模具采购验收流程
模具验收要求及程序
模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
模具管理办法：模具质量检验与验收
模具管理办法：模具质量检验与验收1. 引言2. 检验与验收原则标准化：检验与验收应按照相关国家和行业标准进行，确保检验结果的客观性和可比性；科学性：检验与验收过程应科学合理，采取科学的测试方法和设备，确保检验结果的准确性；综合性：综合考虑模具的各项指标，包括尺寸精度、形位公差、加工表面粗糙度、材料硬度等；全面性：检验与验收应覆盖模具的全生命周期，从设计、加工、调试到使用，确保各个环节的质量要求得到满足；有效性：检验与验收应具备有效性，即能够及时发现和处理模具的质量问题，并采取相应的纠正措施。
3. 检验与验收内容3.1 尺寸精度检验与验收测量工具：使用精密测量工具，如游标卡尺、千分尺、衡器等，对模具的关键尺寸进行精确测量；测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；尺寸精度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定尺寸精度的要求，并进行合格判定。
3.2 形位公差检验与验收公差测量工具：使用形位公差测量工具，如平台块、对表等，对模具的形状和位置关系进行测量；公差测量方法：采用适当的测量方法，如投影测量法、三坐标测量法等，确保测量结果的准确性；形位公差要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定形位公差的要求，并进行合格判定。
3.3 加工表面粗糙度检验与验收表面粗糙度测量工具：使用表面粗糙度测量工具，如表面粗糙度仪、光学仪器等，对模具的加工表面进行测量；表面粗糙度测量方法：采用适当的测量方法，如拉伸法、比较法等，确保测量结果的准确性；加工表面粗糙度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定加工表面粗糙度的要求，并进行合格判定。
3.4 材料硬度检验与验收硬度测量工具：使用硬度测量工具，如洛氏硬度计、维氏硬度计等，对模具材料的硬度进行测量；硬度测量方法：按照相关标准要求，采用适当的硬度测量方法进行测量，并保证测量结果的准确性；材料硬度要求：根据模具设计图纸和相关标准，确定材料硬度的要求，并进行合格判定。
071生产用模具采购、验收、保管、维护、发放、报废操作规程
1.目的：为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质。
2.适用范围：适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。
3.有关责任：生产部、工程部4.操作内容：模具的采购：4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估，根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量，填写开模（改模）申请单，报生产管理负责人审核批准。
4.1.2供应部根据开模（改模）申请单的内容编制采购申请单，明确模具材料、模具寿命等内容，报总经理批准。
供应部与供应商签订加工协议或加工合同，跟踪至模具到货后交工程部。
模具的验收模具加工完成，工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后，由生产部将模具安装于相应机台上试做小试，会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认，同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具，试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项，由采供部反馈至供应商，改进后重复此过程。
由生产部将模具资料（包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等）进行整理存档。
经验收合格的模具，由生产部对其进行编号，并建立《模具台帐》。
模具的使用：4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
4.3.2模具在生产过程中，如果因操作不当而造成故障或损坏，由使用班组负责维修，如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
模具的保养：4.4.1按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用班组承担。
4.4.2生产部负责监督模具维护保养工作，采购部负责监督外部的维护保养工作。
模具的报废：4.5.1未验收的模具需要报废，由采购部提出，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.5.2生产用的模具达到使用寿命极限需要报废，由生产部提出，并负责办理报废手续。
模具验收方案
模具试模、验收方案
一、试模：
1、试模时间需提前一天以上通知并下发试模单（以试模单时间为准）
2、试模次数≤3次（因客户工程更改的不计）
3、试模前如果发现模具不符合要求，不予试模。
4、试模过程模具工需全程跟进
二、模具量产验收移交
1、移交时间：正常量产1000模后(1000模之前的维修由模具部负责，
保养由使用车间负责）
2、新模具移交所具备的条件：
①备件图纸一套，图纸编号需唯一（电子版、书面各一份）
②产品尺寸需靠近图纸要求的中间数值，不能有极限偏差的尺寸（该项由质检部负责）
③零件号需在模具上明确标示，刻字部位统一在料筒一面的对面，
并在同一面上打上合格证。
④模具易损备件，验收时需同时提供2套。
⑤在主料柄位置需刻明该产品要求使用的材料。
⑥模具冷却部分要提前试压，不能有漏水情况
⑦特殊模具对于使用车间提出的特殊要求（如增加特殊配件：点冷却等）或验收时出现异议的由公司统一协商解决处理决定。
⑧模具压铁部位的厚度，同型号压铸机的模具需统一厚度。
⑨模具冷却水管比较多的，需安装集中的进水管、出水管。
⑩顶板导柱不能有松脱现象
三、量产中的模具如客户提出工程更改，由模具车间负责。
四、量产中的模具如果需要委托模具部进行维修的，按照公司的制造
单流程执行。
压铸车间提出申请，由公司协调安排。
模具检测(验收)方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具一、制品的验收模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。
样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度232,相对湿度506%、露点温度21,大气压890~1060hPa空气流速1m/s。
如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。
然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和xx试验对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。
然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
