如何做好作业风险分析
风险分析及预防措施
一、重大风险的确定对矩阵法不可忍受区域内风险危害或者作业风险系数法风险系数值 160 分以上的风险危害制定和实施必要的应急准备和响应预案；对矩阵法引进风险削减措施区域内风险危害或者风险系数法风险系数值在 70-160 之间的风险采取必要的削减措施；对矩阵法加强管理不断改进区域和风险系数法 70 分以下的风险危害，加强日常的监督管理，定期考核评价其动态变化，采取相应措施予以改进。
二、风险削减控制措施(一)物体打击管理措施：1、做好防物体打击的宣传教育工作。
2、工作现场作好防护措施，严禁双层作业，必要时要设专人监护。
3、施工作业人员穿戴好劳动防护用品。
4、施工过程中专人指挥，规范手势、旗语等指挥信号。
5、施工作业过程中认真执行安全操作规程。
预防措施：1、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或者悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或者钢丝绳、保险绳捆扎坚固后才干吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或者意外事故。
2、物件必须绑扎坚固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或者摆动。
3、起吊物件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防物件脱落。
4、物件就位后暂时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
物件固定后，应检查连接坚固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除暂时固定工具和进行下步吊装。
5、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。
6、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须明确分工，交底清晰；7、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照应全局工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清晰；8 起吊物件时，严禁操作人员和行人在起吊物下方，防止坠落伤人；9 风力大于五级(含五级)时禁止起吊作业。
2、防磨光机打磨时的飞屑伤害人体：1)磨光机操作人员按规定穿戴防护用品和护目镜；2)磨光机打磨焊缝时，操作人员应警告飞溅方向人员避让，以防飞溅伤人；3)磨光机换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防误操作砂轮片转动伤人。
作业风险分析及控制措施
作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。
2
作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。
②采样点应有代表性。
③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。
7
触Байду номын сангаас危害
①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
6
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《动土作业证》。
吊装作业风险分析及控制措施
序号
风险分析
安全措施
1
无证操作
吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.
2
指挥混乱
非紧急意外情况下，现场专人统一指挥,信号明确。
3
