全员参与自主保全
TPM-自主保全管理办法
TPM-自主保全管理办法1.目的为提高设备管理水平，最有效地发挥设备的效能，提高生产效率和经济效果。
2.主题内容与适用范围2.1 本办法规定了公司自主保全工作程序、组织结构、人员职责、检查评比等。
2.2 本管理制度适用于公司自主保全工作的管理及实施。
3.定义TPM：Total(全员参与)、Productive(生产性)、Maintenance(保全)，全员参加的生产性保全活动。
自主保全：是 TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、保养等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高保全意识和保全技能，保持设备的最佳技术状态。
4 职责4.1 设备部部长：负责组织、协调、开展自主保全管理工作。
公司自主保全推进员：负责开展自主保全工作PDCA管理循环；负责自主保全工作管理办法、标准的制定；负责对各制造车间自主保全工作的检查和评比；并总结各制造车间自主保全工作的实施情况。
4.2 制造部车间主任/副主任：负责组织、协调、开展作业部自主保全工作PDCA管理循环；负责检查、督促本部门自主保全工作的实施情况；每周至少组织、参加一次班组自主保全自确认工作。
联络员：负责本部门自主保全工作的组织、协调、推进；负责与其他部门的联系、协调等工作。
活动小组成员：负责组织各班主开展自主保全活动；负责整理、填写自主保全活动中相关的各类数据与表单；每月对设备的时间稼动情况进行统计与分析。
设备管理员：负责自主保全各类基准书和技术标准的编制、培训、执行和指导；负责处理自主保全红牌整改，并落实与保全相关的工作。
操作工：执行各类自主保全基准书，持续开展自主保全活动。
5 自主保全工作程序和方法5.1 自主保全活动准备5.1.1 各车间成立以车间主任、副主任为组长、副组长的自主保全活动小组。
5.1.2 自主保全活动小组制定自主保全阶段工作目标和计划，采用阶段式方法推进，目前分三个阶段逐步开展自主保全工作。
t p m
TPM 简介
1. TPM 的定义
TPM 是英文Total Productive Maintenace (全员参与的自主保全活动) 的简称
2. TPM 的目的
A.人的体质改善
* 培养人才适应自动化时代的技术,技能.
* 培养人才要求低成长时代的实践力,改善力.
B.设备的体质改善
* 对设备的劣化状态采取有效的对应(维持)
* 消灭 6 大浪费
C.企业体质的改善
* 目标: 灾害"0", 不良"0", 故障"0"
D.MAN - MACHINE SYSTEM 使它增到极限
* 设备的性能提高到最高的状态,并使其维持长久
E.现场的体质的改善
* 改变对事物的观察方法与思考方法,树立在现场存在故障/不良是 件耻辱的事情的观念
3. TPM 活动的 STEP:STEP
1
2
3
ChinaTop Systems info@ 设 备 部 门组 装 部 门整理/整顿整理/整顿设备初期清扫浪费出去对困难发生处进行对策工程再安排制定清扫/注油基准流水生产标准化标准化作业。
TPM 就是全员参与型生产保全
TPM 就是全员参与型生产保全TPM的本质：消除给整个生产系统的生产效率带来的设备的阻碍因素的活动。
一、基本内容：１．将应有姿态（根据原理·原则反映出来）与现状相对比，使浪费一目了然化。
２．对明了化的浪费进行排除改善。
３．为使改善有效开展进行活动架构的构筑与人才培养。
TPM活动通过展开阶段性活动，推进指导等活动实施手段，可以在短期内反映到经营成果上来。
事实上是怎么样的呢？让我们一起回顾一下保全的历史进程。
保全变迁史包括1、事后保全 2、预防保全 3、生产保全4、ＴＰＭ5、预知保全1. 1950年以前：事后保全(BM)2. 1950年代：预防保全时代(PM)确立时间间隔，按照周期更换零部件3. 1960年代：生产保全时代(PM: productive maintenance)改良保全(CM)保全预防(MP)4. 1970年代：TPM时代（生产部门）生产部门的现场改善活动（以小集团活动为中心）5. 1980年代：TPM时代（全公司所有部门，预知保全）所有部门参与的生产性保全 (1989)6. 2000年代：预知・状态监视保全时代在设备上安装网络，实施长期监视，故障预知保全，不停机保全。
１）事后保全 1950年以前推行，事后保全（ＢＭ：breakdown maintenance）时代。
指：损坏后进行修理的保全方式。
1）如可忽视生产设备停机所带来的损失，一般还是采用故障后再修理的方案。
2）修理作业是突发性的，且难于事先制定计划的情况下，即使对人员·材料·器材采购等效率性方面产生不利，但从生产性来综合判断进行事后保全更加有利的话，仍采用事后保全。
3）平均故障间隔（MTBF）长短不一，平均修复时间（MTTR）短，定期的进行备件更换时备件费用过高，这样的情况下采用事后保全。
２）预防保全 1951年东亚燃料工业从美国导入，预防保全（ＰＭ：prevention maintenance）时代到来。
自主保全全员实践活动计划书
自主保全全员实践活动计划书一、参加人员车身厂全体人员。
（厂领导、各职能科室、生产车间领导、管理技术人员、保全人员及操作人员）。
