塑料表面处理工艺汇总
塑料表面加工工艺
塑料表面加工工艺：
1.喷涂：通过喷枪将塑料涂料喷涂在塑料制品表面，可以形成
一层保护膜，起到防腐蚀、防水、防油等功能。
2.电镀：将塑料制品放入电镀液中，通过电镀技术在塑料表面
形成一层金属膜，可以提高塑料制品的外观和耐磨性。
3.热转印：将塑料制品放在热转印纸上，通过加热将图案转移
到制品表面，可以制作出各种图案和文字。
4.激光打标：使用激光在塑料制品表面进行打标，可以在制品
表面形成各种文字和图案，具有高精度和永久性。
5.模内装饰：将塑料颗粒与色母混合后放入模具中，通过加热
和加压将塑料熔化并固定在模具内壁，形成各种图案和纹理。
6.喷墨打印：使用喷墨打印机将墨水喷涂在塑料制品表面，可
以形成各种文字和图案，具有高清晰度和色彩鲜艳度。
7.化学镀：通过化学反应在塑料表面形成一层金属膜，可以提
高塑料制品的外观和耐磨性。
8.真空镀：通过真空蒸发技术在塑料表面形成一层金属膜，可
以提高塑料制品的外观和耐磨性。
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
abs塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑胶面处理工艺大全
塑胶面处理工艺大全塑胶面处理工艺大全其实是一个非常庞大的主题，包含了多种不同的工艺方法和技术。
下面列举了一些常见的塑胶面处理工艺，供参考。
1. 喷涂：喷涂是一种常见且普遍使用的塑胶面处理方法。
它可以保护塑胶表面，改变颜色和提供额外的装饰效果。
常用的喷涂材料包括漆，涂料和油漆。
喷涂过程可以手工完成，也可以使用自动喷涂机来加快速度。
2. 印刷：印刷是将图案、标志或文字印在塑胶制品表面的方法。
它可以通过传统的屏印或数码印刷技术来实现。
印刷能够为塑胶制品增加个性化和定制化的设计效果。
3. 硅胶镀膜：硅胶镀膜是一种常见的塑胶面处理技术，用于增加塑胶表面的光泽和保护层。
硅胶涂层可以提高塑胶制品的耐磨性和抗刮割性，并增加其表面的防水性能。
4. 涂层：涂层是在塑胶表面形成一层薄膜的工艺方法。
涂层可以改变塑胶的外观和质感，并提供额外的保护层。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸和聚酯。
5. 电镀：电镀是将金属涂层镀在塑胶表面的方法，常用的金属包括铬、镍和铜。
电镀能够提供高光泽和装饰效果，并增加塑胶制品的耐用性和耐腐蚀性。
6. 喷砂：喷砂是通过高压喷射激光将细小的砂粒喷射到塑胶表面，以形成一种糙砂的效果。
喷砂可以改变塑胶表面的外观和质感，并提供增加防滑、耐磨的功能。
7. 染色：染色是将颜料或染料溶解在溶剂中，然后将其涂在塑胶表面的方法。
染色可以改变塑胶制品的颜色，并提供抗UV、抗老化的保护。
总结而言，塑胶面处理工艺有很多种，每种都有其独特的效果和用途。
选择合适的处理方法取决于所需的效果和应用环境。
以上列举的仅是一些常见的工艺方法，实际上还有很多其他的塑胶面处理方法，需要根据具体需求进行选择。
继续介绍塑胶面处理工艺的相关内容，我们可以深入对每种工艺方法进行详细的描述和分析。
8. 真空镀膜：真空镀膜是一种将金属蒸发或溅射到塑胶表面的工艺方法。
通过在真空环境中蒸发或溅射金属，形成一层金属镀膜。
真空镀膜不仅可以提供高光泽和装饰效果，还可以增强塑胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
塑料表面处理(共64张PPT)
模压示意图
橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。 如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热 后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对 箔的种类、压箔条件进行选择。 此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶 ，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～ 240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高 温度。 在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制 比较困难，有时不一定能得到精美的制品。
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻的方法。
屏蔽式的优点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。