无警戒线或警示标志
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
序号
风险分析
安全措施
1
盲板有缺陷
盲板材质要适宜，厚度应经强度计算，高压盲板应经探伤合格，盲板应有一个
两个手柄，便于辨识、抽堵，应选用与之相配的垫片。
2
危险有害物质（能量）突出
高处作业风险分析及控制措施
高处作业风险分析及控制措施高处作业指的是在高处进行的各类施工作业，如建筑物外立面维修、屋顶维护、检修高架设备等。
由于高处作业存在较高的风险，因此需要进行风险分析，并采取相应的控制措施保障作业人员的安全。
一、风险分析1.跌落风险：高处作业时，作业人员可能因为工具不稳定、脚手架失衡或个人失误等原因而失去平衡，导致跌落受伤甚至死亡。
2.物体坠落风险：高处作业时，作业人员可能因为误操作或风力等原因导致工具、材料等物体坠落，造成人员伤害或设备损坏。
3.环境风险：高处作业常常需要面对恶劣的气候条件，如强风、雨雪天气，加大了作业人员的风险。
二、控制措施1.工作许可制度：在高处作业前，应制定详细的工作许可制度，确保作业人员具备相关技能和经验，并严格遵守安全作业规程。
2.安全设备的使用：作业人员在高处作业时应佩戴安全帽、安全绳、防滑鞋等个人防护装备，并使用合格的脚手架、安全网、护栏等设备，确保作业过程中的安全。
3.做好安全宣传教育：通过集中培训、现场示范等方式，向作业人员宣传高处作业的风险，加强对安全知识的培训，提高他们的安全意识和技能。
4.定期检查和维护设备：对于使用的脚手架、安全网等设备，要定期进行检查和维护，确保设备的安全性能，并在使用过程中及时处理设备故障。
5.防止物体坠落：在高处作业时，应采取措施防止物体坠落，如使用安全网、安全网箱等装置，将工具和材料固定好，减少坠物风险。
6.加强监督和管理：对高处作业进行监督和管理，建立作业现场巡查制度和安全检查制度，及时发现和纠正安全隐患，确保作业人员的安全。
7.应急救援预案：在高处作业过程中，需要制定相应的应急救援预案，明确各种紧急情况的处理措施，提供急救设备和人员，确保作业人员在遇到紧急情况时得到及时救助。
总结：高处作业具有一定的风险，但通过对风险进行分析和采取相应的控制措施，可以有效降低高处作业的风险，保障作业人员的安全。
然而，应当注意的是，控制措施只是减少风险的手段，不能完全排除高处作业的风险，因此，作业人员在进行高处作业时，仍需高度警惕，严格按照安全规程执行，确保自身安全。
作业过程风险辨识方法
作业过程风险辨识方法在进行任何作业过程中，都会涉及到各种风险，这些风险可能会直接或间接地影响作业的进展和完成情况。
因此，对于作业过程风险的辨识和评估，是确保作业顺利完成的重要步骤。
本文将介绍一些常用的作业过程风险辨识方法，帮助您更好地应对作业风险，保障作业的顺利进行。
SWOT分析法SWOT分析法是一种通过分析作业过程中的优势、劣势、机会和威胁来确定作业风险的方法。
通过这种方法，可以清晰地识别出影响作业顺利进行的因素，为采取让作业过程更加顺利的措施提供依据。
SWOT分析法的步骤如下：1.分析作业过程中的优势，即作业过程中可能发挥作用的各种条件和环境优势。
2.分析作业过程中的劣势，即在作业过程中可能阻碍作业进展的因素和问题。
3.对作业过程中的机会进行分析，即对作业过程中可能出现的有利机遇进行考虑。
4.对作业过程中的威胁进行分析，即作业过程中可能出现的挑战和威胁。
通过对SWOT分析法的综合分析，我们可以得到一份完整的风险评估报告，从而更好地了解和处理作业过程中可能出现的风险。
FMEA法FMEA法是一种常用的作业过程风险辨识方法。
FMEA法可以对作业过程中的各种环节进行详细的分析和评估，帮助我们识别和规避潜在的风险问题。
FMEA法的步骤如下：1.对作业过程中的每个环节进行详细的分析和评估，包括环节的名称、功能、重要性、以及可能出现的风险等。
2.对每个环节可能出现的风险进行分值评估，并对其进行优先级排序。
3.根据评估结果，采取相应的风险控制措施，以降低风险的发生概率和影响程度。
