廊道桁架制作安装及方案
廊道钢桁架施工方案设计
廊道钢桁架施工方案设计1. 引言本篇文档旨在介绍廊道钢桁架的施工方案设计，包括施工过程、安全措施、材料选择和施工方法等方面的内容。
经过合理的方案设计和施工操作，能够保证工程质量，确保施工的安全性和效率。
2. 施工过程廊道钢桁架的施工过程主要分为以下几个步骤：2.1 地基处理在施工前，需要对廊道钢桁架的地基进行处理。
首先要进行地面平整，清除可能的障碍物和垃圾。
然后根据设计要求，在地基上进行基础的施工，包括基础的打桩和浇筑混凝土等工作。
钢桁架材料一般由钢管和钢板组成。
在施工现场，需要对钢材进行分组，并按照设计要求进行组装。
首先要对钢材进行清洁处理，去除表面的锈蚀和脏物。
然后根据施工图纸，按照一定的顺序组装钢管和钢板，使用专用工具进行连接。
2.3 安装并固定钢桁架组装好的钢桁架需要进行安装和固定。
在安装过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，确保施工安全。
根据设计要求，使用吊车和其他工具将钢桁架吊装到指定的位置。
然后使用螺栓、焊接等方式将钢桁架固定在基础上，确保其稳固可靠。
2.4 检查和调整钢桁架固定好后，需要进行检查和调整，以确保施工质量。
检查主要包括对钢桁架的垂直度、水平度、位置等方面进行检测，如有偏差需要及时调整。
确保钢桁架的各项指标符合设计要求。
为了延长钢桁架的使用寿命，在施工完成后需要进行防腐处理。
根据设计要求，选择合适的防腐涂料，对钢桁架进行涂刷或者喷涂防腐材料。
确保钢桁架在日常使用中不易生锈和腐蚀。
3. 安全措施在廊道钢桁架施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工现场设置安全警示标志，明确警示区域；•组装和安装过程中，严禁超负荷作业，确保吊装安全；•施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、工作服和防滑鞋等；•钢材组装和连接时，需注意锚固牢固，防止松动；•施工过程中，应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
以上安全措施只是一些基本要求，具体应根据施工现场的实际情况进行评估和制定。
管道桁架制作专项方案
一、方案概述本方案针对管道桁架的制作过程，旨在确保制作质量、提高效率、降低成本，满足项目施工要求。
管道桁架作为现代工程中的重要构件，其制作质量直接影响到整个工程的安全性和稳定性。
本方案将详细阐述管道桁架制作的工艺流程、质量控制、安全管理等方面的内容。
二、制作工艺流程1. 材料准备：根据设计图纸要求，采购符合标准的钢管、钢板、焊接材料等原材料。
2. 下料：根据设计图纸，使用数控切割机对钢管、钢板进行下料，确保尺寸精度。
3. 焊接：采用焊接技术将钢管、钢板连接成桁架，焊接过程中严格控制焊接质量，确保焊缝饱满、均匀。
4. 组装：将焊接好的桁架构件按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
5. 验收：对组装完成的管道桁架进行验收，包括尺寸、焊接质量、外观等。
6. 防腐处理：对管道桁架进行防腐处理，提高其使用寿命。
7. 包装运输：将制作完成的管道桁架进行包装，确保运输过程中的安全。
三、质量控制1. 材料检验：对采购的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
2. 焊接质量：严格控制焊接过程，确保焊缝饱满、均匀，无裂纹、气孔等缺陷。
3. 尺寸控制：对桁架构件进行尺寸检验，确保符合设计要求。
4. 组装精度：对组装完成的桁架进行精度检验，确保组装尺寸符合设计要求。
5. 防腐质量：对防腐处理后的桁架进行质量检验，确保防腐层均匀、完整。
四、安全管理1. 人员培训：对参与制作的员工进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 设备安全：确保焊接设备、切割设备等设备运行正常，定期进行维护保养。
3. 环境保护：在制作过程中，做好环境保护工作，减少对环境的影响。
4. 防火措施：在制作区域设置消防设施，确保消防安全。
五、总结本管道桁架制作专项方案从材料准备、制作工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述，旨在确保管道桁架的制作质量，提高施工效率，降低成本。
在实施过程中，应严格按照本方案执行，确保管道桁架的制作满足项目施工要求。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备：（1）材料准备：将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放；（2）施工方案制定：根据施工现场的实际情况，绘制出桁架的组装施工图，确定施工方案；（3）施工设备准备：配备所需的施工设备，如起重机械、搭建脚手架等，并确保其安全可靠；（4）安全措施：制定出安全工作方案，包括施工现场的临时封闭和警示标识，施工人员的安全防护措施等。
2.搭建脚手架：（1）选择合适位置：根据桁架的尺寸和安装位置，选择合适的起重点和脚手架搭设点；（2）搭建脚手架：按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况，搭建脚手架，确保其稳定和安全；（3）脚手架验收：在使用脚手架前，进行脚手架的验收，包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。
