电动试压泵设备日常保养记录
(完整)设备维护保养记录表
油泵/水泵及其控制箱维护保养记录表
设备名称：操作人：
注:此维护保养记录表用于记录实验室油泵/水泵类设备及其控制箱一级维护保养结果。
如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
背压阀控制台及控制阀维护保养记录表
设备名称：操作人：
注：此维护保养记录表用于记录实验室背压阀控制台及控制阀一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
供电柜/配电柜维护保养记录表
设备名称：操作人:
注：此维护保养记录表用于记录实验室配电柜/供电柜一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致,可在“其他"项中进行说明。
水电阻及其直流开关屏维护保养记录表
设备名称: 操作人:
注:此维护保养记录表用于记录实验室配电柜/供电柜一级维护保养结果.如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明。
水电阻二级维护保养记录表
注：此维护保养记录表用于记录实验室水电阻二级维护保养结果。
如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
检查单位（盖章）：
直流开关屏二级维护保养记录表
注：此维护保养记录表用于记录实验室直流开关屏二级维护保养结果。
如实际设备检查项目与表中不一致，可在“其他"项中进行说明.
检查单位(盖章）：。
循环水泵电机日常点检保养记录表.pdf
8 观察电流是否在额定电流范围内。
9 检查机体零件无缺损，工作正常。
10 电源电缆温度 <50℃。
序 检查人
号
序 异常情况记录
号
1
9
2
10
3
11
4
12
5
13
6
14
7
15
8
16
备
1.检查方法：看、听、试
注 2.检查周期：每天。
设备名称 : 循环水泵电机
设备编号 :
规格型号 :
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机器设备日常点检保养记录表
年
月
检查日期
点检内容
点检记录
1 检查电机表面无油污无积垢。
2 检查电机前后轴承温度 <85℃。
3 检查电机转动无明显振动、异响。
4
每每 每 月 日 日5
点 检
点 检
点检6
ห้องสมุดไป่ตู้
7
检查接线盒固定牢靠紧固螺栓无缺失。 检查防护罩固定牢靠紧固螺栓无缺失。 检查电机地脚紧固螺栓有无松动。 检查接地线有无松动或断开。
检查人
序 异常情况记录
号
17 18 19 20 21 22 23 24
重大安全隐患 记录
检查人
异常情况记录
序 检查人
号
25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
注：点检后，用“√”表示进行了点检， “○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
电动试压泵安全操作及保养规程
电动试压泵安全操作及保养规程电动试压泵是一种常用于工业管道、容器、阀门等设备测试压力和密封性能的设备，其操作和保养至关重要，直接影响设备的安全和性能。
本文将针对电动试压泵的安全操作和保养规程进行详细介绍。
一、安全操作规程1.严格按照操作手册进行操作。
首先，操作人员应认真阅读电动试压泵的操作手册，了解操作规程和注意事项，严格按照手册进行操作。
2.保证设备处于稳定状态。
在使用电动试压泵进行试压前，需要对试压设备进行支撑、固定，确保设备处于稳定状态，避免在进行试压操作过程中发生意外。
3.检查试压棒、接头等部件。
需要检查试压棒、接头等部件，确保其完好无损、无腐蚀、无渗漏现象，保证试压的可靠性。
4.试压前进行泄漏测试。
在进行试压前，需要进行泄漏测试，以确保试压设备与被测试设备连接处无泄漏。
5.试压时必须有人值班。
进行试压操作时，必须有工作人员进行值班，全程监控试压过程。
6.试压结束后必须恢复设备状态。
当试压结束后，需要将试压设备和被测试设备连接口旋紧、밌好，并清洁试压棒表面。
7.定期进行设备检查和维护。
定期对电动试压泵进行检查、维护，包括清理设备内部、更换密封件、检查电线电器以及润滑部件等等，确保设备完好无损，性能稳定。
二、保养规程1.定期更换密封件。
电动试压泵的密封件有一定的使用寿命，在使用一段时间后需要进行更换，以保证泵的密封性能。
2.清洗试压棒表面。
试压棒表面在进行试压过程中会接触到各种介质，需要定期进行清洗，保证试压棒表面清洁干净，无污物残留。
3.定期维护电机、泵头等部件。
需要定期对电动试压泵的电机、泵头等关键部件进行检查、维护，确保各部件正常运转。
4.使用适当的润滑剂。
电动试压泵的运转部件需要使用润滑剂进行润滑，使用适当的润滑剂可以降低磨损、延长设备寿命。
5.储存时应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方。
当电动试压泵需要长期储存时，需要将设备放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的地方，避免受潮、受损等影响设备性能。
电动试压泵维护与保养