通过FMEA法的综合分析和评估，我们可以更加清晰地了解和识别作业过程中可能存在的风险，并采取针对性的控制措施进行规避，以确保作业进展的顺利进行。
PDCA循环法PDCA循环法是一种常用的质量管理方法，也可以用于作业过程风险的辨识和控制。
PDCA循环法由Plan、Do、Check、Act四个阶段组成，通过这四个阶段的交替循环，可以逐步完善作业过程的规划和控制，降低作业风险的发生概率和影响程度。
作业风险分析法
作业风险分析法作业风险分析法是一种用于识别、评估和控制作业过程中潜在风险的方法。
它通过系统地分析作业环境、作业任务和作业人员，以确定可能导致事故和伤害的风险因素，并采取相应的控制措施来降低风险。
作业风险分析法通常包括以下几个步骤：1. 确定作业目标和范围：明确作业的目的和范围，确定需要进行风险分析的具体作业过程。
2. 收集作业相关信息：收集与作业相关的各种信息，包括作业环境、作业任务、作业人员等方面的信息。
这些信息可以通过观察、访谈、文献研究等方式获取。
3. 识别潜在风险因素：根据收集到的信息，识别可能导致事故和伤害的潜在风险因素。
这些风险因素可以包括物理因素（如高温、高压、有害物质等）、人因因素（如疲劳、缺乏培训等）、管理因素（如缺乏标准操作程序、不合理的工作安排等）等。
4. 评估风险严重程度：对识别出的风险因素进行评估，确定其对作业安全的影响程度和可能性。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险等级评估等。
5. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施来降低风险。
控制措施可以包括技术措施（如改进设备、使用防护装备等）、管理措施（如制定安全操作规程、加强培训等）和人员措施（如合理分配工作任务、提供必要的培训等）。
6. 实施控制措施：将制定的控制措施付诸实施，并监督其有效性。
在实施过程中，需要确保措施的正确性和可行性，并及时调整和改进。
7. 定期复查和更新：定期对作业进行复查，评估已实施控制措施的有效性，并根据需要进行更新和改进。
作业环境、任务和人员可能会发生变化，因此需要保持对风险的持续监测和管理。
作业风险分析法的优点是能够全面、系统地识别和评估作业风险，有助于提前预防事故和伤害的发生。
通过合理的控制措施，可以有效降低风险，保护作业人员的安全和健康。
然而，作业风险分析法也存在一些限制。
首先，风险分析的结果受到信息收集的限制，如果信息不全面或不准确，可能导致评估结果的偏差。
其次，风险分析需要专业的知识和经验支持，对于一些复杂的作业，可能需要专业人员的参与。
如何做好作业风险分析
二、哪些作业需要做JSA？
接到工作指令 是否需要做JSA? 组织人员作业风险评估
常规作业 JSA分析
判断作 业类型
低风险作业
非常规作业 风险性高的作业 JSA 的作业
四、如何做好JSA分析 ----分解作业步骤
四、如何做好JSA分析----分析潜在的风险
分析并列出每一作业步骤的风险:
逐一识别每一作业步骤可能存在的风险, 并写在该作业步骤所对应的潜 在风险一栏
在识别风险时要考虑其发生的可能性（需要经验），既不能遗漏主要的 风险, 也不能过于繁琐
辨识风险务必力求具体、透明、一针见血，切忌模糊、笼统、雾里看花
2 将任务按顺序 分成几个步骤
3 按步骤识 别危害
5 制定控制 危害的措施
4 分析
评估风险
6
将 JSA分析结 果与员工沟通
定期回顾 和持续改进
三、JSA的框架
设 施： 作业地点：
任务或步骤描述 1. 2. 3. 4. 5. 6.
参与人员签字：
西江油田海洋石油115 作业安全分析（JSA） 作业描述： 负责人：
能一针见血
—— 积累技能、经
中海油深圳分公司 西江油田作业区 海洋石油115 FPSO
行动之前 先想安全
• 严格遵守相关安全规定
晕
• 使用质量好的工具
• 正确使用个人防护用品
• 保持警惕，注意安全
• 人员站位合理
• 详见XXX程序……
看看我们是怎么做的!