3.构件组装：（1）检查构件：检查待安装的桁架构件是否完好，无损坏和缺陷；（2）组装顺序：根据施工图纸和施工方案，按照一定的组装顺序进行构件的组装，确保桁架的整体安全和稳定；（3）连接方法：采用合适的连接方法，如螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠；（4）检查和调整：每组装一部分，都需进行检查和调整，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。
4.安装调试：（1）吊装安装：利用起重机械，将组装好的桁架吊装到安装位置，并进行安装和调整；（2）连接固定：将桁架固定连接到支座或其他结构物上，采用合适的固定方法和连接件；（3）调试和校正：对安装后的桁架进行调试和校正，确保其水平和垂直度符合要求；（4）加固和检查：对桁架进行加固和检查，确保其安装牢固可靠，无异响和松动现象。
5.安全措施：（1）施工现场封闭：对施工区域进行临时封闭，防止外来人员进入施工现场；（2）警示标识：在施工现场设置警示标识，提示施工人员和外来人员注意安全；（3）施工人员安全防护：施工人员必须佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；（4）紧急救护措施：建立完善的紧急救护措施，配备专业的急救人员和设备。
以上是桁架现场安装的方法和技术措施，通过严格遵守施工规范和安全措施，能够保证桁架的安装质量和安全性。
桁架工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目桁架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，桁架结构面积XX平方米4. 施工周期：XX个月5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织1. 施工项目经理：负责整个桁架结构施工的全面管理，确保施工质量、进度、安全、环保等方面达到规定要求。
2. 施工技术负责人：负责桁架结构施工的技术指导、方案编制、质量检查等工作。
3. 施工班组长：负责具体施工过程中的现场管理、人员调配、进度控制等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、施工方案，掌握桁架结构施工工艺及质量要求。
（2）材料准备：确保桁架结构所需钢材、焊接材料、涂料等材料符合质量要求，并做好进场验收。
（3）设备准备：检查施工设备，确保其性能良好，满足施工需求。
2. 施工工艺（1）桁架安装：按照设计图纸要求，先安装桁架的支撑系统，再安装桁架主体结构。
（2）焊接施工：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（3）防腐处理：对桁架结构进行表面清洁，涂抹防腐涂料，防止腐蚀。
（4）质量检查：施工过程中，对桁架结构进行定期检查，确保施工质量。
3. 施工步骤（1）施工测量：根据设计图纸，对桁架结构的位置、尺寸进行测量，确保施工精度。
（2）桁架安装：按照测量结果，安装桁架的支撑系统，然后安装桁架主体结构。
（3）焊接施工：对桁架进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）防腐处理：对桁架结构进行表面清洁，涂抹防腐涂料。
（5）质量检查：对桁架结构进行定期检查，确保施工质量。
4. 施工安全（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高空作业时，必须做好安全防护措施。
（4）施工现场禁止酒后作业、违章操作。
四、进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 桁架安装阶段：2个月3. 焊接施工阶段：1个月4. 防腐处理阶段：1个月5. 质量检查阶段：1个月五、质量保证1. 严格执行施工规范和质量标准，确保施工质量。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案桁架安装施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点：根据设计图纸确定桁架安装位置，并进行现场勘察，评估施工条件和设备需求。
2. 准备施工材料和设备：根据设计需求，准备好所需的桁架、螺栓、螺母、螺栓套筒、安全带、吊索等材料和设备。
3. 确定施工安全措施：制定安全施工规范，并向施工人员进行相关安全教育和培训，提醒施工人员做好个人安全防护。
二、施工过程1. 安装基础：根据设计和勘察结果，在施工位置进行基础的施工，确保基础的稳固和可靠。
2. 安装主梁：首先根据设计要求，将主梁按照一定的间距进行布置，并使用吊索将主梁吊装到预定位置。
然后使用螺栓将主梁与基础连接，并调整水平度和垂直度。
3. 安装次梁：根据设计要求，将次梁按照一定的间距布置在主梁上，并使用螺栓将其与主梁连接。
注意调整次梁的位置和高度，确保其与主梁的连接牢固。
4. 安装剪力板和支撑：在次梁上安装剪力板，并使用螺栓将其固定。
同时，根据设计要求，在支撑位置安装支撑杆和支撑底座，加固整个桁架结构。
5. 最后进行整体调整：调整各个部位的位置和高度，确保桁架的整体稳定性和平衡性。
三、安全注意事项1. 施工过程中，所有施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁站在高处无任何防护措施下作业。
2. 严格遵守相关施工规范，确保施工过程中严格按照设计要求进行操作，杜绝随意更改和拆卸结构元件。
3. 安装过程中，使用合适的施工设备，并正确使用，确保施工安全和顺利进行。
