产过程中的产品质量是首要任务。
应建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量检查和测试的标准和方法、不合格品的处理等。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、背景介绍表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种电子组装技术，广泛应用于电子产品的创造过程中。
为了确保SMT生产过程的高效性、质量和安全性，制定并遵守SMT生产管理规范是至关重要的。
二、目的和范围本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理要求，包括设备管理、材料管理、工艺流程管理、质量管理和人员管理等方面。
适合于所有从事SMT生产的相关部门和人员。
三、设备管理1. 设备选型：根据产品要求和生产规模，选择适当的SMT设备，并确保设备具备稳定性、可靠性和高效性。
2. 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，并记录维护情况。
3. 设备校准：定期对设备进行校准，以确保其准确性和稳定性，并记录校准结果。
四、材料管理1. 材料采购：建立合理的供应商管理制度，选择可靠的供应商，并确保所采购的材料符合质量要求。
2. 材料存储：建立合适的材料存储区域，确保材料的安全性和防潮防尘措施，避免材料受损。
3. 材料追溯：建立材料追溯制度，对每一批次的材料进行标识和记录，以便在需要时进行溯源。
五、工艺流程管理1. 工艺参数：制定合理的工艺参数，确保产品的质量和稳定性，并进行工艺参数的记录和调整。
2. 工艺文件：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、工艺标准和操作规范等，确保操作的一致性和可追溯性。
3. 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，以提高生产效率和产品质量，并记录改进过程和结果。
六、质量管理1. 检验与测试：建立完善的质量检验和测试流程，对SMT生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品符合质量要求。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类、记录和处理，并采取纠正措施，避免不良品再次发生。
3. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题和趋势，并采取相应的措施进行改进。
七、人员管理1. 培训与资质：对从事SMT生产的人员进行培训，提高其专业技能和质量意识，并确保相关人员具备相应的资质。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子产品创造领域。
为了确保SMT生产过程的高效运行和产品质量的稳定性，制定SMT 生产管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理和质量管理。
二、人员管理1. 培训要求所有参预SMT生产的人员必须接受相关培训，包括SMT工艺知识、设备操作技能、质量控制要求等。
培训计划应定期更新，确保员工掌握最新的技术和流程。
2. 岗位责任明确各个岗位的职责和权限，确保每一个员工清晰自己的工作职责，并能够按照规范执行。
3. 岗位轮换定期进行岗位轮换，使员工能够全面了解SMT生产流程的各个环节，提高团队的整体素质和协作能力。
三、设备管理1. 设备维护建立设备维护计划，定期对SMT设备进行检查和保养，确保设备的正常运行和稳定性。
维护记录应详细记录设备的维护情况和维修历史。
2. 设备校准定期对SMT设备进行校准，确保设备的精确度和准确性。
校准记录应详细记录校准的日期、结果和执行人员。
3. 设备更新根据生产需求和技术发展，及时更新和升级SMT设备，以提高生产效率和产品质量。
四、物料管理1. 供应商评估建立供应商评估制度，对供应商进行评估和筛选，确保所采购的物料质量可靠，并能够按时供应。
2. 物料检验对进货的物料进行严格的检验，确保物料符合规定的标准和要求。
检验记录应详细记录物料的检验结果和执行人员。
3. 物料存储建立合理的物料存储管理制度，包括物料分类、标识、防潮防尘等措施，确保物料的安全和易于管理。
五、工艺管理1. 工艺流程明确SMT生产的工艺流程，包括组装顺序、焊接温度、贴装精度等。
工艺流程应经过验证，确保生产过程的稳定性和可控性。
2. 工艺标准制定详细的工艺标准，包括焊接参数、贴装精度要求、检测方法等。
工艺标准应与实际生产相匹配，并定期进行评估和更新。
3. 工艺改进定期评估和改进工艺流程，采用先进的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）生产是现代电子制造业中常用的一种生产工艺，它能够提高生产效率、降低生产成本，并且具有高度的自动化程度。
为了确保SMT生产过程的稳定性和可靠性，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理措施，确保生产的质量和效率，减少产品缺陷和废品率，提高生产线的利用率和生产能力。