二、活动目的1、深入贯彻公司有关充分利用节假日定保检修时机，组织全员参与设备实践共同实践活动。
在所有自主保全设备上全面启动清扫点检活动的精神，结合我厂自主保全四阶段设备工作的持续推进，对设备进行全面、深度的保养维护，将装备保养与自主保全结合起来，对装备进行精心地清扫、点检、润滑维护和保养，排除设备的浪费，提高设备综合效率。
2、在实践中加深全体员工对自主保全内涵和实施方法的理解，通过全员实践活动，促进全厂各相关部门自主保全工作的开展，为确保车身厂2015年自主保全目标的达成打下良好基础。
3、共同实践活动以设备的“重点部位”为核心开展自主保全活动。
1、2015年五阶段设备，使用已制作的“总点检基准书”实施现场验证并修订。
2、2014年已达成四阶段设备，结合日常的设备点、定、巡检、故障和现场改善情况，持续对“总点检基准书”进行验证和修订，并将之对应落实到实际工作当中。
活动中要详细检查设备点检部位的应有状态，确保设备重点部位的运转正常（注：1、设备有地沟的车间要认真组织清理清扫，确保清洁干净。
2、机械部分要重点保养设备的滑动导轨面、丝杠、摩擦副，连续运转设备的驱动、传动装置，同时加油润滑；对地脚螺钉及部件连接部位进行紧固。
3、电气部分要清除电箱内杂物、积油和灰尘，清洗电箱防尘滤网，擦拭电机叶轮及电机外表，清理电箱周围环境，紧固接地线，配齐色皮管接头并紧固。
4、液压及润滑系统要清洗过滤装置，擦拭液压站，保证油标、油嘴、压油点、油窗、油线等润滑装置完整清晰，油位达到规定要求。
5、配电间和变压器要重点清洁检查。
6、水、电、气管网线路检查整理。
7、设备现场目视化标识的标准化及维持管理）。
装备管理科也将以此为重点进行自主保全共同实践活动成果验收，请各单位提前做好组织策划工作，确保设备的“重点部位”在此次共同实践活动中得到有效保养。
自主保全的三大法宝
“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。
如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。
一，TPM小组会议自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。
这项活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。
与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同（也有个别企业要求全员参与），TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。
按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。
在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙，没有时间来参加TPM小组会议，更没有时间去做TPM的具体工作，甚至相当多的人会抵触。
一开始确实会遇到一些阻力，但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。
当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。
让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。
合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。
如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。
二，活用OPLOPL就是“要点教材”或“经验教材”，它是自主保全活动中非常重要的一种工具。
OPL用来把大家的智慧与经验记录下来，与其他人分享，达到把个人经验转化为集体财富，进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。
OPL的要求是简单、实用（见表1、表2）。
一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量，且一个OPL只说明一个问题。
设备管理改善自主保全活动
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面临的挑战与问题
1 2 3
技术更新换代
随着设备的不断更新换代，企业需要不断更新技 术和管理方法，以适应新的设备需求。
数据安全与隐私保护
设备管理的智能化发展涉及到大量的数据采集、 传输和存储，需要加强数据安全和隐私保护措施 。
人员素质提升
设备管理的智能化和服务化发展需要高素质的人 才支持，企业需要加强人员培训和素质提升。
根据检查结果对设备状态进行评估，确定是否需 要进行维修或更换。
检查与评估周期
制定定期检查与评估的周期，如每周、每月或每 季度进行一次检查与评估。
04
设备管理改善自主保全 活动的案例分析
某企业实施自主保全活动的案例
总结词：成功实施
详细描述：某企业在设备管理方面实施自主保全活动，通过制定详细的计划和流 程，培训员工掌握设备维护和检修技能，确保设备的正常运行。该企业成功地提 高了设备的稳定性和可靠性，减少了设备故障率。
对策与建议