4. 在施工期间，承重材料必须符合规定标准，严格按照设计要求进行选择和使用。
5. 完工后，对桁架进行全面检查，确保结构牢固稳定，无松动和裂缝。
6. 确保施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
总结：在桁架安装施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保施工工艺和要求的严谨性和可靠性。
同时，要加强安全教育和管理，降低施工风险，并及时处理施工过程中的安全问题，确保施工的顺利进行。
廊道桁架制作安装方案说明
天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。
钢通廊共分为5个区域，A 区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。
其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。
A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。
单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。
钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。
考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。
二、执行的规、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（/T137-2001）；3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。
三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
桁架安装工程方案
桁架安装工程方案一、项目概况桁架是一种结构较为简单、安装方便的建筑结构,广泛应用于大型机械设备和工厂厂房等领域。
本工程位于某工业园区内，建设单位计划在项目用地上搭建一座新的厂房，用于生产和装配大型设备。
为了支撑厂房的屋顶和承重墙体，需要设置一定数量的桁架结构。
本方案旨在对桁架安装工程进行详细规划和实施方案设计，确保工程进度和安全。
二、工程特点1.工程地点：工业园区内，地势平坦，交通便利，适合机械设备进出。
2.工程规模：厂房建筑面积10000平方米，设备使用区域面积8000平方米。
3.工程进度：厂房主体结构已经封顶，需要在封顶后完成桁架的安装和调整。
4.结构特点：桁架主要由钢材构成，长度和横截面尺寸不一，需要根据设计要求进行加工和安装。
5.工程环境：厂房周边尚未有其他建筑，可以通过吊装设备进行大型构件的安装。
三、安装方案1. 人员组织本项目需要组织一支具有施工资格和经验的团队，包括项目经理、技术骨干、安全员、吊装工、焊接工等。
项目经理负责协调整个工程的施工进度和质量，技术骨干负责设计图纸的解读和现场指导，安全员负责安全管理和施工现场的安全检查，吊装工负责吊装设备的操作和监督，焊接工负责焊接工艺的控制。
2. 设备准备为了完成桁架的安装工作，需要准备足够的吊装设备和焊接设备。
吊装设备包括吊车、起重机等，焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，需要准备好安全设施和应急预案，确保工程安全和施工人员的安全。
3. 施工流程桁架安装工程的主要施工流程包括：基础预埋件的安装、桁架构件的吊装、桁架构件的连接和调整、桁架构件的焊接。
具体流程如下：（1）基础预埋件的安装在厂房主体结构的顶部，应预先埋设好桁架的基础预埋件，包括固定螺栓和焊接接头。
在预埋件的下方设置好调整螺栓，用于桁架构件的调整。
（2）桁架构件的吊装吊装过程中，首先应对桁架构件进行清点和检查，确保其质量和数量符合设计要求。
然后利用吊装设备将桁架构件从地面吊装到预埋件的位置，确保安全和准确。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天山铝业氧化铝输送栈桥钢结构制作安装施工方案一、工程概况栈桥钢结构包括钢柱和钢通，钢柱为双支腿和四支腿，钢柱中最重的约40t高度为28米,最高为36m重量为23吨。
钢通廊共分为5个区域，A 区（A1-A4）、B区（B1-B6）、C区（C1-C8）、D区（D1-D8）、E区（E1-E2）。
其中A1和B1、C1和D1、C2和D2、C3和D3共一条通廊为双皮带机通廊，其它区为单皮带机通廊。
A1区安装斜度为5°，E区安装斜度为16°其余角度均约为1°。
单皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽3.5m，双皮带机通廊垂直高度为3.5m，宽6.0m。
钢板仓通廊安装底标高最高为41.8m，跨电解车间屋面长度最长的一榀为46m，其重为30t。
考虑到构件较长，现场运输困难，部分钢柱和钢桁架只能在现场进行拼装，加上该处工作面形成比较晚，因此栈桥的吊装存在着工期紧、工程量大、现场场地狭窄、吊装构件跨度大、吊装区域建筑物多、有磁场施焊难度大等诸多困难。
二、执行的规范、规程及标准3.1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；3.2、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102-2002）；3.3、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）；3.4、结构用高频焊接薄壁H型钢（JB/T137-2001）；3.5、建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）；3.6、钢结构用高强大六角螺栓、螺母、垫圈与技术条件（GBT1228-1231-91）；3.7、熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）。