三、适用范围本规范适用于所有涉及SMT生产的企业和工厂，包括但不限于电子制造、通讯设备、消费电子等行业。
四、管理要求1. 设备管理1.1 设备选型：根据产品的特性和产能需求，选择适合的SMT设备，并确保设备的性能稳定、可靠性高。
1.2 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
1.4 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产线的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：建立供应商评估体系，选择稳定可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系。
2.2 物料检验：对进货的物料进行严格的检验，确保物料的质量和符合产品要求。
2.3 物料存储：建立合理的物料存储区域，对物料进行分类、标识和保管，防止物料的混淆和损坏。
2.4 物料追溯：建立物料追溯体系，确保能够追溯到每一批次的物料来源和使用情况。
3. 工艺管理3.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括SMT工艺参数、焊接温度曲线、贴装顺序等，确保工艺的稳定性和可重复性。
3.2 工艺改进：持续改进工艺流程，通过优化工艺参数和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
3.3 工艺培训：对操作人员进行工艺培训，确保操作人员掌握正确的工艺操作方法和流程。
4. 质量管理4.1 质量控制：建立质量控制点，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品的质量符合要求。
4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格品进行分类、记录和处理，防止不良品流入下道工序或出厂。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种电子元件表面的一种贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁，避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台，保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件，避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范，提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工，确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制，激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录，及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术，保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料，避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度，确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理，避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位，负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准，确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系，持续改进产品质量和生产效率。
结语：SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规范，才能提高生产效率、降低生产成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）是一种高效、精确的电子组装技术，广泛应用于电子行业。
为了确保生产过程的高效性和质量稳定性，制定SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、生产设备管理1. 设备维护：定期对SMT生产设备进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等。
维护记录应详细记录，包括维护时间、内容和维护人员等信息。
2. 设备校准：定期对SMT设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录，包括校准时间、结果和校准人员等信息。
3. 设备故障处理：对于设备故障，应及时进行排查和修复，并记录故障原因和处理过程。
故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。