3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。
丝网印刷原理
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上； 印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的 制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝 网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜 ，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分 受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网 孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一 端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用 刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的 承印物上，从而实现图像复制。
2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
塑料表面纹理加工工艺
塑料表面纹理加工工艺塑料表面纹理加工工艺是一种常见的塑料加工技术，通过给塑料制品表面添加纹理，可以增加其美观性和触感，提高产品的附加值。
本文将介绍几种常见的塑料表面纹理加工工艺。
一、喷砂喷砂是一种常见的塑料表面纹理加工工艺，通过高压喷砂机将细砂喷射到塑料表面，使其产生均匀的细小颗粒状纹理。
喷砂可以改变塑料表面的光泽度，增加其触感，使其更加粗糙，同时还可以增加塑料表面的摩擦力，提高产品的防滑性能。
二、热转印热转印是一种将特定图案或纹理转移到塑料表面的加工工艺。
首先，将需要转印的图案或纹理印在热转印膜上，然后将热转印膜与塑料制品接触，通过热压或热冲击的方式将图案或纹理转移到塑料表面。
热转印可以实现多种图案和纹理的转移，使塑料制品具有丰富的外观效果。
三、压纹压纹是一种通过模具将特定的图案或纹理压制到塑料表面的加工工艺。
首先，制作具有所需图案或纹理的压纹模具，然后将模具与塑料制品接触，通过压力将图案或纹理压制到塑料表面。
压纹可以实现复杂的图案和纹理，使塑料制品具有独特的外观效果。
四、雕刻雕刻是一种通过刀具或激光将特定的图案或纹理刻划到塑料表面的加工工艺。
刀具雕刻通常用于刻划深度较大的图案或纹理，激光雕刻通常用于刻划细小的图案或纹理。
雕刻可以实现高精度的图案和纹理，使塑料制品具有精细的外观效果。
五、烫金烫金是一种将金属箔烫印到塑料表面的加工工艺，通过热压将金属箔与塑料表面结合，形成金属图案或纹理。
烫金可以使塑料制品具有金属质感，增加其豪华感和档次感。
六、喷涂喷涂是一种将特定的颜料喷涂到塑料表面的加工工艺，通过喷涂可以实现丰富的色彩和纹理效果。
喷涂可以使塑料制品具有丰富多样的外观效果，同时还可以对塑料表面进行保护和增强。
以上是几种常见的塑料表面纹理加工工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据产品的要求和设计需求选择合适的加工工艺，以达到理想的效果。
通过塑料表面纹理加工工艺，可以使塑料制品更加具有设计感和个性化，提升产品的市场竞争力。
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• 珠光粉： 珠光颜料横断面具有类似于珍珠的物理结构； 内核是低光学折射率的云母，包裹在外层的是高折射率 的金属氧化物，如二氧化钛或氧化铁等。 在理想状况下 应用，珠光颜料均匀地分散于涂层里，而且平行于物质 表面形成多层分布，同在珍珠中一样，入射光线会通过 多重反射，干涉体现处珠光效果。
夜光漆
• 夜光漆是墙艺漆的一种，他经过吸收一般可见光照射10到20分 钟后，可在黑暗持续发光12个小时左右，可将有限的单调平面 扩展为奇特发光的梦幻般多维空间。装饰效果流光溢彩，错落 有致，图案逼真、层次分明、细腻、无接缝、不起皮、不开裂， 底色和面色可以自由搭配，人物、山水、花朵、卡通等图案可 任意选择，还可以个性定制,并可无限次循环使用,使用寿命长久, 无毒无害、不含放射性元素，是新一代环保型装饰涂料。主要 适用于娱乐场合及高档家庭住宅。
塑胶模具表面处理
• 砂纹
– 电火花纹(EDM Texture)：电火花加工时，因电流产生的瞬时 高温腐蚀工件而留下的砂纹。纹路单一。 – 喷砂纹(Shot Blast Texture): 工艺简单成本低，但纹路单一， 不均匀。 – 晒纹(Texture): 采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝印装饰纹， 用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行 化学腐蚀，在模具上得到纹路和文字。