三、施工工艺流程图钢柱制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢柱分段制作（含标记、涂装）→基础复测→基础底部进行二次找平→钢柱分段运输至现场→钢柱吊装就位→找正、焊接→二次灌浆→验收交工钢通廊的制作安装：材料及工机具准备→放样、下料→矫正→钢桁架分片制作、编号→构件运输、堆放→构件现场组对拼装→通廊整体吊装→现场焊接构件→防腐涂漆→验收交工四、施工准备4.1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并依照设计图绘出施工详图；4.2、按照图纸及施工技术要求准备工程所需的规范、标准图集等技术资料；4.3、按照施工详图提出材料需用计划，并及时备料；4.4、准备制作场地和设备，并绘出生产场地布置图；4.5、配置本工程所需的测量仪器和专用工具等；4.6、编制合理、完善的施工方案，并做好详细的质量技术交底工作；4.7、准备施工专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4.8、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
五、制作的施工工艺和方法5.1制作工艺流程5.2按钢结构验收规范制作和验收六、钢构件的吊装6.1、吊装顺序A区钢柱→E区钢柱→B区钢柱→C区钢柱→D区钢柱；吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；6.2.1基础复测(1)吊装前七天应由土建提供基础验收的合格资料；(2)根据轴线的基准点和标高水准点对土建所提供的基础标高、轴线进行复测，并出示基础复测报告，对复测中出现的问题应通知土建，提出修改措施；(3)对于钢柱基础坑内的积水、污泥、杂物等，应予以清除，并做好吊装前的保护措施。
6.2.2钢柱的吊装与校正6.2.2.1 栈桥钢柱吊装(1)栈桥钢柱,共分为三大类，1、高度低于20米双腿、四腿钢柱；（如A6/E4）钢柱整体制作进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。
钢柱水平运输至安装现场后，吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
2、高度高于20米双腿钢柱（如A13/E6）；钢柱制作分段进场，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。
对于超过20 m的钢柱，考虑安装现场场地限制及难以运输将其断开，其下柱为12m。
钢柱在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
3、电解铝车间厂区内部高于20米的四腿钢柱；(如A14/A16)四腿钢柱制作考虑安装现场场地限制及难以运输将其分片断开，其下柱为12m，采用150T+25T汽车吊整体吊装法。
钢柱单片进行整体拼装后，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将钢柱之间的方管腹杆（FG、FG2）采用螺栓连接，将四腿钢柱整体在现场拼装成整柱以后（钢柱对接为双面连接板螺栓连接），吊装用25T汽车吊辅助150T汽车吊双机提升吊装，整体起吊就位。
吊装钢柱的同时，在附近跨进行对应的钢桁架的拼装。
(4)采用Ø28 6*19+1的钢丝绳进行吊装。
起吊前，应先搭好上柱顶的直爬梯（为方便解扣，也可设置活络卡环，钢柱采用四点绑扎吊装，扎点选择在柱横撑节点位置，绑扎点应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。
(5)钢柱对位时,一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线,并注意钢柱垂直度,在基本达到要求后,方可落下就位。
6.2.2.2 栈桥钢柱矫正（1）钢柱吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20mm之内，起重机方可松钩；（2）钢柱标高控制。
以柱顶为基准，返至1m标高位置作上标记,并制作支座予以控制。
（3）钢柱底部的位移校正，可先制作二个托座，卡在混凝土基础上，再用螺旋千斤顶架在托座上顶校钢柱，其效果比较理想，校正后的位移精度为1mm之内；（4）柱子垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱子垂直度，如有偏差，可在钢柱上焊接20#工字钢，约500长，离基础顶面约400高，用千斤顶顶校。
一旦垂直度校正完毕，应将临时焊接的工字钢下垫以枕木塞实或另外焊接一支撑以保持校正后的钢柱状态。
（5）基础灌浆后应对钢柱进行复校，此时，一般采用链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正。
6.3、栈桥钢通廊的吊装6.3．1、吊装顺序A区通廊→E区通廊→B区通廊→C区通廊→D区通廊；吊装采取先外部后内部，先简单后困难，先里后外；(1)栈桥通廊,共分为六大类，1、电解车间外部跨度小于30m，高度小于35m通廊（如A6-A7）；在制作场进行单片15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。