三、物料管理1. 物料采购：根据生产计划和需求，及时采购所需的物料，并确保物料的质量符合要求。
采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。
2. 物料存储：对于不同类型的物料，应进行分类存储，并确保存储环境符合要求。
存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。
3. 物料使用：在生产过程中，应按照工艺要求使用物料，并记录物料的使用情况，包括使用数量和使用时间等信息。
四、生产过程管理1. 工艺规程：制定详细的SMT生产工艺规程，包括贴片工艺、回流焊工艺等。
工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。
2. 生产计划：根据定单需求和交货期，制定合理的生产计划，并确保生产进度的准确性和及时性。
生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。
3. 生产记录：在生产过程中，应记录关键环节的生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。
生产记录应及时填写和归档。
4. 不良品处理：对于生产过程中产生的不良品，应及时进行分类、记录和处理。
不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。
五、质量管理1. 品质检验：对生产过程中的关键环节进行品质检验，确保产品符合质量要求。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种广泛应用于电子制造业的生产工艺，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
然而，由于生产过程中的复杂性和高度自动化的特点，需要遵循一定的管理规范来确保生产的顺利进行。
本文将详细阐述SMT生产管理规范的五个方面。
一、生产计划管理1.1 确定生产目标和计划：制定明确的生产目标，并制定相应的生产计划，包括生产数量、生产周期和交付时间等。
1.2 资源分配和调度：根据生产计划，合理分配生产资源，包括设备、人力和原材料等，并进行有效的调度，以确保生产进度的顺利推进。
1.3 监控和控制：通过实时监控生产进度和生产数据，及时调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
二、质量管理2.1 设立质量标准：制定明确的质量标准和检验规范，确保生产过程中的产品质量符合要求。
2.2 进行质量控制：通过质量控制点的设立和质量检验的过程控制，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量的稳定性。
2.3 进行质量分析和改进：定期进行质量分析，找出质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和生产效率。
三、设备管理3.1 设备选型和采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的设备，并进行合理的采购和配置。
3.2 设备维护和保养：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和生产效率的稳定性。
3.3 设备更新和升级：根据生产需求和技术发展，及时进行设备的更新和升级，提高生产效率和产品质量。
四、人员管理4.1 岗位职责和培训：明确各岗位的职责和工作要求，并进行相应的培训和技能提升，提高员工的专业素质和工作效率。
4.2 绩效考核和激励机制：建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的积极性和创造力，提高生产管理的效果。
4.3 安全意识和培训：加强员工的安全意识培养，制定相应的安全规范和操作流程，确保生产过程中的安全性和人员健康。
五、环境管理5.1 环境保护政策和措施：制定环境保护政策和措施，合规处理废弃物和有害物质，减少对环境的影响。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范引言概述：SMT（Surface Mount Technology）生产管理规范是指在电子制造行业中，对SMT生产过程中的各个环节进行规范和管理的一套标准。
SMT生产管理规范的制定和执行对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述SMT生产管理规范的内容，帮助读者全面了解和应用这一规范。
正文内容：1. 设备管理1.1 设备选型和采购：根据生产需求和技术要求，选择适合的SMT设备，并且进行全面的评估和比较，确保设备的性能和稳定性。
1.2 设备安装和调试：在设备安装过程中，要确保设备的稳定性和准确性，并进行合理的调试，以确保设备能够正常运行。
1.3 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
1.4 设备故障处理：建立完善的设备故障处理机制，及时响应和解决设备故障，减少生产中的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和需求，合理采购物料，并确保物料的质量和供应的稳定性。
