八大危险作业风险分析报告

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八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

临时用电设施可能存在无验收合格证现象 ,导致用电安全事故发生。
03
八大危险作业控制措施
高处作业控制措施
01
总结词
安全防护、作业审批、安全带使 用
03
作业审批
高处作业应进行作业审批,确保 作业人员具备相应资质和条件,
并采取必要的安全措施。
02
安全防护
高处作业应采取安全防护措施, 如设置安全网、安全护栏等,确
作业安全技术交底制度
作业前进行安全技术交底,明确作业流程、 安全措施和应急处置方法。
作业现场安全监护制度
指定专人负责现场监护,确保作业过程的安 全监控。
安全生产责任制
明确各级管理人员和从业人员 的安全生产职责,建立完善的
责任体系。
制定安全生产目标,并进行考 核和奖惩,确保责任落实到位

定期进行安全生产责任制评审 和修订,以适应企业发展和法 律法规的变化。
动火作业
涉及明火作业,可能引发火灾或 爆炸。
八大危险作业的分类
爆炸性作业:如石油 化工、天然气开采等 。
中毒和窒息危险作业 :如矿山开采、冶炼 等。
火灾危险作业:如煤 炭开采、火力发电等 。
八大危险作业的分类
触电危险作业
01
如电力工程建设、运行维护等。
高处作业
02
如建筑、桥梁建设等。
有限空间作业
03
如污水处理、管道维修等。
八大危险作业的分类
吊装作业
如大型设备安装、拆卸等。
动火作业
如焊接、切割等工业生产过程。
02
八大危险作业风险分析
高处作业风险分析
坠落风险
高处作业可能导致人员从高处坠落, 造成伤害甚至死亡。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

等防护措施,确保人员安全。
详细描述
02
受限空间作业容易发生缺氧、中毒等事故,特别是在密闭、通
风不良的环境中。为了确保人员安全,应采取以下措施
1. 强制通风
03
在进入受限空间前,应强制通风一段时间,确保空气质量符合
要求。
受限空间作业控制措施
2. 检测有害气体
在进入受限空间前,应对内部 空气进行检测,特别是对于存 在有毒气体或易燃易爆气体的
吊装作业应急处置措施
01
机械故障风险
吊装作业时,由于设备故障或操作不当等原因,可能导致机械故障,引
发事故。
02
预防措施
进行吊装作业前,应对设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。
同时,操作人员应经过专业培训,熟悉操作规程和应急处置方法。
03
应急处置
发生机械故障事故时,应立即停止作业,将吊装物放置于地面,采取相
吊装作业机械伤害事故案例
原因分析
吊装设备存在故障或缺陷,如钢丝绳断裂、吊钩脱落等;吊装作业现场指挥不当 或信号不明确;吊装作业人员操作不当等。
控制措施
加强吊装设备的维护和检修,确保其正常运转;加强现场指挥人员的培训和管理 ,确保信号明确、指挥得当;加强操作人员的安全培训和应急演练,提高其应对 突发事件的能力。
原因分析
动火作业未办理动火许可证,未进行危害识别和风险评估;动火现场易燃易爆 物品未清理或未进行有效隔离;动火作业人员操作不当等。
控制措施
严格执行动火作业许可证制度,进行危害识别和风险评估;加强动火现场的安 全监管,确保易燃易爆物品得到妥善处理;加强操作人员的安全培训和应急演 练。
受限空间作业中毒事故案例
火灾风险
动火作业时,由于明火或高温条件,易引发火灾事故。