电动试压泵维护与保养一、电动试压泵故障排除:二、电动试压泵维护与保养：1．泵外表，减速箱和传动箱内的润滑，及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物或其它杂物。
2．新泵第一次用的润滑油工作56小时后应当更换，以后每工作500小时左右更换一次。
3．长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水。
未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4．经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙，蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值，需调整通闷盖或侧盖纸垫。
整台装在水箱上，水箱盖兼作底座，水箱下有滚轮。
使泵能灵活移动。
电动机与减速箱一起装在水箱盖上，籍挠性爪型联轴器相连接，减速箱系蜗杆蜗轮传动，速比为3：41。
蜗轮轴两端有互成180度的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动转变为往复直线运动.传动箱两端各装有高、低压水缸。
十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动。
实现泵的交替吸入和吐出过程。
在柱塞往复作用下，四只水缸内的工作容积不断发生变化，当柱塞为吸入行程时，随水缸内工作容积的增大。
造成缸内真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下。
通过滤网进水管及进水阀进进入水缸内。
当柱塞为吐出行程时进水阀关闭，出水阀被顶开，工作介质经过出水管汇集于集水器。
然后输送到被试器件内，直至达到所需的试验压力，实现试压的目的。
集水器是本泵的控制枢纽，除汇集工作介质外，还能起到控制，测量和保护作用。
集水器内设有止回阀，截止阀，安全阀，放水阀及连接输出接管的工作接头，并装有压力表，止回阀可以将高、低压缸间的通道截断，使两只低压水缸互通以后与高压缸隔离。
截止阀是泵与被试器件间的总控制阀，当被试器件内的压力升到试验压力时，即应停机，此时，泵与被试器件自动切断保压,然后进行检验。
试压完毕后，开启放水阀卸荷，将工作介质放回水箱内。
安全阀是本泵液力端的过截保护装置，当泵的排出压力达到安全阀的开启压力时，即能排放工作介质，使泵不致过截。
动设备保养记录范文
动设备保养记录范文日期：20XX年XX月XX日保养人员：XXX一、设备基本信息：设备名称：动设备设备型号：XXXXX设备编号：XXXXX二、保养内容：1.设备清洁-使用柔软的抹布清洁设备表面，去除尘垢和污渍。
-使用吸尘器或气压枪清洁设备内部。
-注意清洁孔隙和难以触及的区域。
2.零部件检查和更换-检查设备零部件是否完好，如有损坏或磨损应及时更换。
-检查设备散热器的通风情况，如有阻塞应清理或更换。
-检查设备传动系统的皮带、链条等零部件，如有松弛或断裂应及时进行调整或更换。
3.设备润滑-根据设备说明书和使用手册的要求，在设备关键部位添加润滑剂。
-润滑剂的选择应根据设备要求和工作环境的特性进行合理选择。
4.设备校准-检查设备的测量准确性，如有偏差应进行校准。
-校准设备时应使用专业的校准工具和方法，并记录校准结果。
5.设备运行情况监测-监测设备的工作温度、压力、转速等重要参数，如有异常情况应及时处理。
-定期记录设备的监测结果，以便分析设备故障的原因和趋势。
三、保养结果：1.设备清洁：设备表面干净整洁，内部无明显灰尘和污渍。
2.零部件检查和更换：设备零部件完好，未发现损坏和磨损现象。
3.设备润滑：设备关键部位润滑良好，无异常声音和摩擦。
4.设备校准：设备校准结果符合规定要求，准确度良好。
5.设备运行情况监测：设备各项参数正常，运行稳定。
四、存在问题及处理意见：1.设备散热器存在一些堵塞情况，建议定期清理和维护，以确保散热效果。
2.设备传动系统的链条松弛程度较大，建议进行调整或更换。
3.部分设备零部件有些老化和磨损，建议购买备件并进行更换。
五、下次保养计划：根据设备使用情况和厂家要求，下次保养计划如下：-日期：20XX年XX月XX日-保养内容：重复进行上述保养工作，并加强设备润滑和链条的检查和调整。
备注：保养记录和报告应保存至少两年，以备后续参考。
以上为动设备保养记录，共计1200字。
试压泵维护和保养规程
4DSY-165/6.3型试压泵维护和保养规程
1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许有污物和其它杂质；
2、新泵第一次用的润滑油工作56小时后应更换，以后每工作500小时左右更换一次；
3、长期停用的泵，应经防腐处理，先把试压介质排净，并抽灌一次防锈油或防锈水，未用油漆防腐的零部件外表应涂机油防锈；
4、经常注意泵的蜗杆、蜗轮副的轴向间隙：蜗杆为0.04～0.07，蜗轮为0.05～0.10，如不符合此值，虽调整闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防腐剂。
设备维护保养操作记录