2.2 物料入库管理：建立严格的物料入库管理制度，对物料进行分类、标识和储存，确保物料的安全和有效管理。
2.3 物料使用和追溯：对物料进行准确的使用记录和追溯，确保物料的使用符合规范，并能够追溯到具体的生产批次和供应商。
2.4 物料库存管理：建立合理的物料库存管理制度，控制库存水平，减少库存积压和浪费。
3. 生产过程管理3.1 生产计划制定：根据订单和需求，制定合理的生产计划，确保生产能够按时交付，并且能够最大限度地提高生产效率。
3.2 生产线布局和调整：合理布置生产线，优化各个工位之间的关系，减少物料和人力的浪费，提高生产效率。
3.3 生产过程监控：建立完善的生产过程监控机制，对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集，及时发现问题并进行调整。
3.4 生产质量控制：建立严格的生产质量控制制度，包括检验、抽样、测试等环节，确保产品质量符合要求。
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三阶文件制定人：审核人：批准人：日期：日期：日期：部门名称□生产□工程□品质□采购签名部门名称□总务□技术□销售□管代签名状态状态确保生产现场人员符合作业要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产；2. ：合用于本公司 SMT 车间所有管理人员、技术人员、操作人员。
3.1 SMT 操作员:3.1.1 负责按照生产管理人员下达的工作任务依照作业指导书和岗位职责保质保量的完成工作任务。
3.2 SMT 物料员：3.2.1 负责 SMT 生产物料的领用、清点、台账登记、补料、盘点、每周损耗数量和金额的统计，物控部门到料情况的跟踪。
3.2.2 负责做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作。
3.2.3 负责产品尾数的处理，产品的发放。
3.2.4 负责生产辅料的盘点及申购工作。
(生产辅料类别---物资申请流程)3.3 SMT 生产技术员：3.3.1 负责生产操作人员的现场记录、 5S、工作执行情况监督及检查。
3.3.2 负责生产设备的换线调试，设备故障的评估以及寻觅解决方案， SMT 生产计划的合理安排，生产不良品的分析及改善，机器抛料的控制及原因分析和改善。
3.3.3 负责流水号的打印，钢网的验收，回流焊炉温的测试，设备日常点检的确认以及周保养。
3.3.4 负责操作人员的月度考核，人员考勤，操作人员培训工作。
3.4 SMT 设备工程师：3.4.1 负责 SMT 设备安全管理工作， SMT 设备操作指导书制作，SMT 固定资产的登记，SMT设备履历卡的建立，新进设备的验收。
3.4.2 负责 SMT 设备的故障维修及分析，月、年度保养、设备的消耗辅材，保养油的申购及更换。
3.4.3 负责贴片机/AOI 新产品的程序编程，新产品的总结报告， BOM 的管理及贴片机程序状态的更新和维护。
3.4.4 负责SMT 生产工艺文件的制作，生产工艺技术管理工作，确保各项技术工作的安全可靠性。
与工程部的技术问题协调解决，生产工艺艰难问题的解决及分析，技术员的培训工作。
3.5 SMT 生产主管：3.5.1 负责依据计划部的计划要求以及物料供应情况，合理调整生产计划达成计划部要求。
3.5.2 负责跨部门的协调，解决生产障碍，保证生产的顺利进行。
3.5.3 负责 SMT 生产管理相关文件的规划制定与执行，负责生产过程的人员安排、现场协调各类生产过程中的问题。
3.5.4 负责管控产品质量、生产进度、生产物料、生产效率等，并及时向生产经理汇报。
3.5.5 负责统计 SMT 每天的生产效率、工时损耗，统计每月生产物料损耗与来料不良的统计、分析及改善对策。
3.5.6 负责生产技术人员和操作人员的月度考核， SMT 车间月度总结工作。
5.1 生产计划安排流程及生产前的准备5.1.1 生产车间主管按照计划部门的月度计划,结合物料供应情况合理的安排车间计划,并下达到车间各个线体的技术员。
5.1.2 技术员根据下达的生产计划，提前做好准备工作，检查钢网是否有、流水号打印好BOM 清单确认好、贴片机程序确认好、生产工艺确认好。
所有信息确认好后技术员应把信息内容用表单的形式填写好挂在生产信息栏上，让生产操作员可以提前一天就能了解到后面需生产的计划。
5.1.3 物料员结合车间下达的生产计划，对生产物料结合配料单进行清点，清点完毕后送到各个线体。
5.1.4 设备工程师结合计划部门月度计划，对新品打样的产品提前将程序编制好。
5.1.5 操作员按照车间计划提前备好下个工单的物料，按照工艺要求提前做好锡膏的回状态温，钢网张力的测试。
5.1.6 生产前技术员需将电脑里面备份好的程序考入到贴片机里面调入出来，并将贴片机轨道顶针调整好，检查程序里面是否有跳板、其它错误等，确认无误后方可上料，并将回流焊产品使用温度调入出来，轨道调整好。
5.1.7 技术员生产前需检查印刷操作员的锡膏印刷质量，贴片机物料是否上好， FEEDER规范放置，全部确认无误后才可开始生产。
5.2 生产运行过程中的工作管理：5.2.1 印刷操作员每 1 小时需对锡膏质量检查、每 2 小时需对钢网清洗检查、锡膏厚度测试并记录，印刷机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员解决。
