地上钢结构桁架安装
钢结构桁架现场拼装施工工艺
钢结构桁架现场拼装施工工艺1、拼装平台及设施搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢结构拼装平台（详见如下拼装平台平面布置图，图一）。
图一拼装平台平面布置图40m平台设施要求：平台采用H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超过5mm。
并在平台上设置起拱高度30mm，确保钢桁架拼装质量符合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1）每榀钢桁架的部件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2）拼装时按图纸编号顺序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连接，对接头采用全熔透焊接（见下图）。
拼装点焊完成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防止焊接变形。
（4）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右侧同步进行，避免焊接变形。
（5）、现场拼装焊接A、焊接材料的选择：按设计图纸要求焊接材料选用以下牌号：手工焊条： J422 直径φ3.2 、φ4.0二氧化碳焊丝： E43型直径φ1.2所有焊接材料需有合格的产品质量证明书。
B、焊工培训现场开始焊接之前针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求①焊接区域应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其它杂物；②焊接区域的坡口、间隙、钝边的处理情况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在满足焊透深度前提下，多采用对称坡口；③不应在厚板方向受拉应力的板材端部设置焊缝，以避免层状撕裂。
④对T型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应大于t/4。
⑤焊缝表面处理不得有熔渣，两侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h检查是否有裂缝，如出现有裂缝，不得擅自处理，应查明原因，制订出修补工艺后方可处理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
钢结构桁架制作安装专项施工及方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
40米钢结构桁架吊装方案
常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六）40米钢结构桁架吊装方案批准：胡秋英审核：易小萍编制：廖勇中国化学工程第十四建设有限公司2016年01月8日目录一、编制说明二、编制依据三、主要施工规范及标准四、安装工期及计划五、吊装方法的确定六、吊装前准备工作七、施工机械器具配置及劳动力计划八、钢构件安装九、安全保证措施十、质量标准及控制措施十一、文明施工措施十二、监控措施及应急救援预案一、编制说明1．本专项吊装施工方案，是针对常熟市沿江片区集中供热管网工程（标六）项目中柱号8026b—8026c钢结构桁架吊装施工阶段的指导性的技术文件。
2．由于该桁架的跨度为40米，根据常政办发文件精神要求，本工程达单跨36米（含36米）以上的钢结构工程，属危险性较大工程安全专项施工方案，故单独编制了该柱号的钢结构专项吊装方案，且该方案须经5人以上专家组论证同意并签字后才能组织实施。
二、编制依据1．该柱号钢桁架的结构制作和安装的施工图纸。
2．江苏省和苏州市、常熟市有关安全生产文明施工的规定。
3. 国家的技术标准、技术政策和验评规范及行业的施工技术和验收规范。
4．我公司施工的同类型的工程技术参数和施工经验。
5．我公司的技术、经济实力、资源配置等。
三、主要施工规范与标准四、安装工期及计划根据该工程的合同总工期、工程的结构形式、工程安装总量、工程安装的难易程度、工程作业区场地状况等各方面进行综合考虑，确定本工程的钢架安装工期为20个有效工作日，以上工期不含验收时间，阴雨天等意外因素影响工期，则其工期将顺延。
具体见后附的生产车间工程安装进度表。
考虑到本钢结构工程施工与土建施工有着密切的配合问题，钢结构吊装应以土建工程的工作面为准。
五、吊装方法的确定1. 吊装作业的环境情况（1）钢桁架规格：柱号8026b—8026c的钢桁架型式HJ—40，此钢桁架宽度为2米，高度为2米；安装高度为米。
（2）吊装作业环境：柱号8026b—8026c的钢桁架HJ802，位于沿通港路跨越钢城路口，跨距为40米；此桁架沿管道走向的左侧平行有一个已安装的钢桁架，右侧平行有一路10kv的高压线，该高压线离地约10米高度，桁架的最高点距地面的高度为米。
跨越管架桁架安装施工方案
跨越管架桁架安装施工方案一、工程概况本工程为石炼路地道桥两侧跨越管架桁架工程，共两座管架支架，地道桥两侧各一座。
每座支架由四个基础，四个钢支柱，两榀桁架组成。
钢柱高度为7.3m，桁架长度为26.82m，桁架宽度为1.4m。
框架钢柱架体为焊接∠90*6角钢，底部垫板为30mm厚钢板。
桁架【25槽钢与∠110*10角钢组合焊接成钢骨架，与钢架柱用M30螺栓铆接。