• 着色颜料：赋予涂料色彩，遮盖力 • 体质颜料：具有填充性，耐研磨性，用于中涂。 • 防锈颜料：抑制锈的发生，用于下涂。
PU漆
PU漆又叫双组分聚氨酯漆，皮革漆是其中之一。
UV漆
PU漆 Vs. UV漆
UV漆干燥时间短，光泽度高，外观饱满，更环保，逐渐取代PU漆。 但当产品为纯白色时，因为UV漆油随时间泛黄的缺点，应选PU漆。 在地板制漆中，PU漆有很强的渗透性和柔韧性，能控制地板涨缩，使其 不易开裂和漆面脱落，耐重击及耐磨性都较强，优先选用PU漆。
模内装饰技术
• 注塑表面装饰技术 • 模内装饰镶嵌注塑技术 • 模内转印
塑胶模具表面处理工艺
• • • • • • 砂纹 电铸膜 镜面抛光 镜面放电 电镀模 咬花
丝网印刷原理
曲面印刷
• 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随 后将其复印到橡胶上，再利用橡胶将其转移到塑料成型 品表面，最后通过热处理或紫外线照射等方法使油墨固 化。
激光印字
• 利用激光的高能量，直接将文字、图案打 印至材料表面。属于雕刻印刷，耐磨损性 好。
扫描式激光打印
屏蔽式激光打印
涂料
• 涂料主要成分：树脂，颜料（Pigment）及 溶剂，还有涂料添加剂。
– 树脂：将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬 度，有天然树脂与合成树脂。 – 颜料：赋予涂膜色彩，遮盖下涂。
• 喷橡胶油：适用于ABS、PC、PS、PP、PA及 五金工件。该单组份油漆质感如同软性橡 胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防 溶剂等功能，但附着力差、耐磨性稍次， 工艺复杂，报废率高，成本高。 • 喷塑/喷粉：也称静电粉末喷涂，用静电粉 末喷涂设备把粉末涂料喷涂到工件表面， 经高温烘烤流平固化。在机械强度、附着 力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺， 成本也在同效果的喷漆之下。因烘烤温度 高，一般用于五金陶瓷木材。
• 机壳漆：金属感极好，耐醇性佳，可复涂 PU或UV光油。 • 变色龙：随不同角度而变化出不同颜色。 是一种多角度幻变特殊涂料，创造出超卓 外观效果。 • 电镀银涂料：是一种无毒仿电镀效果油漆， 适用于ABS，PC，金属工件，具有极佳的仿 电镀效果和优异的耐醇性。
• 导电漆： 通过喷涂、刷涂的方法，使完全 绝缘的非金属或非导电表面具有像金属一 样的吸收、传导和衰减电磁波的特征，从 而起到屏蔽电磁波干扰的作用。适用于各 种PS及ABS塑料制品，导电导磁、对外界电 磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气 功能上达到以塑料代替金属的目的。
• 电铸模(Electroforming mold): 先做跟产品一样的紫铜公 模，再电沉积制造模具镶件。 • 镜面抛光(Mirror polish): 将工件用钻石膏研磨获得镜面 效果。 • 咬花：以化学刻蚀技术将模仁进行蚀刻
电化铝烫印
• 利用专用箔，在一定温度下将文字或图案转印到塑料制品 的表面。一般由五层材料组成：第一层为基膜层，多为聚 酯层，决定电化铝的结实程度；第二层为分离层，主要成 分为热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层为着色 层；第四层为镀铝层，第五层为热熔胶性膜层，决定用途 和型号。
渗透印刷
• 采用具有升华性能的特殊油墨，使其渗透到成型品内部的印刷方法， 适用于有耐磨损要求的场合。方法：直接转印，热转印。
塑料表面处理工艺
Jan, 2012
印刷
• • • • • 丝网印刷 曲面印刷 电化铝烫印 渗透印刷 激光印字
涂料
• • • • • • • • • • • PU漆 UV漆 硝化纤维素涂料 热塑性丙烯酸塑胶涂料 喷橡胶油 机壳漆 变色龙 电镀银涂料 导电漆 珠光粉 夜光漆
金属效果处理
• 电镀 • 喷镀 • 真空蒸镀
金属化效果处理
• • • • 电镀：分为蒸镀（真空电镀）和水电镀 喷镀 金属喷涂 电化铝烫印
塑料蒸镀
ห้องสมุดไป่ตู้
UV面漆 UV中塗 金屬鍍層 UV底漆 底材
塑料水电镀工艺流程
1、上挂 2、除油 3、粗化 4、中和 5、催化
10、半光 亮镍
9、光亮铜
8、闪镀镍
7、化学镍
6、解胶
13、光亮铬 11、光亮镍 12、镍封 11、珍珠镍 13、黑铬 13、三价铬 14、下挂
零件性能-抗腐蚀机理
抗腐蚀机理
Cr MP-Ni 微孔镍） （微孔镍） 腐蚀介质