5.2.2 贴片机操作员每 2 小时需对机器上的物料核对，回流焊温度检查并记录，物料抛料检查有异常需及时通知技术员处理，贴片质量检查，贴片机简单故障处理，不能解决的问题需及时通知技术员处理。
5.2.3 检验员按照检验规范进行产品检查，生产过程中连续发现同一个位号同样问题超过3 个时需及时通知技术员处理。
5.2.4 生产过程中技术员需每(两个小时)的对机器抛料情况、锡膏印刷质量、机器设备运行情况、产品质量情况进行检查和确认，发现问题需及时解决，不能解决的问题需及时通知工程师或者车间主管。
5.2.5 车间主管需随时做好员工生产纪律、规范作业监督和指导，生产计划达成情况的跟踪。
5.2.6 工程师需做好操作员的设备规范操作监督和指导、机器运行情况的检查。
5.3 生产异常问题的解决流程：5.3.1 当生产浮现异常不能生产时或者连续发现同一个位号同样问题的不良品超过3PCS 时，操作员应即将报备给技术员，技术员需及时对问题分析解决，并分析原因是由于机器故障、材料、工艺、设计、人为因素、环境因素所引起的产品或者制程与标准或者规定不符合并根据引起的原因，制定解决方案，并与于实施和跟踪。
5.3.2 材料异常技术员需及时填写异常单，写明异常原因、不良比率，通知生产主管确认审核，生产主管确认后需及时交给生产经理确认，最后交给品质部门确认分析。
异常单回复后如需要将材料退仓处理时，及时通知物料员将异常物料退仓处理。
状态5.3.3 设备异常技术员不能解决时，需及时通知工程师解决，工程师无法维修时须向生产经理报告，生产经理确认后，工程师通知厂商维护工程师到厂维修，并将维修结果异常原因登记到“设备履历表”上。
5.3.4 后段(焊接、检测、维修、品质)反馈的异常，负责班次流出的不良由当班次技术员负责填写异常发生的原因，流出原因分析，改善对策，填写好后交由车间主管确认。
技术员需严格按照改善对策落实执行，车间主管负责对后续生产的改善跟踪确认。
5.4 贴片机程序、新产品的管理：5.4.1 工程师结合月度计划以及工程部提供的BOM 以及 PCB 位号图，将新品打样的产品程序提前编制好，保证上线前程序可以生产。
5.4.2 工程部发放的永久 BOM 变更，工程师需即将对电脑备份的程序进行修改，修改完成后需将新的程序拷入到电脑备份将旧的程序覆盖，包括机器存放的程序，保证产品上线前不需要在调整程序可以直接生产。
5.4.3 新产品打样第一次生产时；工程师需将程序考入到机器调整好坐标、角度、零件资料库，保证新品顺利、合格的生产。
5.4.4 新品打样完成后；工程师需对产品进行总结报告，并用邮件形式将打样总结报告通知生产技术员、品质、工程、计划相关人员做到后续改善，下次生产时工程师需跟踪改善情况，对没有更改的需再次向相关人员反馈。
5.4.5 生产技术员不能私自更改程序(贴片位号、材料变更、 FEEDER 位号变更)，技术员贴片机修改主要权限为：程序的调入、位置坐标调整、位置角度的调整、报警信息的解除，零件资料库的调整。
5.5 机器设备管理：设备的验收：5.5.1 设备工程师依订购合约要求及厂商提供之规格、性能资料办理试机及验收。
5.5.2 供货商将设备送交工厂，则由工程师负责接收及验收，验收合格后，将验收相关内容填写于“设备履历表”，由相关单位提出意见并会签。
最后由总经理签核(依公司订购核准权限)，并将“设备履历表”底稿送至采购。
建立设备资料：5.5.3 设备验收后由工程师登录于“设备与治具一览表” ，并由工程师建立该项设备状态之“设备履历表” 及各种设备使用规范、保养点检表，履历表具体内容包括产品名称、编号、价值、付数、供应商/品牌、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，并将更新台帐共享，便于各部门查阅及了解。
5.5.4 设备依编码原则编号，并列台帐管理。
5.5.5生产设备编码原则ZX M B C D EZX 为先芯代码， M 表示设备， K 表示客供； B、C、D 、E: 位置为流水号： 0001~9999。
5.5.5 所有设备随机资料由设备工程师负责保管，使用单位或者技术员需要借阅时到设备工程师处领取借阅，设备工程师须做好设备随机资料台帐及借阅台帐。
保养作业：5.5.6 生产操作员依照工程师制定的保养点检表必须做好每日机器的点检保养。
5.5.7 生产技术员依照工程师制定的保养点检表必须做好日常点检、周保养，回流焊炉温的规定测试。
5.5.8 生产工程师依照保养点检表必须做好月、年度保养。
状态6.1 《生产设备与治具管理规范》 ZX/GC-QP-016.2《SMT 各岗位职责》6.3《SMT 设备操作规范》6.4《SMT 人员考核细则》7.1《SMT 设备保养记录表》7.2 《设备与治具履历表》 ZX/GC-QF-025状态生产计划安排生产主管物料签收、发放物料员物料安装到料架贴片机操作员锡膏回温印刷机操作员PCB 清点、检查印刷机操作员PCB 锡膏印刷印刷机操作员SMT 技术员检查贴片机调试SMT 技术员贴片机正常生产贴片机操作员回流焊焊接检查检验操作员AOI 检查AOI 操作员合格品入库或者发放不良品返修物料员检验操作员新品打样生产SMT 工程师产品程序编制SMT 工程师设备调试SMT 工程师试产胶纸板或者空板SMT 工程师通知生产状态。