数控车床基本操作实训_数控原理与编程实训
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控机床的操作及编程实训报告
数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控车床。
4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
《数控机床与手工编程实习》实训大纲
学时：28 适用专业: 计算机辅助设计与制造执笔人：产文良
一、实训的性质、目的及任务
1．课程性质：本课程是专业技能实训课。
2．课程目的：使学生熟悉数控机床，掌握手工编程能力。
3．课程任务：通过本课实训，使学生熟悉常用数控机床工作原理和结构，掌握数控车床编程、数控铣床、加工中心的手工编程方法和数控机床的基本操作。
二、适用专业：计算机辅助设计与制造。
三、考核方式：笔试与实操相结合。
四、主要仪器设备：数控车床、数控铣床、加工中心。
六、大纲审核人员会签
教研室主任（签名）：系教学副主任（签名）：系主任（签名）：教务处审批（签名）。
数控机床编程与操作实训报告书
数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。
二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。
2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。
3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。
4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。
三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。
通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。
四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。
未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。
以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。
数控车床随动编程实训报告
一、实训背景与目的随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为制造领域的重要支撑。
数控车床作为数控设备中的基础设备，其在加工精度、效率和生产成本控制方面具有显著优势。
为了提高学生的数控编程能力，培养适应现代制造业需求的技术人才，本次实训旨在通过数控车床随动编程实训，使学生熟悉数控车床的操作，掌握随动编程的基本原理和方法，提高编程效率和加工质量。
二、实训内容与过程1. 实训内容（1）数控车床的基本操作与维护（2）数控车床随动编程的基本原理（3）数控车床随动编程的方法与技巧（4）数控车床随动编程实例分析2. 实训过程（1）数控车床的基本操作与维护实训过程中，首先对数控车床进行基本操作与维护的学习。
学生通过观察、实践，掌握了数控车床的启动、停止、调整、润滑等基本操作。
同时，了解数控车床的维护保养方法，确保设备正常运行。
（2）数控车床随动编程的基本原理在掌握了数控车床的基本操作后，学生开始学习数控车床随动编程的基本原理。
通过讲解和实例分析，使学生了解随动编程的概念、作用和特点，掌握随动编程的基本方法。
（3）数控车床随动编程的方法与技巧实训过程中，学生学习了数控车床随动编程的方法与技巧。
包括：- 程序编写：根据加工要求，编写数控车床的程序，实现加工过程。
- 参数设置：根据加工材料、刀具、切削参数等，设置数控车床的参数，确保加工精度。
- 编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率和加工质量。
（4）数控车床随动编程实例分析为使学生更好地掌握随动编程，实训过程中，选取了多个典型实例进行分析。
通过分析实例，使学生了解随动编程在实际生产中的应用，提高编程能力。
三、实训成果与收获通过本次数控车床随动编程实训，学生取得了以下成果与收获：1. 熟练掌握了数控车床的基本操作与维护方法；2. 掌握了数控车床随动编程的基本原理和方法；3. 提高了编程效率和加工质量；4. 增强了实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。
四、实训总结与建议1. 总结本次数控车床随动编程实训取得了圆满成功。
数控车床编程与操作实训
伺服 电动机
工作台
位置检测元件
速度检测元件 速度反馈
位置反馈
将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作 台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，而构成 位置闭环控制。
优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台 行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。
3． 半闭环控制数控机床
表2-2 准备功能G代码表
模态
功
能
〃 实现刀具在自动方式下的快速定位。如：G00 X Z
〃 用以加工直线。如：G01 X Z F
〃 顺时针圆弧插补。如：G02 X Z CR= F
〃 逆时针圆弧插补。如：G03 X Z CR= F
〃 恒螺距的螺纹切削 〃 第一可设定零点偏置 〃 绝对尺寸 〃 增量尺寸 〃 直线进给率F 单位： mm/min(毫米/分) 〃 旋转进给率F 单位： mm/r(毫米/转)
数控机床结构刚性好、功率大，能自动进行切削加工，所以 能选择较大的、合理的切削用量，并自动连续完成整个切削加工 过程，不仅能大大缩短机动时间。还能大大缩短加工准备时间， 减少了停机检测时间。
3)柔性自动化程度高
随着微型计算机的发展,计算机数控系统可完全由软件来确 定数字信息的处理过程,从而具有真正的“柔性”,并可以处理硬 件逻辑电路难以处理的复杂信息,使控制系统的性能大大提高。 微机控制的数控机床的应用，柔性加工中心、柔性制造单元及 柔性制造系统不断投入使用，大大地提高了自动化生产程度。
硬件: 包括控制电路、伺服检测装置等
伺服机构(电动机驱动系统)
开环控制 闭环控制 半闭环控制
计算机数控系统