四、如何做好JSA分析 —— 制定控制措施
四、如何做好JSA分析 —— 问题回顾
目前我们存在的主要问题：
八大危险作业风险分析及安全应对措施
五、作业风险分析及对策措施 1、动火作业风险分析
19
动火现场是否设有安 全警示标志和安全警 戒线？
现场设立安全警示 标志和安全警戒线
20
配备的个人防护用品 用具是否充分，所用 的防护用品、用具是 否符合安全要求？
按国家标准设置照 明
五级风以上（含五级 风）天气，禁止露天 动火作业。因生产需 要确需动火作业时， 动火作业应升级管理
30
动火作业前是否清除 了动火现场及周围的 易燃物品？
用火点周围要清除易燃物， 下水井、地漏、地沟、电缆 沟等处采取覆盖、铺沙、水 封等手段进行隔离。用火点 30米以内严禁排放各类可燃 气体；15米范围内严禁排放 各类可燃液体，也不可进行 装卸作业；在同一动火区域 不应同时进行可燃溶剂清洗 和喷漆等施工
动火作业
八
大
受限空间作业
风
险
作
动土作业
业
临时用电作业
高处作业 吊装作业 设备检修作业 抽堵盲板作业
二、风险作业分析思路
如何分析作业风险
存在什么危害
谁受到危害
危害怎样发生
二、风险作业分析思路
1、存在什么危害
存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危 害产生的根本原因。因此，在作业活动前，应查找和辨清两 类危险源：
第一类危险源--根源：可能发生意外释放的能源（能量或能 量载体）或危险物质（如锅炉、危险化学品等）。
第二类危险源--状态：导致能量或危险物质的约束或限制措 施破坏或失效的各种因素。主要包括物的故障、人的失误和 环境因素。
二、风险作业分析思路
作业风险分析法
作业风险分析法作业风险分析法是一种用于识别、评估和管理作业风险的方法。
它通过系统地分析作业过程中可能存在的风险因素，以便制定相应的控制措施，降低事故和伤害的发生概率。
下面将详细介绍作业风险分析法的步骤和应用。
1. 确定作业范围：首先，需要明确要分析的作业范围，包括作业的具体内容、时间、地点等。
这有助于更准确地识别与作业相关的风险因素。
2. 识别风险因素：在确定作业范围后，需要识别可能存在的风险因素。
可以通过以下几种方法进行识别：- 经验法：借鉴过往的事故和伤害案例，分析其原因，找出相似的风险因素。
- 专家咨询：请相关领域的专家提供意见和建议，匡助识别潜在的风险因素。
- 检查清单：使用事先准备好的检查清单，逐项检查作业过程中可能存在的风险因素。
3. 评估风险等级：在识别风险因素后，需要对其进行评估，确定其风险等级。
评估风险等级可以采用风险矩阵法，将风险的可能性和严重程度进行综合评估，得出相应的风险等级。
4. 制定控制措施：根据风险等级，制定相应的控制措施。
控制措施应该具体明确，包括责任人、执行时间、执行方法等。
控制措施可以分为以下几类：- 风险消除：通过改变作业方式或者条件，彻底消除风险因素的存在。
- 风险减少：通过采取一系列措施，减少风险的发生概率或者减轻风险的影响程度。
- 风险转移：将风险转移到其他单位或者个人，通过外包或者购买保险等方式实现。
5. 实施控制措施：制定完控制措施后，需要按计划进行实施。
执行控制措施时，应确保责任人的责任意识和执行力，以及对控制措施的监督和检查。
6. 定期评估和改进：作业风险分析法是一个循环的过程，需要定期对控制措施的有效性进行评估，并根据评估结果进行改进。
这可以通过定期的风险审查会议、事故和伤害的统计分析等方式实现。
作业风险分析法的应用可以匡助组织有效地识别和管理作业过程中的风险，减少事故和伤害的发生概率，提高工作安全性。
在实际应用中，需要根据不同的作业特点和风险等级，制定相应的控制措施，并确保其有效实施和持续改进。
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Control Measure 控制等级
Risk风险
特别提示
• 有时需要采取多种措施的组合控制某一风险。 • 所采取的有些风险控制措施会带来新的风险，其 中有些甚至是致命的。例如，舷外作业为防止坠 落，让乘坐吊篮的人员使用配有伸缩葫芦的安全 带。因此，在制订措施时要充分考虑到这一点。 • 在以上的风险控制措施选择优先次序中，控制风 险的可靠性在依次减弱。因此，对于后果严重的 风险，必须选择可靠性高的措施，至少应当选择 隔离措施。比如，如果存在裸露带电体，则附近 就不能有人，不能依靠人员的站位来控制此类风 险。
危害因素
• 4.分析并列出每一作业步骤的风险 分析并列出每一作业步骤的风险 • 逐一识别每一作业步骤可能存在的风险, 并写在该作业步骤所对应的 潜在风险一栏 • 在识别风险时要考虑其发生的可能性(需要经验),既不能遗漏主要的风 险, 也不能过于繁琐； • 辨识风险务必力求具体、透明、一针见血，切忌模糊、笼统，雾里看 花 看看以下识别的风险如何？？ 人员伤害 环境污染 工具不合格 劳动防护不到位 设备损坏…..