加强技术研发和创新
01
企业应加大技术研发和创新投入，推动设备管理的智能化、绿
色化和服务化发展。
建立完善的数据安全体系
02
企业应建立完善的数据安全体系，加强数据加密、备份和访问
控制等措施，保障数据安全和隐私保护。
提升人员素质
03
企业应加强人员培训和素质提升，培养高素质的设备管理人才
，以满足智能化和服务化发展的需求。
证生产安全。
设备管理的重要性
设备是企业生产的重要物质基础，设备管理的有效性直接影响到企业的生产效率和产品 质量，同时也关系到企业的经营效益和市场竞争力。良好的设备管理可以延长设备使用
自主保全培训课件
输入 员标工参题与
该企业鼓励员工积极参与自主保全过程，通过开展小 组讨论、经验分享等活动，激发员工的创新意识和主 动性。
成功经验
激励机制
该企业注重持续改进自主保全的方案和措施，不断优 化设备运行状态和生产流程，提高企业的整体效益。
持续改进
企业建立了完善的激励机制，对在自主保全工作中表 现突出的员工给予奖励和晋升机会，提高了员工的工 作积极性和归属感。
定期检查与持续改进
该企业建立了定期检查机制，及时发 现并解决设备存在的问题，同时根据 实际情况不断优化改进自主保全的方 案。
某企业的自主保全改善案例
案例概述
某企业在设备运行过程中遇到了设备故障频发、生产效率 低下等问题，通过推行自主保全改善，有效解决了这些问 题。
问题诊断
企业首先对设备进行了全面检查和分析，找出了故障频发 和效率低下的根本原因，为后续的改善提供了依据。
自主保全培训课件
汇报人： 2024-01-02
目录
• 自主保全概述 • 自主保全的体系构建 • 自主保全的实施 • 自主保全的案例分享 • 自主保全的未来发展
01
自主保全概述
自主保全的定义
自主保全的定义
自主保全是指企业通过自我管理、自我完善和自我优化，实现设备设施的预防性维护和持 续改进，以提高生产效率和降低运营成本的过程。
适用性和可靠性。
自主保全的未来挑战
1 2
技术更新换代
随着技术的不断进步，自主保全需要不断更新换 代，以适应新的设备和系统，这需要企业不断投 入研发和升级。
数据安全和隐私保护
自主保全需要处理大量的数据和信息，如何保障 数据的安全和隐私是一个重要的挑战。
3
法律法规和标准
自主保全七步骤培训
红敏化工厂VPS办Biblioteka 室实施要点润滑的要点
2、各种润滑材料的规格品种很多，在使用润滑材料时要根据润滑点的润滑特性 ，合理选择和添加，不能有什么油加什么油，否则就会使设备受到损坏。 润滑材料的性能和选用原则： a.润滑油的主要技术指标是粘度、闪点、酸碱度、机械杂质、抗氧化性等，重要 部位的润滑还要考虑油的温粘性能，户外安装的设备的润滑还要考虑到油的凝固点。 润滑脂的主要技术指标是针入度和滴点，并要考虑耐高温性能，化学稳定性等。 b.润滑材料的选用原则是：一般机械设备的润滑，根据载荷特性和转速大小选用 标号适合的机械油。如高转速机械选用粘度较小的高速机械油或透平油；低速重载设 备选用粘度较大的机械油或轧钢机油；机床轨道选用标号适当的道轨油；减速箱齿轮 选用粘度适当的工业齿轮油、轨钢机油或机械油；还有专用的润滑油如汽缸油、压缩 机油、钢丝绳渍等，应对号入座。 润滑脂多用于滚动轴承、低速滑动轴承及其他不 带冷却作用的润滑。锅炉轴承应使用高温润滑脂。高转速电机滚动轴承应选用高速润 滑脂。
红敏化工厂
VPS办公室
自主保全活动展开的七大步骤
步骤 第1 第2 名 称 活 动 内 容
初期清扫 以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓， (表扫点检) 并寻找设备不妥处及使其复原。 发生源、困 难处的对策 改善污垢之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难 处所，以使清扫、加油、点检等时间缩短。
红敏化工厂
VPS办公室
一、设备自主保全概述
【自主保全的目标】 培养一线员工
1）能发现异常的能力：在设备似乎要发生故障或产生不良时， 能对这些故障原因之类的异常一目了然。 2）正确、迅速处理：能根据异常的程度来确定是否向上级或保全 报告并迅速处理自己能处理的异常。 3）判定基准的设定：能够制定确定明确的判定基准。
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有效开展设备自主保全活动
自主保全的概念和定义
自主保全的体系建立
自主保全展开的7个步骤
设备点检开展方法
持续维持及改善
自主保全的概念和意义
1、什么是自主保全？
TPM的八大支柱
1、什么是自主保全？
【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而 实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障， 而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发 生。 自养自修自用的方式是自主保全的雏形，经过自主保全后，再组织 进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高自主保全的效
果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新