八大危险作业风险分析及安全应对措施

八大危险作业风险分析及安全应对措施

添加标题
作业现场管理混乱,存在安全隐患
作业环境不良,如地下管线、电缆 等不明确或存在交叉作业
风险点:高处作业可能导致人员坠落、物体打击等事故 风险因素:作业人员安全意识淡薄、防护措施不到位、作业环境不良等 风险识别:定期进行高处作业风险评估,及时发现和整改隐患
安全应对措施:加强作业人员安全培训,配备安全防护用品,设置安全警示标识等
安全应对措施: 严格遵守爆破作 业规程,确保人 员安全撤离,采 取必要的防护措 施,确保作业安
全。
PART THREE
操作不规范:操作人员未经过专业培训或未持证上岗,容易发生事故。 指挥不当:指挥人员缺乏经验或指挥信号不明确,导致操作人员判断失误。 设备缺陷:吊装设备存在故障或安全隐患,如钢丝绳断裂、滑轮卡死等。 环境因素:吊装作业现场存在障碍物、交叉作业、恶劣天气等情况,影响吊装作业安全。
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CONTENTS
添加目录标题
八大危险作业类 型
危险作业风险分 析
安全应对措施
PART ONE
PART TWO
定义:利用各种机具将重物吊起,并使重物发生位置变化的作业 常见风险:重物坠落、钢丝绳断裂、机具故障等 安全应对措施:选用合格机具、检查钢丝绳、使用安全带、设置安全警示标志等 注意事项:严禁超载、严禁人员站在吊物下等
存在有毒有害气体, 可能造成中毒窒息 事故
存在淹溺、高处坠 落等危险因素,可 能造成人身伤害
存在高温、高湿等 不良环境因素,可 能对作业人员造成 危害
存在机械伤害、触 电等危险因素,可 能造成人身伤害
风险点:作业人员未按规定穿 戴防护用品

八大危险作业风险分析及防控措施

八大危险作业风险分析及防控措施

八大危险作业风险分析及防控措施1.高空作业风险分析:高空作业时,挖掘机驾驶员可能会失去平衡,从而可能导致坠落事故。

防控措施:(1)进行高空作业前,需要经过专业培训,掌握正确的操作方法;(2)佩戴合格的安全带,并正确使用;(3)严禁在未经稳定处理的地面上进行高空作业;(4)定期检查和维护操作设备,确保其良好状态;(5)设立安全警示标志,提醒人员注意安全。

2.机械故障风险分析:挖掘机作业时,可能发生机械故障,导致设备停工或事故发生。

防控措施:(1)定期进行设备检查和维护,确保其正常运行;(2)操作人员需要熟悉设备操作手册,并按照要求正确操作;(3)及时处理设备异常情况,发现故障及时修理或更换;(4)配备专业的维修人员,确保设备及时修复,减少停工时间。

3.沉降风险分析:挖掘机作业时,可能会导致周围地面沉降,影响建筑物的稳定。

防控措施:(1)在进行作业前,需要进行地质勘探,确保作业地点地质稳定;(2)根据勘探结果,确定合适的挖掘机作业方案,避免对地基造成损害;(3)加强挖掘机操作人员的培训,掌握正确的操作技能;(4)定期巡查作业地点周围建筑物的稳定性,发现问题及时采取措施。

1.悬挑风险分析:在搭设脚手架时,可能会发生悬挑事故,导致脚手架倒塌或工人坠落。

防控措施:(1)在搭设脚手架前,进行专业培训,熟悉搭设脚手架的操作方法;(2)选择质量可靠的脚手架材料,确保搭设的稳定性;(3)严禁对悬挑脚手架进行加重作业,避免超载;(4)加强现场管理,禁止无关人员进入搭设脚手架区域。

2.脚手架坍塌风险分析:脚手架可能因为质量问题或搭设不当而发生坍塌事故。

防控措施:(1)选择正规的脚手架供应商或制造商,确保脚手架的质量;(2)在搭设脚手架前,进行质量检查,及时处理有缺陷的脚手架材料;(3)进行高空作业前,对脚手架进行检查,确保其稳定性,并定期检查;(4)加强对操作人员的培训,提高其操作技能。