本工程施工范围包括管架基础与地脚螺栓预埋、钢支柱及钢桁架等钢结构系统的制作与现场安装施工。
二、本工程重点、难点分析1、本工程为跨越管架支撑结构，桁架跨越石炼路，总长度26.82米，跨度大，施工难度高。
2、石炼路目前仍在建设当中，两侧混凝土导墙基坑还未回填，安装桁架时，吊车吊装位置距两侧钢柱距离太远，需使用较大吨位吊车进行吊装作业。
3、之前由于雨水浸泡，造成原管架支撑桁架基础塌陷，导致管架下沉，上部管道垂落约1.5米，增加了工程量及施工难度。
三、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位和监理单位作好变更签证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.材料准备：（1）钢结构工程所使用的材料均由甲方供应，需由我单位从炼油厂指定库房将材料二次倒运至加工场地。
（2）材料由库房至加工场地较远，且运输不便，安排12米拖车两辆，12吨吊车一台，人工配合切割、装运，焊工4人，力工6人。
（3）要求出具材料质量证明书，符合标准后并验收合格后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
桁架现场安装施工方法及技术措施
现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装，方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1.1桁架的现场拼装1.1.1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装，桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊，小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装。
分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定。
由于桁架拼装精度受拼装环境，胎架适用性及温度变化等多方面的影响，而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置，确定无误后才开始构件拼装。
拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图偏移量，焊接操作空间，复核各杆件编号，胎架设置的合理性，重点测量桁架各节点位置尺寸。
并检测桁架节点标高位置及水平投影长度，桁架侧弯值，及时调整超偏尺寸，避免或消除过多的累积误差。
自检合格后报验，提供吊装。
1.1.2拼装变形控制拼装时存在大量的焊接工作，若焊接操作控制不当容易造成较大焊接拼装变形。
因此必须制定合理的焊接方案。
焊接组装时应先进行点焊，全部组装好点焊固定后，经检查合格后再进行正式的焊接。
同时组装点焊时应考虑焊接的变形采取适当地反焊接变形来消除焊接的变形。
正式焊接时从桁架的中间向两边进行焊接，并采用双数的焊工对称焊接。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
施工前的准备工作：
1.设计：根据桁架的尺寸和重量，设计合适的吊装方案，包括使用的吊装设备、吊装点的设置和吊装顺序等。
2.材料准备：根据设计要求，将桁架梁体进行预制和预装，同时准备好用于吊装的钢丝绳、吊装索具和吊装设备等。
3.现场准备：在施工现场进行地基处理，确保地基的承载力满足吊装要求，同时设置好吊装点和安全警示标志。
施工步骤：
1.吊装设备就位：将大型吊装设备（如起重机或塔吊）就位，确保其安全可靠。
2.吊装索具的设置：根据设计要求，将合适的吊装索具（如吊钩、吊锁、链条等）安装在桁架梁体的吊装点上，并仔细检查吊装索具的牢固度和安全性。
3.梁体起吊：根据吊装方案，使用吊机将桁架梁体缓慢地起吊，确保梁体的重心处于合适的位置，并逐步将其抬升到指定高度。
4.吊装调整：在梁体抬升到指定高度后，根据实际情况对吊装索具进行调整，使梁体保持水平。
5.吊装放置：当梁体达到预定位置后，通过缓慢放下梁体的方式进行吊装放置，并保证放置的位置准确。
6.吊装检查：在梁体放置之后，对吊装设备、吊装索具以及吊装点进行检查，确保其安全可靠，同时要检查梁体与其它组件的连接情况。
7.安全措施：施工过程中要注重安全，保持施工区域的人员和设备的安全距离，加强对吊装操作人员的监督和培训，确保施工安全。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，它可以减少现场焊接、热处理和补强等工序，提高施工效率。
然而，在实际施工过程中，需要注意吊装设备的选择、吊装索具的正确使用和吊装点的设置等问题，确保吊装过程的安全和顺利进行。
同时，也需要根据具体情况进行合理的调整和优化，以满足工程的要求。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
大跨度钢桁架安装施工技术
大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。
地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。
主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。