技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。
2、自主保全的意义
给油
发热点检 给油 清扫
发热点检
清扫
发热
牛奶 脏
母亲
对应
操作者 屎尿 漏油发现 振动噪音 发现 漏油发现 脉搏 哭声 振动噪音 发现
设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确 认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、 发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。 设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
1、设备点检制与专职点检员
* 设备点检制
* 区域线
通过运用较为醒目的颜色线条对不同的区域进行间隔， 提示相关人员在不同工作区域的权限和职责。
* 看板
就是在书写板上直接把需要通告的事项文字说明
* 仪表
正常操作范围
危险！
* 设备管理
用不同的颜色代表管道中的不同介质， 并且用箭头清晰地标出介质的流向
静电手腕点检样板标识
设备点检开展方法
设备状态
定期管理
•设备周边的清扫
•定期补充润滑油 •温度、电流的记录
* 塔槽类的管理方法
M
运转状态
•温度状态是否正常?
•液体的流量是否正常? •各种添加剂的状态如何? •工程运转顺序是否正常?
M
SLURRY TANK
设备状态
•有没有泄露处? •Tank上部有没有泄露之处? •异物混入的可能性? •保温材的状态? •Tank内部有没有污染?
自主保全体系的建立
1、自主保全活动的体系建立
自主保全体系的建立
转换思维方式 ● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握 技能，知识 ● 发现异常的能力 = 点检能力 ● 不合理复原，小故 障修理能力
培养解决问题能力 ● 消除生产损失 ● 消除问题的原因 ● 分析能力的提高
◆ 设备专家级的操作员工
•油、流体、蒸汽、水等的泄露之处?
定期管理
•热交换器的内部堵塞状态? •定期分解清扫 •确认压力及温度的差异
* 管道、阀的管理方法
设备状态
•有没有泄露处? (管道连接部、阀的周围…) •保温材的状态是否正常? •温度计、压力计是否正常? •蒸汽tracing状态是否正常? •管道固定状态是否正常?
2、定期组织举办“自主保养”的成果交流会；
3、定期举办自主维修工作研讨会，建立持续改善机制。
现场自主维护的目视管理实践
利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和 感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工 作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
STEP4 总检查
在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理 的小毛病就自己修理，复杂的需要保全部门修理的就交给保全部门 修理。
*STEP5 自主检查
在这一步骤，要重新修改在第三步骤制成的自主保全时间计划和在第四步骤 对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内能够确实实施各项 维持活动，制定并实施有效率的基准。
目视管理
•表示管道的流体流向方向(种类、管道材质…) •表示阀的开/关状态 •表示温度计、流量计等的界限 •消除锈，涂色
* 仪表设备的管理方法
•零点是否准确? •指针是否晃动? •是否标示界限? 压力计及压力开关 温度计及温度开关 流量计 浓度计 真空计及真空开关 控制阀
•外部仪器类能否防止冻裂? (保温状态如何?)
职责 生产 部长
0000
000
000-000 Blow
“我的设备”活动方法
“我的设备”活动
◇ 根据小组分担的作用（任务），在小组内分配每个人的担当区域。 A,B级设备优先分担。 ◇ 制作担当设备的“我的设备”卡片，在现场标示。 标识内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理项目。 ◇ 各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。 ◇ 各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备， 把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。 ◇ 清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。 尤其是漏油处要另外做标记，进行改善。 ◇ 按公司标准做好担当设备的目视化管理。 做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、整顿。
•是否进行定期校正? •各种仪器类的固定处、管道处有没有泄露? •仪器类的用途标示是否正常? 能否看懂?