3.高空坠物风险分析:在搭设脚手架时,高空坠物可能会对工人和周围人员造成伤害。

八大危险作业风险分析及安全应对措施

八大危险作业风险分析及安全应对措施
提高了作业人员的安全意识和技能
通过安全培训和演练,作业人员的安全意识和技能得到了显著提高,他们能够熟练掌握各种安全操作规 程和应急处置方法。
探讨未来发展趋势
智能化安全监控系统的应用
随着科技的不断发展,未来可以引入智能化安全监控系统,对危险作业进行实时监控和 预警,提高安全管理的效率和准确性。
个性化安全防护装备的研发
定期组织演练
按照应急预案的要求,定期组织应急演练,提高应急处置的熟练度和 协同能力。
现场应急处置措施
立即停止作业
发生危险时,立即停止作业,撤离人员,并报告相关部门。
启动应急响应程序
根据危险情况启动相应的应急响应程序,组织人员进行应急处置。
实施紧急救援
在确保自身安全的前提下,对受伤人员进行紧急救援,并及时拨打 急救电话。
ABCD
对吊装设备进行检查和测 试,确保其性能良好。
在吊装区域设置警戒线, 禁止非作业人员进入。
挖掘作业安全应对措施
01
对挖掘区域进行地质勘察和风险 评估,确保挖掘安全。
02
制定挖掘计划和安全措施,明确 挖掘深度和范围。
配备专业的挖掘设备和人员,确 保挖掘过程顺利进行。
03
在挖掘区域设置明显的安全警示 标志和防护措施,防止人员或车
严格执行电力安全操作规程 ,确保作业人员安全。
使用合格的电力设备和工具 ,定期进行检查和维护。
穿戴绝缘防护用品,如绝缘 手套、绝缘鞋等。
在作业区域设置明显的安全 警示标志,提醒人员注意安 全。
吊装作业安全应对措施
制定详细的吊装计划和安 全措施,确保吊装过程安 全。
配备专业的吊装指挥人员 和操作人员,确保吊装过 程顺利进行。
针对不同危险作业的特点和需求,研发个性化的安全防护装备,以提高作业人员的安全 防护水平。

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

易燃物品
生产、储存和使用易燃物品时,如处 理不当,极易引发火灾。
中毒风险
有毒物质泄漏
生产、储存和使用有毒物质时, 如发生泄漏,可能导致人员中毒

通风不良
通风不良的环境可能导致有毒气 体积累,增加中毒风险。
个人防护不足
个人防护措施不到位,如未佩戴 防护用品,可能增加中毒风险。
机械伤害风险
设备缺陷
设备设计不合理、制造缺陷或维护不当可能导致 机械伤害。
加强员工培训
提高员工用电安全意识和技能,掌握正确的用电方法。
物体打击控制措施
严格遵守作业规程
员工必须严格遵守作业 规程,避免因操作不当 引发物体打击。
加强现场监管
加强现场监管,确保作 业安全有序进行。
加强员工培训
提高员工作业安全意识 和技能,掌握正确的操 作方法。
坍塌控制措施
加强基础工程设计
合理设计基础工保消防设施完好有效,及时发现并消除火灾隐 患。
3
加强员工培训
提高员工消防意识和技能,掌握正确的灭火方法 。
中毒控制措施
严格控制有毒物质的储存 、运输和处理
避免有毒物质泄漏、积聚,防止因吸入、接 触等引发中毒。
加强通风换气
在易产生有毒气体的场所加强通风换气,降低有毒 气体浓度。
配备个人防护用品
在高处作业时必须采取安全防护措施,如佩戴安全带、设置安全 网等。
加强现场监管
加强现场监管,确保高处作业安全有序进行。
加强员工培训
提高员工高处作业安全意识和技能,掌握正确的操作方法。
触电控制措施
严格遵守用电安全规定
员工必须严格遵守用电安全规定,禁止私拉乱接电线。
定期检查和维修设备

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施

八大危险作业风险分析及控制措施1.高处作业高处作业通常存在着摔落、坠物等风险。

为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如安全带、头盔等,确保工作人员在高处工作时有良好的保护。

-建立高处作业管理制度,明确责任人,确保高处作业的安全。

-在需要的地方设置防护栏杆或者安全网,防止人员误摔或坠落。

2.高温作业高温工作环境容易引发中暑等疾病,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供充足的饮水和防暑药品,保证作业人员的体力和健康状况。

-在高温环境内提供空调或者风扇等降温设备,确保室内温度适合作业。

-控制工作时间和工作强度,避免长时间高强度工作。

3.化学品作业化学品作业会带来化学灼伤、中毒等危害,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如手套、面罩等,避免直接接触到化学品。

-建立明确的化学品存储和操作管理制度,确保化学品安全存放和使用。

-提供化学品危险性识别和应急处理的培训,提高作业人员的安全意识。

4.机械设备作业机械设备作业容易导致伤害事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立机械设备操作规程,严格执行操作步骤和安全要求。