第一步： 第一步：在零件表面有腐蚀介质时，微 + + + + + + + + + + - - - - Br-Ni - - - 孔处暴露在外的镍层作为阳极性镀层先 腐蚀在 SBr+ + + SBr-Ni + + + 光亮镍 遭受腐蚀，腐蚀电流的大小由铬层的表 中横向 面积决定，在大量不连续微孔 大量不连续微孔的作用下， 大量不连续微孔 Cu 腐蚀 遭受腐蚀的镍层面积将大大增多且不连 预镀Ni 预镀 续，在腐蚀电流一定的情况下，这些 化学镍 ＡＢＳ “微孔”极大的分散了腐蚀电流，降低 了腐蚀速率,延缓的腐蚀速度。 第二步： 大约20mv）， 第二步：当腐蚀到达光亮镍层时，由于微孔镍电位较光亮镍电位高（大约 大约 此时光亮镍被作为阳极性镀层优先腐蚀，微孔镍中的腐蚀被终止。 第三步： 第三步：腐蚀在光亮镍中进一步向下延伸直到半光镍时，由于半光镍的电位同样比 亮镍高（大约 大约100mv），光亮镍同样被当做了阳极性镀层，此时向下延伸的腐蚀在 大约 半光镍被终止，腐蚀方向在光亮镍中横向进行，这样又进一步延缓了腐蚀至底材的 时间,大大降底了腐蚀的速度。
• 硝化纤维素涂料： NC单液自干型是最常用 的普通喷漆，特点是工艺简单，干燥快， 成本低，漆膜柔和，硬度2H。 • 热塑性丙烯酸塑胶涂料：P0500是以热塑性 丙烯酸树脂为主要成分的单组份涂料，可 广泛用于PS, ABS PC PS, ABS，PC等多种塑料的涂装， 具有良好的附着性、耐醇性、耐磨耗性、 快干性和广泛的作业性，用于多种家电制 品、工业部件等领域。
属于化学镀范畴， 和普通金属电镀类似。 注：1~7属于化学镀范畴，8~14和普通金属电镀类似。 属于化学镀范畴 和普通金属电镀类似
• 粗化：铬酸/硫酸使塑料表面具有亲水性，形成的微孔 为后续电镀形成焊接点以获得最大的粘合力。焊接点具 有化学活性，提供吸收钯活化剂的机理。 • 中和：清洗水无法清除的残留Cr+6，避免Pd活性受影响。 • 催化：催化溶液含锡/钯胶体及其他离子，可稳定溶液。 冲洗后，钯附在塑料表面上，由水解亚锡离子包围。 • 解胶：溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活 性。 • 化学镍：化学镍自动催化，在塑料底材表面形成一层薄 金属层使工件具有导电性，以进行后续电镀操作。 • 预镀镍：化学镍层比较薄(~0.2um)导电性能不佳，在化 学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能。 • 酸铜层： ABS塑料和镀层之间的热膨胀系数差异很大， 酸铜层可以缓和温度急速变化而造成的应力作用。
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塑胶电镀
• 真空电镀与水电镀比较：
真空电镀与水电镀比较：
模内装饰技术
• 注塑表面装饰技术 IMD （ In-Mold Decoration), 又分为 IML, IMR.
– IML (In molding label): 表面是一层硬化的透明薄膜（片 材PET或PC),中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在 中间，耐刮擦，不易退色。 – IMR (In molding roller)，模内转印: 将图案印刷在薄膜 上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，然后油墨 层与薄膜分离而留在塑件上。在最终的产品表面是没有一层 透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的 优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。 IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微 米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也 易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费 用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法 克服的弱点。
多材料成型技术
• 双物料制品一般以ABS, PC等硬塑料配合TPE、 TPR软塑料为主，适合制造餐具、手柄、表壳、 电话机外壳及按钮等制品。 • 双色注塑/双射注塑(Double color injection): 用 双射成型机两只料管配合一套模具(两个型腔) 经两次射出，一次成型产品。实现多种物料多 种颜色在一个产品上，以提高功能性和美观。 • 二次注塑(Over molding): 用第一套模具，先成 型产品基材，而后用第二套、模具成型产品覆 材，经两次成型而成。