数控机床在数控系统的控制下，自动地按给定的 程序进行机械零件的加工。数控系统是由用户程序、 输入输出设备、计算机数字控制装置（CNC装置）、可 编程控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等 组成。
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（4）尾架及尾架半径定义
3．刀具原点设置
单击图标 ，让刀具快速定位到工件上相关点的位置，如图11.11 所示。
4．刀具设置
在图11.2状态下，单击图标 ，点击“添加刀具”，则进入刀具 设置状态，可进行刀具类型和刀片形状选择。
5．工件测量 在图11.2状态下，单击图标 ，则进入工件测量状态。通过使用 计算机键盘上的光标键，及选择 ，则可以测量工件的 尺寸及表面粗糙度。
4．数控系统操作区 在横向工具栏中选择窗口切换按钮 后，数控系统操作键 盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏。使用 操作键盘并结合显示屏可以进行数控系统的操作。 （1）数字/字母键
（2）编辑键 替代键， 插入键，修改键，回车换行键
（3）页面切换键 参数输入页面。 位置显示页面，程序显示与编辑页面，
(一)
图11.3 工作窗口
1．菜单区 YHCNC-TURNING 的菜单区包含了文件、查看、帮助三 大菜单。 2．工具栏区 纵、横向工具栏 3．机床操作面板区
机床操作面板区位于窗口的右下侧。主要用于控制机床的运动和选 择机床运行状态，由急停键，机床开关，机床锁开关，模式选择旋钮，单 步执行及机床空转开关，程序运行控制开关，机床主轴手动控制开关，冷 却液开关，刀库中选刀，驱动开关，手脉，手动移动机床按钮等多个部分 组成。
置开关在 或 方式；
按 键进入参数设定页面，按【坐标系】对应的键，如图 11.14所示。用 键在番号为 00～06之间切换,00～ 06分 别对应G54～G59。 10．输入刀具补偿参数 （1）输入半径补偿参数 ①置模式开关在 或 方式； ②按 键进入参数设定页面，按【补正】对应的键，用方 向键选择补偿参数编号，输入补偿值到半径补偿R中，如 图11.15所示。
（3）操纵“手脉”（MPG）：这种方法用于微量调整。
7．编辑数控程序
（1）选择一个数控程序
选择模式在 或 位置
a、按 ，键入字母“О ”； b、按 ，键入数字“7”，即键入搜索的号码：“O7”； c、按 开始搜索；找到后，“O0007”显示在屏幕右上角程 序编号位置，NC程序显示在屏幕上。
（2）删除一个数控程序
11．位置显示 按 键切换到位置显示页面。位置显示有三种方式，绝对、 相对、综合。 （1）零件坐标系（绝对坐标系）位置 显示刀位点在当前零件坐标系中的位置。 （2）相对坐标系位置 显示操作者预先设定为零的相对位置。
（3）综合显示
同时显示当时刀位点在零件坐标系（ABSOLUTE）、相对坐标 系（RELATIVE）、机床坐标系（MACHINE）中的位置：
（4）翻页按钮（PAGE） （5）光标移动 向上、下、左、右移动光标。
（6）输入键
（三）数控车床仿真软件的基本操作 1．回参考点
（1）置模式旋钮在 位置；
（2）依次选择 或 ，机床沿X、Z方向回参考点。 2．工件菜单 在图11.2状态下，单击图标 ，如图11.9所示。选择“工件 大小”，则进入工件菜单。在工件菜单下，有四项功能： （1）棒料或管料选择 （2）工件直径或长度尺寸定义 （3）夹具类型选择
12．MDI手动数据输入 置模式开关在 →点击 按 →点击 即可。 →点击 MDI 对应的键→输入程序→点击
三、实训内容
数控车床仿真软件的基本操作：回参考点、工件设计、刀具选定、对刀、 移动、工件坐标系设置、刀具补偿参数的输入、程序编辑、位置显示、程序 的运行、MDI手动数据输入、工件测量。
8．运行数控程序
（1）自动运行数控程序加工零件
①置模式旋钮在 位置；②选择一个程序；③按 按钮。 （2）试运行数控程序 试运行数控程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。 ①点击 ；②选择一个程序；③按 按钮。
（3）单步运行
①点击 ；②运行过程中，每按一次 执行一段数控程序。
9．工件坐标系设置
一个指定的代码可以是：一个字母或一个完整的代码。 操作步骤如下：
在EDIT或MEM方式下，按 ， 然后选择一个NC程序，输 入需要搜索的字母或代码，按 在当前数控程序中搜索， 光标停留在需搜索的字母或代码处。
（5）编辑NC程序（删除、插入、替换操作）
①将模式选择旋钮旋至 ；
②选择 ； ③输入被编辑的NC程序名如“О7”，按 即可编辑。输入 数据：用光标点击数字/字母键，数据被输入到输入域。 键 用于删除输入域内的数据。 （6）通过控制操作面板手工输入NC程序 ①将模式选择旋钮旋至 ；②按 键；③键入程序名；④按 键，开始程序输入；注意：每输完一段程序，键入 ，换 行输入下一段程序。
6．移动
手动移动机床的方法有三种：
（1）连续移动:这种方法用于较长距离的移动。 ①置模式旋钮在 位置：
②点击 ，按方向钮则刀调节移动速度。
（2）点动：这种方法用于微量调整，如用在对刀操作中。 ①置模式旋钮在 位置：
②选择各轴，按方向钮，每按一次，刀具移动一步。 可调节每一步的移动距离。
①选择模式在 位置；
②按 键入字母“О”； ③按 键入数字“7”，即键入要删除的程序的号码： “О7”； ④按 ，“О 7”NC程序被删除。
（3）删除全部数控程序 ①选择模式在 位置；②按 ，然后键入“О9999”； ③ 按 ，屏幕提示“此操作将删除所有登记程式，你确定 吗？”，点击“是”，则全部数控程序被删除。 （4）搜索一个指定的代码
课题十一 数控车床基本操作实训 （一）
一、旧课复习 1、如何进入数控车床仿真软件？ 2、数控加工的工件定位安装时应遵 循哪些基本原则? 3、加工中心对刀具有哪些要求? 4、如何确定加工中心各切削用量?
二、新课的教学内容
数控车床仿真软件的进入和退出 1．进入数控车床仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图11.1所示。 在图11.1状态下，单击图标 ，则进入FANUC数控车仿真系 统。 2．退出数控车床仿真软件 单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控车仿真系统。 (二）数控车床仿真软件的工作窗口 数控车床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、 工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区 如图11.3所示。