-提供必要的个人防护设备,如安全帽、防护眼镜等,确保工作人员的安全。

-定期检查和维护机械设备,确保其正常运行。

5.电气作业电气作业会带来触电、短路等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供必要的个人防护设备,如绝缘手套、护目镜等,确保操作人员的安全。

-建立电气安全操作规范,确保操作人员按规范操作。

-定期进行电器设备的检查和维护,确保设备的安全性能。

6.火灾危险作业火灾危险作业容易引发火灾事故,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-建立火灾预防和控制制度,确保火灾的及时发现和处理。

-配备适当的灭火设备,如灭火器、消防栓等,确保在发生火灾时能及时进行灭火。

-进行火灾应急演练,提高员工的火灾应急意识和能力。

7.有限空间作业有限空间作业容易造成窒息、中毒等风险,为了控制这些风险,可以采取以下措施:-提供个人防护设备,如呼吸器、防护服等,确保工作人员的安全。

八大特殊作业风险分析报告

八大特殊作业风险分析报告

八大特殊作业风险分析高处作业风险分析1、作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求,按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后,方可作业。

2、作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽,拴安全带,穿防滑鞋。

作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确使用。

3、未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

4、跳板不固定,脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。

5、登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业,应搭设并站在固定承重板上作业。

6、登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋,上下时手中不得持物。

不准空中抛接工具、材料及其他物品。

易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落。

7、高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施,高处作业正下方严禁站人,与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业。

若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。

8、与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。

在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具。

9、作业现场照度不良。

高处作业应有足够的照明。

10、无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具,指定专人负责联系,并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。

11、作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者,不准高处作业。

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1.动火作业风险分析序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。

②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。

③设备内通(氮气、水蒸气)保护。

④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。

⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。

3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。

②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。

4 泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。

5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。

6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。

②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7 电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。

8 作业过程中,易燃物外泄动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。

9 通风不良①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。

②采用局部强制通风;10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。

②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。

③动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。

11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

②监火人随时扑灭飞溅的火花,发现异常立即通知动火人停止作业,联系有关人员采取措施。

12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等)。

②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。

13 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。

14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《*级动火作业证》。

2.进入受限空间作业风险分析序号风险分析安全措施1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断,并办理《抽堵盲板作业证》。

②拆除相关管线2 机械伤害办理设备停电手续,切断设备动力电源,挂“禁止合闸”警示牌,专人监护。

3 置换不合格置换完毕后,取样分析至合格。

4 氧气不足设备内氧含量达18~21%。

5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。

②采用强制通风。

③佩戴空气呼吸器或长管面具。

④采用管道空气送风,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,严禁通入氧气补氧。

⑤设备内温度需适宜人员作业。

6 未定时监测①作业前30min内,必须对设备内气体采样分析,合格后方可进入设备。

②采样点应有代表性。

③作业中应加强定时监测,情况异常立即停止作业。

7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。

②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中,佩戴隔离式防毒面具;②在易燃易爆环境中,使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具,不准穿戴化纤织物;③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。

9 通道不畅设备进出口通道,不得有阻碍人员进出的障碍物。

10 监护不当①进入设备前,监护人应会同作业人员检查安全措施,统一联系信号;②监护人随时与设备内取得联系,不得脱离岗位;③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。

11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品;②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

12 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。

13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《受限空间作业证》14 设备内遗留异物设备内作业结束后,认真检查设备内外,不得遗留工具及其它物品。

3.临时用电作业序号风险分析安全措施1 违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。

②临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5 米,道路不低于5 米。

③所有临时用电线路,不得采用裸线。

④临时用电线路架空线,不得在树上或脚手架上架设。

2 电缆损坏暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志,电缆埋设深度大于 0.7 米。

3 配电盘、配电箱短路现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。

4 防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。

②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。

5 防止火灾爆炸所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。

6 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重新办理《临时用电作业证》。

4.高处作业序号风险分析安全措施1 作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能作业人员必须经安全教育,熟悉现场环境和施工安全要求,按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后,方可作业。