三、如何做JSA 如何做
工单编号： 设施：
#
需要作业许可证：是/否 施工系统：
重要施工步骤 危险因素
现场负责人（甲方）： 施工系统编号： 施工任务：
预控措施 序列号 负责人
时间/日期：
已实施
已恢复
1 2 3
审核人 备注： 批准人
作业安全分析表（JSA）参加人员登记表 时间/日期： 姓名 公司 职务 签字 姓名 公司 地点： 职务 签字
四、其它注意事项 如果出现作业人员变动或作业历时长相关人员 倒班的情况
新参加作业人员必须对JSA中的内容进行学习并签字 新上平台主要人员（专业师或专业监督）应主动学习 JSA中的内容并签字
作业回顾
作业结束要善于回顾JSA， 以便
持续改进JSA分析技巧 回顾是否识别出了全部的风险 是否有更加安全的方法完成工作 在这次工作中学到了什么 ---积累技能、经验
JSA都有哪些好处？ 通过参与对JSA 的编写, 讨论, 沟通, 遵守及修订 等, 提高员工对日常作业中的风险及控制方法的认识
哪些作业需要JSA？
接到工作指令 前期调研编写施工方案 组织人员作业风险评估
常规作业 JSA分析
判断作 业类型
非常规作业 新作业 TRA评估
低风险作业
二、JSA与TRA区别 JSA与TRA区别 • TRA—Task risk analysis 作业风险评估方法，
JSA审批 审批
• JSA小组长指定措施的负责人并填写在JSA表中相 应的位置 • 完成JSA表格后由专业师/专业监督/安全监督审核， 对风险分析内容进行再确认或修改完善 • 然后提交平台总监签字批准 • 最后将批准的JSA表格（或复印件）和相应的作 业许可证附在一起使用 • 作业结束， JSA提交安全监督存档，以便随时查 阅
结束语
谢谢！ 谢谢！
每日一题 人员行为安全观察关键六大要素是什么？
答： 1、人员防护用品； 2、程序和方法； 3、装备和工具； 4、工作环境/环境保护； 5、人员状态/位置； 6、肢体动作； 7、其它。
预控措施
5. 作为一个额外的保护,使用 个人防护用品。注意： • 防护用品不能防止事故的 发生，只能在发生事故时 有限度的降低造成的伤害
看看以下控制措施如何？？ 看看以下控制措施如何？？
• • • • • • 严格遵守相关安全规定 使用质量好的工具 正确使用个人防护用品 保持警惕，注意安全 人员站位合理 开好作业许可证
（除识别出作业过程中各种风险因素外，还要评判出 这些风险因素中的重大风险因素，并努力采取措施降 低这些重大风险到可接受的范围内）
非常规作业； 新作业； 或某项作业基本标准改 变或以前使用的控制措 施不充分或不可行
都需要进行全面风险评 估TRA
• JSA相对TRA要简单，适合风险较低的一些工作，
适合常规作业。
如何做好JSA 如何做好JSA
培训提纲
一、JSA定义 JSA定义 二、JSA与TRA区别 JSA与TRA区别 三、如何做好JSA 如何做好JSA 四、其它注意事项
培训简介
1、培训对象和范围：定员 2、计划培训人数：25人 3、计划培训时间：25~30min 4、培训的目的： 规范JSA编制 5、培训内容重点 （1）掌握JSA编写要领 （2）解读风险分析常见问题 （3）明确JSA审批流程
一、何谓JSA 何谓
• JSA---Job safety analysis 作业安全分析方法 • 对作业过程各种风险因素进行定性的识别并提出控制措 施，是一种常用于评估与作业有关的基本风险分析工具， 以确保风险得以有效的控制 。 作业许可证过程中已列出主要风险及控制措施,为
什么还要进行作业安全分析(JSA)? 风险管理细化到每一具体作业
来看看我们的通病！
预控措施
6、如果某些风险的后果比较严重，则应考虑制订应 急程序，将应急反应作为其中一个控制措施，比如： • 在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员 • 在进行电气作业时，安排熟悉触电救助的人员看护 • 在进行热工作业时，安排经验丰富的监火员，准备 好消防设备