* 不合理
List
组名 :
不合理内容 解决方案
小组活动区域 :
No 区分 位置/设备名
组长 :
担当 完成日
* OPL
(One Point Lesson)
别名叫“ 10分钟教育”
是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育， 解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
“我的设备”活动方法
2) “我的设备、我的区域” 活动 ① ② ③ 在每日工作时间中，抽出5分钟以上时间，清扫自己担当区域的设备及周 边环境。这时进行必要的注油，同时进行点检。 点检结果有异常的部分，记录在不合理清单上，并向组长报告。组长制 定要解决处理缺陷的计划，而且必要时通报工务部门。 每周1次20分钟以上，投入清扫，清扫干净污染的地方。这时，预先向组 长进行通报。由于离开相关工程岗位，因此组长要安排其他人、支援他 的工作。 姓名 Model 设备名 000 – 000 传送泵 主要活动内容 清扫、润滑管理、管道 目视管理 消除粉尘，改善泄露部 分 每日 13:00 活动时间
作用分担 现场标示 周期清扫 周期点检 注油 整理整顿
“我的设备”卡片
STEP3 设备清扫点检
① 研究清扫工具 - 要去除顽固的油脂 - 减少水使用量，清扫地面 - 为了去除角落的污染物，需要特别的工具 - 为了容易清扫高处，需要什么样的工具？ - 各工程要开发适合于自身工程特性的工具 - 人与动物的区别就是可以灵活使用工具 ② 与发生源对策并行作业 - 在哪儿泄露？溢出？需要进行产生污染物质的“发生源的去除”改善 ③ 确定清扫顺序 - 重点对设备的特定部位(例: 最脏的部位)实施清扫 - 从设备的高处到低处的顺序进行 - 从角落到中央的顺序进行 (不能有遗漏的地方) - 逐台按顺序进行
● 活动方法 ?
确定 清扫对象 选定 清扫区域 共享 清扫方法 准备 清扫工具 实施 全员清扫
● 活动要领 ? - 作业者要亲自一一清扫。 - 彻底清洗污垢。 - 查找污染原因。
STEP2 “我的设备”活动方法
1) 指定“我的设备、我的区域” “我的设备、区域”要指定每个人工作的工程的设备。 ① 装置型工程的设备台数很多时，将A,B级设备指定为优先活动对象。 ② C级设备另行管理。 ③ 主要以旋转设备、塔槽类为对象指定“我的设备” 。还有，包括 周边的管道、阀门等的区域指定为“我的区域” 。 ④ 在“我的地图”的墙壁上，标示活动区域的负责人。 ⑤ 旋转设备及小型设备要单独指定，象干燥塔一样的大型设备可以 分成上部、中部、下部进行指定。 “我的设备”活动是把设备的管理责任分担给个人，由责任人负责设备的清扫点 检、注油、调整等的一种活动。
热交换器
管道
电器机械
仪表设备
控制阀、Gage、温度计、流量计、L abel Gage、浓度计、…
* 旋转设备的管理方法
运转状态
•运转压力是否正常? •振动发生是否正常？ •有没有异常噪音? •有没有泄露之处? •润滑油供给状态是否正常？ •轴承部位有没有噪音、发热? •底部螺丝的固定状态如何? •轴连接部(coupling)有没有异常噪音?
定期管理
•设备周边的清扫及原料泄露状态的清扫 •减速机的润滑管理状态
•电机的运转电流
•点检Tank及固定部的腐蚀和基础状态
* 热交换器的管理方法
运转状态
•液体温度的出入口温度差是否正常?
•控制阀的动作状态呢? •液体Line的流量是否正常? •压力呢?
设备状态
•有没有泄露? •蒸汽Drain的排除状态? •温度计、压力计是否正常? •保温材的施工状态是否正常?
（员工实际能力提高）
人、设备、企业的 体制最大的改善！
STEP1 设备初期清扫
整理整顿及准备（初期清扫）
清扫就是点检 点检就是发现问题点/不合理 修复及改善不合理 改善创造效率
- 污染, 脏
- 异常动作 - 漏水, 飞溅 - 松动、晃荡 - 锈、凹凸、龟裂
- 弯曲,磨损
- 震动,摇晃 - 被弄乱 (管道、线路) - 异音, 发热 - 破损，脱掉
◆ 实现工程、设备的理想状态
提高设备生产性
有活力的工作场所
提高产品品质