主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。
屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。
本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。
主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。
5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。
整体结构布置如图1所示。
图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。
创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。
临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。
大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构桁架安装安全专项施工方案交底记录
9 揽风绳Φ14 若干吊装/倒运/
焊接设备表
序号名称规格功率(kW) 数量单位备注
1 CO2气体保护焊机N-400 36 40 台/
2 碳弧气刨电源ZX-630 35 2 台/
3 空压机ZHK-100 7.5 2 台/
4 电动角向砂轮Φ100~150 3 20 台/
5 氧气瓶40L / 20 个/
6 乙炔瓶40L / 10 个/
测量设备表
序号名称规格数量单位备注
1 全站仪topcon Gts-211D
2 台/
3 水准仪DZS3-1
4 台/
5 铝合金塔尺5m 4 把/
6 水平尺2m 8 把/
7 磁力线锤5m 10 个/
8 钢卷尺7.5m 20 个/
三、施工部署
桁架施工思路
根据桁架杆件的结构形式及受力特点，本工程桁架安装思路如下：
1）“散件运输+胎架搭设+地面拼装+整榀吊装”方式。
2）采用25t的汽车吊进行拼装以及卸车转运，采用50t汽车吊进行吊装施工。
3）桁架在地面拼装完成，整榀吊装就位，两侧采用揽风绳进行加固，确保稳定。
B1、C1区桁架采用2台25t汽车吊完成，最重构件2t。
25T汽车吊27.95m主臂，9m吊装半径起重额度6.1t，满足吊装要求。
吊装顺序与张弦梁安装顺序保持一致。
B1、C1区工况图
B2、C2区桁架分别采用1台50T汽车吊完成吊装，2台25t汽车吊配合装卸倒运材料和桁架拼装。
层间桁架最重14t，50T汽车吊18.15m主臂，7米吊装半径起重额度17t，满足吊装要求。
同轴线屋面桁架最重7T，50T汽车吊25.5m主臂，9m吊装半径起重额度为13t，满足吊装要求。
吊装顺序为先吊屋面桁架，再吊装同轴线层间桁架，先上后下，再从内向外按轴线推进安装。
B2、C2区工况图
B3、C3区桁架采用2台25t汽车吊完成，最重构件2t。
25T汽车吊27.95m主臂，9m吊装半径起重额度6.1t，满足吊装要求。
吊装顺序与张弦梁安装顺序保持一致。
B3、C3区工况图
A1区桁架采用1台25T汽车吊配合拼装及倒运材料，1台50T汽车吊完成吊装，最重构件10t。
50T汽车吊25.5m主臂，7米吊装半径起重额度17.1t，满足吊装要求。
A2区桁架采用1台25T汽车吊配合拼装及倒运材料，1台50T汽车吊完成吊装，最重构件14t。
50T汽车吊25.5m主臂，7米吊装半径起重额度17.1t，满足吊装要求。
A1、A2区工况图
桁架施工重点
序号分项重点
1 机械选择吊机选择及工况分析；
2 行走路线行走路线布置及加固；
3 桁架拼装拼装定位、精度控制；
4 桁架安装整榀桁架校正及加固；
5 焊接焊接工艺确定，焊接顺序，焊接变形控制。
6 测量控制桁架轴线、标高控制；
7 安全控制桁架高处施工安全控制；
桁架施工工况分析
汽车吊行走路线
汽车吊行走路线示意图
四、施工工艺
桁架拼装施工工艺桁架拼装示意图
桁架拼装工艺流程
桁架拼装准备工作
（1）拼装前，确保拼装胎架搭设完毕并检查合格；
（2）拼装前对构件的中线、轴线、长度、坡口等几何尺寸等标记进行检查，无误后方可拼装；
（3）拼装用走道、钢爬梯等提前现场加工，以备拼装使用；
（4）拼装前清理构件上的浮土、油污；
（5）拼装前所用机具到位；
（6）拼装前所用材料到位并验收合格；
桁架安装施工工艺
桁架拼装工艺流程
五、桁架吊装顺序
桁架吊装技术准备
1）吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。
桁架编号是否与安装位置对应，控制线是否齐全。
安全设施是否齐全。
吊装通道是否通畅，起重设备是否完好。
2）吊装前，对就位节点之间距离进行复核，对标高进行复核，做到标记齐全，位置准确。
3）吊装前，对桁架两侧的杂物及周围障碍物进行清理，便于吊装作业。
4）吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、焊工、起重工、司机等参与吊装作业的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。
5）吊装前，向参与吊装作业的所有作业人员和管理人员进行技术和安全交底。
6）桁架组装检验批，报验并验收合格。
7）吊装前落实桁架与胎架是否仍有连接点。
8）起重工必须认真检查好吊具，如：钢丝绳、卡环、倒链等吊具。
9）吊装作业必须有专人指挥吊装。
桁架吊装技术措施
吊车就位