设备维护保养操作记录一、设备信息：设备名称：xxxx设备型号：xxxx设备编号：xxxx设备所在部门：xxxx设备使用人员：xxxx二、保养目的：为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的设备维护保养。
三、保养时间：xxxx年xx月xx日四、保养内容：1. 设备外观清洁- 使用清洁布擦拭设备外壳和面板，保持干净整洁。
- 检查设备外观是否有明显的磨损、刮擦或变形等情况，如有需要及时处理。
2. 设备连接检查- 检查设备的电源线、数据线、信号线等连接是否稳固，没有松动或脱落。
- 如有发现问题，必要时更换或修复连接线。
3. 设备部件清洁- 打开设备，使用专用工具清洁设备内部的部件，如风扇、滤网等。
保持其正常运转，并防止积尘影响散热效果。
4. 设备固件更新- 查询设备是否有最新的固件更新，如有需要则按照指示进行更新操作。
5. 设备功能检测- 打开设备，测试设备的各项功能是否正常运行，确保设备没有故障。
- 使用设备的各种功能进行操作测试，包括但不限于：开启、关闭、调整设置等。
六、问题记录：在本次保养过程中，未发现设备存在任何故障或问题。
七、保养人员签名：保养人员：xxxx日期：xxxx年xx月xx日八、总结：通过本次设备维护保养操作，确保了设备的正常运行和使用寿命。
定期的保养维护对设备的长期稳定运行至关重要，需保持维护保养操作的频率和规范性，以保证设备的可靠性和工作效率。
九、建议：针对此次设备维护保养操作，对保养过程中遇到的问题、设备使用中的注意事项，以及其他相关建议，我们将会在后续工作中进一步探讨和处理。
以上为设备维护保养操作记录，希望对设备的使用和维护有所帮助。
(完整版)设备维护记录(日周月)
(完整版)设备维护记录(日周月)设备维护记录（日周月）- 完整版
摘要
本文档旨在记录设备的维护情况，包括日常维护、每周维护和每月维护的内容和结果。
通过充分记录维护活动，我们可以确保设备的正常运行并及时发现问题。
日常维护
- 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行外部和内部的清洁。
- 检查设备状态：检查设备是否有明显的损坏或故障，如有需要，及时进行修复和更换。
- 校准设备：根据设备的使用要求，进行校准和标定，确保设备的准确度和精确度。
每周维护
- 检查设备运行状况：对设备进行功能测试，确保设备各项功能正常。
- 调整设备参数：根据设备的使用情况，调整相关参数，以保
持设备的最佳状态。
- 更换易损件：根据设备的维护手册或制造商建议，定期更换
易损件，以延长设备寿命。
每月维护
- 深度清洁设备：进行全面的清洁，包括清洁外壳、拆卸关键
部件进行清洗等。
- 检查设备性能：对设备进行全面的检查，包括检查传感器、
电路板、电源等，确保设备性能正常。
- 保养设备：根据设备的保养手册或制造商建议，进行保养操作，以确保设备的长期稳定运行。
总结
设备维护是确保设备正常运行和延长设备寿命周期的重要活动。
通过记录设备的维护情况，我们能够及时发现和解决问题，并确保
设备的可靠性和稳定性。
请各位注意每个维护步骤的重要性，并按
照规定的时间表进行维护操作。
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编号：
固定资产编号：设备名称、型号：使用部门：年月
项目
保养、检查内容
保养、检查情况记录
1
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外观
清洁设备外表、罩盖：方法，用抹布擦拭设备外表的灰尘及油污，要求各外表清洁、无油污、无锈蚀。
电气\安全系统
1.检查各开关、按钮：方法， 仔细观察，要求外观无明显损坏，安装固定牢靠 手动轻触按钮或开关，要求动作灵敏准确，恢复自如；
2.检查电机：方法， 仔细观察，皮带无开裂打滑，要求电机运转平稳 倾听，运转时无异常声响 温升检查（电机运行一段时间后）：方法，触摸，把手放在电机外壳上，如果感到手能放得住，说明电机温度没有超出允许范围，如果感到烫手必须立即拿开，说明电机过热。要求温升不高于电机铭牌上标出的额定温升或绝缘等级。
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
保养时间
保养人签名
检查时间
检查人签名
审核人：日期：
注：1.记录用符号：正常：Z异常：Y故障：G事故：S设备完好，停机状态（无人使用）：T
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
3.检查线路：方法，仔细观察，要求电线无裸露，接地线紧固。
机械\安全系统
1.检查安全栓、气缸：方法，仔细观察，要求设备运行中，气缸运转灵活、可靠，无异常声响；
2.检查滑块：方法，仔细观察，外观无明显损坏，安装固定牢靠；
3.检查活塞与滑块的连接：方法，用活动扳手检查螺杆紧固的情况，要求螺杆固定无松动。
安全防
护装置
检查安全防护装置：方法，仔细观察，要求各安全装置外表无明显裂纹损伤，安装固定牢靠。
紧固件
检查螺钉、螺母等紧固件：方法， 仔细观察，要求各螺钉、螺母无明显损坏、缺失 用螺丝刀或扳手逐一检查各螺钉、螺母的松紧情况，要求各紧固件无松动现象。
润滑
检查各润滑部位：方法，仔细观察，要求各润滑部位润滑良好，油量符合要求，油箱液位正常，要求油位在油位线2/3以上。