模具验收方法及步骤
模具验收方法及步骤模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可同意不可同意模具外观 1 铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地点（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有专门要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7 标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm 处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以爱护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以爱护。
11 模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距平均。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否阻碍模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿爱护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16 定位圈是否可靠固定（一样用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一样为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
模具请采购验收流程
模具请采购验收流程
模具的采购验收流程是指在模具采购过程中，对所购买的模具进行检查和确认，以确保其质量符合预期并满足生产需要的一系列操作。
以下是一个模具采购验收的基本流程，共分为五个步骤：
第一步：准备工作
确定采购的模具种类、规格、数量和要求，并编制详细的采购清单。
根据采购需求，进行询价、比较和选择供应商，签订合同和付款方式。
第二步：货物到达仓库
当模具到达仓库时，接收人员应仔细检查货物的数量和完整性，核对清单并记录。
如果发现货物有缺失、损坏或其他问题，应立即通知供应商并记录相关信息。
第三步：模具外观检查
接收人员应对模具外观进行检查。
包括检查外观是否有明显的损坏、变形、划痕或裂纹。
如果发现问题，应立即通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。
第四步：模具功能性检查
接收人员应对模具的功能性进行检查。
这包括模具的正常运行、合页的稳定性、模具操作的灵活性等。
如果发现功能性问题，应及时通知供应商，并确保问题得到解决或有相应的补偿措施。
第五步：模具性能测试
接收人员应对模具的性能进行测试。
这包括模具的生产效率、产品质量等方面的测试。
对于模具的性能测试，可以根据实际情况设计相应的测试方案，并进行数据记录和分析。
如果测试结果不符合要求，应及时通知供应商，并要求其解决或提供替代方案。
以上是一个基本的模具采购验收流程，每个步骤都非常重要，以确保所采购的模具质量符合要求。
当然，在实际操作中，采购验收流程还可以根据具体情况进行调整和完善，以满足企业实际需要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第十一章-MM11_模具请采购验收流程
1.流程说明
此流程适用于生产性物料之模具请采购验收作业。
模具请购包含研发部因新品开发或设计变更而产生的请购需求、采购部因厂外模具老化/报废而产生的请购需求、生计部因厂内模具老化/报废而产生的请购需求。
厂外模具请购，由采购提列需求转研发确认后，由研发统一在线开立采购申请单；生计部的采购需求自行在线执行。
在相关单位将系统采购申请单输入系统后，申请单号码必须标注在线外的《模具请采购验收单》上，并转至采购部执行后续操作。
因模具属于公司固定资产，因此模具系统请购作业比照第二章MM02总务请购流程。
模具采购作业由采购部统一进行。
模具采购必须依据《模具请采购验收单》上相关单位提列的目标采购单价与供应商进行询议价作业。
价格及供应商确认后必须其签订《模具契约书》。
《模具契约书》层呈权责主管签核后，采购人员方可在系统中手工开立采购订单（可以参照采购申请单）。
在契约书签定后，依据合约向供应商支付30%预付款（依照FI18供应商预付款流程执行相关作业）。
所有模具必须经过试模、修模过程，同时必须由研发及品保确认模具合格与否。
若为合格品则由确认单位开立《材料确认书》，采购依据经签核后的《材料确认书》向厂商支付30%试模费。
试修模结束后，执行模具的量产发注（比照第十四章-MM14_生产性物料标准采购流程作业），采购与品保针对实际量产状况与厂商确认是否要进行第二次修模。
若经确认为合格品，则依据采购订单进行收货（MB01）。
系统收货完成后，方可依据合约进行40%的尾款支付。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作范例
例一：创建模具采购申请单（请参考第二章总务请购流程）。
例二：创建模具采购订单(参照采购申请单号码执行系统操作)。
例三：执行系统收货。
3.2.系统菜单及交易代码
后勤→物料管理→采购→采购申请→采购订单→创建→已知供应商/供货工厂
交易代码：ME21
后勤→物料管理→采购→主数据→后继结算采购订单→供应商折扣协议→环境→条件/安排→环境→定价码→环境→值分配→库存管理→货物移动→收货→对于采购订单
交易代码：MB01
3.3.系统屏幕及栏位解释
例二：创建模具采购订单(参照采购申请单号码执行系统操作)。
点开<参考采购申请>键,输入采购申请单号码
栏位名称栏位说明资料范例
供应商必输项，输入提供模具采购服务的供应商10000009
采购组织必输项，确定在哪个采购组织下执行采购作业FP00（总部及华
东区采购组织）采购员必输项，确定由哪个采购员执行的采购作业108
工厂必输项，确定由哪个工厂进行收货作业FW00嘉定仓
采购申请单必输项，输入系统模具请购单号码10002029
按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
点中行项目后，按<采购+细节>键后，画面会跳出所需采购模具的目标单价。
按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
栏位名称栏位说明资料范例净订购价必输项，输入实际模具采购净价2900RMB 按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
确定订单无误后，存盘，系统显示采购订单已经建立，完成任务。
如下屏：
例三：执行系统收货（MB01）。
栏位名称栏位说明资料范例
凭证日期必输项，确定此份物料凭证的日期2001/03/12 记帐日期必输项，确定此份物料凭证的实际输入日期2001/03/112
移动类型必输项，服务采购订单收货全部输入移动类型101 101
采购订单必输项，输入收货的采购订单号码4500000360 工厂必输项，输入在收货仓库代号FWOO：嘉定仓按或<Enter>键进入下一个画面。
确定无误，则按键，系统提示物料凭证已经建立，结束任务。
如下屏：。