控制风险方法
7 Procedure 程序 6 PPE人员保护装备 5 Reduction In Personnel/ Time Exposure 减少人员暴露时间 4 Segregation 隔离 3 Engineering Controls 工程控制 2 Substitution 替代 1 Elimination 消除
由谁来做JSA？
• JSA风险分析的组长：应由设施的班长/三师或更 高级人员担任 • 分析人员：应包含全部作业人员，且邀请熟悉现 场以及生产工艺或设备的人员、现场安全代表和 作业实施人/负责人参加 • JSA风险分析批准：并由组长的上级领导或现场 负责人指定人员批准 注：（修井、测试作业由各承包商负责人担任组长， 并由作业测试监督批准）
举例
内容：将下甲板 内容：将下甲板H2SO4专用储存间桶装药剂倒料至中 夹层甲板危化品专用库房的作业。 夹层甲板危化品专用库房的作业。 步骤：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 现场勘察确定作业方式，机具准备就位（此步可省略）； 设置桶装H2SO4倒料专用通道； 将桶装药剂由储存间搬至专用推车内； 将H2SO4药剂桶转至下甲板吊货口专用托盘内； 吊车将药剂托盘吊至中夹层吊货口区； 危化品库房清理，设置临时H2SO4存储区； 将托盘内桶装药剂搬移至危化品库房内； 锁好危化品库房，工地清理、机具回收。
举例
看看以下JSA重要施工步骤如何？？
申请作业许可 召开作业前的安全会议 检查各项安全措施的落实情况 作业前的各项准备 召集所有人员讨论都有哪些风险以及如何能安全顺利地完 成作业 • 在热工作业期间保证作业现场有灭火器 • 进入受限空间期间看护人员不能离开 • …… • • • • •
看看我们是怎么做的!
预控措施
3. 作业方法已做到使风险最低合理可行,但可能仍然 存在危害, 采取将危害与人员分开的方法控制风险, 比如: • 通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或 者有害化学品挥发物 • 通过设置警示带将无关人员与危害源分开 • 避免交叉作业
预控措施
4. 作业人员不得不处于仍然存在的危害附近, 采取正确的站 位或者姿势控制风险,比如: • 注意搬运姿势 • 避开落物打击区域 • 处理化学品时站在上风位 • 避开旋转设备 • 避开可能断裂的受力的绳索 • 爬梯子时手里不要拿东西 • 拆法兰时身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置 • 使用鎯头时注意手不要放在可能被击及的位置
工作步骤
• 1. 填写该JSA的相关信息，比如作业任务，以及参与 该JSA分析的人员等信息 • 2. 将作业划分成若干个步骤并按照顺序写在JSA表中 的重要工作步骤一栏，在列作业步骤时，简要写明做 什么即可，不用详细说明如何去做。划分的作业步骤 不能太繁琐，也不能太简单。如果作业步骤太多(超 过9步)，则应考虑将作业分割成2个或多个小的作业 • 3. 在完整列出作业步骤前不要急于跳到潜在风险一 栏
晕
来看看我们是怎• • • •
1. 是否一定要做这一步? 可以选择其它方法或直接终止！？ ！？) （可以选择其它方法或直接终止！？ 2. 有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工 程技术方法实施该作业步骤,比如: 用机械装置取代手工操作(消除) 使用危险相对较小的化学品(降低) 实施能量隔离(消除) 使用冷切割代替气割(降低火灾风险) 对盛装过易燃品的容器进行惰化处理(降低火灾风险) 对拟进入的受限空间进行强制通风(降低窒息风险) 降低高压水枪出口压力