吊车驶入钢桁架起吊位置后，全部伸展支腿，用木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。
钢桁架的起吊
吊点位于桁架顶连接耳板上，然后起吊。
根据构件的重量及连接板型式选择合适的卡扣，由起重工绑钩并负责指挥吊装。
起吊桁架时，边起钩边回转使桁架竖直起来，使桁架底部离地面保持200mm～300mm，持续5分钟，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。
钢桁架的就位
桁架起吊的速度应均匀缓慢，同时将桁架上的缆风绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。
桁架提升超过安装位置约300mm~500mm，然后将桁架缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以定位轴线为准。
桁架对位后，立即进行临时固定，临时固定稳妥后，吊车方可摘去吊钩。
校正和固定
校正内容：标高、垂直度、扭转偏差；
规范要求：
桁架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
检查时可用铅锤或经纬仪，校正无误后，立即用电焊焊牢作为最后固定，焊接时采用对称施焊，以防焊缝收缩导致桁架倾斜，当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。
桁架焊接施工工艺
六、焊接工艺流程图
焊接工艺流程示意图
焊接及焊接方法
序号焊接方法母材材质焊接材料牌号
1 CO2气体保护焊Q345B ER50-6
焊接资质及培训
焊工应具有相应的合格证书，并在有效期内。
焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗。
对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。
焊接工艺评定
本工程钢构件材质主要为Q345B,为了能较好地保证工程的焊接质量，依据GB50661-2011《钢结构焊接规
范》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。
作为工程中指导焊接作业的工艺规范。
焊前准备
焊接操作区脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、榔头、刷子以及砂轮机等。
焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割后，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。
当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。
七、焊接工艺措施
采用多层多道焊。
采用直流反接（DC+）。
焊丝伸出长度控制在20mm 左右。
保护气体流量20～25L/min。
焊缝构成由坡口面到中间。
焊接质量检查
焊接质量检查包括外观和无损检测，外观检查按照GB50661-2011规范执行。
无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100％检验，二级焊缝抽检20％，并且在焊后24小时检测。
焊接缺陷返修
焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。
母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。
焊缝内部的缺陷，根据UT 对缺陷的定位，用碳刨清除。
对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm 的焊缝金属。
返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。
预热温度应在前面基础上提高20℃。
焊缝同一部位的返修不宜超过两次。
如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请相关工程师批准。
焊接操作注意事项
1.防风、防雨措施
焊接作业区风速：CO2 气体保护焊不得超过2m／s,否则应采取防风措施。
利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。
在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。
2.其它注意事项
严禁在焊缝以外的母材上引弧；定位焊必须由持证的工人施焊，且应与正式焊缝一样要求；如装有引弧和收弧板，则应在引弧板和引出板上进行引弧和收弧；焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板，留有2mm 宽，用砂轮机修磨平整，严禁锤击去除。
八、质量保证措施
1、质量控制流程
2、施工测量保证措施
施工测量成果包括测量原始记录资料，各种内业成果，测量技术交底，测量桩位，点之记和各种精度分析、评定资料等。
要做好交接工作。
(1)基准点交接
收到设计单位的设计文件后，测量工程师在开工前须办理基准点的移交手续，并会同发包方、监理方一起到现场点交接基准点，办理相应的手续。
测量工程师组织项目部测量人员立即进行的复测，复测时要收集测量规范、合同文件、工程设计文件、发包方以及监理文件中有关测量专业的技术要求和规定。
复测应遵
第11 页。