2 作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准作业人员必须戴安全帽,拴安全带,穿防滑鞋。

作业前要检查其符合相关安全标准,作业中应正确使用。

3 未派监护人或未能履行监护职责作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。

4 跳板不固定,脚手架、防护围栏不符合相关安全要求搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。

5 登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业,应搭设并站在固定承重板上作业。

6 登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋,上下时手中不得持物。

不准空中抛接工具、材料及其他物品。

易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施防止坠落。

7 高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施高处作业正下方严禁站人,与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业。

若必须垂直进行作业时,应采取可靠的隔离措施。

8 与电气设备(线路)距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施在电气设备(线路)旁高处作业应符合安全距离要求。

在采取地(零)电位或等(同)电位作业方式进行带电高处作业时,必须使用绝缘工具。

9 作业现场照度不良。

高处作业应有足够的照明。

10 无通讯、联络工具或联络不畅30米以上高处作业应配备通讯、联络工具,指定专人负责联系,并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。

11 作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者,不准高处作业。

12 大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。

13 涉及动火、抽堵盲板等危险作业,未落实相应安全措施若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。

14 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化,应重新办理《高处作业证》。

5.断路作业风险分析序号风险分析安全措施1 标识不明,信息沟通不畅,影响交通,引发事故①作业前,施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识,为来往的车辆提示绕行线路②交管部门审批《断路作业证》后,立即通知调度等有关部门。

2 作业期间,无适当安全措施或不到位,引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中,施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌,夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时,施工单位应设置安全巡检员,保证在应急情况下公路的随时畅通。

③在断路施工作业期间,施工单位不得随意乱堆施工材料。

3 作业结束后,现场清理不彻底,阻碍交通,能上能引发事故①断路作业结束后,施工单位应负责清理现场,撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯,报交管部门。

②交管部门到现场检查核实后,通知各有关单位断路工作结束,恢复交通4 变更未经审批,引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行,严禁涂改、转借《断路作业证》,严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时,由断路申请单位重新办理。

5 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及高处、动土等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。

6 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《断路作业证》。

6.破土作业风险分析序号风险分析安全措施1 管线、电缆破坏,造成事故①电力电缆已确认,保护措施已落实。

②电信电缆已确认,保护措施已落实。

③地下供排水管线、工艺管线已确认,保护措施已落实。

④动土临近地下隐蔽设施时,应轻轻挖掘,禁止使用抓斗等机械工具。

⑤已按施工方案图划线施工⑥道路施工作业已报;交通、消防、调度、安全监督管理部门2 发生坍塌①多人同时挖土应保持一定的安全距离。

②挖掘土方应自上而下进行,不准采用挖地脚的办法,挖出的土方不准堵塞下水道和窨井。

③开挖没有边坡的沟、坑等必须设支撑,开挖前,设法排除地表水,当挖到地下水位以下时,要采取排水措施。

④已进行放坡处理和固壁支撑。

⑤作业人员必须戴安全帽。

坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。

3 出现中毒①备有可燃气体检测仪、有毒介质检测仪。

②作业人员必须佩戴防护器具。

③人员进出口和撤离保护措施已落实:A梯子B、修边坡。

4 造成坠落①作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置。

②作业现场夜间有充足照明:A普通灯B防爆灯。

③作业人员上下时要铺设跳板。

5 涉及危险作业组合,未落实相应安全措施若涉及高处、断路等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。

6 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化,应重新办理《动土作业证》。

7.吊装作业风险分析序号风险分析安全措施1 无证操作吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗.2 指挥混乱非紧急意外情况下,现场专人统一指挥,信号明确。

3 无警戒线或警示标志有完善的吊装方案,划定警戒线,设置安全标志,禁止非施工人员入内。

4 作业条件不良①夜间作业现场要有足够的照明。

②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,须停止作业。

5 未严格执行吊装作业“十不吊”①指挥信号不明或乱指挥不吊;②超负荷或物件重量不明不吊;③斜拉重物不吊;④光线不足,看不清重物不吊;⑤重物下站人不吊;⑥重物埋在地下不吊;⑦重物紧固不牢,绳打结,绳不齐不吊;⑧棱刃物件没有放垫措施不吊;⑨安全装置失灵不吊;⑩重物超过人头不吊。

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