2、电解车间外部跨度小于30m，高度大于等于35m通廊（如E5-E6）；在制作场进行单片15M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用1台300T单机提升吊装法。
3、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊(如A14-A15)无场地限制；在制作场进行单片12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，采用2台150T汽车吊平行提升吊装法。
4、电解车间厂区内部跨度小于32m通廊(如A25-A1/25)有场地限制；在制作场构件单独制作，水平运输至安装现场进行拼装，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆（口150、口200）用螺栓连接，采用一台150T汽车吊零构件高空散装法安装。
5、电解车间厂区内部跨度大于32m通廊(如A20-A21)；在制作场进行单片12M/片制作，水平运输至安装现场进行整体拼装，由于此处超高（30米）、超重（29吨）、超长（46米）横跨电解车间，采用一台250T汽车吊辅助2台300T汽车吊安装方法。
一台300吨汽车吊提升，构件提升到安装高度后，厂房另一边一台300吨汽车吊接应，构件提升到安装高度后，再用一台250吨汽车吊与其中一台300吨汽车吊连续更换吊装点已达到构件横向平移至安装位置。
6、电解车间厂区内部有建筑物，难以达到吊装所需的回转半径通廊(如A36-A37)；在制作场构件单独制作，水平运输至安装现场进行拼装，由于车间内部已经投产，难以施焊所以将桁架之间的方管腹杆（口150、口200）用螺栓连接，采用一台150T汽车吊零构件高空散装法安装。
6.4校正（1）通廊吊到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般通廊轴线度控制在10mm之内，起重机方可松钩；（2）通廊标高控制。
以通廊顶为基准,并制作支座予以控制。
（3）通廊垂直度校正时，用两台经纬仪在两个不同方向对准通廊两个面上的中心标记，同时检查通廊垂直度和轴线。
七、工地连接7.1焊接连接(1)需要在工地上焊接的构件包括钢柱对接、钢通廊对接等，大多数采用的焊缝为对接焊缝。
采用焊条E4303，用手工方法或者二氧化碳气体保护焊施焊；(2)每道焊缝在焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净;(3)定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，需承受荷载的焊点、高度和长度应由计算确定；工地焊工应进行编号，每名焊工在重要焊缝焊接结束后，在焊缝位置附近应敲上钢印，作好各自的施工记录；(4)如果焊层表面发现有砂眼，需用低氢焊条进行电弧焊接，将其填实，从而使焊层饱满光滑。
7.2工地高强螺栓连接7.2.1安装临时螺栓(1)安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意柱子垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔；(2)安装临时螺栓投入数为每个节点螺栓数的1/3，但至少保持2只。
当构件在未投入高强度螺栓前，发生有使用荷载的情况时，应验算临时螺栓的投入数是否安全；(3)临时螺栓投入后，用板手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%;(4)高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓不应采用气割孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。
7.2.2高强螺栓工地紧固.(1)在高层钢结构工程中每节柱和梁的高强度螺栓紧固顺序是：先顶层，然后底层，最后为中间层次；(2)同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行；(3)两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件；(4)工字型构件的紧固顺序是：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处；(5)大六角头高强度螺栓施拧分初拧和终拧两步进行，初拧采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手进行，初拧力矩应为预拉力标准值的50%左右；终拧采用专用定扭电动扳手，终拧扭矩设定：M20的高强螺栓为350~500N.m、M24的高强螺栓为550~900N.m，初终拧螺栓应在螺栓头上分别标记，对所使用的扳手也要在推出预拉力值后进行标定（根据T=P*d*K 推定），以明确扭矩指示值。
八、质量保证措施8.1建立质量监督网络本工程建立三级质量监督网，对施工质量全面负责。
质量监督科设三级专职质检员，各专业工程处设二级质检员，负责对本专业施工质量的监督和检查验收。
班组设兼职质检员，负责对班组自检项目的检查。
8.2质量管理措施8.2.1技术管理的质量保证措施（1）坚持施工图纸会审制度。
图纸会审既要消除设计缺陷，更重要的是使施工人员领会设计意图，确保按图施工。
（2）坚持作业指导书编审制度。
对没有作业指导书就不能保证质量的施工项目，必须编制作业指导书。